ডায়মন্ড কোর বিট দিয়ে কংক্রিট ড্রিলিং

একটি হীরা বা পোবেডাইট কোর ড্রিল হল সেই কারিগরদের জন্য একমাত্র উপায় যাদের, কয়েক দশক আগে, একই ব্যাসের একটি বিশাল ড্রিলের প্রয়োজন ছিল, কখনও কখনও এক ডজন কিলোগ্রামেরও বেশি ওজনের। 10 সেন্টিমিটার কাজের অংশের একটি অংশ সহ ড্রিলিং ক্রাউন-ড্রিল খুব সুবিধাজনক নয় এমন অবস্থানে বা উচ্চ উচ্চতায় অনেক দ্রুত এবং আরও দক্ষ ড্রিলিং তৈরি করেছে।

ডায়মন্ড কোর ড্রিলগুলি এমন জায়গায় ব্যবহার করা হয় যেখানে স্ট্যান্ডার্ড হাই-স্পিড স্টিল বা এমনকি একটি পোবেডিট অ্যালয় ব্যবহার করা মাটির ইট, শক্তিশালী ভিত্তি এবং ভবনগুলির মেঝেগুলির জন্য উচ্চ-শক্তির রিইনফোর্সড কংক্রিটের উপস্থিতি দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে জটিল। কংক্রিট পণ্যগুলিতে এক সেন্টিমিটারের বেশি পুরু বার সহ একটি শক্তিশালীকরণ জাল থাকলে এটি মাস্টারকে সহায়তা করে।

কেন্দ্রে একটি মাস্টার ড্রিল (কংক্রিট ড্রিল), যা অপসারণযোগ্য। এই জাতীয় ড্রিল (দৈর্ঘ্যে ছোট) যে কোনও হার্ডওয়্যারের দোকানে কেনা সহজ।তবে একটি অপসারণযোগ্য ড্রিল সহ মুকুটগুলিও রয়েছে, যার ভাঙ্গন কঠোরভাবে নির্দিষ্ট জায়গায় একটি গর্ত কাটাকে ব্যাপকভাবে জটিল করে তুলবে।

মূল কাঠামো - পাইপের একটি টুকরো এবং কেন্দ্রীয় ড্রিলের ভিত্তি - উচ্চ-শক্তির টুল ইস্পাত দিয়ে তৈরি। জয় এবং/অথবা হীরা শুধুমাত্র কাটিয়া (ঘুষি) প্রান্তে। একটি পবেদা বা হীরার একক টুকরো থেকে তৈরি একটি ড্রিলের দাম বিদ্যমান অ্যানালগগুলির চেয়ে দশগুণ বেশি হবে।

হ্রাসকৃত শক্তি কংক্রিট, যেখান থেকে একই অ্যাপার্টমেন্টের কক্ষগুলির মধ্যে নন-রিনফোর্সিং নন-লোড-বেয়ারিং পার্টিশন তৈরি করা হয়, তাও একটি পোবেডিট অ্যালয় দিয়ে ড্রিল করা যেতে পারে। প্রাকৃতিক পাথর (গ্রানাইট, ব্যাসল্ট) একটি স্ট্রেসড মোডে এখনও চূর্ণ করা হয় এবং একটি হীরার ড্রিল দিয়ে কাটা হয়, এটি নন-টেম্পার্ড গ্লাসের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। যে কোনও ইট একটি বিজয়ী মুকুট সহ শক মোডে প্রক্রিয়া করা হয় - এই ক্ষেত্রে, একটি হীরা (একই ব্যাসের) কেনা অযৌক্তিকভাবে ব্যয়বহুল।

এই সমস্ত নিয়মগুলির একটি ব্যতিক্রম হল টেম্পারড গ্লাস, যা যদিও এটি একটি হীরার ডগা দিয়ে চূর্ণ করা হয়, তবে উপাদানটি প্রক্রিয়া করার সামান্যতম প্রচেষ্টায় অবিলম্বে ভোঁতা প্রান্ত দিয়ে ছোট ছোট টুকরো টুকরো টুকরো হয়ে যায়।

একটি সাধারণ উদাহরণ হ'ল যে কোনও অ্যাপার্টমেন্ট বিল্ডিং: হীরার মুকুট ছাড়া, একটি নর্দমা পাইপ (15 সেমি ব্যাস পর্যন্ত) সমস্ত মেঝেতে স্থাপন করা যায় না যেখানে টয়লেটগুলি একে অপরের উপরে অবস্থিত।

মুকুট এর সুযোগ - ড্রিল এবং যেকোন শক্তির ছিদ্রকারী, হাতে ধরা ড্রিলিং প্রক্রিয়া।গর্তগুলি (ইঞ্জিনিয়ারিং যোগাযোগ স্থাপনের জন্য) ছাড়াও একটি নন-থ্রু ডিজাইনে ড্রিল করা হয়: মর্টাইজ সকেট, সুইচ এবং স্বয়ংক্রিয় ফিউজ, মিটার, বিল্ট-ইন সেন্সর ইত্যাদির জন্য রিসেস। দেয়ালে করোনা ড্রিলিংয়ের জন্য ওভারহেড (মর্টাইজ নয়) বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতির প্রয়োজন হবে না।

ফোম এবং গ্যাস ব্লক, কাঠের দেয়াল, কম্পোজিট, প্লাস্টিকের পার্টিশন এবং সিলিং এর ড্রিলিং উচ্চ-গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি সাধারণ মুকুট দিয়ে করা হয়। তাদের হীরার আবরণ বা বিজয়ী টিপের প্রয়োজন নেই।

ড্রিল বিট ব্যাসের মানের বিস্তারে ভিন্ন। এটি প্রয়োগের প্রতিটি ক্ষেত্রে তাদের নির্দিষ্ট উদ্দেশ্য সংজ্ঞায়িত করে।

• 14-28 মিমি - 2 মিমি ধাপে ভিন্ন। এগুলি হল 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 এবং 28 মিমি। বিরল ব্যতিক্রম মান অন্তর্ভুক্ত, উদাহরণস্বরূপ, 25 মিমি। একটি ছোট মান সহ হীরার মুকুট - 28 মিমি পর্যন্ত - রাসায়নিক অ্যাঙ্করগুলির জন্য গর্ত ড্রিলিং করার জন্য ব্যবহৃত হয়। পরেরটি ফ্লাইওভার নির্মাণ, বড় আকারের মেশিন টুলের লোড-বেয়ারিং সাপোর্ট এবং অন্যান্য ভারী কাঠামোর জন্য ব্যবহৃত হয়। রাসায়নিক অ্যাঙ্করগুলির জন্য একটি ড্রিল বিট প্রয়োজন যা স্টাডের চেয়ে কমপক্ষে 4 মিমি বড়। এই প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হলে, রাসায়নিক নোঙ্গর নিরাপত্তা একটি পর্যাপ্ত মার্জিন প্রদান করবে না.

• 32-182 মিমি। ধাপটি 1 সেমি, কিন্তু সংখ্যাটি 2 নম্বর দিয়ে শেষ হয়। ব্যতিক্রম হল 36, 47, 57, 67, 77 এবং 127 মিমি মাপ। এই জাতীয় ড্রিলের কাজের অংশের আকার (ব্যাস) এর একটি "বৃত্তাকার" মান রয়েছে, উদাহরণস্বরূপ, 30, 40, 50 মিমি। এই ক্ষেত্রে, "অতিরিক্ত" 2 মিমি - প্রতিটি পাশে একটি - পাশে 1 মিমি একটি এক্সটেনশন। এক-মিলিমিটার আবরণ ছাড়া, যা হীরার স্তর, মুকুট তার কার্য সম্পাদন করবে না।উদাহরণস্বরূপ, 110 মিমি আসলে 112 মিমি, উচ্চ-শক্তি কাটিয়া স্তর বিবেচনা করে।

• বর্ধিত ব্যাসের মুকুট - 20-100 সেমি - মানের পরিসরে একটি একক প্যাটার্ন নেই। ব্যাস ধাপ 25 বা 30 মিমি হতে পারে। সাধারণ আকার - 200, 225, 250, 270, 300 মিলিমিটার। বড় - 500, 600, 700 মিমি এবং তার পরেও। বিশেষ ক্ষেত্রে, পৃথক মাত্রা প্রযোজ্য, যেমন 690 মিমি।

হীরা ছাড়াও, কার্বাইড (সম্পূর্ণ) মুকুট ব্যবহার করা হয়। এটি আপনাকে পাঞ্চারটিকে ঘূর্ণায়মান চিপার মোডে স্যুইচ করতে দেয়, যা কংক্রিট স্তরটি ভাঙ্গা সম্ভব করে তোলে, যার নীচে শক্তিবৃদ্ধি সহ আরও টেকসই স্তর রয়েছে। এই জাতীয় মুকুটের অগ্রভাগ বর্ধিত লোডের অধীনে দ্রুত (অসময়ে) পরে যায়।

উদাহরণ স্বরূপ, কাজের অংশে একটি দানাদার চেহারা রয়েছে এবং SDS শ্যাঙ্কটি দৈনন্দিন জীবনে ব্যবহৃত গার্হস্থ্য এবং জাপানি রোটারি হাতুড়ির বেশিরভাগ মডেলের সাথে ফিট করে। এই জাতীয় সমাধানটি একটি ছোট ব্যাসের নীচে একটি অ্যাপার্টমেন্টে একটি কংক্রিট পার্টিশনের মাধ্যমে দ্রুত ভেঙে ফেলার একটি বিকল্প, তবে এই পণ্যগুলির পরিষেবার জীবন বৃদ্ধি পায় না। অত্যধিক প্রভাব শক্তির কারণে, তুরপুনের গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়।

প্রাচীর বা সিলিংয়ের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, যে উপাদান থেকে পার্টিশন তৈরি করা হয় তার শুকনো বা ভেজা কাটা ব্যবহার করা হয়। নিয়ম এবং সুপারিশ আছে যে এটি একটি দীর্ঘ সময় ব্যবহৃত টুল থেকে প্রাপ্ত করা সম্ভব করে (এবং drilled গর্ত মোট রৈখিক গভীরতা) কাজের সম্পদ আছে.

তুরপুন (ঘুষি) "শুষ্ক" এমন জায়গায় ব্যবহার করা হয় যেখানে অস্থায়ী জল সরবরাহ চ্যানেল সংগঠিত করা অসম্ভব।মুকুটটি ড্রিলিং সাইটে খুব নিখুঁতভাবে অবস্থিত হওয়া আবশ্যক: এটির অপারেশন চলাকালীন সামান্যতম স্থানচ্যুতি টুলটিকে অব্যবহারযোগ্য করে তুলবে। শ্যাঙ্ক এবং চক অবশ্যই লুব্রিকেট করা উচিত। তৈলাক্তকরণটি অত্যধিক প্রভাব ঘর্ষণকে দূর করবে যার ফলে শ্যাঙ্ক পরিধান হয়।

ড্রাই ড্রিলিং সুবিধাগুলিতে ব্যবহার করা হয়, এমন কক্ষগুলিতে যেখানে সরঞ্জামগুলি আর্দ্রতার জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল, এবং এটি বন্ধ এবং সরানো যাবে না, কারণ উত্পাদন প্রক্রিয়া বাধাগ্রস্ত হবে।

এই পদ্ধতির সারমর্মটি নিম্নরূপ: ঘর্ষণ দ্বারা উত্তপ্ত কোর ড্রিলকে শীতল করার জন্য কাজের জায়গায় জলের একটি ধ্রুবক প্রবাহ সরবরাহ করা হয়। এক বা একাধিক পার্থিব বায়ুমণ্ডলে চাপে জল পাম্প করা হয় - তবে এমনভাবে যাতে অত্যধিক উচ্চ চাপ থেকে স্প্ল্যাশগুলি মাস্টারের কাজে হস্তক্ষেপ করে না, পাঞ্চারের উপর পড়ে না, যার কারণে কর্মী বৈদ্যুতিক শক পাবেন। . জল সরবরাহ বন্ধ করার ফলে দ্রুত বাষ্পীভবন ঘটবে, কর্মক্ষেত্রে তরল ফুটে উঠবে - মুকুট অতিরিক্ত গরম এবং ব্যর্থ হবে।

সবচেয়ে সাশ্রয়ী পদ্ধতি হল সোল্ডারিং। কাটিং দাঁত বা খণ্ডটি ম্যানুয়ালি সিলভার সাবস্ট্রেটে প্রয়োগ করা হয়। সোল্ডারিং অপারেশন চলাকালীন 12 নিউটন পর্যন্ত ধারণ শক্তি দেয়। সামান্য অতিরিক্ত উত্তাপে, রূপালী স্তর গলে যায় এবং টুকরোটি পড়ে যায়। জল সংগ্রাহক এবং ম্যানুয়াল জল ব্লোয়ার সঙ্গে সম্পূর্ণ সরবরাহ. সুতরাং, প্রতি মিনিটে 12-32 মিমি মুকুটের জন্য, 1 লিটার পর্যন্ত জল প্রয়োজন। এক মিটার ব্যাস পর্যন্ত মুকুটগুলির জন্য প্রতি মিনিটে 12 লিটার জল প্রয়োজন। জল সরবরাহ এবং বিট আকারের মধ্যে সম্পর্ক অ-রৈখিক।

প্রসার্য শক্তি - 40 N/m পর্যন্ত।চালিকা শক্তি হিসাবে - বিশেষ মেশিন যার দাম অনেক, যার অর্থ মুকুটগুলিও সস্তা নয়।

হীরার স্তরের স্পুটারিং সবচেয়ে সাধারণ। এটি sintering সময় সোল্ডারিং এবং wedging উভয় দ্বারা প্রাপ্ত করা হয়। এই ধরনের পণ্য টাইলস, টাইলস, চীনামাটির বাসন স্টোনওয়্যার এবং সিরামিক মাধ্যমে ভেঙ্গে। একটি সেট হিসাবে বিক্রি - কাজের ব্যাসের একটি নির্দিষ্ট পরিসীমা একটি নির্দিষ্ট সেটের সাথে মিলে যায়।

মুকুট মেরামত তার পরিধানের একটি পরিণতি, উদাহরণস্বরূপ, যখন স্টিল ড্রিলিং। একটি জীর্ণ কাটিয়া প্রান্ত আরও ব্যবহারের বিষয় নয়। কিন্তু হীরার মুকুট পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে। প্রথমত, পণ্যের পরিধানের কারণ নির্ধারণ করা হয় - এর জন্য, মুকুটটি অনুভূমিক কম্পনের জন্য পরীক্ষা করা হয়। নিয়মিত পরিধানের সাথে, নতুন হীরার কণাগুলি উড়ে যাওয়া পুরানোগুলির জায়গায় সোল্ডার করা হয়। একটি নতুন মুকুট কেনা পুরানোটি পুনরুদ্ধার করার চেয়ে অনেক বেশি ব্যয়বহুল (সম্ভবত প্রতি আইটেমটির 5 গুণ বেশি)। পুনরুদ্ধারের প্রয়োজনীয়তা উইজার্ড দ্বারা নির্ধারিত হয়। একটি হীরার মুকুট পুনরুদ্ধার নিম্নলিখিত স্কিম অনুযায়ী সঞ্চালিত হয়:

• মুকুটটির কাজের ক্ষেত্রটি জীর্ণ হীরার কণা থেকে পরিষ্কার করা হয় এবং কাজের জায়গায় বিল্ডিং উপকরণের অবশিষ্টাংশগুলি স্ক্র্যাপ করা হয়;
• ছোট অনুভূমিক বিট সহ, মুকুটের ভারবহন অংশ সোজা করা হয়;
• সমর্থনকারী কাঠামোর কিছু অংশের সম্পূর্ণ পরিধানের ক্ষেত্রে, এটি কেটে ফেলা হয়, অবশিষ্ট (সংক্ষিপ্ত) অংশটি হীরার কণা প্রয়োগ করার জন্য একটি নতুন জায়গায় পরিষ্কার করা হয়।

খুব সংক্ষিপ্ত কাজের অংশ পুনরুদ্ধার সাপেক্ষে নয়। জীর্ণ-আউট হীরা অন্তর্ভুক্ত করা যাবে না - তারা নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়।

প্রথমত, মাস্টার (কর্মী) নিরাপত্তা সতর্কতা অবলম্বন করে। তিনি ওভারঅল ব্যবহার করেন যা মুকুটের চারপাশে টিস্যু ঘুরানোর হুমকি তৈরি করে না। এবং রুক্ষ, হীরা-কোটেড পৃষ্ঠটি সেই উপাদানটি ক্যাপচার করতে সক্ষম যা থেকে প্রতিরক্ষামূলক স্যুট সেলাই করা হয়। প্রতিরক্ষামূলক গ্লাভস, একটি শ্বাসযন্ত্র এবং গগলস যা সম্পূর্ণভাবে এবং শক্তভাবে মুখের উপরের অংশটিকে ঢেকে রাখে।

অপারেশন চলাকালীন সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটিগুলি নিম্নরূপ।

1. কাটিং দাঁতের ধ্বংস বা পৃথকীকরণ প্রধানত ড্রাই ড্রিলিং বা বিট জ্যামিং (রিইনফোর্সিং বারে জ্যামিং) এর কারণে ঘটে।
2. খণ্ড যোগাযোগ এলাকায় অগ্রভাগ ঘর্ষণ - এর চিহ্ন হল খাদ এর পরিবর্তিত রঙ। কারণটি হ'ল জল ছাড়াই ড্রিলিং, মুকুটের অতিরিক্ত গরম হওয়া, কাজের জায়গায় পণ্যটির খুব দ্রুত ঘূর্ণন। উদাহরণস্বরূপ, চীনামাটির বাসন পাথর বা ইস্পাতে ঘন ঘন এবং দীর্ঘ কাজ করার সাথে, মুকুটটি সময়ের সাথে সাথে অতিরিক্ত বল এবং অতিরিক্ত উত্তাপের কারণে নিস্তেজ হয়ে যায়।
3. গর্তের স্ট্যান্ডার্ড ব্যাস, একটি তীক্ষ্ণ সূচনা, শক্তিবৃদ্ধির উপর পার্শ্বীয় চারণকে বাইপাস করার চেষ্টা করার সময় ভিতরের দিকে কাত হওয়া একটি খণ্ড গঠিত হয়।
4. বাইরের দিকে প্রসারিত একটি উপাদান একটি খুব দ্রুত সূচনা নির্দেশ করে, প্রয়োজনীয় সংখ্যক কাটিং টুকরার চেয়ে বেশি, জীর্ণ টুকরোগুলির সাথে প্রয়োজনীয় ড্রাইভ শক্তি অতিক্রম করে।
5. পণ্যটিতে ফাটল এবং বিরতিগুলি নিজেই মুকুটের উপর একটি অগ্রহণযোগ্য লোড নির্দেশ করে, যার মধ্যে পার্শ্বীয় প্রভাব, সমগ্র পণ্যের অনুভূমিক বীট (মিসালাইনমেন্ট) রয়েছে। পরেরটির পরিণতি হল অগ্রভাগের দেয়াল পরিধান সহ মুকুটের অসম ঘর্ষণ।
6. মুকুটের গর্তগুলি নির্দেশ করে যে আইটেমটি একটি "ডিম" এর মতো বাঁকানো হয়েছে, এটি ডিম্বাকৃতি হয়ে গেছে। কারণ মুকুট এর জ্যামিং, এটি শক্তিশালী হাতাহাতি.

শরীরের আকৃতিতে অন্য কোন পরিবর্তন অতিরিক্ত লোডের কারণে অত্যধিক পরিধানের ফলাফল।

কংক্রিটে হীরা ড্রিলিং কেমন দেখায়, নীচে দেখুন।