তাদের নিজস্ব হাতে arbolite ব্লক উত্পাদন বৈশিষ্ট্য

আরবোলিটকে অনেক প্রকাশনায় উত্সাহের সাথে বর্ণনা করা হয়েছে, বিজ্ঞাপনের লেখকরা এতে বিভিন্ন গুণাবলী উল্লেখ করতে ক্লান্ত হন না। কিন্তু এমনকি যদি আমরা বিপণনকারীদের কৌশলগুলিকে পরিত্যাগ করি তবে এটি স্পষ্ট হয়ে যায় যে এই উপাদানটি ঘনিষ্ঠ মনোযোগের দাবি রাখে। এটা নিজে কিভাবে করতে হয় তা জেনে রাখা ভালো।

Arbolite প্যানেল বিভিন্ন ধরনের বিভক্ত করা হয়:

• বড় বিন্যাস ব্লক (প্রাচীর গাঁথনি জন্য উদ্দেশ্যে);
• বিভিন্ন আকারের ঠালা পণ্য;
• তাপ নিরোধক বাড়ানোর জন্য স্ল্যাব।

এছাড়াও কাঠের কংক্রিট থেকে তরল মিশ্রণ তৈরি করা হয়, যা ঘেরা কাঠামো পূরণ করে। তবে প্রায়শই অনুশীলনে, "আরবোলিট" শব্দটি ক্ল্যাডিং সহ বা ছাড়াই রাজমিস্ত্রির উপাদান হিসাবে সঠিকভাবে বোঝা যায়। প্রায়শই, 50x30x20 সেমি ব্লক তৈরি করা হয় যাইহোক, আরো এবং আরো প্রায়ই পরিসীমা প্রসারিত হয়, এবং নির্মাতারা নতুন অবস্থান আয়ত্ত করা হয়। উত্পাদিত ব্লকের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য শুধুমাত্র অমেধ্য সম্পূর্ণ অনুপস্থিতিতে প্রদান করা হয়।

1 কিউ প্রতি 500 কেজি ঘনত্ব সহ উপাদান। মি. এবং আরো ঐতিহ্যগতভাবে কাঠামোগত বিবেচনা করা হয়, কম ঘন - তাপ নিরোধক জন্য উদ্দেশ্যে।এগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে উপরে থেকে লোডটি কাঠামোর অন্যান্য অংশ দ্বারা নেওয়া হয়। ঘনত্ব সাধারণত পরিমাপ করা হয় যখন ব্লকটি সমস্ত অতিরিক্ত আর্দ্রতা হারিয়ে ফেলে।

বাহক তৈরি করতে একতলা বাড়ির দেয়াল, যার উচ্চতা 3 মিটারের বেশি নয়, কমপক্ষে বি 1.0 বিভাগের ব্লকগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন।. যদি কাঠামোগুলো হয় উপরে, 1.5 বিভাগের পণ্য প্রয়োজন এবং উচ্চতর তবে দোতলা এবং তিনতলা বিল্ডিংগুলি যথাক্রমে বি 2.0 বা বি 2.5 গ্রুপের কাঠের কংক্রিট থেকে তৈরি করা উচিত।

প্রকৃতপক্ষে, সাধারণত 50x30x20 সেমি ব্লক থেকে আবাসিক ভবনগুলির দেয়ালগুলি এক সারির আকারে, কঠোরভাবে সমতল করা হয়। যদি সহায়ক তাপ নিরোধক গঠনের প্রয়োজন হয়, তথাকথিত উষ্ণ প্লাস্টার সিস্টেমটি কাঠের কংক্রিট থেকে তৈরি করা হয়. এটি পার্লাইট যোগ করে 1.5 থেকে 2 সেন্টিমিটার একটি স্তর তৈরি করে প্রস্তুত করা হয়।

যখন প্রাঙ্গন উত্তপ্ত হয় না বা সময়ে সময়ে উত্তপ্ত হয়, তখন প্রান্তে পাড়ার পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। তাপ-রক্ষাকারী কাঠের কংক্রিট ব্লকের জন্য, জল শোষণ সহগ 85% এর বেশি নয়। কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য, অনুমোদিত সূচকটি 10% কম।

অগ্নি সুরক্ষা অনুসারে কাঠের কংক্রিট ব্লকগুলিকে তিনটি বিভাগে ভাগ করা প্রথাগত:

• জি 1 (জ্বলানো কঠিন);
• 1 তে (অত্যন্ত অগ্নিদাহ্য);
• D1 (ধোঁয়া উৎপাদনকারী উপাদান)।

বাড়িতে কাঠের কংক্রিট উত্পাদন করার প্রয়োজনীয়তা মূলত এই কারণে যে বিদ্যমান নির্মাতারা প্রায়শই নিম্নমানের পণ্য উত্পাদন করে।সমস্যাগুলি প্রধানত অপর্যাপ্ত শক্তি, তাপ স্থানান্তরের দুর্বল প্রতিরোধ বা জ্যামিতিক পরামিতি লঙ্ঘনের সাথে যুক্ত হতে পারে। যে কোনো ধরনের ব্লক অবশ্যই প্লাস্টার দিয়ে আবৃত করা উচিত. এটি নির্ভরযোগ্যভাবে বায়ু প্রবাহ থেকে রক্ষা করে। শুধুমাত্র breathable সমাপ্তি আবরণ কাঠ কংক্রিট সঙ্গে মিলিত হয়.

6 ব্র্যান্ডের কাঠের কংক্রিট ব্লক রয়েছে, যা হিম প্রতিরোধের স্তর দ্বারা আলাদা (M5 থেকে M50 পর্যন্ত)। M অক্ষরের পরের সংখ্যাটি দেখায় যে এই ব্লকগুলি শূন্য ডিগ্রির মাধ্যমে কতগুলি চক্র স্থানান্তর করতে পারে।

প্রায়শই, তাদের আকার 40x20x30 সেমি। খাঁজ-ঝুঁটি সিস্টেমের ডিভাইসের উপর নির্ভর করে, রাজমিস্ত্রির এলাকা এবং দেয়ালের তাপ পরিবাহিতা নির্ভর করে।

GOST অনুসারে আরবোলাইট ব্লকের মাত্রা এবং বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে বলতে গেলে, কেউ বলতে পারে না যে এটি মাত্রার সর্বাধিক বিচ্যুতিকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। তাই, সমস্ত পাঁজরের দৈর্ঘ্য ঘোষিত সূচকগুলির থেকে 0.5 সেন্টিমিটারের বেশি আলাদা হতে পারে. বৃহত্তম তির্যক পার্থক্য হল 1 সেমি। ক প্রতিটি পৃষ্ঠের প্রোফাইলের সরলতার লঙ্ঘন 0.3 সেন্টিমিটারের বেশি হওয়া উচিত নয়. নকশা যত বেশি হবে, পাড়ার সময় কম seams হবে, এবং seams সংখ্যা কম হবে।

কখনও কখনও একটি তথাকথিত "উত্তর আরবোলাইট" থাকে, যার দৈর্ঘ্য 41 সেন্টিমিটারের বেশি হয় না। সারির অংশে, ড্রেসিং করার সময়, দেয়ালের প্রস্থ ব্লকের দৈর্ঘ্যের সাথে মিলে যায় এবং অন্য অংশে এটি দুটি প্রস্থ এবং একটি সীমের সমষ্টি তাদের আলাদা করে৷

প্রায় সব নির্মাতারা পার্টিশন ব্লক তৈরি করে।প্রতিটি কোম্পানির লাইনে, এই জাতীয় পণ্যগুলির মান মান আকারের 50%। মাঝে মাঝে 50x37x20 সেমি ডিজাইন রয়েছে। এটি আপনাকে ব্লকের লাইগেশন বা প্যানেল প্রয়োগ না করেই ঠিক 37 সেমি দেয়াল তৈরি করতে দেয়।

কাঠের কংক্রিট প্যানেল তৈরি করার সময়, মিশ্রণের গঠন এবং এর অংশগুলির মধ্যে অনুপাতটি সাবধানে নির্বাচন করা প্রয়োজন। বর্জ্য কাঠ প্রক্রিয়াকরণ একটি ফিলার হিসেবে কাজ করে। কিন্তু কাঠের কংক্রিট যেহেতু এক ধরনের কংক্রিট তাই এতে সিমেন্ট থাকে।

জৈব উপাদানগুলির জন্য ধন্যবাদ, উপাদানটি পুরোপুরি তাপ ধরে রাখে এবং বহিরাগত শব্দ হতে দেয় না। তবে, মৌলিক অনুপাত লঙ্ঘন করা হলে, এই গুণাবলী লঙ্ঘন করা হবে।

এটা বুঝতে হবে যে কাঠের কংক্রিট উৎপাদনের জন্য শুধুমাত্র কিছু ধরণের চিপ ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি করাত কংক্রিট থেকে তার অপরিহার্য পার্থক্য। বর্তমান GOST অনুযায়ী, উপাদানের সমস্ত ভগ্নাংশের মাত্রা এবং জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।

বিশেষ বৈজ্ঞানিক এবং ব্যবহারিক গবেষণার ফলস্বরূপ, এটি পাওয়া গেছে যে সেরা কাঠের চিপস:

• আকারে এটি একটি দর্জির সূঁচের মতো;
• 2.5 সেমি পর্যন্ত দৈর্ঘ্য আছে;
• এর প্রস্থ 0.5 থেকে 1 এবং পুরুত্ব 0.3 থেকে 0.5 সেমি।

কারণটি সহজ: বিভিন্ন অনুপাত সহ একটি গাছ অসমভাবে আর্দ্রতা শোষণ করে। গবেষকদের দ্বারা প্রস্তাবিত মাত্রার সাথে সম্মতি আপনাকে পার্থক্যের জন্য ক্ষতিপূরণ করতে দেয়।

আকার ছাড়াও, কাঠের প্রকারগুলি সাবধানে নির্বাচন করা প্রয়োজন। স্প্রুস, বিচ করবে, কিন্তু লার্চ ভাল নয়। আপনি বার্চ এবং অ্যাস্পেন কাঠ ব্যবহার করতে পারেন.

তারা আপনাকে ছাঁচের বাসা বা অন্যান্য রোগগত ছত্রাক দ্বারা কাঁচামালের ক্ষতি এড়াতে দেয়।

কাঠের কংক্রিট উত্পাদনে, কখনও কখনও বাকল এবং সূঁচ ব্যবহার করা হয়, তবে তাদের সর্বাধিক অংশ যথাক্রমে 10 এবং 5%।

তারা মাঝে মাঝে নেয়:

• লিনেন এবং শণের আগুন;
• ধানের খড়;
• তুলো ডালপালা

বৃহত্তম এই জাতীয় উপাদানগুলির দৈর্ঘ্য সর্বাধিক 4 সেমি, এবং প্রস্থ 0.2 - 0.5 সেন্টিমিটারের বেশি হওয়া উচিত নয়। ওজন দ্বারা 5% এর বেশি টো এবং টো ব্যবহার করা নিষিদ্ধ ব্যবহৃত ফিলার। যদি শণের আগুন ব্যবহার করা হয় তবে এটি চুনের দুধে 24-48 ঘন্টা ভিজিয়ে রাখতে হবে। এটি 3 বা 4 মাসের বাইরের চেয়ে অনেক বেশি ব্যবহারিক। আপনি যদি এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণের অবলম্বন না করেন তবে শণে থাকা শর্করা সিমেন্টকে ধ্বংস করবে।

সিমেন্ট নিজেই হিসাবে, প্রায়শই, পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট কাঠের কংক্রিট উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।. তিনিই কয়েক দশক আগে এই উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা শুরু করেছিলেন। কখনও কখনও পোর্টল্যান্ড সিমেন্টে অক্জিলিয়ারী পদার্থ যোগ করা হয়, যা কাঠামোর হিম প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং তাদের অন্যান্য বৈশিষ্ট্য উন্নত করে। এছাড়াও, কিছু ক্ষেত্রে, সালফেট-প্রতিরোধী সিমেন্ট ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি বেশ কয়েকটি আক্রমণাত্মক পদার্থের প্রভাবকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করে।

GOST-এর প্রয়োজন যে শুধুমাত্র সিমেন্ট গ্রেড M-300 এবং তার উপরে তাপ-অন্তরক কাঠের কংক্রিটে যোগ করা হবে। স্ট্রাকচারাল ব্লকের জন্য, শুধুমাত্র M-400 এর কম নয় এমন একটি বিভাগের সিমেন্ট ব্যবহার করা হয়। সহায়ক সংযোজনগুলির জন্য, তাদের ভর সিমেন্টের মোট ভরের 2 থেকে 4% হতে পারে।ইনপুট উপাদানের সংখ্যা কাঠের কংক্রিট ব্লকের ব্র্যান্ড দ্বারা নির্ধারিত হয়। ক্যালসিয়াম ক্লোরাইড এবং অ্যালুমিনিয়াম সালফেট 4% এর বেশি নয় ভলিউমে খাওয়া হয়।

এটি সোডিয়াম সালফেটের সাথে ক্যালসিয়াম ক্লোরাইডের মিশ্রণের একই সর্বোচ্চ পরিমাণ। আরও কয়েকটি সংমিশ্রণ রয়েছে যেখানে অ্যালুমিনিয়াম ক্লোরাইড অ্যালুমিনিয়াম সালফেট এবং ক্যালসিয়াম ক্লোরাইডের সাথে মিলিত হয়। এই দুটি রচনা সিমেন্টের মোট ভরের 2% পর্যন্ত পরিমাণে ব্যবহৃত হয়। যে কোনও ক্ষেত্রে, অক্জিলিয়ারী অ্যাডিটিভগুলির মধ্যে অনুপাত 1: 1. তবে অ্যাস্ট্রিঞ্জেন্ট উপাদানগুলি কার্যকরভাবে কাজ করার জন্য, আপনাকে জল ব্যবহার করতে হবে।

GOST ব্যবহৃত তরলের বিশুদ্ধতার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা উল্লেখ করেছে। যাইহোক, কাঠের কংক্রিটের প্রকৃত উত্পাদনে, তারা প্রায়শই প্রযুক্তিগত প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত যে কোনও জল গ্রহণ করে। সিমেন্টের স্বাভাবিক স্থাপনের জন্য +15 ডিগ্রি পর্যন্ত গরম করা প্রয়োজন. যদি পানির তাপমাত্রা 7-8 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নেমে যায়, তবে রাসায়নিক বিক্রিয়া অনেক ধীর হয়। কাঠের কংক্রিটের প্রয়োজনীয় শক্তি এবং ঘনত্ব প্রদানের জন্য উপাদানগুলির অনুপাত নির্বাচন করা হয়।

কাঠের কংক্রিট পণ্যগুলিকে ইস্পাত জাল এবং রড দিয়ে শক্তিশালী করা যেতে পারে। প্রধান জিনিস হল যে তারা শিল্প GOST এর মান মেনে চলে।

স্ট্যান্ডার্ডের জন্য প্রস্তুতকারকদের যে মিশ্রণটি তারা দুইবার বা তার বেশি ঘন ঘন প্রস্তুত করে তা পরীক্ষা করতে চায় তা নিশ্চিত করতে:

• ঘনত্ব;
• ইনস্টলেশনের সহজতা;
• delamination প্রবণতা;
• শস্য বিভাজক voids সংখ্যা এবং আকার.

একটি বিশেষ পরীক্ষাগারে পরীক্ষা করা হয়। এটি শক্ত হওয়ার পরে 7 তম এবং 28 তম দিনে মিশ্রণের প্রতিটি ব্যাচের জন্য বাহিত হয়। ফ্রস্ট প্রতিরোধের অগত্যা উভয় আলংকারিক এবং লোড-ভারবহন স্তর জন্য নির্ধারিত হয়।

তাপ পরিবাহিতা খুঁজে বের করতে, এটি একটি বিশেষ অ্যালগরিদম অনুযায়ী নির্বাচিত নমুনাগুলিতে পরিমাপ করা হয়।আর্দ্রতা নির্ধারণ সমাপ্ত পাথর ব্লক থেকে নেওয়া নমুনা বাহিত হয়.

শুধুমাত্র ক্ষেত্রে যখন GOST এর সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয়, তখন একটি নির্দিষ্ট ব্র্যান্ডের কাঠের কংক্রিট উৎপাদনে চালু করা সম্ভব। তবে শুধুমাত্র বিশেষ সরঞ্জামগুলি মানগুলির সাথে কঠোর সম্মতি নিশ্চিত করতে এবং মিশ্রণের প্রয়োজনীয় পরিমাণ এবং তারপরে ব্লকগুলি ছেড়ে দিতে সহায়তা করে। শিল্প গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে চিপগুলিকে ভাগে ভাগ করা হয়। তারপরে এটি, অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে, ডিভাইসে প্রবেশ করে যা সমাধানটি আলোড়িত করে।

এছাড়াও আপনার প্রয়োজন হবে:

• ডোজ এবং কাঠের কংক্রিট ব্লক গঠনের জন্য যন্ত্রপাতি;
• একটি স্পন্দিত টেবিল যা তাদের প্রয়োজনীয় গুণাবলী দেবে;
• ডিভাইস শুকানোর চিপ এবং প্রস্তুত ব্লক;
• বাঙ্কার যেখানে বালি এবং সিমেন্ট রাখা হয়;
• ফিড লাইন।

প্রতিটি ধরনের সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করা দরকারী। চিপ কাটিং ডিভাইসগুলিতে একটি বিশেষ ড্রাম থাকে যার "ছুরি" উচ্চ-মানের টুল স্টিল থেকে তৈরি হয়। অতিরিক্তভাবে, ড্রামটি হাতুড়ি দিয়ে সজ্জিত, যা আপনাকে পরবর্তী ক্রাশিংয়ের জন্য কাঁচামাল সরবরাহ স্বয়ংক্রিয় করতে দেয়।

যাতে কাঁচামাল ভিতরে যেতে পারে, ড্রামটি ছিদ্রযুক্ত করা হয়েছে, এটি বেশ কয়েকটি দ্বারা ঘেরা। একই আকৃতির একটি বৃহত্তর (বাহ্যিক) ড্রাম, যা টুকরোকে বিক্ষিপ্ত হতে বাধা দেয়। সাধারণত ডিভাইসটি তিন-ফেজ বৈদ্যুতিক মোটর সহ ফ্রেমে মাউন্ট করা হয়। বিভক্ত করার পরে, চিপগুলি ড্রায়ারে স্থানান্তরিত হয়। এটি এই যন্ত্রের গুণমান যা সমাপ্ত পণ্যের পরিপূর্ণতাকে সবচেয়ে দৃঢ়ভাবে প্রভাবিত করে।.

ড্রায়ারটি একটি ডাবল ড্রামের আকারেও তৈরি করা হয়, এর ব্যাস প্রায় 2 মিটার। বাইরের ড্রামটি ছিদ্রযুক্ত, যা উষ্ণ বাতাস সরবরাহের জন্য অনুমতি দেয়। এটি একটি অ্যাসবেস্টস পাইপ বা একটি নমনীয় অগ্নিরোধী পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সঙ্গে পরিবেশন করা হয়. ভিতরের ড্রামের মোচড় আপনাকে চিপগুলিকে আলোড়িত করতে এবং কাঁচামালের ইগনিশন প্রতিরোধ করতে দেয়। উচ্চ-মানের শুষ্ককরণ 8 ঘন্টার মধ্যে 90 বা 100 ব্লক পছন্দসই অবস্থায় আনতে সক্ষম হবে. সঠিক মান শুধুমাত্র তার শক্তির উপর নির্ভর করে না, তবে প্রক্রিয়াকৃত কাঠামোর মাত্রার উপরও নির্ভর করে।

আলোড়নকারী একটি বড় নলাকার ভ্যাট। সমস্ত প্রয়োজনীয় কাঁচামাল পাশ থেকে লোড করা হয়, এবং মিশ্র রচনা নীচে থেকে আসে। সাধারণত, বৈদ্যুতিক মোটর এবং তাদের গিয়ারবক্সগুলি মর্টার মিক্সারের উপরে অবস্থিত। এই ইঞ্জিনগুলিতে ব্লেড কমপ্লেক্স মাউন্ট করা হয়। ট্যাঙ্কের ক্ষমতা লাইনের দৈনিক থ্রুপুট কী হওয়া উচিত তা দ্বারা নির্ধারিত হয়। 5 কিউবিক মিটার ধারণক্ষমতার ভ্যাট ব্যবহার করার সময় ক্ষুদ্রাকৃতির উৎপাদন প্রতিদিনের শিফটে 1000টির বেশি ডিজাইন তৈরি করে না। মি.

আপনার নিজের হাতে একটি প্রাইভেট হাউসের জন্য আরবোলাইট ব্লক প্রস্তুত করতে, আপনাকে চিপসের 1 অংশ এবং করাতের 2 অংশ ব্যবহার করতে হবে (যদিও কিছু ক্ষেত্রে 1: 1 অনুপাত পছন্দ করা হয়)। পর্যায়ক্রমে, এই সব সঠিকভাবে শুকানো হয়। তাদের 3 বা 4 মাস বাইরে রাখা হয়। পর্যায়ক্রমে কাটা কাঠ চুন দিয়ে চিকিত্সা করা হয়, উল্টে। সাধারণত 1 cu. মি. কাঠের চিপগুলি 15% ঘনত্বে প্রায় 200 লিটার চুন গ্রহণ করে।

বাড়িতে কাঠের কংক্রিট ব্লক তৈরির পরবর্তী ধাপের সাথে কাঠের চিপগুলি মেশানো জড়িত:

• পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট;
• চুন জলে ভেজানোর পরে;
• পটাসিয়াম ক্লোরাইড;
• তরল গ্লাস।

বাড়িতে 25x25x50 সেমি ব্লক তৈরি করা ভাল. এটি এই মাত্রা যা আবাসিক এবং শিল্প উভয় নির্মাণের জন্য সর্বোত্তম।

মর্টারের কম্প্যাকশনের জন্য ভাইব্রেটরি প্রেস বা ম্যানুয়াল র‌্যামার ব্যবহার করা প্রয়োজন। যদি প্রচুর সংখ্যক অংশের প্রয়োজন না হয় তবে একটি ক্ষুদ্র মেশিন ব্যবহার করা যেতে পারে। বিশেষ ফর্মগুলি সমাপ্ত পণ্যের সঠিক আকার নির্ধারণ করতে সহায়তা করে।

প্রস্তুত মিশ্রণটি ম্যানুয়ালি এই ছাঁচে ঢেলে আপনি একটি মনোলিথিক কাঠের কংক্রিট তৈরি করতে পারেন। তরল গ্লাস যোগ করা হলে, সমাপ্ত পণ্য কঠিন হয়ে যাবে, কিন্তু এর ভঙ্গুরতাও বৃদ্ধি পাবে। উপাদানগুলিকে ক্রমানুসারে গুঁড়ো করার পরামর্শ দেওয়া হয়, এবং সব একসাথে নয়। তাহলে গলদ হওয়ার আশঙ্কা কম থাকে। একটি লাইটওয়েট ডিজাইন পাওয়া খুবই সহজ - আপনাকে শুধু ছাঁচের মধ্যে একটি কাঠের ব্লক লাগাতে হবে।

ওয়ার্কপিসটিকে কমপক্ষে 24 ঘন্টা আকারে রাখা প্রয়োজন।. তারপর একটি ছাউনি অধীনে বায়ু শুকানো শুরু হয়। শুকানোর সময় বায়ু তাপমাত্রা দ্বারা নির্ধারিত হয়, এবং যদি এটি খুব কম হয়, কখনও কখনও 14 দিন প্রয়োজন হয়। এবং পরবর্তী হাইড্রেশন 15 ডিগ্রিতে 10 দিন স্থায়ী হয়। এই পর্যায়ে, ব্লকটি ফিল্মের অধীনে রাখা হয়।

কীভাবে আপনার নিজের হাতে কাঠের কংক্রিট ব্লক তৈরি করবেন, নীচের ভিডিওটি দেখুন।