হার্ডবোর্ড এবং হার্ডবোর্ডের মধ্যে পার্থক্য কি?

হার্ডবোর্ড এবং ফাইবারবোর্ডের মধ্যে পার্থক্য কী এই প্রশ্নটি প্রায়শই শোনা যায়। প্রকৃতপক্ষে, তাদের মধ্যে পার্থক্য শুধুমাত্র উত্পাদনের কিছু বৈশিষ্ট্যের মধ্যে রয়েছে, যা এই পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিতে তাদের চিহ্ন রেখে যায়। তবে এটি হার্ডবোর্ড এবং ফাইবারবোর্ড উভয়কেই অভ্যন্তরীণ সজ্জার জন্য জনপ্রিয় উপকরণগুলি থেকে বিরত রাখে না, যখন বিভিন্ন নামে বিক্রি হয়।

ফাইবারবোর্ড (ফাইবারবোর্ড) শিল্প বর্জ্য থেকে তৈরি করা হয়, নরম করে একটি সমজাতীয় অবস্থায় আনা হয়। এই উপাদানটির বিভিন্ন ধরণের রয়েছে যা শক্তি, কঠোরতা এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠের ফিনিসের ধরণে আলাদা। এই গ্রুপের সমস্ত উপকরণ অনুযায়ী উত্পাদিত হয় GOST 4598-86, 2 থেকে 15 মিমি বেধের সাথে শীটগুলিতে চাপানো হয় (কিছু প্রকার এই সূচকে 40 মিমি পর্যন্ত পৌঁছায়)। পাতলা জাতগুলি ভাল নমনীয়তা দেখায়, বাঁকা স্ট্রাকচারগুলিকে চাদর দেওয়ার জন্য উপযুক্ত।

ফাইবারবোর্ড তৈরির কাঁচামাল কাঠের বর্জ্য থেকে প্রাপ্ত হয়। এর মধ্যে রয়েছে কাঠের চিপস, আগুন, করাত, ভালোভাবে ধুয়ে শুকানো এবং তারপর ফাইবারে চূর্ণ করা। নাকাল ডিগ্রী ভবিষ্যতের প্লেট বৈশিষ্ট্য উপর নির্ভর করে। ভবিষ্যতে, কাঠের ভিত্তি অন্যান্য উপাদানের সাথে মিশ্রিত হয়:

• রজন-ভিত্তিক বাইন্ডার;
• আর্দ্রতা প্রতিরোধের বৃদ্ধি জল প্রতিরোধক;
• ক্ষয় রোধ করতে এন্টিসেপটিক্স;
• শিখা retardants (একটি অগ্নি-প্রতিরোধী শ্রেণীর উপকরণ জন্য)।

কাঁচামাল থেকে প্লেট গঠনের প্রক্রিয়াটি +300 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত গরম করার সাথে 3-5 MPa চাপে সঞ্চালিত হয়। হার্ডবোর্ড এমন একটি উপাদান যার আলাদা শ্রেণী নেই, যেহেতু এটি ফাইবারবোর্ডের উপ-প্রজাতির তালিকায় অন্তর্ভুক্ত। পার্থক্য প্রধানত শীটগুলির কঠোরতা এবং তাদের বৈশিষ্ট্যগুলির পাশাপাশি উত্পাদন পদ্ধতিতে।

এবং যদিও এই উপকরণগুলি কাঠের ফাইবার গ্রুপের অন্তর্গত, তাদের উত্পাদনের কিছু পার্থক্য রয়েছে যা শীটগুলির চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। ভেজা টিপে ফাইবারবোর্ড পাওয়ার একটি ঐতিহ্যগত উপায় - পরিবেশ বান্ধব বলে মনে করা হয়। এটি এই কারণে যে ফর্মালডিহাইড-ভিত্তিক রাসায়নিক বাইন্ডারগুলি এখানে প্রায় কখনই ব্যবহার করা হয় না, যেহেতু কাঁচামাল শঙ্কুযুক্ত উত্সের হলে সেগুলি প্রায়শই যোগ করা হয় না। এই ক্ষেত্রে, উত্তপ্ত হলে, রজনগুলির একটি প্রাকৃতিক অ্যানালগ, লিগনিন, কাঠ থেকে মুক্তি পায়।

ফাইবারবোর্ড উৎপাদনের ভিজা পদ্ধতি (ওয়েট প্রেসিং) বেশ কয়েকটি ধারাবাহিক পর্যায় জড়িত।

• চূর্ণ কাঠের ফাইবারগুলি প্রয়োজনীয় অনুপাতে জলের সাথে মিশ্রিত করা হয়, একটি সমজাতীয় অবস্থায় আনা হয়।
• প্রয়োজনীয় additives চালু করা হয়.
• মিশ্রণটি ডিসপেনসারে প্রবেশ করে।
• ভবিষ্যত প্লেট সমানভাবে টেপ সম্মুখের চাপা হয়। অতিরিক্ত আর্দ্রতা দ্রুত অপসারণের জন্য এর পৃষ্ঠের একটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত জাল গঠন রয়েছে।এই কারণেই ভিজা প্রেসিং প্লেটটি অন্যান্য ধরণের থেকে আলাদা করা সহজ - এর পিছনের দিকটি একটি বিশেষ প্যাটার্ন দিয়ে আচ্ছাদিত।
• সমাপ্ত শীট প্রেসের অধীনে আসে, যেখানে তারা তাপীয় এবং সংকোচনের প্রভাবের শিকার হয়। 1টি স্ল্যাব তৈরিতে ব্যয় করা গড় সময় 15 মিনিট পর্যন্ত।
• সমাপ্ত পণ্যগুলি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা ব্যবস্থা সহ বিশেষ চেম্বারে পাঠানো হয়, যেখানে তারা কয়েক ঘন্টার জন্য শুকিয়ে যায় ("পাকা")। এই সময়ের মধ্যে, ভর ভাল sintered হয়, মান ঘোষিত সমস্ত বৈশিষ্ট্য অর্জন।
• শীতল হওয়ার সময়, শীটগুলি অন্য চেম্বারে স্থানান্তরিত হয়, যেখানে তারা প্রাকৃতিক আর্দ্রতা অর্জন করে। যদি এটি করা না হয়, উপাদানটি বাতাসের সংস্পর্শে সক্রিয়ভাবে ফুলে উঠবে। সমাপ্ত শীট আরও পাঠানো হয় - রঙ করার জন্য, স্তরিতকরণের জন্য।

যেমন সুস্পষ্ট সুবিধা সঙ্গে পরিবেশগত বন্ধুত্ব এবং অপচয়হীনতা, ভেজা প্রেসিং শুষ্ক চাপের চেয়ে আরও শ্রম-নিবিড় এবং ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া। এটি উৎপাদন খরচ প্রভাবিত করে। উপরন্তু, সিন্থেটিক additives হ্রাস সমাপ্ত উপাদান শক্তি এবং কঠোরতা প্রভাবিত করে, উল্লেখযোগ্যভাবে শীট বেধ পরিসীমা সীমিত। ড্রাই প্রেসিং এমন একটি পদ্ধতি যার মাধ্যমে হার্ডবোর্ড তৈরি করা হয়। প্রকৃতপক্ষে, এটি MDF তৈরিতে ব্যবহৃত অনুরূপ, শুধুমাত্র কাঁচামালের বড় ভগ্নাংশ রয়েছে। সিন্থেটিক রেজিনের বাইন্ডারের সাথে তন্তুগুলির শুষ্ক ভরকে একত্রিত করে বোর্ডগুলি গঠিত হয়। শুকনো চাপ দিয়ে, 15-40 মিমি পর্যন্ত বেধ সহ বড় আকারের শীট তৈরি করা হয়, যা আসবাবপত্র উত্পাদন, নির্মাণ এবং অন্যান্য শিল্পে চাহিদা রয়েছে।

হার্ডবোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়াটি ফাইবারবোর্ডের তুলনায় কম শ্রমসাধ্য, এটি প্রায় 5 মিনিট সময় নেয়, যার সময় গঠিত ভরের পৃষ্ঠটি একটি উত্তপ্ত প্রেসের সংস্পর্শে আসে। এই জাতীয় পণ্যগুলির জন্য কম সংযোজন প্রয়োজন, কারণ সেগুলি জলে মিশ্রিত হয় না। এটি উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন খরচ হ্রাস করে, তবে ব্যবহারের জন্য অ্যাডিটিভের পছন্দকেও প্রভাবিত করে (বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই তারা ফর্মালডিহাইড ধারণকারী সবচেয়ে সাশ্রয়ী মূল্যের সিন্থেটিক রেজিন)। একটি উপাদান নির্বাচন করার সময়, তার নির্গমন শ্রেণীর উপর ফোকাস করা গুরুত্বপূর্ণ। সবচেয়ে নিরাপদ সূচক E1 এর চেয়ে বেশি নয়। এটি লক্ষ করা উচিত যে বিপজ্জনক যৌগগুলির উচ্চ অনুপাত সহ হার্ডবোর্ড ইউরোপীয় ইউনিয়নের দেশগুলিতে আর উত্পাদিত হয় না।

হার্ডবোর্ড এবং অন্যান্য ধরণের ফাইবারবোর্ডের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল সমাপ্ত উপাদানের বৈশিষ্ট্য। গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য নিম্নলিখিত অন্তর্ভুক্ত.

• পুরুত্ব. হার্ডবোর্ড শীটগুলি 15 মিমি পর্যন্ত বেধের সাথে উত্পাদিত হয়, কম প্রায়ই - 40 মিমি পর্যন্ত। 2-8 মিমি পাতলা শীটে নরম ফাইবারবোর্ডের চাহিদা সবচেয়ে বেশি।
• শক্তি. ফাইবারবোর্ডের মান সূচক 100-500 kg/m3 পরিসরে পরিবর্তিত হয়। হার্ডবোর্ডের জন্য, এই প্যারামিটারটি 550-1100 কেজি / মি 3। দ্বিগুণ শক্তি চাদরের উপাদানটিকে শক্ত কাঠের বৈশিষ্ট্যের কাছাকাছি করে তোলে।
• তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য। ভেজা টিপে উপাদান ছিদ্রযুক্ত করে তোলে। এমনকি "এম" উপসর্গ সহ একটি বিশেষ ধরণের ফাইবারবোর্ড তৈরি করা হয়, যা প্রাঙ্গনের শব্দরোধী এবং তাপ-অন্তরক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য উপযুক্ত। বর্ধিত ঘনত্বের প্লেটগুলির এমন ক্ষমতা নেই।

হার্ডবোর্ড এবং মেসোনাইট (ডিভিপি) এর মধ্যে পার্থক্য কী তা খুঁজে বের করার পরে, ভেজা টিপে উত্পাদিত, আপনি উপাদানটির সুযোগ সঠিকভাবে নির্ধারণ করতে পারেন। সলিড স্ল্যাবগুলি খুব বেশি নমনীয় নয়, তবে উচ্চতর লোড বহন করার ক্ষমতা রয়েছে।আর্দ্রতা-প্রতিরোধী বিকল্পগুলি ভবনগুলির বাহ্যিক দেয়ালগুলি শেষ করার জন্য উপযুক্ত, সাধারণগুলি ফ্লোরিং, অভ্যন্তরীণ পার্টিশন তৈরি, আসবাবপত্র এবং প্যাকেজিং তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

কাঠের মেঝেতে ফাইবারবোর্ড কীভাবে রাখবেন সে সম্পর্কে তথ্যের জন্য, নিম্নলিখিত ভিডিওটি দেখুন।