ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্টের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগ

ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্টগুলির ব্যবহারে বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। রাসায়নিক গঠনের সুনির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য এবং কংক্রিটের জন্য এনামেল প্রয়োগের পদ্ধতি বিবেচনা করা প্রয়োজন। কংক্রিটের মেঝে পেইন্টের প্রকারের সঠিক জ্ঞান আপনাকে বরং কঠিন পরিস্থিতিতেও সফল হতে দেয়।

কংক্রিট মেঝে নির্ভরযোগ্যতা এবং যান্ত্রিক শক্তি দ্বারা আলাদা করা হয়। এই কারণগুলির কারণে, তারা শিল্প এবং আবাসিক নির্মাণে ব্যাপক জনপ্রিয়তা অর্জন করেছে। এগুলি সামাজিক এবং সাংস্কৃতিক সুবিধাগুলিতে, সহায়ক ভবনগুলিতে এবং আরও অনেক কিছুতেও ব্যবহৃত হয়। কিন্তু সমস্ত সুবিধার সাথে, একটি কংক্রিট মেঝে একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ অপূর্ণতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয় - এটি চেহারাতে খুব আকর্ষণীয় নয়। হ্যাঁ, এটি এক ধরনের নান্দনিক হতে পারে, তবে রুমে এই ধরনের দৃশ্যের প্রাচুর্য সময়ের সাথে বিরক্তিকর হয়ে ওঠে।

এবং এটি শুধুমাত্র বাহ্যিক বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে নয়, উপায় দ্বারা. বিশেষ চিকিত্সা ছাড়া কংক্রিট গঠন একটি শক্তিশালী porosity দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটি তীব্র ক্ষয় সাপেক্ষে হবে, এবং উপাদানের ধ্বংসকৃত পৃষ্ঠ ধূলিকণার একটি ধ্রুবক উৎস হয়ে উঠবে।

অবশ্যই, কংক্রিট স্থাপনের জন্য বিশেষ প্রযুক্তিগত পদ্ধতি এবং এটি পরিচালনা করার পদ্ধতি রয়েছে, যা ধুলো কমাতে পারে। যাইহোক, অঙ্কুর মধ্যে এর উত্স নির্মূল, পদ্ধতিগতভাবে সমস্যা সমাধান করা ভাল হবে। উপরন্তু, বেয়ার কংক্রিট পৃষ্ঠটি বিভিন্ন আক্রমনাত্মক পদার্থের সাথে আর্দ্রতার সাথে যোগাযোগের দ্বারা সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়। টাইলস, ল্যামিনেট, টালি, লিনোলিয়াম এবং অন্যান্য উপকরণের ব্যবহার প্রায়ই অসম্ভব, কঠিন বা অর্থনৈতিকভাবে সম্ভব নয়। ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্ট প্রয়োগ করা অনেক ক্ষেত্রে অনেক সহজ। এটি দুটি জল-ভিত্তিক উপাদানের একটি বিশেষ মিশ্রণ।

প্রয়োগ করার ঠিক আগে আপনাকে এই জাতীয় এনামেল পাতলা করতে হবে। অনুপাত পৃথকভাবে নির্বাচিত হয়। যখন রঙিন রচনাটি দখল করে, এটি একটি শক্তিশালী ফিল্ম গঠন করে। এর অধীনে স্ক্রীডটি কার্যকরভাবে বাহ্যিক প্রভাব থেকে সুরক্ষিত।

Epoxy রচনা প্রায় কোনো বাহ্যিক প্রভাব প্রতিরোধী. এই কারণেই এটি নিরাপদে জিমে এবং গুদামে এবং উত্পাদন সাইটে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই জাতীয় পেইন্টগুলির উচ্চ স্বাস্থ্যকর বৈশিষ্ট্যগুলি এগুলিকে চিকিৎসা, পশুচিকিত্সা, শিশুদের প্রতিষ্ঠান, পরীক্ষাগার এবং বিশেষত পরিষ্কার শিল্পের জন্য সর্বোত্তম করে তোলে। ইপোক্সি পেইন্টগুলির আর্দ্রতা প্রতিরোধের কারণে তাদের "ভিজা" অভ্যন্তরীণ বা বহিরঙ্গন কংক্রিটের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এছাড়াও লক্ষনীয় মূল্য:

• পরীক্ষাগার, গাড়ি মেরামত সংস্থা, প্রধান শিল্পে ব্যবহৃত বিকারকগুলির প্রতি কম সংবেদনশীলতা;

• রচনায় জৈব দ্রাবকের অনুপস্থিতি (অর্থাৎ শূন্য উদ্বায়ীতা);

• পেইন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কোন খারাপ গন্ধ নেই;

• বিষাক্ততার শূন্য স্তর;

• স্ক্রীড গঠনের 120 ঘন্টা পরে কংক্রিটে প্রয়োগের জন্য উপযুক্ততা;

• কংক্রিট বেস ভাল আনুগত্য;

• সাবস্ট্রেটের শক্তি বৃদ্ধি;

• মেঝের সবচেয়ে অস্থির স্তরের ছিদ্র বন্ধ করা।

আকর্ষণীয় চেহারা ইপোক্সি পেইন্টের আরেকটি নিঃসন্দেহে সুবিধা। কিছু লোক একটি কাঠামোগত এমবসড পৃষ্ঠ তৈরি করে, অন্যরা একটি চকচকে রঙ পছন্দ করে। বিশেষ সংযোজন (তথাকথিত চিপস) এর সাহায্যে আপনি বেসে ছোট অনিয়মগুলি মাস্ক করতে পারেন এবং আলংকারিক বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়িয়ে তুলতে পারেন। এটি বিবেচনা করা মূল্যবান যে আধুনিক ইপোক্সি পেইন্টগুলি (অতীতে ব্যবহৃত হওয়াগুলির বিপরীতে) RAL স্কেলে অনেকগুলি শেড দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা যেতে পারে, এবং কেবল ধূসর নয়।

মূল সুরটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ধরে রাখা হবে। এমনকি অতিবেগুনী বিকিরণের অধীনেও এটি ক্ষয় হয় না। ইপোক্সি-কোটেড মেঝে পরিষ্কার করা সহজ, এবং এটি নিজেকে সাধারণ শুষ্ক পরিষ্কারের জন্য ধার দেয়। এই জাতীয় পেইন্টগুলির অসুবিধাগুলি বিবেচনা করা মূল্যবান: আপনাকে তাদের সাথে জোরালো এবং দ্রুত কাজ করতে হবে, অন্যথায় রচনাটি প্রয়োগের জন্য উপযুক্ততা হারায়।

Epoxy মিশ্রণ সদ্য ঢালা screed এবং ইতিমধ্যে ব্যবহৃত কংক্রিট উভয় প্রয়োগ করা যেতে পারে. এই উপর নির্ভর করে, এক বা অন্য প্রস্তুতি বিকল্প নির্বাচন করা হয়। একটি তাজা কংক্রিট পৃষ্ঠ আঁকা হয় যখন এটি সেট করে এবং কোনো ঝুঁকি ছাড়াই চলাচলের অনুমতি দেয়। বেসের আর্দ্রতার পরিমাণও মূল্যায়ন করা প্রয়োজন - জল-দ্রবণীয় ইপোক্সি মিশ্রণগুলি শুধুমাত্র নির্দিষ্ট স্তরের আর্দ্রতা সহ পৃষ্ঠগুলিতে ভালভাবে প্রয়োগ করা হয়।স্ক্রীডের গুণমানটি নিজেই অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ - যে কোনও ফাটল, অবকাশ এবং অন্যান্য বিচ্যুতি যার জন্য মেরামতের কাজ প্রয়োজন তা অগ্রহণযোগ্য।

প্রথম ধাপ হল laitance উপরের অংশ অপসারণ, এই পদ্ধতি কংক্রিট ছিদ্র খোলে। Connoisseurs একটি "হেলিকপ্টার" হিসাবে পেশাদার চেনাশোনা পরিচিত একটি grouting মেশিন ব্যবহার করে পরামর্শ. যদি এটি প্রয়োগ করা না যায় তবে একটি শক্ত ব্রাশ ব্যবহার করুন। একটি নির্দিষ্ট স্থান যত বেশি সন্দেহ উদ্বুদ্ধ করে, তত বেশি মনোযোগ দেওয়া উচিত। ছোট লিটারের সাথে মোকাবিলা করে এবং পৃষ্ঠটি ভ্যাকুয়াম করার পরে, আপনি ইতিমধ্যে পেইন্টিং শুরু করতে পারেন।

যদি স্ক্রীডটি দীর্ঘদিন ধরে রাখা হয় (যেমন পেশাদাররা বলে - "পাকা"), তবে পদ্ধতিটি নাটকীয়ভাবে পরিবর্তিত হয়। এই ক্ষেত্রে, একটি খুব ভেজা সমাধান আবরণ মধ্যে অনেক খারাপ পশা হবে। এর ব্যবহারের সময় আনুগত্যও লঙ্ঘন করা হয়। সাধারণত, আবরণের পৃষ্ঠের আর্দ্রতা 4% এর বেশি হতে পারে না। এই আদর্শের লঙ্ঘন ইপোক্সি শেলের ধীরে ধীরে খোসা ছাড়িয়ে যায়।

পৃষ্ঠের আর্দ্রতা নির্ধারণ করে এমন বিশেষ ডিভাইস কেনার প্রয়োজন নেই। আপনি ইম্প্রোভাইজড উপায় ব্যবহার করে এই সমস্যার সমাধান করতে পারেন। 40x50 সেমি আকারের পলিথিনের একটি স্ট্রিপ আঠালো টেপ দিয়ে ঘেরের চারপাশে আঠালো। যদি একদিন পরে এটির উপরে ঘাম দেখা দেয় বা স্পর্শ করার সময় স্পষ্ট আর্দ্রতা অনুভূত হতে শুরু করে, এর মানে হল যে এটি আঁকা এখনও অসম্ভব।

এর পরে, আপনাকে সমস্ত সম্ভাব্য দুর্বলতা এবং বাধাগুলি পরীক্ষা করতে হবে। অপসারণ করতে ভুলবেন না:

• পিলিং এলাকা;

• রং জোন;

• তৈলাক্ত এবং অন্যান্য দূষক।

বড় ফাটল, ফাটল অন্তত 0.5 সেমি চওড়া কাটা হয়। যখন এটি করা হয়, পৃষ্ঠের একটি বিচক্ষণ পরিষ্কার করা আবশ্যক। এতে মোটা ময়লা পরিষ্কার করা এবং শক্তিশালী ভ্যাকুয়াম ক্লিনার দিয়ে প্রক্রিয়াকরণ উভয়ই অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।যে জায়গাগুলি মেরামত করতে হবে সেগুলি প্রাথমিকভাবে একটি মার্কার বা অন্য কোনও সুবিধাজনক পদ্ধতি দিয়ে চিহ্নিত করা হয়। ত্রুটিগুলি বন্ধ করার জন্য, একটি বিশেষ সিরিজের ইপোক্সি পুটি ব্যবহার করা হয় এবং কঠোরভাবে পেইন্টের প্রাথমিক প্রাইমার স্তর ব্যবহার করার পরে, যতক্ষণ না এটি ছিদ্রগুলি আটকে এবং বন্ধ করে দেয়।

মাটি দিয়ে কংক্রিট প্রক্রিয়াকরণ এবং 5 ডিগ্রি তাপমাত্রায় রং করা সম্ভব। বাতাসকে অবশ্যই 5 থেকে 25 ডিগ্রি পর্যন্ত উত্তপ্ত করতে হবে যার আপেক্ষিক আর্দ্রতা 80% এর বেশি নয়। ব্যবহৃত সমাপ্তি উপকরণের তাপমাত্রা সাধারণত 15-25 ডিগ্রি হয়। Epoxy staining শুধুমাত্র কংক্রিট গ্রেড M200 এবং তার উপরে অনুশীলন করা হয়। সঠিকভাবে কাজ করার জন্য, আপনাকে প্রস্তুত করতে হবে:

• একটি মিশ্রণ অগ্রভাগ সঙ্গে একটি ড্রিল (এবং আদর্শভাবে একটি নির্মাণ মিশুক);

• spatulas একটি সেট;

• পেইন্ট রোলার;

• পেইন্ট ব্রাশ;

• ব্যক্তিগত সুরক্ষা মানে।

বিদেশী গন্ধ এবং বিষাক্ত বৈশিষ্ট্যের অনুপস্থিতি সত্ত্বেও, একটি শ্বাসযন্ত্রে তাজা ইপোক্সি মিশ্রণের সাথে কাজ করা অপরিহার্য। যখন পেইন্টের পৃথক উপাদান বা প্রস্তুত মিশ্রণটি ত্বকে, শ্লেষ্মা ঝিল্লিতে আসে, তখন এটি একটি নরম কাপড় দিয়ে আক্রান্ত স্থানটি মুছতে হবে, প্রচুর পরিমাণে চলমান সাবান জল দিয়ে ধুয়ে ফেলতে হবে। পরা ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে:

• গ্লাভস

• কাজের overalls বা সুতির স্যুট;

• চামড়ার তল দিয়ে জুতা।

প্রাইমিংয়ের জন্য, পেইন্ট প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রস্তাবিত পদার্থগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়। যদি কোনও অফিসিয়াল সুপারিশ না থাকে তবে আপনি পেইন্টটিকে 10-20% দ্বারা পরিষ্কার জলে মিশ্রিত প্রাইমার হিসাবে নিতে পারেন। যে কোনও ক্ষেত্রে, কাজের স্কিমটি প্রায় একই। পদার্থ "A" একটি স্ট্যান্ডার্ড ট্যাঙ্কে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে আলোড়িত হয় যতক্ষণ না সম্পূর্ণ একজাতীয়তা অর্জন করা হয়, তবে কমপক্ষে 2 মিনিট।অবিরত মিশ্রণ, ধীরে ধীরে উপাদান "B" এর পছন্দসই ভলিউম যোগ করুন।

এটি যোগ করা হলে, এটি stirring অবিরত প্রয়োজন - অন্তত 3 মিনিট। বিশেষজ্ঞরা টর্শনের দিক পরিবর্তন করার পরামর্শ দেন (এক দিকে, অন্য দিকে এবং পিছনে)। "মৃত" অঞ্চলগুলি - নীচে এবং দেয়ালের কোণগুলি - খুব সাবধানে আলোড়িত করা উচিত। একই পর্যায়ে পরিষ্কার জল যোগ করে প্রাইমার প্রস্তুত করা প্রয়োজন। এর তাপমাত্রা মূল রচনার মতোই হওয়া উচিত।

সম্পূর্ণ মিশ্রিত মিশ্রণটি 3-5 মিনিটের জন্য একা রেখে দেওয়া হয়। সমস্ত বায়ু বুদবুদ বের করার জন্য এটি যথেষ্ট। কম্পোজিশনের প্রস্তুতি ½ ঘন্টার মধ্যে সম্পূর্ণ আউটপুট প্রত্যাশার সাথে বাহিত হয়। অভিজ্ঞ নির্মাতারা বিশ্বাস করেন যে প্রস্তুত পেইন্ট বা প্রাইমারটি "সাপ" আকারে দ্রুত ঢালা প্রয়োজন এবং শুধুমাত্র তারপরে এটি বিতরণ করা প্রয়োজন। এটি অনেক মূল্যবান সময় সাশ্রয় করবে - প্রাইমারের ব্যবহার গড় 160 থেকে 240 মিলি প্রতি 1 m², এবং শুধুমাত্র বর্ধিত শোষণ সহ জায়গায় বেশি ব্যবহৃত হয়।

চূড়ান্ত ফলাফল হল একটি সামান্য ম্যাট চকচকে রঙে পৃষ্ঠের ইউনিফর্ম তৈরি করা।

উপরন্তু, প্রয়োজন হিসাবে, মেরামত বাহিত হয়. এই মুহুর্তে, পূর্বে পরিষ্কার করা এবং কাটা অংশগুলি ইপোক্সি-ভিত্তিক কংক্রিট পুটি দিয়ে ভরা হয়। এটি একটি স্প্যাটুলা দিয়ে কম্প্যাক্ট এবং সমতল করা হয়। প্যাচের উপর প্রাইমার প্রয়োগ করা মেরামতকারীদের বিবেচনার ভিত্তিতে।

পেইন্টের প্রথম আবরণটি প্রাইমিংয়ের ঠিক 24 ঘন্টা পরে প্রয়োগ করা হয়। প্রথমে, একটি ব্রাশ দিয়ে কোণে এবং অন্যান্য হার্ড-টু-নাগালের জায়গাগুলি আঁকুন। মেঝে প্রধান পৃষ্ঠ একটি বেলন সঙ্গে আঁকা হয়। গড়ে, ইপোক্সি পেইন্টের খরচ হবে 300 মিলি প্রতি 1 m²।

কংক্রিটের জন্য ইপোক্সি পেইন্টগুলি নিরাময়ের পদ্ধতি (ঠান্ডা বা গরম) অনুসারে ভাগ করা হয়।তাদের মধ্যে পার্থক্য অপারেটিং তাপমাত্রা এবং ব্যবহৃত হার্ডনারের ধরন উভয়ের সাথে সম্পর্কিত। পেশাদাররা "গরম" মিশ্রণ ব্যবহার করেন। যাইহোক, ব্যক্তিগত ব্যবহারের জন্য, "ঠান্ডা" রচনাগুলি অনেক বেশি ব্যবহারিক।

পেইন্ট রিলিজের ফর্ম অনুসারে, তারা বিভক্ত:

• দুই-উপাদানের উপর;

• এরোসল;

• জল-বিচ্ছুরণ;

• পাউডার

কংক্রিটের জন্য, দুই-উপাদানের রচনাগুলি সর্বোত্তম উপযুক্ত (তাই তারা উপরে আলোচনা করা হয়েছে)। কখনও কখনও জল দিয়ে মিশ্রিত মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়। কোয়ার্টজ ধুলো ব্যবহার করা হলে, পেইন্ট পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি হবে. এক্রাইলিক রজন যোগ করে UV সুরক্ষা উন্নত করা হয়।

একটি খুব উচ্চ চাহিদা ভোগ করে ফিনিশ টিক্কুরিলার পণ্য. এর পেইন্টগুলি তাদের চমৎকার কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যের জন্য মূল্যবান। দুই-উপাদানের কম্পোজিশনটি নতুন এবং পুরানো স্ক্রিড উভয় ক্ষেত্রেই নিজেকে সমানভাবে ভাল দেখায়, এটি RAL ক্যাটালগে দেওয়া যেকোনো টোনে রঙ করা যেতে পারে। তবে আপনি অন্যান্য কোম্পানির পণ্য দেখতে পারেন।

ইপোক্সি পেইন্ট "এপোস্টোন" একটি ভাল ফলাফল দিতে পারে:

• গড় খরচ - 0.25 কেজি প্রতি 1 m²;

• শুকানো - 24 ঘন্টা;

• কার্যকারিতা সময়কাল - 4 ঘন্টা।

এলাকোর-ইডি বাইরের কাজের জন্য আরও উপযুক্ত। রাশিয়ান কোম্পানি বর্ধিত প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্য সহ 4 ধরনের পেইন্ট সরবরাহ করে। বিশেষ সংযোজনগুলির জন্য ধন্যবাদ, সাবস্ট্রেটের শক্তি 80% বৃদ্ধি পায়। ন্যূনতম আবরণ বেধ 2 মিমি। এটা সবসময় চকচকে দেখায়.

"Epoxypol":

• রচনায় পরিবর্তিত হয় (1 বা 2 উপাদান);

• 2/3 ঘন্টা শুকানোর সময় আছে;

• 1 m² প্রতি 0.2 কেজি গড় খরচ প্রদান করে।

আপনি নীচের ভিডিও থেকে আপনার নিজের হাতে ইপোক্সি পেইন্ট দিয়ে গ্যারেজে মেঝে কীভাবে আঁকবেন তা শিখতে পারেন।