কাঠের কংক্রিট ব্লক উৎপাদনের জন্য সরঞ্জাম

বিশেষ সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে, আরবোব্লকগুলির উত্পাদন উপলব্ধি করা হয়, যার চমৎকার তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য এবং পর্যাপ্ত শক্তি বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি একটি বিশেষ উত্পাদন প্রযুক্তি দ্বারা নিশ্চিত করা হয়। বিল্ডিং উপকরণ গঠনের জন্য, সিমেন্ট এবং কাঠের চিপ ব্যবহার করা হয়, যা নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের অধীন।

আরবোলাইট (কাঠের ব্লক, কাঠের কংক্রিট) হল একটি প্রগতিশীল বিল্ডিং উপাদান যা কাঠের চিপস (চিপস) এবং সিমেন্ট মর্টার মিশ্রিত এবং চাপার মাধ্যমে প্রাপ্ত হয়। বিশেষজ্ঞদের মতে, তিনি সহজেই ইটের সাথে প্রতিযোগিতা করতে সক্ষম। কিন্তু একই সময়ে, কাঠের কংক্রিট খরচে অনেক সস্তা।

কাঠের ব্লকের ভিত্তি হল কাঠের চিপস। এর পরামিতি এবং ভলিউমের উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা আরোপ করা হয় - এই দুটি বৈশিষ্ট্য চূড়ান্ত পণ্য এবং এর ব্র্যান্ডের মানের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে।এছাড়াও, কাঠের কংক্রিট উত্পাদন সুবিধা রয়েছে যা তুলার ডাঁটা, ধানের খড় বা গাছের ছাল ব্যবহার করে।

দ্রবণের উপাদানগুলির সংশ্লেষণের দক্ষতা বাড়ানোর জন্য, এতে বিশেষ সংযোজন যুক্ত করা হয়, যা দ্রুত শক্ত হয়ে যায় ইত্যাদি। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এটি সোডিয়াম বা পটাসিয়াম সিলিকেট (তরল গ্লাস), অ্যালুমিনিয়াম ক্লোরাইড (অ্যালুমিনিয়াম ক্লোরাইড) এর জলীয় দ্রবণ।

বাড়িতে কাঠের কংক্রিট ব্লক তৈরির জন্য, আপনার তিন ধরণের সরঞ্জামের প্রয়োজন হবে: একটি কাঠের চিপ ক্রাশার, একটি কংক্রিট মিক্সার বা একটি কংক্রিট মিক্সার এবং আরবোব্লক গঠনের জন্য একটি মেশিন। তবে মূল উপাদান কাঠের চিপ, তৃতীয় পক্ষের নির্মাতাদের কাছ থেকে কেনা যাবে, এই ক্ষেত্রে, প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া অনেক সহজ হয়ে যাবে.

বাজারে আরবোব্লকগুলির উত্পাদনের জন্য মোটামুটি বিস্তৃত সরঞ্জাম রয়েছে - বিশেষত ছোট আকারের উত্পাদনের জন্য ছোট আকারের ইউনিট থেকে শুরু করে পূর্ণাঙ্গ উত্পাদন লাইন যা বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত করে।

কাঠের চিপস তৈরির একটি যন্ত্রকে চিপার বলা হয়। এটি একটি ড্রাম বা ডিস্ক টাইপ চিপার যা কাটা কাঠ এবং ঝোপগুলিকে চিপসে বন কেটে ফেলার পরে পিষে নিতে পারে।

প্রায় সমস্ত ইউনিটের সরঞ্জাম অভিন্ন, তারা একটি রিসিভিং হপার, একটি বৈদ্যুতিক মোটর, ব্রেকিং ছুরি, একটি রটার এবং মেশিনের একটি শরীরের অংশ নিয়ে গঠিত।

ডিস্ক সমষ্টি তিন মিটার পর্যন্ত গাছ প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়। এই ধরনের সমষ্টির সুবিধার মধ্যে রয়েছে আউটপুটে ক্ষুদ্রতম সংখ্যক বড় উপাদান - 90% এরও বেশি কাঠের চিপগুলির প্রয়োজনীয় কনফিগারেশন এবং মাত্রা রয়েছে, বড় কণাগুলি পুনরায় প্রক্রিয়া করা হয়। এটি ছোট আকারের উত্পাদন স্থাপনের জন্য সরঞ্জামগুলির একটি আদর্শ পছন্দ।

এই ধরনের সরঞ্জাম সম্পূর্ণ আত্মবিশ্বাসের সাথে আধা-পেশাদার বলা যেতে পারে। একটি নিয়ম হিসাবে, এটি অর্ডার বা বিক্রয়ের জন্য ব্যক্তিগত নির্মাণে arboblocks উত্পাদন উদ্দেশ্যে কেনা হয়। এটি পরিচালনা করা সহজ, উচ্চ পেশাদারিত্বের প্রয়োজন হয় না, প্রধানত নিরাপত্তা নিয়মের বিধানের সাথে যুক্ত।

শিল্প ইউনিট প্রতীকীভাবে তিনটি মূল গ্রুপে বিভক্ত করা যেতে পারে:

• ম্যানুয়াল মেশিন;
• ভাইব্রেটিং প্রেস এবং বাঙ্কার খাওয়ানো সহ ইউনিট;
• জটিল সম্মিলিত একক যা প্রারম্ভিক ওজনের সাথে রিসিভারকে সংযুক্ত করে, একটি কম্পনকারী প্রেস এবং একটি স্ট্যাটিক মোল্ডার যা তৈরি পণ্যে কাঠের ব্লকের চূড়ান্ত দৃঢ়ীকরণ না হওয়া পর্যন্ত আর্বোলাইট দ্রবণের ঘনত্ব বজায় রাখে।

ফ্ল্যাট ব্লেড সহ একটি সাধারণ মিক্সার আরবোলাইট দ্রবণ মেশানোর জন্য উপযুক্ত নয়। সবকিছু এই সত্য দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয় যে মিশ্রণটি অর্ধেক শুষ্ক, এটি ছড়িয়ে পড়ে না, তবে একটি স্লাইডে বিশ্রাম নিতে সক্ষম হয়; ব্লেডটি কেবল ট্যাঙ্কের এক কোণ থেকে অন্য কোণে নিয়ে যায় এবং সমস্ত চিপগুলি সিমেন্টের ময়দার সাথে আবৃত থাকে না।

SAB-400 কংক্রিট মিক্সারে কাঠামোতে বিশেষ "লাঙল" রয়েছে - ছুরি যা মিশ্রণটি কেটে দেয় এবং এটি কার্যকরী (এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, দ্রুত) মিশ্রণে পরিণত হয়। গতিটি মৌলিক, যেহেতু সিমেন্টের সেট করার সময় থাকা উচিত নয় যতক্ষণ না এটি পুরো চূর্ণ পাথরকে ঢেকে দেয়।

আরবোব্লকস তৈরির প্রক্রিয়াতে, একটি নিয়ম হিসাবে, ইমপালস মিক্সার ব্যবহার করা হয়, সময়ে সময়ে - বিল্ডিং মিক্সার। বড় লাইনে, যেখানে বিল্ডিং উপকরণের উত্পাদন বড় ব্যাচে সঞ্চালিত হয়, ক্রমাগত প্রকৃতির ক্রিয়া সহ সরঞ্জামগুলি ইনস্টল করা হয়। খুব বড় নয় এমন শিল্পের চাহিদা মেটাতে, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, সাধারণ কংক্রিট মিক্সার ব্যবহার করা হয়, যার নিম্নলিখিত কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

• উপাদানগুলির সাইড লোডিং এবং প্রস্তুত দ্রবণের নীচে আনলোড সহ বড় পাত্র;
• মিক্সারটি সর্বাধিক 6 কিলোওয়াট শক্তি সহ একটি গিয়ারবক্স সহ একটি বৈদ্যুতিক মোটর দিয়ে সজ্জিত;
• কাঠের কংক্রিটের উপাদান মেশানোর জন্য বিশেষ ব্লেড ব্যবহার করা হয়।

ভাইব্রেটিং টেবিলের ক্ষেত্রফল (ভাইব্রোপ্রেস) গঠনকারী ব্যাচারের আকারের উপরও নির্ভর করে। ভাইব্রোপ্রেসিং মেশিন একটি ধাতব টেবিল, যা ডিসপেনসারের আকারের সমানুপাতিক, যা স্প্রিংস দিয়ে সজ্জিত এবং একটি বিছানা (প্রধান ভারী টেবিল) এর সাথে যুক্ত। বিছানায় 1.5 কিলোওয়াট পর্যন্ত একটি তিন-ফেজ বৈদ্যুতিক মোটর ইনস্টল করা আছে, যার অক্ষে একটি উদ্ভট (একটি লোড যার মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্র স্থানান্তরিত হয়) রয়েছে। যখন পরেরটি সংযুক্ত থাকে, তখন টেবিলের উপরের অংশের নিয়মিত কম্পন প্রক্রিয়াগুলি সঞ্চালিত হয়।এই ক্রিয়াগুলি আর্বোলাইট ব্লকগুলির গঠনের আকারে সর্বোত্তম সংকোচনের জন্য এবং ছাঁচ অপসারণের পরে ব্লকগুলির যান্ত্রিক এবং বাহ্যিক ত্রুটিগুলি বাদ দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয়।

ব্লক তৈরির জন্য ম্যাট্রিক্স (ফর্ম, প্রেস প্যানেল) পণ্যটিকে নির্দিষ্ট মাত্রা এবং কনফিগারেশন দেওয়ার উদ্দেশ্যে। বিশেষত, এটি ব্লকের আকৃতি কতটা সঠিক হবে তার উপর নির্ভর করে।

ম্যাট্রিক্স হল একটি আয়তক্ষেত্রাকার এবং খালি কনট্যুর সহ একটি আকৃতি, যার মধ্যে দ্রবণটি ভরা হয়। এই ফর্মটি একটি অপসারণযোগ্য ঢাকনা এবং নীচের জন্য প্রদান করে। ফর্মের প্রান্ত বরাবর বিশেষ হ্যান্ডেল আছে। ভিতরে, এটি গঠিত ব্লকের নিষ্কাশনকে সহজ করার জন্য ডিজাইন করা একটি নির্দিষ্ট আবরণ দিয়ে সজ্জিত।

প্রস্তুত-তৈরি আর্বোব্লকগুলি, যা সঠিকভাবে সংকুচিত হয়, ম্যাট্রিক্সের সাথে একটি বিশেষ কক্ষে পাঠানো হয়। এটিতে, বাতাসের আর্দ্রতার স্তরটি শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা উপাদানটির শুকানোর জন্য সর্বোত্তম পরিস্থিতি তৈরি করা সম্ভব করে তোলে।

ব্লকগুলি অগত্যা প্যালেটগুলিতে বিছিয়ে দেওয়া হয় এবং ম্যাট্রিক্স থেকে মুক্ত করা হয়। যা উপাদানগুলিতে বায়ু জনগণের অ্যাক্সেসকে অনুকূল করে তোলে, এটি এর বৈশিষ্ট্যগুলিতে ইতিবাচক প্রভাব ফেলে।

সমাধানের আনুগত্য, একটি নিয়ম হিসাবে, দুই দিন পরে সঞ্চালিত হয়। বিল্ডিং উপকরণের নকশা ক্ষমতা শুধুমাত্র 18-28 দিন পরে প্রাপ্ত হয়. এই সমস্ত সময়, কাঠের কংক্রিট অবশ্যই প্রয়োজনীয় আর্দ্রতা এবং স্থিতিশীল তাপমাত্রার পরিবেশে থাকতে হবে।

হোম প্রোডাকশনে, একটি নিয়ম হিসাবে, আর্বোব্লকগুলির চাপা ব্যাচটি একটি অন্ধকার জায়গায় রাখা হয়, একটি পলিথিন ফিল্ম এবং একটি প্রতিরক্ষামূলক ফ্যাব্রিক শামিয়ানা দিয়ে আচ্ছাদিত।2-3 দিন পরে, ব্লকগুলি ঘরে সরানো হয় এবং পাথরের মেঝেতে একটি স্তরে বিছিয়ে দেওয়া হয়। 7 দিন পরে, ব্লকগুলি প্যাকগুলিতে স্থাপন করা যেতে পারে।

কাঠের ব্লক তৈরি করতে, আপনার 3 ধরণের মেশিনের প্রয়োজন হবে: কাঠের চিপ তৈরির জন্য, মর্টার তৈরির জন্য এবং চাপ দেওয়ার জন্য। তারা রাশিয়ান এবং বিদেশী উভয় তৈরি. অন্যান্য জিনিসের মধ্যে, স্বতন্ত্র মাস্টাররা তাদের নিজের হাতে সরঞ্জাম একত্রিত করতে পরিচালনা করে (একটি নিয়ম হিসাবে, তারা নিজেরাই ভাইব্রোপ্রেসগুলি একত্রিত করে)।

Grinders মোবাইল এবং স্থায়ী, ডিস্ক এবং ড্রাম হয়. ডিস্ক কাজের নীতি দ্বারা নিজেদের মধ্যে পার্থক্য.

একটি আদর্শ stirrer এই উদ্দেশ্যে আদর্শ. শিল্প ক্ষমতার জন্য, এমনকি একটি মিনি-কারখানার সীমানার মধ্যে, 150 লিটারের একটি ট্যাঙ্কের পরিমাণ প্রয়োজন।

আপনি একটি বিশেষ শুকানোর (প্রধানত ইনফ্রারেড) চেম্বার কিনে শুকানোর প্রক্রিয়াটি দ্রুত করতে পারেন। এই জাতীয় সরঞ্জাম কেনার সময়, শক্তি এবং শক্তি খরচের পরামিতিগুলির পাশাপাশি তাপমাত্রার স্তর এবং শুকানোর গতি সামঞ্জস্য করার ক্ষমতার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। শুকানোর চেম্বারে, ব্লকগুলি শুকিয়ে যাবে এবং 12 ঘন্টার মধ্যে ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত হবে - প্রায় 30 গুণ দ্রুতবিশেষ সরঞ্জাম ছাড়া তুলনায়।

একটি বাড়িতে তৈরি কম্পনকারী মেশিন একত্রিত করতে, অঙ্কন এবং এই উপকরণগুলি প্রয়োজন (সমস্ত মাত্রা আনুমানিক):

• কম্পন মোটর;
• ঢালাইকারী;
• স্প্রিংস - 4 পিসি।;
• ইস্পাত শীট 0.3x75x120 সেমি;
• প্রোফাইল পাইপ 0.2x2x4 সেমি - 6 মি (পায়ের জন্য), 2.4 মিটার (কভারের নীচে বেসে);
• লোহার কোণ 0.2x4 সেমি - 4 মি;
• বোল্ট (মোটর বেঁধে রাখার জন্য);
• বিশেষ পেইন্ট (ইউনিটকে মরিচা থেকে রক্ষা করতে);
• ইস্পাত রিং - 4 পিসি। (ব্যাসটি স্প্রিংসের ব্যাসের সাথে মেলে বা কিছুটা বড় হওয়া উচিত)।

ভাইব্রেটিং টেবিলের সমাবেশের ক্রমটি বেশ সহজ।

• আমরা প্রয়োজনীয় উপাদান মধ্যে উপাদান কাটা।
• আমরা পায়ের নীচে পাইপটিকে 75 সেন্টিমিটার প্রতিটি 4 টি অভিন্ন অংশে ভাগ করি।
• আমরা কঙ্কালের জন্য পাইপটি নিম্নরূপ বিভক্ত করি: প্রতিটি 60 সেন্টিমিটারের 2 অংশ এবং 30 সেমি প্রতিটির 4 অংশ।
• আমরা কোণটিকে 4 টি উপাদানে ভাগ করি, দৈর্ঘ্যটি কাউন্টারটপের নীচে লোহার শীটের পাশের দৈর্ঘ্যের সাথে মিলিত হওয়া উচিত।
• ঢালাইয়ের কাজ: আমরা মোটরটিকে কভারে বেঁধে রাখার জন্য ফ্রেমটি একত্রিত করি। আমরা দুটি 30- এবং দুটি 60-সেন্টিমিটার টুকরা থেকে একটি চতুর্ভুজ ঝালাই করি। এর মাঝখানে, আরও 2টি ছোট উপাদান তাদের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে ঝালাই করা হবে। এই দূরত্বটি মোটরের ফিক্সিং পয়েন্টগুলির মধ্যে দূরত্বের সমান হতে হবে। মাঝখানের অংশগুলির নির্দিষ্ট পয়েন্টে, বাঁধার জন্য গর্তগুলি ড্রিল করা হয়।
• লোহার শীটের কোণে, আমরা রিংগুলি ঢালাই করি যার মধ্যে স্প্রিংগুলি থ্রেড করা হবে।
• এখন আমরা পা দিয়ে সমর্থন স্ট্যান্ড ঢালাই। এটি করার জন্য, কোণার টুকরা এবং পাইপ নিন। আমরা কোণগুলিকে এমনভাবে রাখি যে তাদের প্রান্তগুলি কাঠামোর ভিতর থেকে ঊর্ধ্বমুখী এবং বাইরের দিকে থাকে।
• মোটর জন্য ঢালাই ফ্রেম স্ব-লঘুপাত screws সঙ্গে সংশোধন করা হয় বা কাউন্টারটপে ঝালাই করা হয়।
• আমরা কোণে ক্যারিয়ার র্যাকের উপর স্প্রিংস রাখি। আমরা তাক উপর টেবিল কভার রাখা যাতে স্প্রিংস তাদের জন্য ঘর মধ্যে মাপসই করা হয়। আমরা নীচে মোটর বেঁধে. স্প্রিংগুলিকে বেঁধে রাখা আবশ্যক নয়, যেহেতু ইঞ্জিনের সাথে কভারের ভর নিশ্চিত করে যে সেগুলি সঠিক জায়গায় নিরাপদে রাখা হয়েছে।

কাঠের কংক্রিট ব্লক উৎপাদনের জন্য সরঞ্জামের ওভারভিউ - পরবর্তী ভিডিওতে।