ডাইলেকট্রিক ম্যাট পরীক্ষা করা হচ্ছে

বৈদ্যুতিক শক বিরুদ্ধে সুরক্ষা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই উদ্দেশ্যে, বিশেষ সরঞ্জাম এবং আনুষাঙ্গিক ব্যবহার করা যেতে পারে। অতএব, ডাইইলেকট্রিক ম্যাট পরীক্ষার সূক্ষ্মতা জানা গুরুত্বপূর্ণ।

অস্তরক ম্যাট চাক্ষুষ পরিদর্শন দ্বারা পরীক্ষা করা হয়.

বিভিন্ন সমস্যা সম্ভবত প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্য থেকে বঞ্চিত পণ্য. প্রযুক্তিগত মান অনুযায়ী, সামনের এলাকায় থাকা উচিত নয়:

• ফাটল
• গর্ত;
• খাঁজ;
• প্রতিরক্ষামূলক পাতলা করা;
• যে কোনো ধরনের বিদেশী অন্তর্ভুক্তি;
• বেধ inhomogeneities;
• 6 বা তার বেশি শেল, যার গভীরতা 1 মিমি অতিক্রম করে;
• উচ্চতা 1 মিমি এর বেশি এবং ব্যাস 4 মিমি এর চেয়ে বড় হলে কমপক্ষে একটি ফোলা।

কিন্তু প্রয়োজনীয়তা পৃষ্ঠ এবং বিপরীত দিকে আরোপ করা হয়. তারা শেলগুলির সন্ধান করে যার গভীরতা 1.5 মিমি অতিক্রম করে, দৈর্ঘ্য 35 মিমি-এর বেশি এবং প্রস্থ 20 মিমি-এর বেশি। 1.6 মিমি বা তার বেশি উচ্চতা, 5.1 মিমি বা তার বেশি ব্যাস সহ ফোলাগুলি সন্ধান করাও প্রয়োজনীয়।

দৈর্ঘ্যের এক মিটারের পরিপ্রেক্ষিতে 6 বা তার বেশি অস্বাভাবিক জায়গা থাকা অগ্রহণযোগ্য; অতিরিক্তভাবে ম্যাটের বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করুন।

একটি বাঁক পরীক্ষা প্রয়োজন. পরীক্ষায় 180 ডিগ্রি দ্বারা দুটি বিপরীত দিকে একটি একক বাঁক জড়িত। এটি ম্যাট ফাটল প্রতিরোধ করে। অন্য কোন যান্ত্রিক ত্রুটিগুলিও অগ্রহণযোগ্য। চেকের ফলাফলগুলি সহকারী উপকরণগুলিতে প্রদর্শিত হয়। এবং তারা পণ্যের জন্য কোম্পানির সম্মতির শংসাপত্রের মধ্যেও অন্তর্ভুক্ত।

GOST 4997-75 এর মান পূরণ করে না এমন ডাইইলেকট্রিক কার্পেট চালানো নিষিদ্ধ। পরীক্ষার লক্ষ্য হল গৃহমধ্যস্থ বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশন এবং খোলা অ্যানালগগুলির জন্য পণ্যগুলির উপযুক্ততা পরীক্ষা করা (তবে শুধুমাত্র শুষ্ক আবহাওয়ায়)। বেধ কঠোরভাবে 5 থেকে 7 মিমি হতে হবে। এমনকি এই কাঠামো থেকে সামান্য প্রস্থান নিষিদ্ধ করা হয়. দৈর্ঘ্য 0.5 থেকে 8 মিটার এবং প্রস্থ 0.5 থেকে 1.2 মিটার পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়।

পরিদর্শন প্রোটোকলগুলি রঙ (কঠোরভাবে একটি রঙ থাকতে হবে) এবং সামনের পৃষ্ঠের ঢেউয়ের ডিগ্রি নোট করে। বৈদ্যুতিক পরীক্ষায় 49.8 থেকে 50.2 Hz ফ্রিকোয়েন্সি সহ বিকল্প কারেন্ট সরবরাহ করা জড়িত। এই ক্ষেত্রে তাপমাত্রা +15 থেকে +35 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে হওয়া উচিত এবং বাতাসের আপেক্ষিক আর্দ্রতা 45 থেকে 75% হওয়া উচিত।

গুরুত্বপূর্ণ: রাবার ভালকানাইজেশন শেষ হওয়ার কমপক্ষে 6 ঘন্টা পরে প্রকৃত উত্পাদন পরিস্থিতিতে এই জাতীয় পরীক্ষা করা যেতে পারে। বেশ কয়েকটি যাচাইকরণের বিকল্প রয়েছে।

প্রথম বৈকল্পিক মধ্যে, ম্যাট ইস্পাত রোলার মধ্যে টানা হয়. শ্যাফ্টের ক্রস বিভাগ 175 থেকে 225 মিমি পর্যন্ত হতে পারে। প্রকৃতপক্ষে, শ্যাফ্টগুলি ইলেক্ট্রোড। নীচের ঘূর্ণায়মান উপাদানটি গ্রাউন্ডেড এবং ঘোরাতে বাধ্য হয়। চলাচলের গতি প্রতি সেকেন্ডে 2.7 থেকে 3.3 সেমি হতে পারে।

উপরের খাদটি একটি উচ্চ ভোল্টেজ উত্সের সাথে সংযুক্ত। এই উপাদানটি অবাধে ঘোরে।ইলেক্ট্রোডের দৈর্ঘ্য নির্বাচন করা হয়েছে যাতে পরীক্ষাটি চরম বিন্দু থেকে 5 সেন্টিমিটার বাদে পুরো প্রস্থে পাস করে। পরীক্ষার ভোল্টেজের মান হল 20,000 V৷ কার্পেট থেকে প্রস্থান করার সময় বৈদ্যুতিক ভোল্টেজ অপসারণের পয়েন্টগুলি ইঞ্জিনিয়ারদের দ্বারা নির্বাচিত হয়৷

দ্বিতীয় পরীক্ষা পদ্ধতিটি শুধুমাত্র কার্পেটের জন্য বৈধ যার আকার ঠিক 0.75x0.75 মি। কাজের জন্য ইস্পাত বা ঢালাই লোহার স্নান ব্যবহার করুন। জল একটি গ্রাউন্ডিং ইলেক্ট্রোড হিসাবে কাজ করে। পরীক্ষার নমুনাটি এমনভাবে স্থাপন করা হয় যাতে এর প্রান্তগুলি স্নানের প্রান্তের উপরে প্রায় 5 সেন্টিমিটার উঠে যায়। দ্বিতীয় ইলেক্ট্রোডটি পাটির সামনের দিকে জল ঢেলে দেওয়ার পরে স্নানের মধ্যে স্থাপন করা হয়। এর প্রান্ত অবশ্যই শুষ্ক থাকতে হবে।

পরীক্ষার শুরুকে 20,000 V এর কারেন্ট সরবরাহ বলে মনে করা হয়। এই প্রভাবের অধীনে, মাদুরটি অবশ্যই 60 সেকেন্ডের জন্য ধরে রাখতে হবে। সর্বোচ্চ 67 mA এর লিকেজ কারেন্ট অনুমোদিত।

একটি বিকল্প পদ্ধতি আছে - ফ্ল্যাট ইলেক্ট্রোড একটি জোড়া মধ্যে স্থাপন। ইলেক্ট্রোডগুলির কোণ এবং দিকগুলি বৃত্তাকার হয়। রাউন্ডিং ব্যাসার্ধটি ইলেক্ট্রোড বেধের 50% এর সাথে ঠিক মেলে।

ইলেক্ট্রোডের আকার নির্বাচন করা হয়েছে যাতে তারা কার্পেটের প্রান্তে 0.05 মিটার পর্যন্ত না পৌঁছায়। কার্পেটের ক্ষেত্রফলের চেয়ে ছোট এলাকা সহ ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা গ্রহণযোগ্য। তারপরে একাধিকবার সংলগ্ন পরীক্ষার এলাকায় প্রভাব বাদ দিয়ে পণ্যের সমগ্র ভলিউম জুড়ে পরীক্ষা করা হয়। 50 Hz এর ফ্রিকোয়েন্সি সহ শিল্প ভোল্টেজ কারেন্ট পদ্ধতিগতভাবে 60 সেকেন্ডের জন্য 20,000 V এ বাড়ানো হয়। ফুটো বর্তমান প্রতি 1 বর্গ মিটার 160 mA অতিক্রম করা উচিত নয়. মি

অস্তরক পণ্যগুলি সংস্থা দ্বারা অনুমোদিত সময়সূচী অনুসারে পর্যায়ক্রমে পরীক্ষা করা হয়।

সমস্ত প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম, রাগ সহ, শেষ পরিদর্শন এবং পরীক্ষার সময় বিশেষ চিহ্ন থাকতে হবে।

ডাইইলেকট্রিক কার্পেটের যাচাইকরণ এবং পরিদর্শনের মুহূর্তটি স্ট্যাম্প আকারে এটিতে চিহ্নিত করা হয়েছে। এই ধরনের তথ্যের অনুপস্থিতিতে, প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইস ব্যবহার অনুমোদিত নয়। এমনকি যদি এটি সমস্যা সৃষ্টি না করে, তবুও জরিমানা আরোপ করা যেতে পারে।

এই জাতীয় পদ্ধতির বাস্তবায়নের জন্য নির্দিষ্ট সময়সীমা রাষ্ট্রীয় মান এবং প্রযুক্তিগত অবস্থার মধ্যে নির্ধারিত হয়। লোকেরা প্রায়শই জিজ্ঞাসা করে যে কখন রাবার ম্যাট পরীক্ষা করা দরকার। এই পয়েন্ট প্রবিধানে নিযুক্ত করা হয় না. যাইহোক, প্রতি বছর ডকুমেন্টেশনে ফলাফলের এন্ট্রি সহ একটি পরিদর্শন কল্পনা করা হয়েছে। ডকুমেন্টেশনে উল্লেখ না থাকলে, দুর্ঘটনা এড়াতে প্রতিটি ব্যবহারের আগে একটি পরিদর্শন করা আবশ্যক; যদি এখনও পণ্যগুলি পরীক্ষা করার প্রয়োজন হয় তবে এটি উপরে বর্ণিত পদ্ধতি অনুসারে করা হয়।

ব্যবহারিক পরীক্ষার সময় নির্বিশেষে, পণ্যটিকে অবশ্যই তার মৌলিক বৈশিষ্ট্যগুলি না হারিয়ে প্রচুর সংখ্যক বাঁক সহ্য করতে হবে।

যে কোনো সময়ে, পণ্যটিকে অবশ্যই 1 কেভি প্রতি 10,000 V এর ভোল্টেজ সহ্য করতে হবে। মিমি খাঁজযুক্ত বিন্দুগুলির মধ্যে ফাঁক 1 থেকে 3 মিমি পর্যন্ত। পুরানো পাটি ব্যবহার অনুমোদিত নয়।

যেখানে ডাইলেকট্রিক ম্যাট পরীক্ষা করা হয়, ভিডিওটি দেখুন।