চূর্ণ পাথর পর্দা এবং তাদের নির্বাচন বর্ণনা

এই ধরনের একটি কৌশল নির্বাচন করার সময় চূর্ণ পাথরের পর্দার বিবরণ খুব গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে। ক্যাটারপিলার ট্র্যাক এবং অন্যান্য ধরণের মোবাইল ভাইব্রেটিং স্ক্রিন রয়েছে। ধ্বংসাবশেষ থেকে ধ্বংসাবশেষ পৃথক করার জন্য মডেলের ডিভাইস এবং তাদের অপারেশন নীতি বোঝা প্রয়োজন।

একটি চূর্ণ পাথর পর্দা নামে, এটি দেওয়া হয় একটি বিশেষ ডিভাইস যা 1 বা তার বেশি স্পন্দিত চালনি নিয়ে গঠিত। এই কৌশল দিয়ে ভগ্নাংশের আকার অনুসারে বাছাই করে বাল্ক কঠিন পদার্থকে আত্মবিশ্বাসের সাথে আলাদা করুন। এমনকি সহজতম যন্ত্রটি ভরকে ছোট এবং বড় অংশে বিভাজন নিশ্চিত করে। এটি সাধারণত ধ্বংসাবশেষ থেকে পৃথক করার জন্য যথেষ্ট। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, বাছাই প্রভাবটি সংলগ্ন প্রক্রিয়া ইউনিটগুলিতে ক্রাশিং (বিচ্ছিন্নকরণ) এর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে ব্যবহার করা হয়।

স্ক্রীনিং এর উদ্দেশ্য হতে পারে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার সূক্ষ্মতার উপাদান প্রাপ্ত করা। এটি এমন একটি যা আরও প্রযুক্তিগত ম্যানিপুলেশনের জন্য বা সংশোধনের জন্য অত্যধিক বৃহৎ ভর ফেরত দেওয়ার জন্য প্রয়োজন। তবে এই অপারেশনটি একটি নির্দিষ্ট স্তরের সূক্ষ্মতার সাথে বাণিজ্যিক চূর্ণ পাথর আলাদা করার জন্যও উপযুক্ত হতে পারে। পদার্থের বিশেষত সুনির্দিষ্টভাবে পাকা ভগ্নাংশ প্রাপ্ত করার জন্য এই ধরনের অপারেশন করা হয়।

পর্দার জড় সংস্করণ একটি একক স্পন্দিত ড্রাইভ দিয়ে সজ্জিত করা হয়। এই প্রপালশন সিস্টেমটি ডিভাইসটিকে উল্লম্বভাবে প্রদক্ষিণ করতে দেয়। উপাদানটি চালনী বরাবর সরানোর জন্য, বাক্সটি দিগন্ত রেখার একটি নির্দিষ্ট কোণে স্থাপন করা হয়। এই কোণটি 7-এর কম এবং 17 ডিগ্রির বেশি হতে পারে না। কম্পনের পাশাপাশি, স্ব-ভারসাম্যপূর্ণ মডেলগুলিও আলাদা।

তারা একজোড়া ড্রাইভ ব্যবহার করে যা একে অপরের সাথে সাপেক্ষে অ্যান্টিফেজে থাকে। বাক্সটি একটি সরল রেখায় দোদুল্যমান হবে। এই ধরনের একটি মডেল, উপাদান বাছাই ছাড়াও, একযোগে স্ক্রীনিং অংশ পৃষ্ঠ বরাবর তার আন্দোলন নিশ্চিত করে। ফলস্বরূপ, দিগন্ত রেখার সামান্য কোণে অনুভূমিকভাবে এবং সহজভাবে ইনস্টলেশন সম্ভব। স্ব-ভারসাম্যের সরঞ্জামগুলি আকার অনুসারে চূর্ণ পাথরকে আরও সঠিকভাবে সাজায়, কিন্তু একই সময়ে, মোট বর্তমান খরচ বৃদ্ধি পায়।

কিছু ক্ষেত্রে, তথাকথিত "ওয়াশিং" পর্দাগুলির চাহিদা রয়েছে, যেখানে প্রচুর পরিমাণে জল সরবরাহ করা হয়। চূর্ণ পাথর ধোয়ার জন্য ব্যবহৃত তরলটি পরে কোনওভাবে নিষ্পত্তি করতে হবে এবং চিকিত্সা করা পণ্যটি নিষ্কাশন করতে হবে। পার্থক্য প্রযুক্তির অন্যান্য পরামিতিগুলিতেও প্রযোজ্য হতে পারে। সুতরাং, স্পন্দিত পর্দাগুলি বিভিন্ন কোষের জ্যামিতি সহ sieves দিয়ে সজ্জিত করা হয়। প্রায়শই এটি একটি বর্গক্ষেত্র বা একটি আয়তক্ষেত্র, যেহেতু এটি এই সমাধানটি ছিল যা ইঞ্জিনিয়ারিং দৃষ্টিকোণ থেকে সর্বোত্তম হিসাবে বিবেচিত হয়েছিল।

চূর্ণ পাথর পরিষ্কারের প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত চালনিগুলি পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি। সাধারণ স্টিলের পাশাপাশি, রাবার দিয়ে রেখাযুক্ত ইস্পাত প্রায়শই ব্যবহার করা হয়। কিছু ক্ষেত্রে, বিশেষ করে প্রতিরোধী গ্রেডের পলিউরেথেন ব্যবহার করা হয়।

চূর্ণ পাথরের জন্য পর্দার স্থির মডেলগুলি খুব উত্পাদনশীল। তারা দীর্ঘ প্রস্তুতিমূলক কাজ এবং ভিত্তি ব্যবস্থার মাধ্যমে ইনস্টল করা হয়। মোবাইল ডিভাইসগুলি নিজেরাই সঠিক জায়গায় পৌঁছায় এবং কাজ শুরু করতে পারে। তবে তাদের পারফরম্যান্স কম হবে। চলন্ত ডিভাইসগুলি ক্যাটারপিলার ট্র্যাক বা চাকার উপর ভিত্তি করে হতে পারে।

চাকার ব্যবহার বর্ধিত চালচলন প্রদান করে। তারা কাঠামোটিকে হালকা করা সম্ভব করে তোলে এবং এর ফলে এটি পরিচালনাকে সহজ করে তোলে। কিন্তু কোয়ারিতে কাজের জন্য, ট্র্যাক করা যানবাহন ব্যবহার করা প্রয়োজন, যা নেতিবাচক প্রভাবগুলির জন্য আরও প্রতিরোধী। ড্রাম স্ক্রিনের কার্যকারী পৃষ্ঠগুলি একটি অক্ষের চারপাশে ঘোরে। কম্পন সিস্টেমে, একটি বিশেষ কম্পন ইউনিট ব্যবহার করা হয়।

প্রথমত, আপনাকে মনোযোগ দিতে হবে:

• স্ক্রীনিং এর উদ্দেশ্য;
• স্ক্রীনিং পৃষ্ঠের আকার;
• প্রকৃত কর্মক্ষমতা;
• পর্দার দক্ষতা;
• বেস কাঁচামালের আর্দ্রতা;
• শুকনো বা ভেজা স্ক্রীনিং বিকল্প;
• কাঁচামাল ধোয়ার ক্ষমতা;
• উপাদান টুকরা জ্যামিতি;
• কোষের জ্যামিতিক গঠন (এই সূক্ষ্মতা অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত)।

স্বাধীন স্ক্রীনিং ডিভাইসের জন্য ডিজাইন করা চমৎকার বাছাই সঞ্চালন. এবং এছাড়াও সরঞ্জামগুলি প্রাথমিক (ক্রাশিং মেশিনে পাঠানোর আগে) বা নিয়ন্ত্রণ (এটি পাস হওয়ার পরে) স্ক্রীনিংয়ের জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে। অবশেষে, একটি সম্মিলিত প্রক্রিয়াকরণ মোড আছে। একটি নির্দিষ্ট নমুনা কি সক্ষম তা খুঁজে বের করা অপরিহার্য। স্ক্রীনের কর্মক্ষমতা এবং দক্ষতা মূল্যায়ন করার সময়, প্রকৌশলীরা বিশ্লেষণ করেন:

• sifted ভর এর granulometric গঠন;
• কাঁচামাল আর্দ্রতা;
• কোষের আকার এবং আকৃতি;
• কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রশস্ততা;
• ডিভাইসের আকার;
• প্রক্রিয়াজাত উপাদানের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য।

আরো শুষ্ক চূর্ণ পাথর sieved করা পরিকল্পনা করা হয়, দ্রুত এটি চালনী কোষ পরাস্ত হবে. অবশ্যই, এটি সরাসরি সামগ্রিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে। এটি বিবেচনায় নেওয়া উচিত যে স্ক্রিনগুলি 20% এর বেশি শুষ্ক বা 40% এর বেশি ভেজা উপাদান প্রক্রিয়া করতে পারে। এই মানগুলির মধ্যে, চালনীর মাধ্যমে কাঁচামালের উত্তরণ অসম্ভব, কারণ পরামিতিগুলি শুকনো বা ভেজা স্ক্রীনিংয়ের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ নয়। আদর্শভাবে, একজনের অর্জিত উত্পাদনশীলতা এবং প্রযুক্তিগত দক্ষতার মধ্যে ভারসাম্য বিবেচনা করা উচিত এবং এই পয়েন্টগুলির একটিকে নিরঙ্কুশ করা উচিত নয়।

স্ক্রীনিং পৃষ্ঠতলের পরামিতিগুলির মধ্যে, বিনামূল্যে বিভাগের চেয়ে বেশি উল্লেখযোগ্য কিছু নেই। এই নামটি গর্তের মোট ক্ষেত্রফল এবং তারা যে স্থানটিতে অবস্থিত তার মধ্যে অনুপাতকে দেওয়া হয়। এই প্যারামিটারটি যত বেশি, সিস্টেমটি তত বেশি দক্ষ।

পৃথক কোষের আকার, সেইসাথে তাদের আকৃতি, প্রাথমিকভাবে অর্থনৈতিক কারণে এবং প্রয়োজনীয় কার্যকারিতার মাত্রার জন্য নির্বাচিত হয়। পেশাদাররা অপারেশন এবং অন্যান্য বাহ্যিক প্রভাবের সময় আবহাওয়ার অবস্থার দিকেও মনোযোগ দেওয়ার পরামর্শ দেন।

স্ক্রীনিং পৃষ্ঠটি প্রতিস্থাপন করা সহজ হবে কিনা তা খুঁজে বের করা প্রয়োজন। প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের গ্রানুলোমেট্রিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন হলে এর মাত্রা পরিবর্তন হওয়া উচিত। একটি ঢালাই বা তারের পর্দা খুব দ্রুত পরিধান করা হবে. ভরাট বা স্ট্যাম্পিং পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত পণ্য আরো টেকসই হয়.