সিমেন্ট কি থেকে তৈরি হয়?

সিমেন্ট শব্দটি সবার কাছে পরিচিত। এমনকি যারা নির্মাণের সাথে জড়িত ছিলেন না তারাও জানেন যে ইটের কাজে মর্টারের জন্য সিমেন্টের প্রয়োজন হয়, এটি শক্তিশালী কংক্রিট পণ্যগুলির প্রধান উপাদান। যাইহোক, খুব কম লোকই জানেন যে সিমেন্ট কি তৈরি হয়।

সিমেন্ট সর্বব্যাপী। এটি শুধুমাত্র সমস্ত ধরণের ভবন নির্মাণে ব্যবহৃত হয় না। পুনরুদ্ধার এবং মেরামতের কাজ করার সময় আপনি এটি ছাড়া করতে পারবেন না। এখন পর্যন্ত সিমেন্টের বিকল্প নেই। এটি তার দাবিকে সমর্থন করে।

বিল্ডিং উপাদানের ভিত্তি হ'ল অ্যাস্ট্রিঞ্জেন্ট অজৈব উপাদান। প্যানেল স্ল্যাব তৈরিতে সিমেন্টের প্রয়োজন হয়। এটি থেকে প্লাস্টার এবং রাজমিস্ত্রি মর্টার তৈরি করা হয়। কংক্রিটের সংমিশ্রণে, সিমেন্টকে প্রধান স্থানগুলির মধ্যে একটি দেওয়া হয়।

আসলে, সিমেন্ট একটি সূক্ষ্মভাবে বিচ্ছুরিত পাউডার। পাউডার ভরের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল জলের সাথে মিথস্ক্রিয়া করার সময়, এটি ধীরে ধীরে শক্ত হতে শুরু করে। দুটি উপাদানের (সিমেন্ট এবং জল) মিথস্ক্রিয়া প্রক্রিয়া একটি অবিচ্ছিন্ন বিন্যাস গঠনের সাথে শেষ হয়, প্রাকৃতিক পাথরের মতো কঠোরতা।

একটি শক্তিশালী গঠন অত্যধিক আর্দ্রতা সঙ্গে গঠিত হয়। প্রতিক্রিয়া খোলা বায়ু এবং জল উভয় সঞ্চালিত হয়। শক্ত হওয়ার পরে সিমেন্ট দীর্ঘ সময়ের জন্য শক্তি ধরে রাখে।

সিমেন্টের শারীরিক বৈশিষ্ট্য বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে।

সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য হল:

• additives ধরনের;
• নাকাল ডিগ্রী;
• যৌগ

সিমেন্ট গ্রাইন্ডিংয়ের সূক্ষ্মতা শক্তি এবং শক্ত হওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে প্রভাবিত করে। ফাইন গ্রাইন্ডিং বৃহত্তর শক্তি এবং দ্রুত সেটিং প্রদান করে।

নাকালের সূক্ষ্মতা নির্ধারণ করতে, 80 মাইক্রন পর্যন্ত ক্ষুদ্রতম কোষ সহ একটি বিশেষ চালনি ব্যবহার করা হয়। খুব সূক্ষ্ম স্থল সিমেন্ট থেকে একটি মর্টার প্রস্তুত করার সময়, আরও জল প্রয়োজন। এই অপূর্ণতা বিভিন্ন আকারের কণা মিশ্রিত দ্বারা নির্মূল করা হয়: বড় এবং ছোট। 80 µm এর ধূলিকণাকে বড় এবং 40 µm ছোট বলে মনে করা হয়।

সিমেন্টের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

• শক্তি
• জারা প্রতিরোধের;
• হিম প্রতিরোধের;
• জলের চাহিদা;
• সেটিং (শক্তকরণ) সময়।

এই চিত্রটি ব্র্যান্ডের উপর নির্ভর করে। শক্তি বৈশিষ্ট্য কম্প্রেশন পরীক্ষা সম্পাদন দ্বারা নির্ধারিত হয়. একটি পরীক্ষামূলক ফাঁকা চান্দ্র মাসে লোড অধীনে রাখা হয় - 28 দিন। নমুনা পরীক্ষা করার পরে, সিমেন্টকে উপযুক্ত উপাধি দেওয়া হয়। শক্তি MPa এ পরিমাপ করা হয়।

জল এবং অন্যান্য তরল মিডিয়ার প্রভাবের অধীনে শক্তিশালী কংক্রিট পণ্যগুলি ক্ষয় হতে শুরু করে।নেতিবাচক প্রভাব বিভিন্ন উপায়ে নির্মূল করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, আপনি রচনাটি পরিবর্তন করতে পারেন, পাউডার মিশ্রণে হাইড্রোঅ্যাকটিভ উপকরণগুলি প্রবর্তন করতে পারেন। নির্দিষ্ট পদার্থের উপস্থিতি ক্ষতিকারক রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটতে বাধা দেয়।

পলিমার সংযোজন ব্যবহারের সাথে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। ফলস্বরূপ, মাইক্রোপোরোসিটি হ্রাস পায় এবং পণ্যগুলির স্থায়িত্ব বৃদ্ধি পায়।

পোজোল্যানিক সিমেন্টের সর্বোচ্চ জারা সুরক্ষা রয়েছে। অতএব, এটি উচ্চ আর্দ্রতার পরিস্থিতিতে পরিচালিত কাঠামো নির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

সিমেন্টের মানের প্রধান সূচকগুলির মধ্যে একটি হল একটি কংক্রিট পণ্য বারবার হিমায়িত এবং গলানো করার ক্ষমতা।

সিমেন্টের পাথরে মাইক্রোপোর থাকে যাতে পানি থাকে। হিমায়িত হলে, জলের পরিমাণ 8% বৃদ্ধি পেতে পারে।

নির্মাণে, সংযোজন ছাড়া সিমেন্ট ব্যবহার করা হয় না। বিভিন্ন ব্র্যান্ডে উপাদান যুক্ত করা হয় যা সিমেন্টকে তাপমাত্রা পরিবর্তন প্রতিরোধ করার ক্ষমতা দেয়।

কংক্রিট উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে বায়ু-প্রবেশকারী সংযোজনগুলি অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। ক্ষুদ্রতম বায়ু বুদবুদগুলি কংক্রিটের শরীরের অভ্যন্তরে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, যা জল জমা এবং এর প্রসারণের সাথে সম্পর্কিত সমস্যার সমাধান করে।

এটি জলের পরিমাণ, শতাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয়, যা সর্বোত্তম সামঞ্জস্যের একটি সিমেন্ট স্লারি পেতে প্রয়োজন।

জলের নামমাত্র ঘনত্বের দ্রবণে, যতটা সিমেন্ট ধরে রাখতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, পোর্টল্যান্ড সিমেন্টে, এই মান 22-28 শতাংশের মধ্যে।

কম পানির চাহিদা সহ সিমেন্ট থেকে উচ্চ মানের কংক্রিট পাওয়া যায়।সর্বোচ্চ স্কোর সহ একজনের চেয়ে। প্রথম ক্ষেত্রে, পণ্যগুলি তাপমাত্রা পরিবর্তনের জন্য প্রতিরোধী। দ্বিতীয়টিতে, কংক্রিটের ছিদ্রতা বৃদ্ধি পেয়েছে এবং এটি নির্মাণের জন্য মোটেও উপযুক্ত নয়। এই ধরনের সিমেন্ট চাঙ্গা কংক্রিট বেড়া বা নিষ্কাশন কাঠামো উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত হয়।

এটি হল সময় ব্যবধান যা প্লাস্টিক অবস্থা থেকে পাথরের গঠন পর্যন্ত সিমেন্ট স্লারির ভৌত বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তনের জন্য দায়ী।

সমাধানটি আদর্শ হিসাবে বিবেচিত হয় যদি এটি খুব দ্রুত শক্ত না হয় তবে খুব ধীরে নয়। সেটিং সময় উপাদানের সংমিশ্রণে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ জিপসামের উপস্থিতি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। জিপসামের একটি বড় ভলিউম একটি উচ্চ-গতির সেটিং প্রদান করে। যদিও এর বিষয়বস্তু হ্রাস সমাধানের দীর্ঘস্থায়ীকরণে অবদান রাখে।

মান অনুযায়ী, স্বাভাবিক অবস্থায়, পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট এক ঘন্টার তিন চতুর্থাংশ পরে সেট হতে শুরু করে। শক্ত করার প্রক্রিয়াটি 10 ​​ঘন্টা পরে সম্পন্ন করা উচিত।

সিমেন্ট বিশেষ উদ্যোগে উত্পাদিত হয়। সিমেন্ট প্ল্যান্টগুলি কাঁচামাল উত্তোলনের জায়গাগুলির কাছাকাছি তৈরি করা হয়।

এর উত্পাদনের জন্য কাঁচামাল প্রাকৃতিক শিলা থেকে প্রাপ্ত হয়:

• কার্বনেট ধরনের জীবাশ্ম;
• কাদামাটি উপকরণ।

কার্বনেটগুলির একটি নিরাকার বা স্ফটিক কাঠামো রয়েছে, যা ফায়ারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে উপাদানের মিথস্ক্রিয়া কার্যকারিতা নির্ধারণ করে।

কার্বনেট শিলা অন্তর্ভুক্ত:

• এক টুকরো চক;
• marl (মার্ল চুনাপাথর);
• চুনাপাথর, শেল শিলা সহ;
• ডলোমাইট ধরনের শিলা।

কাদামাটি উপকরণ পাললিক শিলা। একটি খনিজ বেস থাকার কারণে, তারা প্লাস্টিকতা দ্বারা সমৃদ্ধ এবং অত্যধিক আর্দ্রতার সাথে তারা আয়তনে বৃদ্ধি পেতে পারে। কাদামাটি উপকরণ উত্পাদনের শুকনো পদ্ধতিতে ব্যবহার করা হয়।

কাদামাটি শিলা অন্তর্ভুক্ত:

• কাদামাটি;
• loams;
• কাদামাটি ভিত্তিক শেল;
• হারানো

কাঁচামাল ছাড়াও, সিমেন্ট উৎপাদনে সংশোধনমূলক সংযোজন ব্যবহার করা হয়।

এগুলি জীবাশ্ম থেকে পাওয়া যায়, যার মধ্যে রয়েছে:

• apatite;
• অ্যালুমিনা;
• fluorspar;
• সিলিকা

একটি নির্দিষ্ট প্রযুক্তি অনুসারে প্রবর্তিত সংযোজনগুলি বর্ণিত উপাদানের গুণমান উন্নত করে।

সিমেন্টের গঠন প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, যা উপাদানের জন্য নির্ধারিত গ্রেড দ্বারা নির্ধারিত হয়।

সর্বাধিক জনপ্রিয় পোর্টল্যান্ড সিমেন্টের মধ্যে রয়েছে:

• 60% চুন;
• 25% সিলিকন ডাই অক্সাইড;
• 10% আয়রন অক্সাইড এবং জিপসাম;
• 5% অ্যালুমিনিয়াম (অ্যালুমিনা)।

বিভিন্ন ব্র্যান্ডে, স্টার্টিং উপকরণের শতাংশ ভিন্ন, যেমন রচনা নিজেই। উদাহরণস্বরূপ, পোর্টল্যান্ড স্ল্যাগ সিমেন্টে স্ল্যাগ থাকে। বিল্ডিং উপাদান তৈরির জন্য নির্বাচিত প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে পরিমাণগত অনুপাতও পরিবর্তিত হতে পারে।

যেকোনো ব্র্যান্ডের সিমেন্টের জন্য এবং এর উৎপাদনের যে কোনো পদ্ধতির জন্য চুনাপাথর এবং কাদামাটি অপরিবর্তিত থাকে। তাছাড়া চুনাপাথর সবসময় মাটির চেয়ে তিনগুণ বেশি থাকে। এই অনুপাতটি উচ্চ-মানের ক্লিঙ্কার উত্পাদনে অবদান রাখে, যা থেকে সিমেন্ট তৈরি করা হয়।

সিমেন্ট উৎপাদনের জন্য শিল্পে, নিম্নলিখিত উপাদানগুলি ব্যবহার করা হয়:

• clinker;
• জিপসাম;
• বিশেষ সংযোজন।

ক্লিঙ্কার হল সিমেন্টের সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য উপাদান। এটি চূড়ান্ত উপাদানের শক্তি বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। ক্লিঙ্কার দানা আকারে উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে। গ্রানুলের ব্যাস 10-60 মিমি এর মধ্যে পরিবর্তিত হয়।উপাদানটির তাপ চিকিত্সা প্রায় দেড় হাজার ডিগ্রি তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়।

জিপসামের পরিমাণ প্রতিষ্ঠিত শক্ত হওয়ার সময়কাল দ্বারা নির্ধারিত হয়। মৌলিক সংস্করণে, একটি পাউডার আকারে জিপসাম 6% এর আয়তনে সিমেন্টে অন্তর্ভুক্ত করা হয়।

প্রথমে চুনাপাথরকে মাটির সাথে 3/1 অনুপাতে মেশানো হয়। তারপর মিশ্রণটি উচ্চ তাপমাত্রায় গুলি করা হয়। ফলস্বরূপ, সিমেন্ট উৎপাদনের জন্য উৎস উপাদান গঠিত হয়। একে ক্লিঙ্কার বলে। দানাদার ক্লিঙ্কার বল মিলগুলিতে পিষানোর জন্য পাঠানো হয়।

সিমেন্ট পেতে তিনটি উপায় আছে।

উত্পাদন প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে, এটি হতে পারে:

• ভিজা
• শুকনো;
• মিলিত

পার্থক্যগুলি ফিডস্টক তৈরির পদ্ধতিতে।

ভিজা প্রযুক্তি অনুসারে, চুন নয়, চক ব্যবহার করা হয়। কাদামাটি এবং অন্যান্য উপাদানের সাথে এর মিশ্রণটি জল যোগ করার সাথে ঘটে। ফলাফল 30 থেকে 50 শতাংশের আর্দ্রতাযুক্ত একটি মিশ্রণ। গুলি চালানোর সময় চার্জটি ক্লিঙ্কার বলেতে রূপান্তরিত হয়।

শুষ্ক প্রযুক্তি অনুসারে, উত্পাদন প্রক্রিয়াটি সংক্ষিপ্ত করা হয়, যেহেতু দুটি অপারেশন (শুকানো এবং নাকাল) একটিতে একত্রিত হয়। ফলে মিশ্রণ গুঁড়ো হয়ে যায়।

বিভিন্ন উদ্যোগে, সম্মিলিত পদ্ধতিটি বিভিন্ন উপায়ে ব্যবহৃত হয়। কিছু ক্ষেত্রে, একটি শুষ্ক মিশ্রণ প্রথমে প্রাপ্ত হয়, এবং তারপর এটি moistened হয়। অন্যদের মধ্যে, ভেজা নয়, তবে কম আর্দ্রতা সহ আধা-শুষ্ক পদ্ধতি, 18% এর বেশি নয়, ব্যবহৃত হয়। রোস্টিং উভয় ক্ষেত্রেই সঞ্চালিত হয়।

বিভিন্ন ধরনের সিমেন্ট আছে। সবচেয়ে বিখ্যাত পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট।

অন্যান্য উপাদান বিকল্পগুলিও বেশ জনপ্রিয়:

• স্ল্যাগ
• pozzolanic;
• aluminous;
• প্রসারিত

পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট বিভিন্ন গ্রেডে পাওয়া যায়: 400, 500, 550, 600। মর্টার M400 সিমেন্ট থেকে তৈরি করা হয়।

হোয়াইট পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট সূক্ষ্ম নাকাল দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। সংমিশ্রণে লো-আয়রন ক্লিঙ্কার, জিপসাম এবং ডলোমাইট সংযোজন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। উচ্চ স্থায়িত্ব এবং বায়ুমণ্ডলীয় বৃষ্টিপাতের প্রতিরোধের মধ্যে পার্থক্য। সাদা পোর্টল্যান্ড সিমেন্টের তৈরি পণ্যগুলির একটি নান্দনিক চেহারা রয়েছে। এটি স্ব-সমতলকরণের মেঝে, আলংকারিক উপাদানগুলির পাশাপাশি রাস্তা নির্মাণে ব্যবহৃত হয়। এটি রঙিন সিমেন্টের ভিত্তি।

পাইলস তৈরিতে সালফেট-প্রতিরোধী পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট ব্যবহার করা হয়, সেতু, হাইড্রোলিক স্ট্রাকচারের জন্য সমর্থন করে, যেখানেই স্ট্রাকচারের বারবার ভিজানো এবং শুকানো হয়, যেখানে স্ট্রাকচারগুলি হিমায়িত এবং গলানোর শিকার হয়।

স্ল্যাগ সিমেন্টের মূল উদ্দেশ্য হল ভূগর্ভস্থ এবং জলের নীচে অবস্থিত কাঠামোর জন্য কংক্রিট পণ্য তৈরি করা।

বাঁধ, নদীর জলবাহী কাঠামো, বিভিন্ন ভূগর্ভস্থ ইউটিলিটি নির্মাণে পোজোল্যানিক সিমেন্টের প্রয়োজন হয়, কারণ এগুলি স্বাদু পানির প্রতিরোধে সমৃদ্ধ।

অ্যালুমিনা সমুদ্রের জল থেকে ভয় পায় না, তাই তারা শক্তিশালী কংক্রিট পণ্যগুলির অংশ যা খনিজ জলের সংস্পর্শে আসে। তেল কূপ সহ কূপগুলির জরুরী প্লাগিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; শীতকালে কংক্রিট করার সময়; পাথরের ফাটল ঠিক করার জন্য।

ফায়ারিংয়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় পৌঁছানো সম্ভব হলে বাড়িতে সিমেন্ট প্রস্তুত করা সম্ভব। কারিগর পদ্ধতিতে সম্ভবত সবচেয়ে বেশি পাওয়া যায় সিমেন্ট গ্রেড M 200। 3 থেকে 1 অনুপাতে চক এবং কাওলিনের প্রয়োজন হবে। প্রায় 5% জিপসাম পাউডার অবশ্যই পোড়া এবং চূর্ণ করা পদার্থে যোগ করতে হবে - এবং সিমেন্ট তৈরি.

এমনকি যখন আপনার প্রয়োজনীয় সমস্ত কিছু থাকে, তখন নিজের হাতে সিমেন্ট উৎপাদন করা খুব কমই মূল্যবান। কাজ শুরু করার আগে, প্রক্রিয়াটির সুবিধার প্রশ্নের উত্তর দিন। এটা অসম্ভাব্য যে আপনার কাজ এবং ব্যয় করা খরচ পরিশোধ হবে. সম্ভবত, তৈরি সিমেন্টের একটি ব্যাগ কেনা আরও লাভজনক।

নির্দিষ্ট প্রয়োজনের জন্য সিমেন্ট নির্বাচন করার সময়, মনে রাখবেন যে অনেক বৈচিত্র আছে। কাজের প্রাথমিক পর্যায়ে সঠিক পছন্দ বিল্ডিংয়ের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করবে। আপনার সর্বদা উচ্চ এবং আরও ব্যয়বহুল ব্র্যান্ডের পছন্দ দেওয়া উচিত নয়। এটি থেকে পণ্যের শক্তি বাড়বে না এবং ব্যয়গুলি ন্যায়সঙ্গত হবে না।

সিমেন্ট প্রাপ্তির প্রক্রিয়া, নীচের ভিডিওটি দেখুন।