সব গর্ত করাত সম্পর্কে

মানুষের সাধারণ মনে, মদ্যপান যে কোনও ক্ষেত্রে সরাসরি কিছু। পরবর্তী লজিক্যাল অ্যাসোসিয়েশন হল চেইন এবং সমস্ত অনুরূপ সরঞ্জাম সহ একটি পেট্রল করাত। তবে আরও একটি প্রজাতি রয়েছে যা সম্পর্কে সাধারণ মানুষ খুব কমই জানে।

কাঠের জন্য একটি গর্ত করাতকে কিছু বিশেষজ্ঞরা শেষ কল বলে। এবং এই দ্বিতীয় নামটি বেশ ন্যায়সঙ্গত। সাদৃশ্যটি টুলের চেহারা এবং উপাদান প্রক্রিয়াকরণের কোর্স পর্যন্ত প্রসারিত। চিপগুলির উল্লেখযোগ্য পরিমাণ থাকা সত্ত্বেও সাধারণ সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার গর্তগুলির উত্তরণ সরবরাহ করে। কাঠের জন্য প্রমিত গর্ত করাত ফলক একটি কাটিয়া মুকুট আকারে তৈরি করা হয়।

দাঁতের সংখ্যা এবং তাদের প্রোফাইলগুলি গাছটি কতটা শক্তিশালী এবং ভেজা করা হবে সে অনুসারে নির্বাচন করা হয়। গুরুত্বপূর্ণ: মুকুটগুলির প্রায় সমস্ত নির্মাতারা সেটের অংশ হিসাবে সরবরাহ করা হয়। এটির জন্য ধন্যবাদ, কাজের অংশ পরিবর্তন করে, প্লাস্টারবোর্ড শীটগুলি প্রক্রিয়া করা সম্ভব হবে। তদুপরি, ধাতুতে কাজ করার জন্য বিশেষ মুকুট রয়েছে। এই নির্বিশেষে, করাত ফলক কাজ এবং পুচ্ছ অংশে বিভক্ত করা হয়।

কার্বাইড উপাদানগুলি ধাতব পৃষ্ঠ এবং পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুপারিশ করা হয়। টেল ব্লক স্ট্রাকচারাল (কঠিন) ইস্পাত ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়. তারা দৃঢ়ভাবে কাটা অংশের সাথে সংযুক্ত আছে তা নিশ্চিত করার জন্য, বর্ধিত প্রতিরোধের একটি পিতল খাদ ব্যবহার করা হয়। প্রায়শই শ্যাঙ্কের বিপরীত মুখটি বৈদ্যুতিক ড্রিল চাকের জন্য আসন দিয়ে সজ্জিত থাকে।

একটি বিশেষ স্প্রিংয়ের সাহায্যে, বৃত্তাকার করাতের ভিতর থেকে চিপগুলি সরানো হয়। রিং করাত ডিভাইসের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল:

• মুকুটগুলির কাজের অংশগুলির উচ্চতা (টুলটির প্রবর্তনের গভীরতা নির্ধারণ);
• মুকুটের কাটা অংশের বাইরের অংশ;
• দাঁত প্রোফাইল।

বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, মুকুটের কার্যকারী লোবের উচ্চতা 4 সেমি। ফাইবারগুলির সাথে কাঠের কঠোরতা এবং স্যাচুরেশন পরিবর্তিত হয় - অতএব, প্রকৃত গভীরতা 3.5-3.8 সেমি পৌঁছতে পারে। আমরা সর্বাধিক সূচক সম্পর্কে কথা বলছি, আরও সঠিক তথ্য শুধুমাত্র প্রতিটি নির্দিষ্ট ধরনের ফাঁকা জন্য পাওয়া যেতে পারে। বাইরের ব্যাসের জন্য, স্ট্যান্ডার্ড সেটগুলিতে 3-15 সেন্টিমিটারের একটি অংশের সাথে মুকুট থাকে।এই সূচকটি নির্বাচন করার সময়, মোটরগুলির মোট শক্তি এবং তাদের উৎপন্ন বিপ্লবের সংখ্যা দ্বারা আরোপিত বিধিনিষেধ সম্পর্কে ভুলে যাওয়া উচিত নয়।

এই সব উল্লেখযোগ্যভাবে বিষয়টিকে জটিল করে তোলে এবং উৎপাদন খরচ বাড়ায়। এটি লক্ষ করা উচিত যে বৃত্তাকার করাতের অংশ বিপরীত স্কিম অনুযায়ী সঞ্চালিত হয়। মাস্টারদের জন্য, এটি একটি খুব দরকারী অধিগ্রহণ (এটি এক এবং অন্য হাত দিয়ে ড্রাইভ রাখা সম্ভব হবে)।তবে এটি অবশ্যই মনে রাখতে হবে যে দীর্ঘ কাজ করার পরে, সরঞ্জামটি গাছ কাটার পরিবর্তে উপরের স্তরটি ছিঁড়তে শুরু করবে।

ডিভাইসের একটি চরিত্রগত বৈশিষ্ট্য অপারেশন সময় শক্তিশালী গরম করা হয়। অতএব, আপনাকে বেশ ঘন ঘন বিরতি নিতে হবে। এই নিয়ম লঙ্ঘন গর্ত করাত ব্যর্থতা হুমকি. এই সীমাবদ্ধতা অতিক্রম করার একমাত্র উপায় হল একটি বিশেষ এয়ার-কুলিং সিস্টেম। ব্যবহারিক বৈশিষ্ট্য সরাসরি টাইপসেটিং করাতের অংশগুলি কীভাবে সংযুক্ত রয়েছে তার উপর নির্ভর করে।

যদি শ্যাঙ্ক এবং কাটিং ব্লক ফ্ল্যাট সোল্ডারিং দ্বারা যুক্ত হয়, তাহলে টুলটি উল্লেখযোগ্য শিয়ার ইফেক্টের জন্য ডিজাইন করা হয় না। এটি শুধুমাত্র অল্প সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রতি পাসে খুব অল্প পরিমাণ উপাদান সরানো যেতে পারে। ইনস্টল করা অগ্রভাগের ব্যাস 3 সেন্টিমিটারে সীমাবদ্ধ। আপনি যদি একটি বড় উপাদান রাখেন তবে এটি স্থিরভাবে কাজ করবে এমন সম্ভাবনা কম।

ল্যান্ডিং ব্লকে মুকুট ঠিক করার পাশাপাশি, একটি সমর্থন কাঁধের ব্যবহার এখানে অনুশীলন করা হয়। এটি উপরে স্থাপন করা হয়। এই সমাধানটি আপনাকে 150 মিমি এবং তার উপরে কাটার ক্যালিবার বাড়াতে দেয়। কিছু সংস্থা এমনকি 200 মিমি (21 সেন্টিমিটার পর্যন্ত) এর ক্রস সেকশন সহ সরঞ্জাম তৈরিতে দক্ষতা অর্জন করেছে। এই ধরনের মাত্রার সাথে, উপাদানটির অনিবার্য তাপীয় প্রসারণ সরঞ্জামটির ক্ষতি করবে না।

ছিদ্র করাতের বড় আকারের কারণে শিয়ার ফোর্সের জন্য ক্ষতিপূরণ করা সবসময় সম্ভব হয় না।উপরন্তু, এমনকি এই সমাধান, তাপীয় লোড হ্রাস করার সময়, নির্ভুলতার ক্ষতি দূর করে না। পৃথক মডেলগুলিতে ব্যবহৃত বিশেষ প্রযুক্তিগত ডিভাইসগুলি এই সমস্যাটি মোকাবেলা করতে সহায়তা করে। এর মধ্যে রয়েছে মুকুটগুলিকে "বিপথে যাওয়া" রোধ করতে কেন্দ্রীভূত পিনের ব্যবহার।

ডেলিভারি সেটে ইজেকশন স্প্রিং অন্তর্ভুক্ত করা থাকলে এটি খুব ভাল। এটি ফাইবার সমৃদ্ধ কাঠের অন্ধ গর্তের ড্রাইভিংকে সহজ করে। সর্বোপরি, আগাম বাদ দেওয়া অসম্ভব যে আপনাকে একটি নাশপাতি, ছাই বা হর্নবিম প্রক্রিয়া করতে হবে। যখন 7-7.5 সেন্টিমিটারের চেয়ে বড় অন্ধ গর্তগুলিকে পাঞ্চ করার পরিকল্পনা করা হয়, তখন সহায়ক থ্রেডেড অগ্রভাগ সহ করাতগুলি খুব ভাল কাজ করবে। চশমার নীচের অংশে তাদের সংযুক্তি কমপক্ষে তিনটি স্ক্রু দিয়ে তৈরি করা হয়। খুব বড় (4.5 সেন্টিমিটারের চেয়ে বড়) অগ্রভাগ ব্যবহার করা অবাঞ্ছিত, অন্যথায় জড়তা খুব বেশি বৃদ্ধি পাবে এবং ড্রিলটি মোকাবেলা করবে না।

আরও আধুনিক এবং ব্যবহারিক হল সেই হোল করাত যেখানে, ষড়ভুজ ধারকগুলির পরিবর্তে, SDS + ফর্ম্যাট দ্রুত-পরিবর্তন চক ব্যবহার করা হয়। দীর্ঘ সময়ের জন্য এমনকি পুরু শক্ত কাঠের দক্ষ প্রক্রিয়াকরণের গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য, কমপক্ষে 1000 ওয়াট শক্তি সহ একটি ড্রাইভ ব্যবহার করা প্রয়োজন। টুলটি নিজেই নির্বাচন করার সময় এটি বিবেচনায় নেওয়া উচিত, কারণ এটি অবশ্যই এই জাতীয় ড্রিলগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। 16.8 এবং 21 সেমি মুকুটগুলি প্রধানত শিল্প বিভাগে ব্যবহৃত হয়। বাড়িতে যখন এই জাতীয় ডিভাইসের প্রয়োজন হতে পারে এমন পরিস্থিতি কার্যত বাদ দেওয়া হয়।

ধাতু এবং কাঠের জন্য গর্ত করাতের দাঁত বাহ্যিকভাবে আলাদা হয় না। তাদের মধ্যে সমস্ত পার্থক্য শুধুমাত্র উপাদানের রাসায়নিক গঠনের সাথে সংযুক্ত।এটা মনে রাখা উচিত যে এই ধরনের করাতগুলি শুধুমাত্র পাতলা শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। মোটা পণ্যের মাধ্যমে কাটার প্রচেষ্টা কিছুই হতে পারে না। আপনি প্রক্রিয়া করতে পারেন:

• ধাতু সাইডিং;
• ধাতু টালি;
• প্রোফাইলযুক্ত ইস্পাত মেঝে;
• শীট galvanized ইস্পাত.

কিন্তু এমনকি এই উপকরণ উচ্চ গতিতে drilled করা যাবে না. অন্যথায়, গর্ত করাত খুব দ্রুত irretrievably ভাঙ্গা হবে। কিন্তু একটি খুব কম গতিও অগ্রহণযোগ্য - খুব কম লোকই প্রতিটি ধাতব শীটকে ঘন্টার জন্য পাঞ্চ করতে পছন্দ করে। উপসংহারটি সহজ: আপনাকে অপারেশনের গড় মোডগুলি বেছে নিতে হবে। মিলিত ধরণের (প্লাস্টিক এবং কাঠের জন্য) গর্ত করাত সাধারণত অ-প্রতিস্থাপনযোগ্য কার্বাইড দাঁত দিয়ে সজ্জিত থাকে।

যখন কাঠের দেয়ালে গর্ত প্রস্তুত করা হয়, প্রায়শই তাদের একটি বৈদ্যুতিক জিগস দিয়ে শেষ করতে হয়। অতএব, যদি নান্দনিক বিবেচনা প্রথম স্থানে থাকে, তবে করাতের পরিবর্তে অবিলম্বে একটি জিগস নেওয়া ভাল। একটি হীরার গর্ত শুধুমাত্র কংক্রিট এবং ইস্পাত দিয়ে কাটা দেখেছি। আপনি যদি এটি নরম উপকরণগুলিতে চেষ্টা করেন তবে কাটিয়া গুণগুলি দ্রুত হারিয়ে যাবে।

একটি গর্ত করাত দিয়ে কীভাবে কাজ করবেন, নীচের ভিডিওটি দেখুন।