জলবাহী প্রেস সম্পর্কে সব

হাইড্রলিক্স মেকানিক্সের চেয়ে অনেক বেশি কিছু করতে পারে: উচ্চতর রিটার্ন, 90% পর্যন্ত পৌঁছানো এবং সামান্য উচ্চতর, নড়াচড়ার সূক্ষ্ম মডুলেশন, কারিগরদের "বিশুদ্ধ" মেকানিক্স প্রতিস্থাপিত ইউনিটগুলিকে "অনুভূত" করার ক্ষমতা, যা একচেটিয়াভাবে দাঁত এবং বিয়ারিংয়ের উপর কাজ করে।

1795 সাল থেকে একটি পৃথক ডিভাইস হিসাবে পরিচিত, হাইড্রোলিক প্রেস একটি স্থানান্তর পদার্থ হিসাবে তরল একটি কলাম ব্যবহার করে একটি উল্লেখযোগ্য কম্প্রেসিভ প্রভাব তৈরি করার সম্ভাবনার উপর ভিত্তি করে। শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে (ওয়ার্কপিসের বর্গ সেন্টিমিটার প্রতি কিলোগ্রাম প্রচেষ্টা), একটি খাঁটি যান্ত্রিক প্রেস লক্ষণীয়ভাবে একটি হাইড্রোমেকানিকালের কাছে হারায়: মেকানিক্সের কার্যকারিতা 60-80% এর মধ্যে। ডিভাইস এবং ইউনিট অপারেশন নীতি নিম্নরূপ.

1. চাপ পরিমাপ করতে, হাইড্রোলিক প্রেস ট্যাঙ্কটি একটি চাপ গেজের সাথে সংযুক্ত থাকে যা প্রকৃত তরল চাপের মান প্রদর্শন করে। মূলত, শিল্প বা গিয়ার তেল এই জাতীয় তরল হিসাবে ব্যবহৃত হয় - ব্রেক ফ্লুইডের অ্যানালগ যেমন ব্যবহৃত হয়, উদাহরণস্বরূপ, ব্রেক প্যাডে।
2. একটি অনুভূমিক বিভাগে, একটি সাধারণ প্রেসে দুটি যোগাযোগকারী নলাকার জাহাজ রয়েছে। এই জাহাজগুলিতে পিস্টনের ব্যাস পরিবর্তিত হয়। সহজ ক্ষেত্রে, সিলিন্ডারগুলি জলে ভরা হয়, তবে স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য (মরিচা ধরা ইস্পাত প্রধান উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়), তেল (ব্রেক, ট্রান্সমিশন, শিল্প বা ট্রান্সফরমার) সাধারণত ব্যবহার করা হয়।
3. প্যাস্কাল দ্বারা সংজ্ঞায়িত প্যাটার্নের উপর ভিত্তি করে, তারা নিম্নলিখিত তথ্য দ্বারা পরিচালিত হয়: গতিহীন তরল দিয়ে পূর্ণ স্থানের যেকোনো স্থানে চাপের কোনো পার্থক্য নেই এবং পিস্টনের উপর কাজ করে এমন শক্তিগুলি পরেরটির ক্ষেত্রগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। ত্রুটি ছাড়াই একটি হাইড্রোলিক প্রেসে পিস্টনগুলির ক্ষেত্রগুলির অনুপাতের সমান একটি অতিরিক্ত বল থাকে। যখন ছোট পিস্টনের উপর কাজ করা হয়, তখন তেল দ্বারা প্রেরিত বল উভয় পিস্টনের নীচে প্রদর্শিত হবে।

সবচেয়ে সহজ ক্ষেত্রে, সংকোচনযোগ্য উপকরণ থেকে ওয়ার্কপিস তৈরি করতে একটি হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, খাদ্য শিল্পে একটি জলবাহী প্রেসের ব্যবহারে চিনির সিরাপের সাথে মিশ্রিত পুরো সূর্যমুখী বীজকে আলাদা ব্লকে চাপানো জড়িত - কোজিনাকি। একই সূর্যমুখীর বীজ থেকে তেল চাপানোর সময় একটি "তেল প্রেস" ব্যবহার করা হয়। মেটালওয়ার্কিং-এ, উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ তাপমাত্রায় সিন্টার করা স্টিলের পাউডার চাপানো (উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত অংশগুলির ড্রিলিং, করাত, ঢেউয়ের পরে ক্ষুদ্রতম বর্জ্য একটি ব্লকে একত্রিত হয়)।

Vulcanizing প্রেস নিম্নরূপ কাজ করে. কম্প্রেশন মোল্ডগুলি ডিভাইসের কাজের প্ল্যাটফর্মগুলিতে স্থাপন করা হয়, যেখানে কাঁচা রাবার স্থাপন করা হয়। প্ল্যাটফর্মগুলি উপাদানকে সংকুচিত করে, যার ফলে ফর্মগুলি একটি বন্ধ অবস্থানে নেয়। কাঁচা রাবার, ভালকানাইজড রাবারের তুলনায়, এর বৃহত্তর তরলতার কারণে ছাঁচের স্থানগুলিতে বিতরণ করা হয়। তারপরে প্রেসিং ছাঁচগুলি উত্তপ্ত হয়, এবং রাবারগুলি তাদের সাথে উত্তপ্ত হয় - শক্ত হয়ে, এটি এখন অপরিবর্তিত আকার নেয়। উত্পাদনের সময়কালের শেষে, যে সময় রাবার পণ্য প্রস্তুত করা হয়, ছাঁচগুলি "sintered" বিষয়বস্তু ছেড়ে দেয়। প্রেসিং ইনস্টলেশনের অপারেশন কম্পিউটার প্রযুক্তি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। কাঁচা রাবার পাড়া এবং সমাপ্ত একটি অপসারণ ম্যানুয়ালি করা আবশ্যক.

একটি শিল্প প্রেস, উদাহরণস্বরূপ, সূর্যমুখী বীজ থেকে তেল আহরণের জন্য, একটি স্ক্রু স্ট্রোক আছে। এখানে, বর্গাকার, বৃত্তাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার প্লেটগুলি ছাড়াও প্রধান অপারেটিং মেকানিজমকে গাইড হিসাবে বিবেচনা করা হয় যার সাহায্যে চলমান প্ল্যাটফর্মটি স্থির একটিতে নামানো হয় এবং পিছনে উঠে যায়, সেইসাথে এক বা একাধিক শক্তিশালী স্ক্রু, স্লাইডিং ল্যান্ডিং হাতা। তাদের সাথে সংযুক্ত। পরেরটি স্ক্রুটির মসৃণ ঘূর্ণন নিশ্চিত করতে একই শক্তিশালী বিয়ারিংগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে, এটি প্লেটের মধ্যে স্ক্রু করা থেকে বাধা দেয়। তবে প্রেসটি জ্যাকের ভিত্তিতেও তৈরি করা যেতে পারে, প্রধান নিয়মটি হ'ল উত্পাদনের তরল পণ্যগুলি পাওয়ার জন্য স্কুইজিং ডিভাইসটি এমনভাবে অবস্থিত হওয়া উচিত যাতে চলমান এবং স্থির প্লেটগুলি পৃথিবীর দিগন্তের সমান্তরাল থাকে এবং স্কুইজিং চেম্বারটি থাকে। একটি আউটলেট পাইপ, যার মধ্যে আউটলেট (আউটলেট) চ্যানেল রয়েছে।

ফ্লোর প্রেস - সাধারণত একটি নন-মোবাইল ডিভাইস, যা পরিবহনের জন্য (ডিভাইসের মেরামত, উৎপাদন স্থানান্তর বা অন্য) একটি গাড়ি প্রয়োজন।

বেলিং - প্যাকেজিংয়ের জন্য ডিজাইন করা একটি ডিভাইস, উদাহরণস্বরূপ, বর্জ্য। এটি গ্যারেজ অবস্থার মধ্যে একটি জ্যাক বা ভাইস ভিত্তিতে তৈরি করা হয়। এটি প্লাস্টিকের বোতল (পিইটি পাত্রে) নিষ্পত্তির জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি বেলিং প্রেসের সাহায্যে, বর্জ্য কাগজ, মোড়ক এবং ব্যাগ, প্লাস্টিক এবং রাবার দিয়ে তৈরি জীবনের শেষ-কালীন খেলনা, অনেক জায়গায় ঘুঁটি দেওয়া টায়ার এবং ক্যামেরাগুলিকে সংকুচিত করা এবং প্যাক করা সহজ।

ভালভ প্রেস একটি ভালভ মোটর দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে, যা এটি দ্রুত ব্যবহার করে। ভালভ মোটর সবচেয়ে শক্তিশালী নেওয়া হয় - দশ কিলোওয়াট থেকে, এবং প্রধানত উৎপাদন লাইনে ব্যবহৃত হয়, যেখানে পণ্যের পরিমাণ সর্বোচ্চ। ইঞ্জিনের এক চতুর্থাংশ বাঁক প্রয়োজনীয় শক্তির সাথে একটি পিস্টন চাপার জন্য যথেষ্ট এবং কাঙ্ক্ষিত প্রভাব অবিলম্বে অর্জন করা হয়।

কাটিং (কাটিং, স্ট্যাম্পিং) ইউনিট গরম এবং ঠান্ডা মুদ্রাঙ্কন দ্বারা ধাতু এবং সংকর ধাতু তৈরি অংশ উত্পাদন ব্যবহার করা হয়। এটি নিম্নরূপ সাজানো হয়েছে: চলমান (এবং স্থির) প্লেটগুলি রিসেস এবং প্রোট্রুশন দিয়ে সজ্জিত যা একটি খোলা (ক্রস বিভাগে খোলা) প্রোফাইলের আকারে ধাতুর শীট তৈরি করে, বিভিন্ন উপাদান যার দৈর্ঘ্য নেই। একটি পাঞ্চিং প্রেসের সাহায্যে, একটি বাঁকানো ইউ-আকৃতির প্রোফাইল, স্ট্যাপল, টাই, একটি নির্বিচারে (প্রদত্ত) আকারের প্রযুক্তিগত ফাঁক সহ ইস্পাত গ্যাসকেট তৈরি করা হয়।

সিলিন্ডারগুলির উল্লম্ব বিন্যাস (তেলযুক্ত ট্যাঙ্ক), যেখানে পিস্টনগুলি বাইরে থেকে প্রয়োগ করা শক্তির উপর নির্ভর করে পারস্পরিক গতিবিধি সম্পাদন করে, এটি একটি ক্লাসিক সংস্করণ। উল্লম্ব সিলিন্ডারটি উপরের বা নীচের মতো ডিভাইসগুলিতে ইনস্টল করা হয়।

পিস্টনগুলির অনুভূমিক বিন্যাস ব্যবহার করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, কম সিলিং সহ ঘরে, শীর্ষে সীমিত স্থানের শর্তে, প্রেসিং মেশিনের স্বাভাবিক অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয়। অনুভূমিক প্রেসের সুবিধা হল কম্পন স্যাঁতসেঁতে, কম্প্রেশনের সময় আরও ভাল ম্যানুভারেবিলিটি। সিলিন্ডারগুলির কৌণিক বিন্যাস উল্লম্ব এবং অনুভূমিক সিলিন্ডারগুলির জন্য সরবরাহ করে।

একটি হাইড্রোলিক প্রেসে কয়েকটি সিলিন্ডারের বেশি নেই। যাইহোক, অনুশীলনে, "হোমমেড" প্রধানত এক- এবং দুই-সিলিন্ডার ইউনিট ব্যবহার করে।

ফ্রেম নির্মাণ - একটি বন্ধ ধরনের প্রেস, একটি ছোট অংশের (প্রস্থ এবং উচ্চতা) অংশ crimping জন্য উপযুক্ত। খোলা ফ্রেমটি বড় মাত্রার অংশগুলির জন্য উপযুক্ত - উদাহরণস্বরূপ, একটি জটিল প্রোফাইলে (স্ট্যাম্পিং) 1 মিটার প্রস্থের একটি ইস্পাত শীট চাপার জন্য।

কলাম প্রেস চারটি বৃত্তাকার গাইডের উপর চলমান একটি চলমান কাঠামোর অনুরূপ। কলামের এক বা দুটি গ্রুপ থাকতে পারে - কিছু পরিমাণে এটি একটি টেলিস্কোপিক কাঠামোর অনুরূপ। কলামের দুটি সেট (প্রত্যেকটি 4টি) দুটি চলমান প্ল্যাটফর্মের প্রয়োজন হতে পারে, যা আপনাকে উচ্চ বিলেটগুলি চাপতে দেয়। আপনি যে কোনো সময় চলমান প্রক্রিয়া বন্ধ করতে পারেন - কিছু পর্যায়ে প্রযুক্তিগত বিরতি প্রয়োজন।

চোয়ালের গঠন একটি swaging টুলের অনুরূপ যা দশ বা কয়েকশ বার বর্ধিত করা হয়, যেখানে উপরের অংশ - বা উভয় অংশই চলমান। চোয়ালের চাপ কিছুটা দৈত্যাকার প্লায়ারের মতো, তবে মসৃণ টিপে প্রান্তের সাথে।যাইহোক, স্ট্যাম্পিং প্রেসের পাঁজরযুক্ত প্রান্ত থাকে, যা স্ট্যাম্পিং পণ্যের প্রকার এবং বৈচিত্র্যের উপর নির্ভর করে।

ম্যানুয়াল ড্রাইভটি একটি গাঁট সহ একটি প্রচলিত স্ক্রু বা লিভারের মাধ্যমে কার্যকর করা হয়। অন্যদিকে, ইলেক্ট্রোমেকানিক্স একটি মোটরের সাহায্যে হাইড্রলিক্সে শক্তি প্রেরণ করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি স্টেপার বা ভালভ মোটর একটি ড্রাইভ হিসাবে ব্যবহৃত হয়, ড্রাইভার-সুইচের ইলেকট্রনিক বোর্ড দ্বারা নির্দিষ্ট উইন্ডিংগুলিতে সরবরাহ করা পালস-ডিসি ভোল্টেজ থেকে কাজ করে। তারা, ঘুরে, নির্দিষ্ট মুহুর্তে একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে, রটারের চুম্বক থেকে তাদের নিজস্ব ক্ষেত্রের সাথে যোগাযোগ করে। ফলস্বরূপ, রটারটি পছন্দসই কোণে পরিণত হয়, বা একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক বিপ্লব তৈরি করে, যার শক্তি পিস্টনগুলিকে একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় নিয়ে যেতে ব্যবহৃত হয়।

বৈদ্যুতিক মোটর একটি তরল জ্বালানী ইঞ্জিন দ্বারা প্রতিস্থাপিত করা যেতে পারে।

প্রেস মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ (এবং মেরামতের) জন্য, নিম্নলিখিত খুচরা যন্ত্রাংশ এবং যন্ত্রাংশগুলি ব্যবহার করা হয়, যেগুলি কোনও উপাদানের ভাঙ্গনের ক্ষেত্রে প্রতিস্থাপিত হয়। আরমেরামত একই সঙ্গে খুচরা যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন দ্বারা বাহিত হয়, অনুরূপ রূপরেখা, ফাঁক, মাত্রা সঙ্গে.

প্রেসের জন্য সহজতম উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে গ্যাসকেট সহ পিস্টন, স্প্রিংস, বোল্ট, নাট, প্রেসিং এবং গ্রোভার ওয়াশার, লিভার, একটি বৈদ্যুতিক মোটর, গিয়ারবক্স অংশ (সম্মিলিত প্রেসে ব্যবহৃত)। যেহেতু সার্বজনীন প্রেসটি সংকোচনযোগ্য - এটি মাউন্ট করা সহজ, এবং বিচ্ছিন্ন করা এবং অন্য জায়গায় স্থানান্তর করা - স্কুইজিং প্লেট, গাইডগুলি আলাদা করা যায় এমন অংশগুলির আকারে তৈরি করা হয়। শুধুমাত্র ফ্রেমটি অবিচ্ছেদ্য (ঝালাই করা) করা হয়, বাকি জয়েন্টগুলি এবং বন্ধনগুলি M-14 থেকে M-20 পর্যন্ত বোল্টযুক্ত সংযোগগুলি ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে। বোল্টগুলির ছোট আকারের (কাজের অংশের ব্যাস) ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না, যেহেতু M10 এবং M12 বোল্টগুলি 30 টন পর্যন্ত ওজনের শক্তির জন্য স্পষ্টতই যথেষ্ট হবে না এবং ডিভাইসটি নিয়মিতভাবে সর্বাধিক "লোড" এ ব্যর্থ হবে, গুরুত্বপূর্ণ মুহূর্ত।

বাড়িতে তৈরি প্রেসগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের (উপাদানগুলির প্রতিস্থাপন) জন্য, একটি জ্যাক ব্যবহার করা যেতে পারে - সামগ্রিকভাবে, যখন প্রেসটি তার ভিত্তিতে তৈরি করা হয় - এবং আগের জ্যাকটি ব্যর্থ হয়েছে, উদাহরণস্বরূপ, একটি সিলিন্ডার ফেটে গেছে বা একটি কান্ড ভেঙ্গে গেছে। জ্যাকের আংশিক মেরামতও সম্ভব, উদাহরণস্বরূপ, তেল পরিবর্তন করা, পিস্টন গ্যাসকেট পরিবর্তন করা যা ভালভের চাপকে উপশম করে।

শিল্প প্রেসের জন্য অত্যন্ত বিশেষায়িত অংশের প্রয়োজন হয়: ম্যান্ড্রেল, একটি ম্যাট্রিক্স, ভালভ, সিলিন্ডারের জন্য টিপস, বিভিন্ন ব্যাসের তেলের সিল, লিভারের জন্য হ্যান্ডেল, ফ্রেম জাম্পার, পাম্প-হ্যান্ডেল সংযোগকারী, পাশাপাশি তৈরি (সরলতম) মেরামতের কিট। গত 20 বছরে, বেশিরভাগ প্রেসের একীকরণ এবং প্রমিতকরণ পর্যবেক্ষণ করা হয়েছে, তাদের মেরামতের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করা হয়েছে - উদাহরণস্বরূপ, গ্রন্থি এবং সংযোগকারীগুলি বেশ কয়েকটি নির্মাতার মডেল লাইনের জন্য উপযুক্ত হতে পারে।

ভর এবং উৎপন্ন চাপ উভয় ক্ষেত্রেই প্রেস একটি অতি-ভারী হাতিয়ার। প্রেসের প্রোটোটাইপটি একটি ভাইস এবং একটি ক্ল্যাম্প, তবে, একটি নিয়ম হিসাবে, অনুশীলনে তারা কয়েক টন শক্তির বেশি সরবরাহ করে না। শুরুর জন্য, 10, 12, 20 টন শক্তি সহ একটি প্রেস উপযুক্ত। উত্পাদন কার্যক্রমের আরও বিকাশের সময়, আপনার উত্পাদন পয়েন্টের থ্রুপুট বাড়ানোর জন্য, এই প্রেসটি বিক্রি করা বোধগম্য হয় - এবং 30, 40, 50 বা 100 টনের জন্য একটি প্ল্যান্ট কিনুন।

কিছু কারিগর একটি খোলা ফ্রেম প্রেস ব্যবহার করে - পিভট তৈরির জন্য, ভারবহন উপাদানগুলিকে টিপে।

সরঞ্জামের মাত্রা উত্পাদন সাইটের আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়।

হাইড্রোলিক প্রেস নিম্নলিখিত ধরনের, প্রকার এবং কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়:

• প্রেসিং বিয়ারিং;
• বর্জ্য ব্রিকেটিং - করাত, সিন্থেটিক বর্জ্য, বর্জ্য কাগজ, কাঠ (উদ্ভিদ) বর্জ্য;
• ভোজ্য তেল, রস নিষ্কাশন;
• খোঁচা ছিদ্রের জন্য - উদাহরণস্বরূপ, একটি অ্যালুমিনিয়াম বা প্লাস্টিকের ওয়ার্কপিসের উপর একটি কঠোর ক্রমানুসারে গর্তগুলি চাপতে (ধাক্কা দেওয়া) প্রয়োজন, যা অভিন্ন, একই ধরণের অংশগুলি অনুলিপি করা সহজ করে তোলে;
• টিপে, প্রোফাইলের ছাঁচনির্মাণ, গরম এবং ঠান্ডা পদ্ধতিতে বন্ধনী।

কয়েক ডজন ধরণের কাজ রয়েছে যেখানে প্রেস ছাড়াই করা কঠিন নয়, তবে একেবারেই নয়। এই জাতগুলির প্রত্যেকটির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, উদ্ভিজ্জ তেল নিষ্কাশন প্রতি সেশনে গড়ে 12 মিনিট সময় নেয় এবং বেশিরভাগ বাড়িতে তৈরি ইনস্টলেশনে, এই সময়ে 7 কেজি খোসা ছাড়ানো (খোলাবিহীন) কাঁচা বীজের একটি ব্যাচ চাপা হয়।

প্রেস ব্যবহার করার আগে, তেলের উপস্থিতি এবং স্তর পরীক্ষা করুন। ইউনিটে প্রবেশ করা বায়ু বুদবুদগুলি অবশ্যই বন্ধ করতে হবে - তেলে অবশ্যই সেগুলি থাকবে না। যদি সেগুলি ছেড়ে দেওয়া হয়, তবে প্রয়োগ করা চাপ গণনা করা থেকে অনেক দূরে থাকবে - বিশেষত এমন ইনস্টলেশনগুলিতে যেখানে পিস্টনগুলির নিমজ্জনের গভীরতা মেশিন অপারেটর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় না, তবে একটি CNC মোটর ড্রাইভ দ্বারা কঠোরভাবে সেট করা হয় (বা কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ ছাড়াই ) আপনি যদি বায়ু রক্তপাত না করেন, তেল যোগ করবেন না, তবে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অপর্যাপ্ত হবে, যদিও প্রেসে চাপ গেজ উল্লেখযোগ্যভাবে কম চাপ দেখায়।

প্রেস চালু এবং পরীক্ষা করার আগে, মেশিন অপারেটর দ্বারা একটি বাহ্যিক পরিদর্শন আপনাকে সুস্পষ্ট ক্ষতি সনাক্ত করতে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, আপনি এমন একটি প্রেসে কাজ করতে পারবেন না যার উপর ফ্রেমে হঠাৎ একটি ফাটল দেখা দিয়েছে (পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ঝালাই করা জয়েন্ট নয়)। প্রচেষ্টার বিকাশের সাথে, এটি ফেটে যেতে পারে এবং অপারেটর, একটি লিভার (ম্যানুয়াল) টাইপ প্রেসে ম্যানুয়ালি কাজ করে, হঠাৎ নিয়ন্ত্রণ হারানোর কারণে আহত হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে।

ব্যবহারের বৃহত্তর নিরাপত্তার জন্য, আলগা ফাস্টেনারগুলির সাথে, ফাস্টেনারগুলি শক্ত করা হয়। যে অংশগুলিতে কাজের চাপ প্রয়োগ করা হয়, সেইসাথে মেশিনের চলমান উপাদানগুলি লিথল বা গ্রীস দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়। স্লাইডার এবং ভালভের সীলগুলি ফাটল এবং ফাটলগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়, প্রয়োজনে সেগুলি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করা হয়। এটি তেল ফুটো এড়ানো সম্ভব করে তোলে। তেল নিজেই বছরে একবার পরিবর্তন করা হয়।

তেলের পরিবর্তনগুলি সংরক্ষণ করতে, এটিকে আমানত থেকে পরিষ্কার করুন: অনুপস্থিত ভলিউমটি কেবল টপ আপ করা যেতে পারে - পরিস্থিতি অনুসারে। তেলের সম্পূর্ণ ভলিউম পূরণ করার পরামর্শ দেওয়া হয় না: প্রতি লিটার গণনা করা হয় এবং নতুন ইঞ্জিন তেল সস্তা নয়। তেল নিয়মিত ফিল্টার করা হয় - বছরে অন্তত একবার।চুম্বক সহ একটি টিউব ব্যবহার করে ইস্পাত কণা পরিষ্কার করা হয়: কিছুক্ষণ পরে, এই কণাগুলি এটিতে লেগে থাকে।

প্রেসে কাজ শুরু করবেন না যদি প্রসেস করা দরকার এমন সমস্ত ওয়ার্কপিস উপস্থিত না থাকে। যন্ত্রাংশের ব্যাচের ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ উত্পাদন প্রক্রিয়াকে গতি দেয়, আরও বেশি রিটার্ন দেয়। পূর্ববর্তী সমস্তগুলি অপসারণ না করে পরবর্তী ব্যাচের অংশগুলি টিপুন না: পুনরায় স্ট্যাম্পিং তাদের কিছু প্রত্যাখ্যান করতে পারে। সাধারণভাবে, আসন্ন কাজের যে কোনও বৈশিষ্ট্যের জন্য, প্রেসের বর্ণনা দ্বারা পরিচালিত হন। উদাহরণস্বরূপ, একটি wringing প্রেস স্ট্যাম্পিং অংশগুলির জন্য উপযুক্ত নয়: এর জন্য, মসৃণ অপসারণযোগ্য প্লেটগুলি প্রোফাইলযুক্তগুলির সাথে প্রতিস্থাপিত হয়।