ধাতু জন্য ব্যান্ড করাত চয়ন এবং ব্যবহার কিভাবে?

ধাতুর জন্য ব্যান্ড করাত অনেক সংগ্রহ শিল্পের অপরিহার্য একক। নিবন্ধে আমরা তাদের জাতগুলি, প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করব, ক্রিয়াকলাপের নীতিতে বাস করব এবং প্রধান নির্বাচনের মানদণ্ডগুলি নোট করব, যার জন্য পাঠক করাত সরঞ্জামের সেরা সংস্করণ কেনার বিষয়ে সিদ্ধান্ত নিতে সক্ষম হবেন।

ব্যান্ড করাত বিভিন্ন মানদণ্ড অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়. এর মধ্যে কাটার পরামিতি (এর উচ্চতা এবং প্রস্থ), কাটার ব্লেডের ধরন এবং বৈদ্যুতিক মোটরের শক্তি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ধাতু জন্য কাটার সরঞ্জাম বিভিন্ন শক্তি, কাটিয়া গতি, আকার, ওজন এবং কার্যকারিতা মধ্যে পার্থক্য. এর উপর ভিত্তি করে এর খরচও আলাদা।

বেল্টগুলি ধাতুর তৈরি ওয়ার্কপিসগুলিকে আলাদা করতে পারে, যা শক্তি, কঠোরতা এবং স্থিতিস্থাপকতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এগুলি পেন্ডুলাম ডিস্ক অ্যানালগগুলির চেয়ে বেশি নির্ভরযোগ্য এবং প্রক্রিয়াকরণ অঞ্চলে কুল্যান্টের অবিচ্ছিন্ন সরবরাহের কারণে উচ্চ প্রতিরোধের দ্বারা আলাদা করা হয়। টেপের গতির জন্য, এটি লক্ষণীয়: এটি ধ্রুবক বা পরিবর্তনশীল হতে পারে। প্রথম বিকল্পগুলি আজ বিরল, দ্বিতীয়টির গতি 10-100 মি / সেকেন্ডের পরিসরে পরিবর্তিত হয়।

ব্যান্ড করা ড্রাইভের শক্তি 2000W থেকে 2500W বা তার বেশি হতে পারে (স্থির বা পোর্টেবল ধরনের উপর নির্ভর করে)। কিছু পণ্য কাটিয়া পরামিতি পরিবর্তনের জন্য প্রদান করে। GOST প্রবিধান অনুসারে, প্রতিটি ব্যান্ড করাতের নিজস্ব প্রস্থ, ভিত্তি, দৈর্ঘ্য, বেধ, করাতের পিছনে রয়েছে। উপরন্তু, এর প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি হল দাঁতের মধ্যে দূরত্ব, দাঁতের পিচ, সেইসাথে নকশা বৈশিষ্ট্যগুলি (উদাহরণস্বরূপ, দাঁতের জ্যামিতি, এর তীক্ষ্ণ কোণ এবং উপাদান)।

একটি ব্যান্ড করাতের নকশা একটি নির্দিষ্ট বৈদ্যুতিক মোটর এবং একটি রোলার প্রক্রিয়া সহ একটি ফ্রেম ছাড়া আর কিছুই নয়। ব্যান্ড করাত ব্যান্ড করাতের জন্য ব্যবহৃত একটি কাটিং টুল। প্রকৃতপক্ষে, এর অন্তর্নিহিত নমনীয়তা সহ ইস্পাত ব্যান্ডটিকে মেশিনের মূল অঙ্গ হিসাবে বিবেচনা করা হয়। এটির দাঁত রয়েছে যা এক প্রান্ত বরাবর অবস্থিত। অন্যান্য পরিবর্তনগুলিতে, কোনও দাঁত নেই; এখানে, প্রক্রিয়াজাত উপাদানের বিরুদ্ধে টেপের কার্যকারী পৃষ্ঠের ঘর্ষণ বা বৈদ্যুতিক ক্রিয়া পদ্ধতির কারণে কাটা হয়। একটি ধাতব টেপের সাহায্যে, সোজা এবং চিত্রিত কাটা তৈরি করা যেতে পারে।

ক্যানভাস নিজেই নির্মাণে একাধিক ব্যবহারের জন্য প্রদান করে। করাত ব্যান্ডটি 2টি পুলিতে ইনস্টল করা হয়েছে (যার মধ্যে একটি চালিত), যার কারণে ব্যান্ডের বৈদ্যুতিক মোটরটি ঘোরে।

এছাড়াও, শুধুমাত্র 2টি নয়, 4টি পুলিও থাকতে পারে৷ তাদের মধ্যে যত বেশি হবে, মেশিনটি তত বেশি কমপ্যাক্ট হবে এবং কাটিং ব্লেড তত দীর্ঘ হবে৷ বেল্টের একটি পূর্বনির্ধারিত টান রয়েছে, যা ম্যানুয়ালি বা হাইড্রোলিক টেনশন সিস্টেমের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়। হাইড্রলিক্সের উপস্থিতি মেশিনের খরচ বাড়ায় এবং অপারেটরের কাজকেও সহজ করে। বেল্ট টেনশনের যথার্থতা পরীক্ষা করার জন্য, একটি স্ট্রেন গেজ ব্যবহার করা হয়।

ব্যান্ড দেখেছি সরঞ্জাম একটি একক বা তিন-ফেজ নেটওয়ার্ক থেকে কাজ করে, যা একটি নির্দিষ্ট মডেলের ধরনের উপর নির্ভর করে (শিল্প বা গার্হস্থ্য ব্যবহারের জন্য)। একই সময়ে, হালকা ওজন শ্রেণীর সাথে সম্পর্কিত পরিবর্তনের কম সুযোগ রয়েছে। অপারেশন চলাকালীন, করাত একটি বৃত্তাকার পথ বরাবর ঘোরে। ড্রাইভটি চালু হলে, ওয়েব চলাচল শুরু হয়। কাটিং মেকানিজমের উপর অবস্থিত দাঁতগুলি ধাতু কাটা শুরু করে।

এই ক্ষেত্রে, ওয়ার্কপিসটি একটি নির্দিষ্ট গতিতে কাটার কাজের জায়গায় খাওয়ানো হয়। মডেলের প্রকারের উপর নির্ভর করে, অপারেটর স্বাধীনভাবে একটি ভেরিয়েটার সহ এসি মোটরের কারণে সর্বোত্তম বেল্ট ঘূর্ণন গতি নির্বাচন করতে পারে। দাঁতের ধরন সরু এবং চওড়া হতে পারে। দাঁতের উচ্চতা অবশ্যই কাজের প্ল্যাটফর্মের প্রস্থের সাথে মেনে চলতে হবে। একটি নিয়ম হিসাবে, এটি কর্মক্ষেত্রের 20% তৈরি করে, অন্যথায় এটি কেবল নির্ধারিত লোডের সাথে মানিয়ে নিতে পারে না।

উল্লম্ব ব্যান্ড করাতের মডেলগুলি পেশাদার এবং পারিবারিক। ধাতুর জন্য বেল্ট-টাইপ মেশিনগুলি বিশেষ ক্যানভাস ব্যবহার করে কাঠের অ্যানালগগুলির থেকে আলাদা। কাঠের মেশিনের বিপরীতে, ক্যানভাসের চলাচলের গতি কম। উপরন্তু, এই সরঞ্জাম আরো শক্তি সহ একটি মোটর আছে, ভারী লোড সহ্য করতে সক্ষম। এখানে কাটা প্রোফাইল খুব বৈচিত্রপূর্ণ হতে পারে.

প্রচলিতভাবে, এই ধরনের পণ্য 4 শ্রেণীতে বিভক্ত করা হয়।

• ক্লাস 1 পরিবর্তন সর্বজনীন হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ। এগুলি অন্যান্য অ্যানালগগুলির চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, বিভিন্ন ঘনত্বের ধাতুর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা থেকে উচ্চ-খাদ স্টিল পর্যন্ত), উল্লেখযোগ্য ওজন এবং মাত্রা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। আসলে, এটি একটি স্বয়ংক্রিয় ভলিউম্যাট্রিক কৌশল, যা প্রায়শই একটি কুল্যান্ট সরবরাহ এবং ওয়ার্কপিসের স্বয়ংক্রিয় সরবরাহের সাথে সজ্জিত থাকে। এগুলি হল সর্বাধিক ধাতব প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা সহ শিল্প-ধরনের ইউনিট।
• দ্বিতীয় শ্রেণীর analogues পূর্ববর্তী মডেলগুলির থেকে কিছুটা নিকৃষ্ট, কারণ তারা একটি আদর্শ কাটিয়া প্রান্ত দিতে পারে না। যাইহোক, তারা উত্পাদনে ব্যবহার করা হয়, শর্তসাপেক্ষে সার্বজনীন সরঞ্জাম উল্লেখ করে। এগুলি অটোমেশন এবং আধা-স্বয়ংক্রিয় ইউনিটগুলির সাথে সজ্জিত মেশিন যেখানে ওয়ার্কপিসটি ম্যানুয়ালি খাওয়ানো হয়। দুটি জাতগুলির মধ্যে, স্বয়ংক্রিয়গুলিকে সর্বোত্তম হিসাবে বিবেচনা করা হয়, কারণ তারাই সবচেয়ে সঠিক প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণ করে।

• তৃতীয় বিভাগ কম কাটিয়া নির্ভুলতা সঙ্গে ধাতু sawing জন্য সরঞ্জাম মানে. পরিসীমা স্বয়ংক্রিয়, আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং হাত করাত অন্তর্ভুক্ত. এই ধরনের মেশিনগুলি প্রধানত ছোট কর্মশালায় ব্যবহৃত হয়, তারা কম উত্পাদনশীলতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।তারা ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ তাদের প্রক্রিয়াকরণের গতি কম। এই শ্রেণীর পণ্যগুলি কম টেকসই এবং যত্নশীল হ্যান্ডলিং প্রয়োজন।
• চতুর্থ শ্রেণীর পরিবর্তন গৃহস্থালী হিসাবে বিবেচিত। তারা কার্যকারিতা এবং মাত্রা দ্বারা আলাদা করা হয়। লাইনে বৈদ্যুতিক টেবিল-টাইপ কাটা করাত আছে। এগুলি হল পোর্টেবল পোর্টেবল ডিভাইস বা তথাকথিত মিনি-করা। তাদের ওয়ার্কপিসের একটি ম্যানুয়াল ফিড রয়েছে, কার্যকারিতা সর্বনিম্ন, এবং সেইজন্য পণ্যগুলির ব্যয় প্রথম-শ্রেণীর অ্যানালগগুলির তুলনায় লক্ষণীয়ভাবে কম।

উপাদানের ধরণের উপর ভিত্তি করে, ব্যান্ড করাতগুলি 3 প্রকারে বিভক্ত: কার্বন ইস্পাত বিকল্প, উচ্চ গতির ইস্পাত সহ দ্বি-ধাতু ব্লেড এবং একটি কার্বাইড দাঁতের সাথে পরিবর্তন। সর্বোত্তম বিকল্প হিসাবে, এটি শেষ প্রকার, যেহেতু এগুলি করাত যা বিশেষত ভারী ধাতুগুলি পরিচালনা করতে পারে।

আজ, ধাতুর জন্য ব্যান্ড করাত সরঞ্জামের বাজার বিভিন্ন ধরণের অফারে সমৃদ্ধ। নির্মাতাদের সমৃদ্ধ তালিকার মধ্যে, বেশ কয়েকটি ব্র্যান্ড রয়েছে যা ক্রেতাদের কাছে জনপ্রিয়।

• আর্ন্টজ কোম্পানি টেপ মেশিনের হার্ড-অ্যালয় মডেল তৈরি করে। জার্মান প্রস্তুতকারকের পণ্যগুলি নির্ভরযোগ্যতা, বিল্ড মানের দ্বারা আলাদা করা হয় এবং উত্পাদনের সমস্ত পর্যায়ে মান নিয়ন্ত্রণের অধীনে তৈরি করা হয়।
• আমেরিকান ব্র্যান্ড Lenox এর পণ্য করাতে টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড দিয়ে তৈরি সুরক্ষার একটি স্তর প্রয়োগে পার্থক্য রয়েছে। এই মডেলগুলি, যদিও ব্যয়বহুল, বিশেষত টেকসই এবং পরিধান-প্রতিরোধী, তারা একটি উচ্চ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধাতু কাটতে পারে।

• Foreziene একটি ফরাসি ব্র্যান্ড।, সমৃদ্ধ আকরিক থেকে ইস্পাত তৈরি ব্যান্ড করাত উত্পাদন নিযুক্ত. গঠনের সময়, কোঞ্চিং এবং টেম্পারিং, গরম এবং ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান একটি বিকল্প রয়েছে, যা কোম্পানির করাতগুলিকে তাদের সেগমেন্টের সেরাগুলির মধ্যে একটি করে তোলে।

• Lennartz একটি বিশ্বব্যাপী প্রস্তুতকারক, যা যৌগিক খাদ করাত ব্লেড তৈরি করে। করাত ব্লেড তৈরির কৌশলের মধ্যে রয়েছে ব্লেড তৈরি করা এবং অতিরিক্ত শক্তিশালী ইস্পাত থেকে শক্ত করা, সেইসাথে উচ্চ-গতির ইস্পাত থেকে একটি দানাদার প্রান্ত ঢালাই করা।
• Rospil একটি রাশিয়ান নির্মাতা, যা ধাতব কাজের জন্য বাইমেটালিক এবং কার্বাইড ব্যান্ড করাত ব্লেড তৈরি করে। ব্লেডগুলি উচ্চ গতির ইস্পাত, নিকেল এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়, সেইসাথে ঠান্ডা এবং গরম ঘূর্ণিত কাঠামোগত ইস্পাত দিয়ে তৈরি।

সর্বোত্তম ব্যান্ড করাত সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, তারা অপারেটিং অবস্থা থেকে শুরু। এছাড়াও, একটি নির্দিষ্ট ইউনিটের নকশা বৈশিষ্ট্য, এর কার্যকারিতা, উদ্দেশ্য, অটোমেশনের স্তর, প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনায় নেওয়া হয়। এটি বিবেচনা করা উচিত যে শিল্প উত্পাদনে ইউনিট ব্যবহারের জন্য উচ্চ স্তরের শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতার সাথে একটি ব্যয়বহুল বিকল্প কেনা আরও সমীচীন।

মেশিন টুলের জন্য ব্লেড নির্বাচন করার সময়, তারা দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ বিবেচনা করে, কাটিং ডিভাইসের পরামিতিগুলির সাথে নকশার সূক্ষ্মতাগুলিকে সংযুক্ত করতে ভুলবেন না। সেরা করাত প্রশস্ত টাইপ বিকল্প হবে। এটি লক্ষ করা উচিত যে বিশেষত ঘন ওয়ার্কপিসগুলির সাথে কাজ করার সময়, একটি পাতলা ফলক দ্রুত বিকৃত হয়। একই সময়ে, প্রক্রিয়াজাত করা ওয়ার্কপিসগুলি যদি পাতলা ধাতু দিয়ে তৈরি হয় তবে এটি একটি পুরু ব্যান্ড দিয়ে কাটা অবাঞ্ছিত।

কনট্যুরড কোঁকড়া প্রান্তগুলি কাটার জন্য টেপটি নির্বাচন করা হলে, কাঙ্ক্ষিত কোণে কাটার ক্ষমতার সাথে কাটিয়া উপাদানটির প্রস্থের সাথে সম্পর্কযুক্ত করা গুরুত্বপূর্ণ।প্রদত্ত যে টেপের প্রস্থের পরিসীমা 14-80 মিমি থেকে, এটি একটি মাঝারি স্থল নির্বাচন করা মূল্যবান (উদাহরণস্বরূপ, 4 সেমি সূচক সহ একটি বিকল্প)। দাঁতের পছন্দ হিসাবে, এটি লক্ষ করা যেতে পারে: তাদের মধ্যে আরও রয়েছে, যা বিশেষত পুরু ধাতু কাটার জন্য ভাল। যদি দাঁতগুলি বিক্ষিপ্ত হয় তবে এর অর্থ হল এই করাতের ব্লেড এলাকায় একটি ছোট লোড রয়েছে।

দাঁতের আকারের দিকে মনোযোগ দিয়ে, ক্রেতা নিজের জন্য নোট করতে পারেন: যদি তারা বড় হয়, টেপ যথেষ্ট গভীর কাটা. পাতলা ধাতু শীট আদর্শভাবে একটি কম উচ্চতা সঙ্গে একটি কাটিয়া প্রান্ত প্রয়োজন। দাঁতের সেটিং সম্পর্কে বলতে গিয়ে, যা ইউনিটের দক্ষতা এবং কম্পনের স্তরের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে, এটি জানা গুরুত্বপূর্ণ: পাতলা ধাতু দিয়ে তৈরি ছোট অংশ কাটার জন্য, একটি তরঙ্গায়িত প্রোফাইল যথেষ্ট। যদি ধাতুটি ভারী হয় বা মেশিনের মডেলটি উল্লম্ব হয় তবে একটি স্ট্যান্ডার্ড প্রোফাইল নিন। দাঁতের জোড়া বিন্যাসের উপস্থিতিতে পরিবর্তনশীল ভাল - এটি সবচেয়ে কার্যকর বিকল্প।

ক্রয়ের পরে অবিলম্বে, সর্বাধিক লোড সহ একটি করাত দিয়ে কাজ করা অসম্ভব। আপনি স্বাভাবিক মোডে এটি ব্যবহার শুরু করার আগে, আপনাকে ইউনিট সেট আপ করতে হবে এবং সরঞ্জামগুলি চালাতে হবে। এর আগে, কাজের উপাদানগুলি সামঞ্জস্য করা হয়, অপারেটিং মোডগুলি পরীক্ষা করা হয় এবং করাতটি চাক্ষুষ ক্ষতির জন্য পরিদর্শন করা হয়। দৌড়ানো আপনাকে নতুন দাঁতের আকার দিতে দেবে, এটি তাদের শক্তিশালী করবে।

উপরন্তু, এই প্রক্রিয়া ফলক এর জীবন প্রসারিত করতে সাহায্য করে। প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রস্তাবিত করাত গতিতে এটি সম্পাদন করুন। কাটা ওয়ার্কপিসের ফিড হারে সঞ্চালিত হয় (স্বাভাবিক থেকে 50% কম)। প্রায় 20 মিনিটের পরে, আপনি প্রস্তাবিত কাটিয়া হারে ফিডের হার বাড়িয়ে কাটিংয়ের হার বাড়াতে পারেন।একটি মানের কাটা এবং হার্ড ধাতু মধ্যে পর্যাপ্ত অনুপ্রবেশ অর্জন করতে, আপনি ধীরে ধীরে ফিড বল বৃদ্ধি করতে হবে (গতি ত্বরান্বিত)।

বাড়ির উৎপাদনে ধাতুর জন্য ব্যান্ড করাত ব্যবহার করুন, করাতকল, ব্যান্ড মেশিন এবং কাটা করাতগুলিতে। এই সরঞ্জামটি একটি জটিল কনট্যুর বরাবর ধাতু কাটার জন্য ব্যবহৃত হয় যা একটি পরিষ্কার প্রান্ত পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজন হয় না, কারণ ভবিষ্যতে জয়েন্টগুলি একটি নির্দিষ্ট নকশায় ঝালাই করা হবে। উদাহরণস্বরূপ, আপনি একটি উপবৃত্ত, একটি প্যারাবোলা আকারে ধাতু কাটতে পারেন।

আরো বিস্তারিত জানার জন্য পরবর্তী ভিডিও দেখুন.