ধাতুর জন্য একটি হ্যাকস ব্লেডের বৈশিষ্ট্য এবং নির্বাচন

হ্যাকসও ধাতুর তৈরি ঘন উপকরণে কাটার মাধ্যমে তৈরি করতে, স্লট কাটা, কনট্যুর পণ্য ছাঁটাই করতে ব্যবহৃত হয়। লকস্মিথের টুলটি হ্যাকস ব্লেড এবং একটি বেস মেশিন দিয়ে তৈরি। ফ্রেমের এক প্রান্ত একটি স্ট্যাটিক ক্ল্যাম্পিং হেড, টুল হোল্ডিং হ্যান্ডেল, শ্যাঙ্ক দিয়ে সজ্জিত। বিপরীত অংশে একটি চলমান মাথা এবং একটি স্ক্রু থাকে যা কাটিয়া সন্নিবেশকে শক্ত করে। ধাতুর জন্য হ্যাকসোর মাথাগুলি স্লট দিয়ে সজ্জিত যেখানে একটি কার্যকরী ব্লেড ইনস্টল করা আছে, যা পিন দিয়ে স্থির করা হয়েছে।

ফ্রেম দুটি আকারে তৈরি করা হয়: স্লাইডিং, আপনি যে কোনো দৈর্ঘ্যের কাজ ক্যানভাস ঠিক করতে পারবেন, এবং কঠিন।

প্রতিটি ধরণের উপাদানের নিজস্ব কাটিং ব্লেড রয়েছে।

• ধাতু জন্য Hacksaw ফলক এটি একটি সরু ধাতব স্ট্রিপ যার উপর পাতলা দাঁত রয়েছে। ফ্রেমগুলি বাহ্যিকভাবে সি, পি অক্ষরের অনুরূপ তৈরি করা হয়। পুরানো ফ্রেমের মডেলগুলি কাঠের বা ধাতুর হাতল দিয়ে সজ্জিত ছিল যা ফলকের সমান্তরালে স্থাপন করা হয়েছিল। আধুনিক মডেলগুলি "পিস্তল" টাইপ হ্যান্ডেল দিয়ে তৈরি করা হয়।

• কাঠের সাথে কাজ করার জন্য হ্যাকস ব্লেড - পণ্যের সবচেয়ে সাধারণ ছুতার সংস্করণ। এটি প্লাইউড, বিভিন্ন ঘনত্বের কাঠের বিল্ডিং উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ এবং কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। হাতের করাতের নকশাটি বিশেষভাবে একটি বেভেলড কাজের পৃষ্ঠ দিয়ে সজ্জিত, দাঁতগুলি ব্লেডের পাশে অবস্থিত।

• কংক্রিটের সাথে কাজ করার জন্য ব্লেডটি কাটিয়া প্রান্তে বড় দাঁত দ্বারা আলাদা করা হয়। হার্ড-মিশ্র ধাতু থেকে সোল্ডারিং দিয়ে সজ্জিত। এর জন্য ধন্যবাদ, কংক্রিট কাঠামো, ফোম ব্লক, বালি কংক্রিট দেখা সম্ভব হয়।

• ধাতব পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রায় 1.6 মিমি পিচ প্রস্থ সহ ব্লেড ব্যবহার করা হয়, 20 টি দাঁত 25 মিমি লম্বা ফাইলে অবস্থিত।

একটি ভিন্ন কঠোরতা সূচক সহ ধাতব পণ্যগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, নির্দিষ্ট সংখ্যক দাঁত সহ ফাইলগুলি ব্যবহার করা হয়:

• কৌণিক এবং অন্যান্য ইস্পাত - 22 দাঁত;
• ঢালাই লোহা - 22 দাঁত;
• শক্ত উপাদান - 19 দাঁত;
• নরম ধাতু - 16 দাঁত।

ফাইলটি ওয়ার্কপিসে আটকে না যাওয়ার জন্য, দাঁতগুলি প্রাক-সেট করা সার্থক। ওয়্যারিং তৈরি করা হয় এমন নীতিটি বিবেচনা করুন।

• কাটার প্রস্থ কাজের কাপড়ের পুরুত্বের চেয়ে বেশি।
• প্রায় 1 মিমি দাঁতের পিচ সহ হ্যাকসো ব্লেডগুলি একটি তরঙ্গায়িত সেটিংয়ে তৈরি করা উচিত। সংলগ্ন দাঁতের প্রতিটি জোড়া প্রায় 0.25-0.5 মিমি দ্বারা বিভিন্ন দিকে বাঁকানো আবশ্যক।

• 0.8 মিমি এর বেশি পিচ সহ একটি প্লেট একটি ঢেউতোলা পদ্ধতি দ্বারা প্রজনন করা হয়। প্রথম কয়েকটি দাঁত বাম দিকে প্রত্যাহার করা হয়, পরের দাঁতগুলি ডানদিকে।
• প্রায় 0.5 মিমি গড় ধাপের সাথে, প্রথম দাঁতটি বাম দিকে নেওয়া হয়, দ্বিতীয়টি জায়গায় রেখে দেওয়া হয়, তৃতীয়টি ডানদিকে।
• 1.6 মিমি পর্যন্ত একটি বড় পিচ দিয়ে সন্নিবেশ করুন - প্রতিটি দাঁত বিপরীত দিকে প্রত্যাহার করা হয়। এটি প্রয়োজনীয় যে ক্যানভাসের শেষ থেকে 3 সেন্টিমিটারের বেশি দূরত্বে ওয়্যারিং শেষ হয়।

GOST 6645-86 একটি মান যা ধাতুর জন্য করাত ব্লেডের ধরন, আকার, গুণমানের জন্য প্রয়োজনীয়তা স্থাপন করে।

এটি একটি পাতলা, সরু প্লেট যার বিপরীত প্রান্তে গর্ত রয়েছে, একপাশে কাটার উপাদান রয়েছে - দাঁত। ফাইলগুলি ইস্পাত দিয়ে তৈরি: H6VF, R9, U10A, কঠোরতা HRC 61-64 সহ।

কাজের ধরণের উপর নির্ভর করে, হ্যাকস ফাইলগুলিকে মেশিন এবং ম্যানুয়াল ভাগে ভাগ করা হয়।

প্লেটের দৈর্ঘ্য এক গর্তের কেন্দ্র থেকে অন্য গর্তের দূরত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয়। হ্যান্ড টুলের সার্বজনীন হ্যাকস ফাইলের নিম্নলিখিত মাত্রা রয়েছে: বেধ - 0.65-0.8 মিমি, উচ্চতা - 13-16 মিমি, দৈর্ঘ্য - 25-30 সেমি.

স্ট্যান্ডার্ড ব্লেডের দৈর্ঘ্য 30 সেমি, তবে 15 সেমি সূচক সহ মডেল রয়েছে। ছোট হ্যাকস ব্যবহার করা হয় যখন একটি স্ট্যান্ডার্ড বড় টুল আকারের কারণে কাজের জন্য উপযুক্ত না হয়, সেইসাথে ফিলিগ্রি ধরণের কাজ সম্পাদনের জন্য।

GOST R 53411-2009 দুই ধরনের হ্যাকস-এর জন্য ব্লেডের কনফিগারেশন স্থাপন করে। ম্যানুয়াল সরঞ্জামের জন্য ফাইল তিনটি আকারে উপলব্ধ।

• একক প্রকার 1. গর্তের মধ্যবর্তী দূরত্ব 250 ± 2 মিমি, ফাইলের দৈর্ঘ্য 265 মিমি এর বেশি নয়।
• একক টাইপ 2। এক গর্ত থেকে অন্য গর্তের দূরত্ব 300 ± 2 মিমি, প্লেটের দৈর্ঘ্য 315 মিমি পর্যন্ত।
• দ্বিগুণ দূরত্ব 300 ± 2 মিমি, কাজের পৃষ্ঠের দৈর্ঘ্য 315 মিমি পর্যন্ত।

একটি একক প্লেটের পুরুত্ব 0.63 মিমি, একটি ডাবল প্লেট 0.80 মিমি। একক দাঁত সহ একটি ফাইলের উচ্চতা 12.5 মিমি, একটি ডাবল সেটের জন্য - 20 মিমি।

GOST মিলিমিটারে প্রকাশ করা দাঁতের পিচ মান, কাটিয়া উপাদানের সংখ্যা সংজ্ঞায়িত করে:

• প্রথম ধরণের একটি একক প্লেটের জন্য - 0.80/32;
• দ্বিতীয় প্রকারের একক - 1.00 / 24;
• দ্বিগুণ - 1.25/20।

দীর্ঘ যন্ত্রের জন্য দাঁতের সংখ্যা পরিবর্তন হয় - 1.40/18 এবং 1.60/16।

প্রতিটি ধরণের কাজের জন্য, কাটারের কোণের মান পরিবর্তন হতে পারে। পর্যাপ্ত প্রস্থের সাথে ধাতু প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, বরং দীর্ঘ কাটগুলি অর্জন করা হয়: ফাইলের প্রতিটি কাটার করাত অপসারণ করে যা দাঁতের ডগা সম্পূর্ণরূপে আউট না হওয়া পর্যন্ত চিপের স্থানটি পূরণ করে।

দাঁতের পিচ, রেক কোণ, ক্লিয়ারেন্স কোণ থেকে চিপের স্থানের আকার নির্ধারণ করা হয়। রেক কোণ ঋণাত্মক, ধনাত্মক, শূন্য মানগুলিতে প্রকাশ করা হয়। মান ওয়ার্কপিসের কঠোরতার উপর নির্ভর করে। একটি শূন্য রেক কোণ সহ একটি ফলক 0 ডিগ্রির বেশি রেক কোণের চেয়ে কম কার্যকর।

কঠিনতম পৃষ্ঠগুলি কাটার সময়, দাঁত সহ ফাইলগুলি ব্যবহার করা হয়, যা একটি বড় কোণে নির্দেশিত হয়। নরম পণ্যগুলির জন্য, সূচকটি গড় থেকে কম হতে পারে। সবচেয়ে সূক্ষ্ম দাঁত দিয়ে সজ্জিত হ্যাকসো ব্লেডগুলি সবচেয়ে পরিধান-প্রতিরোধী।

করাতের ধরন পেশাদার এবং বাড়ির সরঞ্জামগুলিতে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। প্রথম বিকল্পটির একটি কঠোর কাঠামো রয়েছে এবং এটি আপনাকে 55-90 ডিগ্রি কোণে কাজ করতে দেয়।

একটি হ্যাকসো জন্য একটি ব্লেড নির্বাচন করার জন্য দ্বিতীয় মানদণ্ড হল উপাদান যা থেকে পণ্য তৈরি করা হয়।

ব্যবহৃত ইস্পাত গ্রেড: Kh6VF, V2F, R6M5, R12, R18। গার্হস্থ্য পণ্য শুধুমাত্র এই ধরনের উপাদান থেকে তৈরি করা হয়, কিন্তু বিশেষ দোকানে একটি হীরা আবরণ সঙ্গে পণ্য আছে। ফাইলের পৃষ্ঠটি বিভিন্ন অবাধ্য ধাতু, টাইটানিয়াম নাইট্রাইড দিয়ে লেপা।এই ফাইলগুলির রঙ বাহ্যিকভাবে আলাদা। স্ট্যান্ডার্ড ইস্পাত ব্লেড হল হালকা এবং গাঢ় ধূসর, হীরা এবং অন্যান্য আবরণ - কমলা থেকে গাঢ় নীল। টংস্টেন কার্বাইড আবরণ ব্লেডের নমনের জন্য চরম সংবেদনশীলতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা ব্লেডের সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।

হীরা-প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ভঙ্গুর উপকরণ কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়: সিরামিক, চীনামাটির বাসন এবং অন্যান্য।

গরম তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি দ্বারা ফাইলের শক্তি নিশ্চিত করা হয়। করাত ব্লেডটি দুটি শক্ত জোনে বিভক্ত - কাটা অংশটি 64 থেকে 84 ডিগ্রি তাপমাত্রায় প্রক্রিয়া করা হয়, মুক্ত অঞ্চলটি 46 ডিগ্রির অধীন হয়।

কঠোরতার পার্থক্য কাজের সময় বা টুলে ফাইল ইনস্টল করার সময় ব্লেডের নমনের জন্য পণ্যটির সংবেদনশীলতাকে প্রভাবিত করে। এই সমস্যাটি সমাধানের জন্য, একটি মান গৃহীত হয়েছিল যা ম্যানুয়াল সরঞ্জামগুলিতে প্রয়োগ করা বাহিনীর সূচকগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে। 14 মিমি এর চেয়ে কম দাঁত পিচ সহ একটি করাত ব্লেডের সাথে কাজ করার সময় টুলের শক্তি 60 কেজির বেশি হওয়া উচিত নয়, 14 মিমি এর বেশি দাঁতের পিচ সহ একটি কাটিয়া পণ্যের জন্য 10 কেজি গণনা করা হয়।

কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি ফাইলগুলি এইচসিএস মার্কিং দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, নরম উপকরণগুলির সাথে কাজ করার জন্য ব্যবহৃত হয়, স্থায়িত্বের মধ্যে পার্থক্য হয় না এবং দ্রুত অব্যবহারযোগ্য হয়ে যায়।

এইচএম খাদ ইস্পাত ধাতু কাটার সরঞ্জামগুলি আরও প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত, যেমন অ্যালয়েড ক্রোমিয়াম, টংস্টেন, ভ্যানাডিয়াম দিয়ে তৈরি ব্লেড। তাদের বৈশিষ্ট্য এবং পরিষেবা জীবনের পরিপ্রেক্ষিতে, তারা কার্বন এবং উচ্চ-গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি করাত ব্লেডগুলির মধ্যে একটি মধ্যবর্তী স্থান দখল করে।

উচ্চ-গতির পণ্যগুলিকে HSS অক্ষর দিয়ে চিহ্নিত করা হয়, এগুলি ভঙ্গুর, দামে উচ্চ, তবে কাটিয়া উপাদানগুলির পরিধানের জন্য আরও প্রতিরোধী। আজ অবধি, এইচএসএস ব্লেডগুলি বাইমেটালিক ফাইল দ্বারা প্রতিস্থাপিত হচ্ছে।

বাইমেটাল পণ্যগুলিকে সংক্ষেপে বিআইএম বলা হয়। ইলেক্ট্রন বিম ঢালাই দ্বারা কোল্ড রোল্ড এবং উচ্চ গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি। কাজ করা দাঁতের কঠোরতা বজায় রেখে তাৎক্ষণিকভাবে দুই ধরনের ধাতু সংযোগ করতে ঢালাই ব্যবহার করা হয়।

একটি কাটিয়া পণ্য নির্বাচন করার সময়, তারা নির্দেশিত হয়, অন্যান্য জিনিসের মধ্যে, টুলের ধরন দ্বারা।

হাতের করাতগুলি গড়ে টাইপ 1 চিহ্নিত HCS, HM-এর একক ব্লেড দিয়ে সজ্জিত। ফাইলের দৈর্ঘ্য টুল ফ্রেমের দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে, গড় প্রায় 250-300 মিমি।

একটি যান্ত্রিক সরঞ্জামের জন্য, যে কোনও চিহ্নযুক্ত ফাইলগুলি চিকিত্সা করা পৃষ্ঠের উপর নির্ভর করে নির্বাচন করা হয়। কাটিং ডাবল ব্লেডের দৈর্ঘ্য 300 মিমি বা তার বেশি। 100 মিমি বা তার বেশি দৈর্ঘ্য সহ প্রচুর সংখ্যক ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার সময় যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়।

মিনি হ্যাকসো ক্যানভাসের সাথে কাজ করে 150 মিমি এর বেশি নয়। এগুলি মূলত কাঠের উপকরণ এবং ছোট ব্যাসের ধাতব পণ্যগুলির সুবিধাজনক এবং দ্রুত কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, একটি বক্ররেখা বরাবর ওয়ার্কপিসের সাথে কাজ করা।

সরঞ্জামটি ব্যবহার করার আগে, আপনাকে সঠিকভাবে সরঞ্জামটিতে ব্লেড ইনস্টল করতে হবে।

মাউন্টিং পদ্ধতিটি টুল মাউন্টিং সিস্টেমের নকশার উপর নির্ভর করে। যদি মাথাগুলি স্লট দিয়ে সজ্জিত থাকে, তবে ক্যানভাসটি সরাসরি তাদের মধ্যে ঢোকানো হয়, প্রয়োজনে একটু প্রসারিত করা হয়, একটি পিন দিয়ে স্থির করা হয়।

লিভার-টাইপ হ্যাকসোতে কাটিয়া পণ্যটির ইনস্টলেশন লিভারটি প্রসারিত করে, ব্লেড লাগিয়ে, টুল ফ্রেমটিকে তার আসল অবস্থানে ফিরিয়ে দিয়ে সঞ্চালিত হয়।

একটি সঠিকভাবে প্রসারিত ফলক, যখন আপনি ফাইলের পৃষ্ঠে আপনার আঙ্গুলগুলি ক্লিক করেন, তখন একটি সামান্য রিং এবং ছোট কম্পন তৈরি করে। ফাইল টেনশন করার সময় প্লায়ার বা ভিস ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। সামান্য মিসলাইনমেন্ট বা বাঁকানোর ফলে ফাইলের কাটিং প্রান্তের ক্ষতি হয় বা এর সম্পূর্ণ ভাঙ্গন হয়।

কাটিং উপাদানগুলির দিকনির্দেশের কারণে একক-পার্শ্বযুক্ত ব্লেডগুলির ইনস্টলেশনের জন্য সর্বাধিক মনোযোগ প্রয়োজন। আপনাকে ফাইলটি বেঁধে রাখতে হবে যাতে দাঁতগুলি সরঞ্জামের হ্যান্ডেলের দিকে থাকে। পণ্য কাটার সময় অনুবাদমূলক আন্দোলনগুলি নিজের থেকে সঞ্চালিত হয়। হ্যান্ডেল থেকে বিপরীত দিকে দাঁত দিয়ে ব্লেডগুলি সেট করার পরামর্শ দেওয়া হয় না, এটি পরিকল্পিত কাজটি করতে দেয় না এবং উপাদান বা ব্লেডের ভাঙ্গনে ফাইলের জ্যামিং হতে পারে।

একটি হাত করাত দিয়ে ধাতব প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া চলাকালীন, আপনাকে ওয়ার্কপিসের পিছনে দাঁড়াতে হবে, একটি ভিজে আটকে রাখা উচিত। শরীর একটি অর্ধ-বাঁক মধ্যে অবস্থিত, বাম পা সামনে রাখা হয়, ধাক্কা পা একটি স্থিতিশীল অবস্থান নিতে পিছনে বামে আছে।

কাটিং ব্লেডটি কাটিং লাইনে কঠোরভাবে স্থাপন করা হয়। প্রবণতার কোণটি 30-40 ডিগ্রির মধ্যে হওয়া উচিত, এটি একটি উল্লম্ব অবস্থানে ঠিক কাটার সুপারিশ করা হয় না। শরীরের আনত অবস্থান ন্যূনতম কম্পন এবং শব্দের সাথে একটি পরিষ্কার কাটার অনুমতি দেয়।

উপাদান উপর প্রথম প্রভাব সামান্য প্রচেষ্টা করা হয়. ব্লেডটি পণ্যের মধ্যে কাটা উচিত যাতে ফাইলটি স্লিপ না হয় এবং টুল ভেঙ্গে যাওয়ার ঝুঁকি থাকে না।উপাদান কাটার প্রক্রিয়াটি একটি ঝোঁক অবস্থানে সঞ্চালিত হয়, মুক্ত হাতটি পণ্যের উপর অবস্থিত, কর্মী হ্যাকসওকে পিছনে পিছনে ঠেলে দেয়।

আপনি পরবর্তী ভিডিওতে ধাতুর জন্য হ্যাকস বেছে নেওয়ার জটিলতার সাথে পরিচিত হতে পারেন।