কার্বাইড-টিপড করাত ব্লেড ধারালো করা

বৃত্তাকার করাত একটি হাতিয়ার যা কাঠের শিল্প এবং নির্মাণে নিয়মিত ব্যবহৃত হয়। একটি বৃত্তাকার করাত বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে কাজ করে এবং কাটের গুণমানটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। শীঘ্রই বা পরে, করাত দাঁত পুনরুদ্ধারের প্রশ্ন ওঠে। উচ্চ পেশাদার স্তরে এই কাজটি সম্পাদন করার ক্ষমতা দীর্ঘ সময়ের জন্য কাটিয়া সরঞ্জামটি ব্যবহার করা সম্ভব করে তুলবে।

বৃত্তাকার করাত ব্যক্তিগত পরিবার এবং উত্পাদন উভয় ক্ষেত্রেই প্রয়োজন। একটি ঘর তৈরি করার সময়, আসবাবপত্র তৈরি করা, বোর্ড কাটা, কাঠ - সর্বত্র একটি অনুরূপ সরঞ্জাম প্রয়োজন। একটি বৃত্তাকার করাতের সঠিক ধারালো করার জন্য ব্যবহারিক দক্ষতা এবং জ্ঞান প্রয়োজন।

বৃত্তাকার করাত অন্যান্য কাটিয়া সরঞ্জামগুলির সাথে অনুকূলভাবে তুলনা করে:

• চেইন
• saber
• অনুদৈর্ঘ্য

ডিস্ক সার্কুলার ডিভাইসগুলির উল্লেখযোগ্য কর্মক্ষমতা রয়েছে, তাদের পরিষেবা জীবনও অনেক বেশি। বৃত্তাকার করাতগুলিকে তীক্ষ্ণ করা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ; এটি ছাড়া, সরঞ্জামটি সম্পূর্ণরূপে কাজ করবে না।বিভিন্ন কার্বাইড-টিপড টিপস, সেইসাথে পোবেডাইট আবরণের জন্য ধন্যবাদ, কাঠ এবং ধাতু উভয় দিয়েই কাটিং করা যেতে পারে।

বিভিন্ন অগ্রভাগ দিয়ে ডিস্ক তীক্ষ্ণ করতে, বিশেষ সরঞ্জাম প্রয়োজন। যদি ডিস্কের প্রক্রিয়াকরণ "বিজ্ঞান অনুসারে" করা হয়, তবে এটি তার জীবনকে ব্যাপকভাবে প্রসারিত করবে।

বৃত্তাকার করাতের সময়মত তীক্ষ্ণ করা বেশ কয়েকটি সুস্পষ্ট লক্ষণ সহ বাহিত হয়।

• ইঞ্জিনটি অপ্রয়োজনীয় লোড অনুভব করতে শুরু করে। কারণটি সহজ - দাঁতগুলি নিস্তেজ, এবং উপাদানটি প্রক্রিয়া করার জন্য অতিরিক্ত সংস্থান প্রয়োজন। একটি বিপদ আছে: যদি ডিস্ক ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যদি কোন ইঞ্জিন শাটডাউন রিলে না থাকে, মেশিনটি ব্যর্থ হতে পারে।
• যদি কাটাতে ফাটল এবং চিপস তৈরি হয় এবং কাটা নিজেই খুব প্রশস্ত হয়ে যায়, তবে এটি একটি নিশ্চিত চিহ্ন - সরঞ্জামটি মেরামত করা উচিত।
• পোড়া উপাদানের একটি বহিরাগত গন্ধ আছে, এবং কাটা লাইনে কালো দাগও দৃশ্যমান।
• একটি অংশ প্রক্রিয়া করতে সময় লাগে বৃদ্ধি.

যদি ব্লেডটি সঠিকভাবে তীক্ষ্ণ করা হয় এবং দাঁতগুলি আলাদা করা হয় তবে এটি কাঠের তন্তুগুলির সাথে সম্পর্কিত যে কোনও দিকে ওয়ার্কপিসটিকে কাটতে পারে।

এই ধরনের সরঞ্জাম আছে:

• কার্বাইড ডিস্ক দিয়ে দেখেছি;
• কঠিন ধাতু দিয়ে তৈরি ডিস্ক;
• কঠিন উপাদান দিয়ে চিকিত্সা দাঁত সঙ্গে ডিস্ক;
• দাঁতে হেভি ডিউটি ​​ব্রেজিং সহ ডিস্ক।

কঠিন কাঠ বিশেষ বিশ্রাম আছে যে ডিস্ক সঙ্গে প্রক্রিয়া করা হয়. প্রযুক্তিগত বিরতিগুলি সরঞ্জামটির বিকৃতি রোধ করে, উত্পাদন চক্রের সময় এটিকে অতিরিক্ত গরম হতে দেয় না। এবং এছাড়াও কম্পন, পটভূমি শব্দ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয়, কাটা দ্বারা গঠিত লাইনের গুণমান উন্নত হয়।করাতের দাঁত রয়েছে যা একটি নির্দিষ্ট কোণে মেশিন করা হয়, প্রতিটি দাঁতের বেশ কয়েকটি কাটিং প্রান্ত রয়েছে।

একটি প্রধান প্রান্ত রয়েছে, অতিরিক্তগুলি এটির সাথে মিলিত হয় এবং ছেদকারী সমতলগুলি গঠিত হয়:

• কিন্তু;
• AT;
• থেকে

প্লেনগুলিও বিভিন্ন সংমিশ্রণে পরিবর্তিত হয়।

দাঁত সোজা হতে পারে, তারা সাধারণত প্রাক-কাটিং উপাদান জন্য ব্যবহৃত হয়।. এই ধরনের দাঁত একটি নিম্ন স্তরের কাটা প্রদান করে। তবে এ ধরনের দাঁতের কর্মক্ষমতা বেশ বেশি।

বেভেলড দাঁতগুলি আরও সুনির্দিষ্ট লাইন প্রদান করে এবং উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত যেমন:

• পাতলা পাতলা কাঠ;
• পিভিসি শীট;
• চিপবোর্ড;
• ফাইবারবোর্ড।

দাঁত একটি মসৃণ কাটা প্রদান করে, যখন উপাদান চূর্ণবিচূর্ণ হয় না।

এছাড়াও আছে যে ডিস্কের কাটারের অগ্রভাগের প্রান্তে একটি বেভেল থাকে সেগুলির পিছনের প্রান্তের সাথে একটি বেভেল থাকে. বিভিন্ন বেভেলের সাথে বিভিন্ন দাঁতের বিকল্পের বিকল্পগুলি সম্ভব। এই ধরনের কৌশলগুলি একটি পরিষ্কার কাটা নিশ্চিত করে, তবে এটি মনে রাখা উচিত: উপাদান যত ঘন হবে, দাঁত তত দ্রুত নিস্তেজ হয়ে যাবে।

ট্র্যাপিজয়েড দাঁত - এই দাঁত কনফিগারেশন দীর্ঘ টুল জীবন নিশ্চিত করে। প্রায়ই একটি জটিল নকশা ব্যবহার করা হয়, যখন trapezoidal এবং সোজা দাঁত বিকল্প। দ্বিতীয়টি প্রাথমিক কাটটি সম্পাদন করে, যা সোজা আকৃতির দাঁতগুলির জন্য কাটাটিকে "পালিশ" করা সম্ভব করে।

শঙ্কু আকৃতির দাঁত - এই জাতীয় দাঁতগুলি সহায়ক এবং এমন উপকরণগুলির সাথে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যার উপর একটি স্তরিত পৃষ্ঠ রয়েছে। তারা কোন চিপ গঠন ছাড়া সঠিক কাটা প্রদান.

কাস্তে আকৃতির দাঁত - এই ক্ষেত্রে, দাঁতগুলি বাঁকানো হয়, যা কাঠের তন্তু জুড়ে উপাদানটিকে সঠিকভাবে কাটা সম্ভব করে তোলে।

বৃত্তাকার করাত, শীঘ্র বা পরে, অপারেশন চলাকালীন তাদের কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্যগুলি হারাবে, যদি এটি সঠিকভাবে পুনরায় তীক্ষ্ণ করা হয় তবে কার্যকরভাবে এর আয়ু বাড়ানো সম্ভব। এই অপারেশনটি সহজ, অনেক ক্ষেত্রে আপনি নিজেই কাজটি করতে পারেন।

প্রথমত, আপনার একটি ধারণা থাকা উচিত: ইউনিটের কার্যকারী ডিস্কের কী পরামিতি রয়েছে। দ্বিতীয় সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি হল তীক্ষ্ণ কোণ, দাঁতের নিজেই কী পরামিতি রয়েছে।

আপনি কাজ শুরু করার আগে, আপনার টুলটি পরীক্ষা করা উচিত, এটির পুনরুদ্ধার কতটা প্রাসঙ্গিক তা বুঝতে হবে। আপনার ডিস্কটি মেশিন থেকে সরিয়ে পরীক্ষা করা উচিত। একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক হল আকারের পরিবর্তন, এটি একটি সারসরি পরীক্ষা দিয়েও দেখা যায়।

"নবস" নিজেই ব্র্যান্ডের ভারী-শুল্ক ইস্পাত দিয়ে তৈরি:

• 9HF;
• 50 HVA;
• 65জি।

কিছু অন্যান্য ইস্পাত গ্রেড এছাড়াও ব্যবহার করা হয়.

এই উপাদানটি তার শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য দাঁড়িয়েছে, তবে এটি প্রতিরোধমূলক চিকিত্সারও প্রয়োজন।

দাঁতগুলির নিজেরাই GOST 9768-78 এ নির্ধারিত একটি মান রয়েছে, তবে, প্রতিটি নির্মাতার প্রবণতা এবং আকৃতির কোণে একটি পার্থক্য রয়েছে।

একটি টেমপ্লেটের অনুপস্থিতিতে, দাঁতের পরামিতিগুলি নিজেই নির্ধারণ করা প্রয়োজন। এটি করার জন্য, একটি টুল আছে - একটি পেন্ডুলাম গনিওমিটার। এই টুলের সাহায্যে, আপনি তীক্ষ্ণ কোণটি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করতে পারেন।

আরেকটি বিকল্প হল একটি নতুন ডিস্ক নিন এবং এটি একটি টেমপ্লেট হিসাবে ব্যবহার করুন. আপনার পুরু কার্ডবোর্ডের একটি শীট নেওয়া উচিত, এটিতে একটি পেন্সিল দিয়ে সঠিক রূপরেখা আঁকুন। তারপরে, একটি পেন্ডুলাম কোণ পরিমাপক ব্যবহার করে, সোল্ডারিংয়ের সঠিক কনফিগারেশন স্থাপন করা উচিত। এই নমুনা সংরক্ষণ করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে, ভবিষ্যতে এটির সাথে কাজ করা সম্ভব হবেএকটি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করে।

কাজ শেষ হওয়ার পরে, ফলাফলের নমুনাটি স্ট্যান্ডার্ডের সাথে তুলনা করে পরীক্ষা করা প্রয়োজন। এই ধরনের করাতের প্রবণতার কোণ 15 থেকে 25 ডিগ্রি পর্যন্ত হয়।.

কাজ শুরু করার সময় বিবেচনায় নিতে হবে: রেক কোণের একটি নেতিবাচক মান থাকতে পারে। অনুরূপ মডেলগুলি পিভিসি শীটগুলির সাথে পাশাপাশি নরম ধাতুগুলির সাথে কাজ করতে ব্যবহৃত হয়।

আপনি নিজের হাতে নিজের হাতে টুলটি তীক্ষ্ণ করতে পারেন (যদি এটিতে বিজয়ী আবরণ না থাকে)। এবং এছাড়াও এই ধরনের ক্ষেত্রে, আপনি একটি সাধারণ মেশিন ব্যবহার করতে পারেন যার উপর আপনি সফলভাবে কোন প্রান্ত তীক্ষ্ণ করতে পারেন। সঠিক বৃত্ত নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

তারা নিম্নলিখিত ধরনের হয়:

• corundum;
• হীরা.

সোল্ডারযুক্ত ডিস্কগুলিকে তীক্ষ্ণ করার জন্য সরঞ্জামগুলি সস্তা নয়, এটি কেবলমাত্র বিশেষ প্রযুক্তিগত কেন্দ্রগুলিতে পাওয়া যেতে পারে।

আপনার নিজের উপর শার্পনিং সরানো নিষিদ্ধ:

• এটি অতিরিক্ত কাজের মূল্য;
• ম্যানুয়াল আন্দোলনের সঠিকতা দুর্বল হবে;
• যদি চেনাশোনাগুলিকে তীক্ষ্ণ করার কোনও দক্ষতা না থাকে তবে পেশাদারদের কাছে যাওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।

নিয়ম আছে:

• প্রধান ত্রুটিটি উপরে থেকে প্রান্তে ঘটে, অর্থাৎ, প্রান্তগুলি 0.11-0.31 মিমি মধ্যে বৃত্তাকার হয় - এটি সেই প্রারম্ভিক বিন্দু যেখান থেকে ধারালো করা শুরু করা উচিত;
• সামনের এবং পিছনের উভয় অংশই প্রক্রিয়া করা উচিত, এটি কমপক্ষে 26 বার করা উচিত;
• আকার 0.051-0.151 মিমি অতিক্রম করে না;
• সামনে এবং পিছনে মুখ একইভাবে প্রক্রিয়া করা হয়;
• চক্র শেষ হওয়ার পরে, সমাপ্তি প্রক্রিয়াটি বাস্তবায়ন করা উচিত, অর্থাৎ, পৃষ্ঠটি "শূন্য" স্যান্ডপেপার দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত।

একটি নতুন কনফিগারেশন তৈরি করার জন্য প্রবিধানগুলির সাথে সম্মতি প্রয়োজন এবং এর নিজস্ব জটিলতা রয়েছে।

• প্রয়োজনীয়তার সাথে নিজেকে পরিচিত করুন, বিশেষ করে, বিপ্লবের সংখ্যা নির্দিষ্ট করুন। এটা স্পষ্ট যে ধাতুর জন্য এই সূচকটি লক্ষণীয়ভাবে কম হবে। কাঠের উপাদানগুলি প্রচুর পরিমাণে বিপ্লবের সাথে প্রক্রিয়া করা হয়।
• যে উপাদান থেকে সোল্ডারিং তৈরি করা হয় তা ভারী লোড সহ্য করতে পারে, এর পরিষেবা জীবন তাৎপর্যপূর্ণ, তবে শীঘ্র বা পরে এটি ত্রুটি, চিপস এবং ফাটল দেখা দেয়।
• একটি নিশ্চিত লক্ষণ যে উপাদানটি "ক্লান্তি পেতে" শুরু করে তা হ'ল পৃষ্ঠে মাইক্রোবার এবং রুক্ষতার উপস্থিতি। কিছুক্ষণ পর এসব জায়গায় ত্রুটি দেখা দেবে।

সঠিকভাবে তীক্ষ্ণ করার জন্য, আপনার দাঁতগুলি কী তা জানা উচিত:

• সোজা
• পিছন থেকে বেভেল সহ একটি দাঁত;
• trapezoidal;
• একটি শঙ্কু আকারে;
• অবতল

কিভাবে তীক্ষ্ণ করা যায়:

• অ্যালকোহল বা রাসায়নিক ব্যবহার করে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ডিস্ক পরিষ্কার করুন;
• সমস্ত কাজের প্লেন প্রক্রিয়া করা হয়;
• 0.051-0.151 মিমি ধাতু অপসারণ করা অনুমোদিত;
• সম্ভবত পঁচিশ বারের বেশি ধারালো না;
• ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা থাকলে আপনি একটি বিশেষ ফাইল দিয়ে তীক্ষ্ণ করতে পারেন;
• কার্বাইড দাঁতগুলিকে পৃথক সরঞ্জামে তীক্ষ্ণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়;
• বিজয়ী সোল্ডারিং শুধুমাত্র একটি বিশেষ মেশিন ব্যবহার করে "গ্রহণ" করা যেতে পারে যেখানে একটি হীরার চাকা রয়েছে।

দাঁত সারিবদ্ধকরণ বিভিন্ন ধরনের আছে।

• তরঙ্গায়িত, প্রতিটি দাঁত প্রবণতার একটি নির্দিষ্ট কোণে সোজা হয়, এইভাবে, একটি তরঙ্গের আভাস রয়েছে।
• প্রতিরক্ষামূলক, দুটি দাঁতের ঝোঁকের কোণ রয়েছে, তৃতীয় দাঁতটি প্রবণতা ছাড়াই উপস্থিত রয়েছে। এমনকি মেহগনি এবং ওক দিয়ে কাজ করার সময় এই পদ্ধতিটি কার্যকর।
• ক্লাসিক, যখন দাঁত পরিবর্তনশীল হয় - বাম এবং ডানদিকে প্রবণতার কোণ।
• সম্মুখভাগ।
• রিয়ার
• সম্মুখ সমতলে একটি প্রবণতা তৈরি করা হয়।
• পিছনে সমতল এ একটি প্রবণতা তৈরি করা হয়।

আরও একটি পরামিতি আছে - এটি টেপার কোণ, তবে এটি সাধারণত একটি অতিরিক্ত সরঞ্জাম হিসাবে "কাজ করে"।

ম্যানুয়াল ধারালো করার জন্য আপনার প্রয়োজন হবে:

• কাঠের বার (2 টুকরা 52x32 মিমি আকারে);
• ড্রিল, স্ক্রু ড্রাইভার;
• একটি স্ক্রু ড্রাইভার জন্য মুকুট;
• সিরামিক প্রক্রিয়া করার জন্য hacksaw;
• চিহ্নিতকারী;
• শাসক
• স্ক্রু বা স্ক্রু

স্ট্যান্ডের পৃষ্ঠটি ডিস্কের পৃষ্ঠের সাথে মিলে যায়। বৃত্তটি একটি স্ট্যান্ডে অবস্থিত, ধারালো প্লেনটি করাত ব্লেডের 90 ডিগ্রি কোণে হওয়া উচিত। যেমন একটি সহজ ডিভাইস একটি সুইভেল সমাবেশ সঙ্গে সরবরাহ করা হয়। এই ধরনের একটি নির্ভরযোগ্য বন্ধন আপনাকে টুলের সমস্ত দাঁত সমানভাবে প্রক্রিয়া করতে দেয়।একটি মার্কার ব্যবহার করে, আপনি চিহ্নগুলি তৈরি করেন, যা প্রবণতার কোণটি সঠিকভাবে নির্ধারণ করা সম্ভব করে তোলে।

সমস্ত সরঞ্জাম যা তীক্ষ্ণকরণ প্রদান করে তাদের অপারেশনের একটি নীতি রয়েছে। পার্থক্য শুধুমাত্র সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা উপস্থিত হয়.

টুল কিট একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা, সেইসাথে নাকাল উপাদান অন্তর্ভুক্ত।

দাঁত তীক্ষ্ণ করার জন্য মেশিন ব্যবহার করা অনেকগুলি সুবিধা প্রদান করে:

• একটি প্রদত্ত কোণ মেনে চলার ক্ষমতা;
• উত্পাদন ক্রিয়াকলাপ এবং তাদের গতির দক্ষতা বাড়ায়;
• বিভিন্ন ধরনের ডিস্ক ব্যবহার করা সম্ভব।

যন্ত্রের সাহায্যে শক্ত খাদ দিয়ে তৈরি আবরণেও কাজ করা সম্ভব। নাকাল ডিস্ক গ্রিট পরিবর্তিত হয়. উদাহরণ হিসাবে, ব্যাস 126 মিমি হলে, গতি 2300 rpm হতে পারে।

ডিস্কের ঘূর্ণনের গতি 510-720 rpm এর মধ্যে বিচ্যুত হতে পারে, এটি সমস্ত ডিস্কের ভঙ্গুরতার সহগের উপর নির্ভর করে।

ইনস্টলেশনের কার্যকারিতা নির্ধারণ করে যে ওয়ার্কপিস বা টাকুটি সরবে কিনা। পুরো ডিভাইসটি সরানোও সম্ভব।

ঝোঁকের কোণ একটি পেন্ডুলাম গনিওমিটার ব্যবহার করে পরিমাপ করা যেতে পারে, কিছু ইউনিটে দাঁতের ঝোঁকের কোণ নির্ধারণের জন্য একটি অন্তর্নির্মিত স্কেল থাকে।

দাঁত, একটি নিয়ম হিসাবে, প্রথমে সামনে থেকে, তারপর পিছন থেকে তীক্ষ্ণ করা হয়।

সমষ্টিতে নিম্নলিখিত পরামিতিগুলির বৃত্ত রয়েছে:

• 15 থেকে 42 মিমি পর্যন্ত বেধ;
• বাইরের ব্যাস 11-252 মিমি;
• ফাস্টেনারগুলির জন্য গর্ত (16, 20, 33 মিমি)।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য অনেক উপর নির্ভর করে, তারা বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

এবং অবশেষে, বিশেষজ্ঞদের কাছ থেকে কয়েকটি টিপস:

• সামনের অংশটি আরও সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত;
• বিশাল উপাদানগুলির সাথে কাজ করার সময়, পাশের প্লেনগুলি ভারী বোঝার শিকার হয়;
• ব্যাসার্ধ বরাবর বৃত্তাকার 0.21 মিমি বেশি নয়;
• সামনে এবং পিছনে উভয় দাঁত প্রক্রিয়া করা সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত;
• ধাতু অপসারণ পরামিতি 0.151 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়;
• কাজ শুরু করার আগে ডিস্কটি পরিষ্কার করা হয়, সমস্ত প্রাসঙ্গিক কোণগুলিও পরীক্ষা করা উচিত;
• ডান কোণে দাঁত তীক্ষ্ণ করার জন্য ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা প্রয়োজন, এর অনুপস্থিতিতে ডিস্কটি ওয়ার্কশপে নিয়ে যাওয়া ভাল;

• হীরার আবরণ সহ চাকাগুলি একটি বিশেষ কুল্যান্ট তরল দিয়ে শীতল করা উচিত;
• বৃত্তাকার ছুরি ধারালো করার জন্য ডিজাইন করা একটি ইউনিট শুধুমাত্র একটি প্লেনে একটি ওয়ার্কপিসের সাথে কাজ করতে সক্ষম;
• 0.21 মিমি এর বেশি গোলাকার হওয়ার আগে দাঁতগুলিকে পরতে দেওয়া উচিত নয়, অন্যথায় স্বাভাবিক ধারালো করা কঠিন হবে;
• সাধারণত একটি ডিস্কে 36টির বেশি তীক্ষ্ণকরণের সংস্থান থাকে না এবং কোন ইউনিটে প্রক্রিয়াকরণ করা হয় তা বিবেচ্য নয়;
• প্রক্রিয়াকরণের সময় ধাতব ত্রুটিগুলি না পায় তা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ (চিপস, ফাটল, খাঁজ), তাদের উপস্থিতি উপাদানটির আরও ধ্বংসকে উস্কে দিতে পারে।

কার্বাইড-টিপড করাত ব্লেডগুলিকে কীভাবে তীক্ষ্ণ করা যায় - নিম্নলিখিত ভিডিওটি।