ধাতু জন্য অপারেটিং করাত জন্য বৈশিষ্ট্য এবং টিপস

একটি শিল্প স্কেলে ধাতু প্রক্রিয়াকরণ বিশেষ মেশিনের সাহায্যে ঘটে। তবে গার্হস্থ্য পরিস্থিতিতে এবং এমনকি একটি ছোট ওয়ার্কশপেও করাত ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসগুলি আলাদা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি দক্ষতার সাথে, দ্রুত এবং নিরাপদে করার জন্য, আপনাকে ধাতুর জন্য করাতের সমস্ত বৈশিষ্ট্য, সেইসাথে তাদের ব্যবহারের সূক্ষ্মতাগুলি খুঁজে বের করতে হবে।

যে কোনও অভিজ্ঞ বিশেষজ্ঞ, বিশেষত একজন প্রকৌশলী, কাঠ এবং ধাতুর জন্য করাতগুলি সহজেই আলাদা করতে পারেন। মেশিনিং ইস্পাত জন্য, একটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ আবরণ সঙ্গে শুধুমাত্র সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। এর ভিতরে, একটি বিশেষ চ্যানেল তৈরি করা হয় যার মাধ্যমে ধাতব চিপগুলি পাস হয়। অপারেটরের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য, ডিজাইনাররা সাবধানে কাজের অংশগুলির গতিবিধি নির্বাচন করে। এই জাতীয় করাতের ব্লেড এবং ডিস্কে দাঁতের দিক সর্বদা একই - "আপনার থেকে দূরে"। এই পার্থক্য আপনাকে সঠিকভাবে সঠিক টুল চিনতে দেয়।

ইস্পাত কাটার জন্য ডিজাইন করা একটি কাটা-অফ করাতে, প্রধান কাজটি একটি দাঁতযুক্ত বন্ধ ব্যান্ড দ্বারা সঞ্চালিত হয়। এর উত্পাদনের জন্য, তথাকথিত উচ্চ-গতির ইস্পাত ব্যবহার করা হয়। হ্যাকসো সিস্টেমগুলি একটি সোজা ব্লেড দিয়ে সজ্জিত, কাজের সময়কালের জন্য কঠোরভাবে স্থির করা হয়। পাওয়ার-স বেঞ্চের ড্রাইভ ম্যানুয়াল এবং ইলেক্ট্রোমেকানিকাল উভয়ই হয়ে যায়।প্রাথমিক ধাতব প্রস্তুতির জন্য ছোট শিল্প উদ্যোগে এবং দোকানগুলিতে হ্যাকসো ইনস্টলেশনের চাহিদা রয়েছে।

বৃত্তাকার করাত আরও জটিল। তারা সবসময় যেখানে প্ল্যাটফর্ম স্থাপন করা যেতে পারে একত্রিত করা হয়. নকশার সূক্ষ্মতার উপর নির্ভর করে, এই জাতীয় পণ্যগুলির একটি অনমনীয় বা চলমান বেস থাকতে পারে। সমস্ত উপাদান ভেঙে ফেলা যেতে পারে। অপারেশন চলাকালীন workpiece সরানো থেকে প্রতিরোধ করার জন্য, এটি একটি জোর সঙ্গে একটি vise মধ্যে clamped হয়। একটি ডিস্ক আকারে কাটিয়া অগ্রভাগ কার্বাইড বা উচ্চ গতির ইস্পাত গ্রেড তৈরি করা হয়.

যে কোনও ক্ষেত্রে, ডিস্ক এবং ব্লেড বা কাটিং চাকা উভয়ই চালিত হতে হবে। এই উদ্দেশ্যে বৈদ্যুতিক মোটর ব্যবহার করা হয়। তারা বেল্ট বা গিয়ার ড্রাইভের মাধ্যমে কাজের উপাদানগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে। দ্বিতীয় বিকল্পটি শক্তিশালী স্থির করাতের উপর পছন্দ করা হয়। যদি ধাতুর জন্য করাত তুলনামূলকভাবে ছোট এবং মোবাইল হয় তবে সম্ভবত তারা এটিতে একটি বেল্ট ড্রাইভ রাখবে। কখনও কখনও 2 টি কাটিং ডিস্ক একবারে ইনস্টল করা হয় - এটি করাতের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা বাড়ায়। তদুপরি, কাটিং উপাদানগুলির একটি জোড়া সহ একটি সরঞ্জাম প্রায়শই স্বয়ংক্রিয় মোডে কাজ করতে সক্ষম হয়।

বেশ কয়েকটি শিল্পের ক্রমবর্ধমান যান্ত্রিকীকরণ সত্ত্বেও, হাতে ধরা ধাতব-কাটিং সরঞ্জামগুলির ভূমিকাকে অবমূল্যায়ন করা উচিত নয়। সাধারণত rapite hacksaws, কাটা ইস্পাত, একটি পাতলা এবং সরু ফলক দিয়ে তৈরি করা হয়। যদি একটি হ্যাকসও মেশিন কাটার জন্য ডিজাইন করা হয় তবে এর ফলকটি কিছুটা চওড়া হবে। একটি হ্যান্ড টুলে, কাটা দাঁত এক বা উভয় দিকে হতে পারে।দাঁত তৈরির জন্য, শুধুমাত্র তাপ চিকিত্সা করা হয়, অন্যান্য সমস্ত ধাতব ম্যানিপুলেশন ব্লেড ভাঙার হুমকি দেয়।

ম্যানুয়াল ডিভাইসটি 100% বিদ্যুত থেকে স্বাধীন, এবং পেট্রল না থাকলেও কাজ করতে পারে। অতিরিক্ত সুবিধা হল কম দাম, হালকাতা, কম্প্যাক্টনেস, নিরাপত্তা এবং উপাদান প্রক্রিয়াকরণের অতুলনীয় নির্ভুলতা। নকশার ভিত্তি, পাশাপাশি বহু দশক আগে, "সি" অক্ষরের আকারে একটি ফ্রেম, পাশাপাশি স্ক্রু দিয়ে বেঁধে রাখা একটি ক্যানভাস। ভাল পণ্যগুলিতে, হ্যান্ডেলটি ক্যানভাসের ডান কোণে অবস্থিত। ফলস্বরূপ, চাপ শক্তি সমানভাবে বিতরণ করা হয়।

শিল্প উদ্যোগে ব্যবহৃত ধাতুর জন্য একটি যান্ত্রিক করাত ডিজাইনে খুব আলাদা হতে পারে। তবে গার্হস্থ্য পরিস্থিতিতে এবং ছোট কর্মশালায়, অন্যান্য বিকল্পগুলি আরও জনপ্রিয়। এর মধ্যে রয়েছে:

• পেন্ডুলাম মিটার করাত;
• ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য মাউন্ট করাত;
• পারস্পরিক হাতিয়ার;
• টেপ স্কিমের মিনি-মেশিন।

প্রথমত, পারস্পরিক করাতগুলিকে ঘনিষ্ঠভাবে দেখে নেওয়া মূল্যবান। ক্যানভাস পরিবর্তন করে, আপনি ধাতু এবং কাঠ উভয় প্রক্রিয়াকরণের জন্য তাদের ব্যবহার করতে পারেন। প্রসারিত ব্লেডের বিশেষভাবে চিন্তা-ভাবনা করা জ্যামিতি আপনাকে এমনকি হার্ড-টু-নাগালের এলাকায় সফলভাবে পরিচালনা করতে দেয়। ডিজাইনাররা বিপ্লবের সংখ্যা এবং যে প্ল্যাটফর্মগুলির সাথে জোর দেওয়া হয়েছে তা সামঞ্জস্য করার যত্ন নিয়েছিলেন।

পারস্পরিক করাতের সমস্যা হল যে তারা খুব সঠিক নয়। এবং এই জাতীয় সরঞ্জামের শক্তি সর্বদা পর্যাপ্ত নয়। আপনি যদি বরাবর বা জুড়ে খুব সুনির্দিষ্ট কাট করতে চান তবে একটি জিগস দরকারী। উপাদান কাটা, ইস্পাত বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ তৈরি একটি ডিস্ক ব্যবহার করা হয়। হাতে ধরা বৃত্তাকার করাতের একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল কাটার গভীরতা।

এই ধরণের বড় করাতগুলি খুব উচ্চ উত্পাদনশীলতার সাথে কাজ করতে সক্ষম। অন্যান্য কারণগুলিও বিবেচনায় নেওয়া উচিত:

• একটি মসৃণ শুরুর সম্ভাবনা;
• ergonomics হ্যান্ডেল;
• অতিরিক্ত গরমের বিরুদ্ধে সুরক্ষার কার্যকারিতা;
• ডিস্ক টরশন গতি সীমিত;
• ডিভাইস যা অপারেটরের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।

একটি মিটার পেন্ডুলাম করাত সর্বদা একটি স্থির ডিভাইস। এটি একটি বিশেষ ডিস্কের সাথে সম্পূরক হয়। একটি পারস্পরিক ইনস্টলেশনের সাথে পার্থক্য হল যে হার্ড-টু-নাগালের জায়গায় কাজটিও বিবেচনা করা হয় না। কিন্তু আপনি খুব সঠিকভাবে ধাতু এবং কাঠ উভয় প্রক্রিয়া করতে পারেন। ব্যান্ড করাত মেশিন গার্হস্থ্য এবং শিল্প উভয় উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে।

তাদের সাহায্যে, প্রায় সীমাহীন পরিমাণে ধাতু কাটা সহজ। যে কোনও ক্ষেত্রে, এটি পরিবারের জন্য যথেষ্ট হবে। ব্যান্ড করাত মেশিন অল্প শক্তি খরচ করে এবং ব্যবহার করা নিরাপদ। এটি কার্যকরভাবে এমনকি খুব কঠিন খাদ প্রক্রিয়া করে। তবে সর্বোত্তম ফলাফল পেতে, আপনাকে কতটা কাজ করা হবে এবং কতটা কঠিন হবে তা যত্ন সহকারে মূল্যায়ন করতে হবে।

অভিজ্ঞতা থেকে, টুল ঘূর্ণন ফাংশন মহান উপকার হয়. বাড়িতে, ম্যানুয়াল বা আধা-স্বয়ংক্রিয় ব্যান্ড করাত ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। স্টার্ট-আপে যত কম কম্পন হবে, সুনির্দিষ্ট, সুষম কাট করা তত সহজ হবে। বৃত্তাকার করাত ধাতু ঠান্ডা কাটা জন্য ডিজাইন করা হয়. প্রায়শই, এই ক্ষেত্রে, বিভিন্ন সন্নিবেশ সহ ডিস্ক ব্যবহার করা হয়। কর্মক্ষমতা সমালোচনামূলক হলে, আপনি ব্যাচ কোল্ড প্রক্রিয়াকরণ করতে সক্ষম ইঞ্জিন নির্বাচন করা উচিত.

সেরা বিভাগগুলি উচ্চ গতির স্টিল থেকে প্রাপ্ত হয়। একই সময়ে, ডিস্কগুলি নিজেরাই ম্যাঙ্গানিজের বর্ধিত পরিমাণে কার্বন অ্যালো দিয়ে তৈরি।তথাকথিত দ্রুত কাটারগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। এগুলি একটি বিশেষ উপাদান থেকে তৈরি করা হয় যা সাবধানে শক্ত করা হয়। ফলাফল চমৎকার কর্মক্ষমতা সঙ্গে একটি খুব উচ্চ মানের পণ্য.

ছুরির পরিধি অনেক বিস্তৃত। যাইহোক, উচ্চ কঠোরতার নেতিবাচক দিক হল উল্লেখযোগ্য ভঙ্গুরতা। একটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ভোঁতা পরে, ধারালো একটি দীর্ঘ সময় লাগবে. একটি উল্লম্ব ব্যান্ড করাত সরঞ্জাম আরেকটি দরকারী টুকরা. এর মূল বৈশিষ্ট্য হল:

• সমস্ত ক্ষমতা;
• কাটার গতি;
• ভারীতা
• কার্যকারিতা;
• মাত্রা
• workpieces পরিসীমা.

ডিভাইসের খরচ সরাসরি এই পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করে। পেন্ডুলাম ডিস্ক ডিভাইসের তুলনায়, তারা অনেক বেশি নির্ভরযোগ্য এবং বর্ধিত স্থায়িত্ব দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, টেপের গতি পরিবর্তন হতে পারে। উল্লম্ব ব্যান্ড করাতের পার্থক্যগুলি ব্লেডের টান স্তর এবং জলবাহী জলাধারের ক্ষমতার সাথে সম্পর্কিত। মোবাইল ব্যান্ড করাতের জন্য, শক্তি 2500 ওয়াট পর্যন্ত পৌঁছায়, স্থিরগুলির জন্য এটি শুধুমাত্র এই সূচক থেকে শুরু হয়।

ধাতব মিলিং করাত প্রায় একচেটিয়াভাবে শিল্প সেটিংসে ব্যবহৃত হয়। এটি প্রয়োজন যেখানে বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা প্রাসঙ্গিক। একটি ইতিবাচক ফলাফলের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হল অভিনয়কারীর যোগ্যতা। একটি বৃত্তাকার (রিং) করাত, বিপরীতে, বাড়িতে ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য অনেক বেশি উপযুক্ত। এটি বিভিন্ন ধরণের উপকরণ কাটতে পারে।

আপনি যদি শীট মেটালের জন্য একচেটিয়াভাবে একটি করাত ক্রয় করেন তবে আপনার বৃত্তাকার সংস্করণটিকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। এই জাতীয় সরঞ্জামের পরিচালনার মূল নীতিটি কোণ পেষকদন্তের মতোই। ডিভাইসের সাহায্যে আপনি কাটতে পারেন:

• ধাতব রড;
• জিনিসপত্র;
• পাইপ

চেক ধাতব করাত খুব ভাল ফলাফল দেখায়। তাদের কাজের অংশের ব্যাস যে কোনও হতে পারে - এটি একটি নির্দিষ্ট গ্রাহকের প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে (বেশিরভাগ ক্ষেত্রে - 300 মিমি থেকে)। বিশেষজ্ঞরা বোমার মেশিন ব্যবহারের পরামর্শ দেন। আপনি Pilous-TMJ কোম্পানির পণ্যগুলিও দেখতে পারেন। সুতরাং, ARG 105 Mobil 550 W খরচ করে, 45 থেকে 90 ডিগ্রি কোণে কাজ করতে পারে, প্রস্তাবিত মেইন ভোল্টেজ হল 380 V, এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ড্রাইভের ব্যাস 25 সেমি পর্যন্ত হতে পারে। এই বছর, সেরা মাউন্ট করাত হল:

• মেটাবো সিএস 23-355;
• মাকিটা LC1230;
• Elitech PM 1218;
• ডিওয়াল্ট ডি282720;
• AEG SMT 355।

প্রথমত, আপনি উপাদান কাটার গুণমান এবং একটি নরম শুরুর উপস্থিতি মনোযোগ দিতে হবে। মোট ক্ষমতা এবং বিপ্লবের সংখ্যাও গুরুত্বপূর্ণ। এই সূচকগুলি যত বেশি, কাজ তত বেশি দক্ষ হবে। আরামদায়ক হ্যান্ডেল একটি বড় প্লাস। পর্যালোচনাগুলির সাথে পরিচিত হওয়ার সময়, প্রথমত, অনুমোদিত লোড স্তর এবং ক্রমাগত কাজের সময়কাল সম্পর্কে তথ্য সন্ধান করা প্রয়োজন।

রিচার্জেবল লিথিয়াম আয়ন ডিভাইস অভ্যন্তরীণ ব্যবহারের জন্য পছন্দ করা হয়। যদি আপনাকে রাস্তায় ডিভাইসটি ব্যবহার করতে হয়, তবে নিকেল-ক্যাডমিয়াম ব্যাটারি সহ বিকল্পটি বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। শক্তির মূল্যায়ন করার সময়, আমাদের ভুলে যাওয়া উচিত নয় যে এটি বাড়ার সাথে সাথে করাতটি ভারী এবং আরও বড় হয়ে ওঠে এবং এর ব্যয় বৃদ্ধি পায়। পারস্পরিক করাত উল্লেখযোগ্য:

• প্রতি মিনিটে পাস;
• ক্যানভাসের চলাচলের সুযোগ;
• গভীরতা sawing.

ব্যান্ড দেখেছি শুরু করার আগে, এটির ব্লেড ইনস্টল করা প্রয়োজন।একই সময়ে, ব্লেড ভ্রমণের মতো দাঁত একই দিকে নির্দেশিত কিনা তা পরীক্ষা করা অপরিহার্য। যদি দিক বিপরীত হয়, তাহলে বিরতির সম্ভাবনা রয়েছে। গাইড উপাদানগুলি ক্যানভাসের চলাচলকে জটিল করবে না। ব্লেড এবং ডিস্ক উভয়ই সর্বদা নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যে এবং উপকরণগুলির জন্য নির্বাচিত হয় এবং এক দাঁত থেকে অন্য দাঁতের দূরত্ব ওয়ার্কপিসের আকারের প্রায় সমান হওয়া উচিত।

প্রায়শই, workpieces একটি ভাইস মধ্যে clamped হয়। ফিক্সেশন নির্ভরযোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। যান্ত্রিক ডিভাইসে, লুব্রিকেন্টের অবিচ্ছিন্ন সরবরাহ নিশ্চিত করা প্রয়োজন। নতুন ইনস্টল করা ক্যানভাসগুলি প্রথমে চালানো হয় (রান ইন)৷ ছোট ফাটল অনুমোদিত নয়। যদি সেগুলি পাওয়া যায়, সেইসাথে যদি দাঁতগুলি পেঁচানো বা নিস্তেজ হয় তবে ত্রুটিটি অবিলম্বে দূর করতে হবে।

বাধ্যতামূলক নিয়ম আছে:

• কাজের আগে এবং পরে করাত পরীক্ষা করা;
• সমস্ত বৈদ্যুতিক তার এবং হাউজিং, কাজের অংশগুলির গ্রাউন্ডিং;
• কর্মক্ষেত্র পরিষ্কার এবং পরিপাটি রাখা;
• প্রতিরক্ষামূলক পর্দার বাধ্যতামূলক ব্যবহার;
• overalls পরা;
• দীর্ঘায়িত কাজের সময় ইয়ারপ্লাগ ব্যবহার।

ধাতুর জন্য করাত কীভাবে চয়ন করবেন, নীচের ভিডিওটি দেখুন।