ঘড়ির স্ক্রু ড্রাইভারের বৈশিষ্ট্য

হাত, প্রাচীর এবং অন্যান্য যান্ত্রিক ঘড়ি রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত করার জন্য, এটি সর্বদা খোলার প্রয়োজন। আর তাই আপনাকে ঘড়ির স্ক্রু ড্রাইভার ব্যবহার করতে হবে। এই মূল্যবান ধরনের যন্ত্রটি সাধারণ মানুষের কাছে সুপরিচিত নয়। নিবন্ধে আমরা ঘড়ির স্ক্রু ড্রাইভারের বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পর্কে কথা বলব।

মেরামতের কিট স্ক্রু ড্রাইভার দেখুন শুধুমাত্র ক্রোনোমিটারের সাথেই নয়, এর সাথেও কাজ করতে সাহায্য করতে পারে:

• ফিল্ম ক্যামেরা;
• চিকিৎসা এবং সানগ্লাস;
• অন্যান্য জিনিস যেখানে বিশেষ করে পাতলা যান্ত্রিক ফাস্টেনার আছে।

ঘড়ির স্ক্রু ড্রাইভার তৈরিতে, GOST সাধারণ স্ক্রু ড্রাইভারের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি ব্লেডের জন্য ব্যবহৃত স্টিলের গ্রেড, হাতল তৈরিতে ব্যবহৃত উপকরণ এবং টর্ককে স্বাভাবিক করে। প্রান্তের লম্বতা এবং অবকাশের প্রতিসাম্যের জন্য সহনশীলতা, সেইসাথে রুক্ষতার স্তর (মসৃণ পৃষ্ঠ থেকে বৃহত্তম বিচ্যুতি) কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।

বিনিময়যোগ্য টিপস সহ ঘড়ির স্ক্রু ড্রাইভারগুলি বেশ বিস্তৃত।শক্ত এবং পোড়া ব্লেড সহ পণ্যগুলি বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়, যার উত্পাদনে ক্রোম ভ্যানডিয়াম ইস্পাত ব্যবহার করা হয়। অনেক কিট 1.5 থেকে 3 মিমি ব্যাস সহ 4 টি স্টিং অন্তর্ভুক্ত করে। তাদের সাহায্যে, বিভিন্ন বিন্যাসের ফাস্টেনারগুলি সহজেই পাকানো এবং পাকানো হয়। কিছু ক্ষেত্রে, দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বিট সহ স্ক্রু ড্রাইভারগুলি দরকারী।

এই ধরনের ডিভাইসগুলি আপনাকে ফাস্টেনারদের ক্ষতি না করে দ্রুত এবং আরও দক্ষতার সাথে কাজ করতে দেয়। বিটগুলি অবশ্যই যতটা সম্ভব শক্তিশালী এবং পরিধানের জন্য প্রতিরোধী হতে হবে, যা ব্যবহৃত সামগ্রীর পরিসরকে মারাত্মকভাবে সীমিত করে। এই অংশগুলির উত্পাদনে যথার্থ সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। 4টি রড সহ একটি ঘড়ির স্ক্রু ড্রাইভার কেনার সময়, এই অংশগুলির যান্ত্রিক শক্তিকে অগ্রাধিকার দেওয়া প্রয়োজন। ক্রোম-নিকেল আবরণ ক্রোমিয়াম আবরণের চেয়ে ক্ষয়রোধী বৈশিষ্ট্যের দিক থেকে ভাল, তবে আরও ব্যয়বহুল।

একটি রেডিমেড কিট কেনা মানে একটি উল্লেখযোগ্য খরচ। কখনও কখনও অতিরিক্ত সরঞ্জাম আছে যা সত্যিই প্রয়োজন হয় না। অথবা, বিপরীতভাবে, এই ধরনের একটি পাতলা ডিভাইস প্রয়োজন যে এটি প্রস্তুত কিট বিক্রি হয় না। খুব ছোট স্ক্রু ড্রাইভার সূঁচ থেকে তৈরি করা হয়। শুধুমাত্র দর্জির সূঁচই উপযুক্ত নয়, সেই সাথে যেগুলি পরিবারের সেলাই মেশিনগুলি সম্পূর্ণ করে। আপনি ধারালো প্রান্ত পরিত্রাণ পেতে প্রয়োজন, কারণ এটি যাইহোক প্রয়োজন হয় না। এর পরে, ধাতুটি অ্যানিল করা হয়, পদ্ধতিগতভাবে একটি প্রান্তকে 900 ডিগ্রিতে গরম করে। পরবর্তী কুলিং ধীরে ধীরে এগিয়ে যেতে হবে। হিটিং প্রয়োজনীয় পর্যায়ে পৌঁছেছে তা প্রান্তের কমলা রঙ দ্বারা নির্দেশিত হয়। যদি এটি লালচে হয়, তবে উত্তাপ বৃদ্ধি করা উচিত এবং যখন এটি একটি হালকা হলুদ বা সাদা স্বরে পৌঁছায়, তখন এটি দুর্বল করা উচিত।

ওয়ার্কপিস গরম করার জন্য, আপনি একটি প্রচলিত গ্যাস স্টোভ বার্নার ব্যবহার করতে পারেন। এটি সাবধানে এটি টেনে বের করে সুই ঠান্ডা করা প্রয়োজন।এই মুহুর্তে, স্টিলের প্লাস্টিকের গুণাবলী বৃদ্ধি পাবে, তাই একটি ক্ষুদ্র হাতুড়ির আঘাতের সাথে একটি ছোট নেভিলে অবিলম্বে পছন্দসই আকার দেওয়া সম্ভব হবে। অ্যাভিল হিসাবে উপযুক্ত:

• একটি বড় হাতুড়ির আকর্ষণীয় অংশ;
• ইস্পাত pliers;
• pliers;
• মোটামুটি বড় সমতল এলাকা সহ অন্যান্য ধাতব সরঞ্জাম।

সুচ পুনরায় গরম করে ফোরজিং উন্নত করা যেতে পারে। এই সময়, শিখা থেকে প্রত্যাহারের গতি আর ভূমিকা পালন করে না। ওয়ার্কপিসের টিপটিকে প্রয়োজনীয় আকার দেওয়ার পরে, এটি একটি ফ্ল্যাট ফাইল ব্যবহার করে চূড়ান্ত করা হয়। কখনও কখনও তারা শুধু পিষে. প্রক্রিয়াকরণ শেষ করার পরে, স্ক্রু ড্রাইভারের ব্লেডটিকে শক্ত করা প্রয়োজন, এটির শেষটিকে একটি গাঢ় চেরি রঙে উষ্ণ করে এবং অবিলম্বে এটি জলে ডুবিয়ে দেওয়া।

এইভাবে শক্ত করা একটি অংশ অকারণে ভঙ্গুর। আপনার অবশ্যই অন্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অবলম্বন করা উচিত - তথাকথিত ছুটি। প্রথমত, ওয়ার্কপিসটি গরম করা হয় যাতে এটি বেগুনি বা হালকা নীল হয়ে যায় (লোহা এই টোনগুলি 285-300 ডিগ্রির মধ্যে অর্জন করে)। যেহেতু শক্ত হয়ে যাওয়া ধাতুতে যে স্কেলটি প্রদর্শিত হয় তা সঠিকভাবে রঙগুলি সনাক্ত করা আরও কঠিন করে তুলবে, তাই এটি অবশ্যই মুছে ফেলতে হবে। টেম্পারিং পদ্ধতিটি বাতাসে সুচের মসৃণ শীতল হওয়ার সাথে শেষ হয়।

পরবর্তী ভিডিওতে আপনি ঘড়ির স্ক্রু ড্রাইভারের একটি সেট আনবক্সিং এবং পর্যালোচনার জন্য অপেক্ষা করছেন।