epoxy রজন জন্য একটি বিকল্প কি?

ইপোক্সি রজন কী প্রতিস্থাপন করতে পারে তা জানা সৃজনশীলতার সমস্ত প্রেমীদের জন্য দরকারী। এই উপাদানটি বিভিন্ন ধরণের ছুতার কাজ, সূঁচের কাজ এবং সজ্জা আইটেম তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ঢালা এবং কারুশিল্পের জন্য কী অ্যানালগ রয়েছে, কীভাবে বাড়িতে ইপোক্সির একটি সস্তা বিকল্প খুঁজে পাবেন - এই সমস্ত আরও বিশদে শেখার মূল্য।

ইপোক্সি রজন প্রতিস্থাপন করতে পারে এমন একটি উপাদান নির্বাচন করার সময়, অনেকগুলি কারণ বিবেচনায় নেওয়া উচিত। প্রতিটি উপাদান ঢালা বা একটি শক্তিশালী সংযোগ তৈরি করার জন্য উপযুক্ত নয়। একটি বিকল্প খুঁজে পেতে প্রধান অসুবিধা হল যে epoxy রজন তার আসল আকারে একটি অলিগোমেরিক যৌগ। পলিমারাইজড অবস্থায় এটির রূপান্তর নিশ্চিত করার জন্য, একটি হার্ডনার প্রয়োজন যা প্রয়োজনীয় রাসায়নিক প্রক্রিয়া শুরু করে। উপাদানটির চূড়ান্ত অবস্থা মূলত এই উপাদানগুলির অনুপাতের উপর নির্ভর করে: এটি কি অনমনীয় হয়ে উঠবে নাকি এটির একটি স্থিতিস্থাপক সামঞ্জস্য এবং রাবারের কাছাকাছি বৈশিষ্ট্য থাকবে।

যেখানে মাস্টারের এই অলিগোমারে অ্যালার্জির প্রতিক্রিয়ার প্রকাশ রয়েছে সে ক্ষেত্রে ইপোক্সির প্রতিস্থাপনের সন্ধান করা প্রয়োজন। উপরন্তু, পণ্য একটি সঠিক এবং জটিল আকৃতি প্রদান সম্পর্কিত সূক্ষ্ম কাজের জন্য রজন উপযুক্ত নয়।এখানে নির্ভুলতা অর্জন করা কঠিন হবে। খাদ্য পণ্য মেরামত করার সময় ইপোক্সি যৌগ ব্যবহার করবেন না, সেইসাথে শিশুদের (খেলনা, থালা-বাসন) সাথে যোগাযোগের উদ্দেশ্যে।

ইপোক্সির বিকল্প বেছে নেওয়ার সময়, রাসায়নিক যৌগ থাকা আবশ্যক এমন কয়েকটি প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।

1. একত্রিতকরণের একটি নতুন অবস্থায় রূপান্তরের সাথে পলিমারাইজেশনের সম্ভাবনা। শুধু অলিগোমেরিক কম্পোজিশনই নয় এমন বৈশিষ্ট্যের অধিকারী।
2. প্রতিরোধ পরিধান. প্রতিস্থাপন শক্তিশালী থাকাকালীন যান্ত্রিক এবং অন্যান্য চাপ সহ্য করতে হবে।
3. রাসায়নিক প্রতিরোধের. পলিমারাইজেশনের পরে, উপাদানটি অ্যাসিডিক এবং ক্ষারীয় মিডিয়ার সাথে প্রতিক্রিয়া দেখাবে না, তাদের প্রভাবের অধীনে এর বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করুন। একই সময়ে, এটি একটি প্রক্ষেপণ না দিয়ে অ্যাসিটোন বা অন্যান্য এস্টারে দ্রবীভূত হওয়া উচিত।
4. উচ্চ আর্দ্রতা প্রতিরোধের. জল এবং অন্যান্য তরলগুলির অভেদ্যতা ইপক্সি রজনের একটি বড় সুবিধা।
5. উপাদান সঙ্গে কাজ করার সময় কোন বিপজ্জনক ধোঁয়া. রচনাটিতে এমন যৌগ থাকা উচিত নয় যা তাদের সাথে কাজ করার জন্য বিশেষ শর্তগুলির প্রয়োজন।
6. উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি। একটি আঠালো seam তৈরি করার সময়, উপাদান উল্লেখযোগ্য প্রসার্য শক্তি সহ্য করতে হবে।
7. কোন সংকোচন বা বিকৃতি। এটি গুরুত্বপূর্ণ যে উপাদানটি নির্দিষ্ট জ্যামিতিক পরামিতিগুলি ধরে রাখে।

এই সমস্ত বৈশিষ্ট্য ইতিমধ্যে epoxy রজন আছে. একটি প্রতিস্থাপনের সন্ধান করার সময়, সর্বজনীন উপাদানের ক্রিয়াকলাপের অনুরূপ ফলাফল পেতে আপনাকে কখনও কখনও আপস করতে হবে।

সৃজনশীলতার জন্য, কাউন্টারটপ ঢালা বা অভ্যন্তরীণ আইটেম তৈরির জন্য ইপোক্সি রজনের একটি সস্তা অ্যানালগ সন্ধান করা সফল হওয়ার সম্ভাবনা কম। বাড়িতে, পলিমারাইজ করার ক্ষমতা সহ পদার্থগুলি, যা একটি স্বচ্ছ গঠন এবং শক্তি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, একটি ভাল বিকল্প হয়ে ওঠে। সূঁচের কাজের জন্য, গয়না তৈরি করা, গ্রাইন্ডিং, পলিশিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণের বিকল্পের নমনীয়তাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে। বড় পণ্যগুলি তৈরি করার সময় - একটি টেবিল, একটি বাতি - এটির শক্ত হওয়ার গতি এবং উপাদানটির অভিন্নতার দিকে আরও মনোযোগ দেওয়া মূল্যবান। কখনও কখনও সাদৃশ্য এখনও ক্লাসিক ইপোক্সি রজন থেকে লক্ষণীয়ভাবে খারাপ হতে দেখা যায়, তবে বিকল্পের জন্য সফল অনুসন্ধানের উদাহরণও রয়েছে।

এগুলি হল "টাইটান", "মোমেন্ট", যা শিল্পপ্রেমীদের কাছে সুপরিচিত, সেইসাথে বাতাসের সংস্পর্শে তাত্ক্ষণিক পলিমারাইজেশন সহ সুপারগ্লুস। এই জাতীয় আঠালোগুলির সুস্পষ্ট সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

• পলিমারাইজেশনের পরে সীমের স্বচ্ছতা;
• উচ্চ সংযোগ শক্তি;
• পছন্দের বিভিন্নতা - তাপ-প্রতিরোধী যৌগ আছে;
• আর্দ্রতা প্রতিরোধের।

অসুবিধাও আছে। স্ট্যাটিক লোড অধীনে শক্তি সত্ত্বেও, cyanoacrylate আঠালো যান্ত্রিক ক্ষতি এবং শক খুব প্রতিরোধী হয় না. তাদের একটি সীমিত শেলফ লাইফ রয়েছে এবং রাসায়নিক যৌগগুলি নিজেই বিষাক্ত এবং অ্যালার্জির প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করতে পারে।

এটি কখনও কখনও প্লেক্সিগ্লাসের সাথে তুলনা করা হয়, কারণ পলিমারাইজেশন সমাপ্তির পরে, মিশ্রণটি সত্যিই শক্তি এবং স্বচ্ছতা অর্জন করে। সিলিকেট আঠার সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

• অত্যন্ত কম বিষাক্ততা;
• সর্বজনীনতা;
• অগ্নি প্রতিরোধের;
• প্রস্তুতির সহজতা।

অসুবিধা হল প্রয়োগের সীমিত সুযোগ: ধাতু, সিরামিক, কাচ, প্লাস্টিক, টেক্সটাইল এবং কাঠের জন্য। আপনি এটিতে অতিরিক্ত উপাদান যোগ করে রচনাটির বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, চূর্ণ কাচ এবং অ্যাসবেস্টসের মিশ্রণ সিলিকেট আঠালো উন্নত রাসায়নিক প্রতিরোধের দেয়। দুধের কেসিনের মিশ্রণে এটি আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জন করে।

একটি মিশ্রণ সক্রিয়ভাবে বিভিন্ন ধরনের সৃজনশীলতায় ব্যবহৃত হয়। তার অনেক সুবিধা আছে:

• hypoallergenicity;
• উচ্চ শুকানোর হার;
• সমাপ্ত পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং গ্লস।

যেহেতু "ওয়াটার গ্লাস" সোডিয়াম সিলিকেট, তাই গ্লাসে প্রয়োগ করার সময় এটি সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে। এই ক্ষেত্রে, পৃষ্ঠটি প্রথমে রচনাটির একটি পাতলা স্তর দিয়ে আচ্ছাদিত হয়। 24 ঘন্টা পরে, এটি বেশ চটচটে হবে - এই প্রভাবটি দূর করতে, সাধারণ অ্যালকোহল দিয়ে ঘষা করা হয়। তারপর আপনি একটি দ্বিতীয় স্তর প্রয়োগ করতে পারেন। সমাপ্ত আবরণ আর আটকে থাকবে না, ভাল পলিমারাইজেশন এবং দীর্ঘস্থায়ী গ্লস প্রদান করবে।

সঠিক UV চিকিত্সার সাথে প্রায় তাত্ক্ষণিকভাবে এই রচনাটির শক্ত হওয়া ঘটে। তার মধ্যে ম্যানিকিউরের জন্য জেল পলিশগুলি ইপোক্সির চেয়ে উচ্চতর, যার সাথে তাদের একটি রজন-ভিত্তিক বেস রয়েছে। তবে এই জাতীয় রচনাগুলির শক্তির বৈশিষ্ট্য কম।প্রভাব বা অন্যান্য যান্ত্রিক লোডের অধীনে, তারা দ্রুত তাদের আলংকারিক প্রভাব হারায়, ফাটল এবং চিপ দিয়ে আচ্ছাদিত হয়ে যায়।

জেল পলিশের সুবিধার মধ্যে রয়েছে ত্রুটিগুলি দূর করার সহজতা। বুদবুদ অপসারণ বা কভারেজ পুনরুদ্ধারের সাথে সংশোধন বাড়িতে করা বেশ সহজ হবে। জেল পলিশ একটি ছোট বেধ সঙ্গে ঢালা পণ্য ঢালা জন্য ভাল - গয়না, সজ্জা আইটেম। পলিমারাইজেশনের জন্য, একটি UV বাতি এবং কয়েক মিনিট যথেষ্ট।

তারা একটি রজন চেহারা আছে, ঢালা পরে, এটি দ্রুত শক্তি এবং কঠোরতা লাভ করে। এই বিকল্পটির অনেক সুবিধা রয়েছে, যার মধ্যে ছোট পলিমারাইজেশন সময় রয়েছে। হার্ডেনার্স উত্পাদনের সময় রচনায় অন্তর্ভুক্ত করা হয়।

এগুলি প্রায়শই সাধারণ ব্র্যান্ডের অধীনে বিক্রি হয় না, তবে মোমেন্ট ব্র্যান্ডের অধীনে ফর্মুলেশন আকারে এবং এর মতো। সংযোগ নির্দিষ্ট নিয়ম অনুযায়ী ঘটে। প্রথম স্তরটি শুকানোর জন্য প্রয়োজনীয় - প্রাইমার, তারপরে দ্বিতীয়টি প্রয়োগ করুন, 4-5 মিনিটের জন্য এটি ধরে রাখুন এবং তারপরে জোর করে আঠালো অংশগুলিকে টিপুন। এটি এই ফ্যাক্টরের উপর নির্ভর করে যে স্থিরকরণের নির্ভরযোগ্যতা এবং শক্তি নির্ভর করে।

উপাদান বেশ কয়েকটি ত্রুটি আছে. আঠালো BF এর একটি তীব্র গন্ধ আছে, এটি একটি শ্বাসযন্ত্রের সাথে কাজ করা ভাল। আনুগত্য বৈশিষ্ট্য এছাড়াও সীমিত. এই ধরনের যৌগগুলি কাচ এবং পালিশ করা ধাতুর সাথে কাজ করার জন্য উপযুক্ত নয়।

ইপোক্সির সাথে কাজ করার সময়, অভিজ্ঞ কারিগররা আগে থেকেই হার্ডনারের একটি অতিরিক্ত বোতল প্রস্তুত করার চেষ্টা করেন, বিশেষত যদি মিশ্রণের অনুপাতগুলি আদর্শগুলির থেকে আলাদা হয়। কারণটি সহজ: এই উপাদানটি ছোট ভলিউমে সরবরাহ করা হয়, দ্রুত ফুরিয়ে যায়। যদি এটি সরাসরি কাজের সময় ঘটে তবে আপনি বাড়িতে উপলব্ধ ইম্প্রোভাইজড উপায়গুলির মধ্যে একটি রেডিমেড অনুঘটকের বিকল্প খুঁজে পেতে পারেন। সবচেয়ে সহজ বিকল্প:

• অর্থোফসফোরিক অ্যাসিড;
• অ্যামোনিয়া (অ্যামোনিয়া অ্যালকোহল);
• Benzoyl পারক্সাইড.

এই রাসায়নিক যৌগগুলির প্রতিটি ইপোক্সির নিরাময়কে দ্রুত করার ক্ষমতা রাখে। তদুপরি, কারিগররা সাধারণ শুষ্ক জ্বালানীর সাহায্যে সহজেই কাজটি মোকাবেলা করে, এটি পদার্থের মোট ভরের 10% যোগ করে। পলিমারাইজেশন বেশ দীর্ঘ হবে - প্রায় 24 ঘন্টা। এবং আপনি পেইন্ট শিল্পের কৃতিত্বের সুবিধাও নিতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, নিকটতম দোকান বা Etal 45M, Telalit 410 রচনাগুলি থেকে গাড়ির এনামেলের জন্য একটি হার্ডনার।

ইপোক্সি রজন সরবরাহ করা অনুঘটকের জন্য সবচেয়ে কার্যকর প্রতিস্থাপন হ'ল অ্যালিফ্যাটিক পলিমাইনস গ্রুপের পদার্থ - PEPA, DETA। গড়ে, তাদের খরচ প্রায় 10%। যদি অলিগোমারের সাথে খুব বেশি আসল হার্ডেনার সরবরাহ না করা হয়, তবে আপনি এটিকে 1% ইথাইল অ্যালকোহল দিয়ে পাতলা করতে পারেন।

কীভাবে ইপোক্সি প্রতিস্থাপন করবেন সে সম্পর্কে তথ্যের জন্য, নিম্নলিখিত ভিডিওটি দেখুন।