ব্যান্ড করাত সম্পর্কে সব

ব্যান্ড করাত উচ্চ প্রযুক্তির সরঞ্জাম হিসাবে বিবেচিত হয়, এটি বিভিন্ন উপকরণের সাথে কাজ করতে পারে এবং কোঁকড়া এবং আয়তক্ষেত্রাকার কনট্যুর কাটতে পারে। অপারেশনের নীতিটি একটি রিং এর সাথে সংযুক্ত টেকসই নমনীয় ইস্পাত দিয়ে তৈরি একটি টেপের কার্যকারিতার উপর ভিত্তি করে। মেশিনটি 19 শতকের শুরুতে ইংল্যান্ডে পেটেন্ট করা হয়েছিল। কিন্তু মাত্র একশ বছর পরে, তারা শিখেছিল কিভাবে কাটিং ব্লেডকে সঠিকভাবে সংযুক্ত করতে হয়, যা কাটার নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

ব্যান্ড করাত হল প্রধান হাতিয়ার যা বিভিন্ন উপকরণের সাথে কাজ করতে ব্যবহৃত হয়। একটি ব্যান্ড করাতে একটি নমনীয় লুপযুক্ত ব্যান্ড থাকে যার একপাশে দাঁত থাকে। টেপটি ইঞ্জিনের সাথে সংযুক্ত পুলিতে স্থাপন করা হয়।

কাটগুলি বিভিন্ন কনফিগারেশনে তৈরি করা যেতে পারে, যা বিভিন্ন ক্ষেত্রে এই জাতীয় সরঞ্জাম ব্যবহার করা সম্ভব করে: আসবাবপত্র উত্পাদন থেকে বিল্ডিং উপকরণ তৈরি পর্যন্ত। ব্যান্ড করাতের প্রকারগুলি:

• জ্যাগড;
• দাঁতহীন;
• ইলেক্ট্রোপার্ক অপারেশন নীতি।

এই টুলটি সাধারণ হ্যাকসো থেকে আলাদা যে এটির অপারেশনের একটি বন্ধ নীতি রয়েছে। এই ধরনের ডিভাইস দিয়ে প্রায় কোনো উপাদান কাটা যাবে।

ঘর্ষণ এবং বৈদ্যুতিক স্পার্ক অ্যাকশনের উপর পরিচালিত ইউনিটগুলি ক্লাসিক ব্যান্ড করাত থেকে কিছুটা আলাদা।

একটি ডিভাইস নির্বাচন করার সময়, আপনার জানা উচিত যে এই জাতীয় ইউনিট কীভাবে কাজ করে। উদাহরণস্বরূপ, ধাতুর জন্য একটি ব্যান্ড করাত হল সমস্ত ধরণের ফাঁকাগুলির একটি করাত কাটা। রোটারি মেকানিজমের উপস্থিতি যেকোনো কোণে কাটা সম্ভব করে তোলে। ব্যান্ড করাতের জন্য নির্বাচনের মানদণ্ড:

• ইঞ্জিন ক্ষমতা;
• ইউনিটের ওজন কত;
• পুলির মাত্রা কি?

সরঞ্জামের পার্থক্য সাধারণত নিম্নরূপ:

• কপিকল ব্যাস 355 মিমি - একটি হালকা মেশিন হিসাবে বিবেচিত;
• কপিকল ব্যাস 435-535 মিমি - মাঝারি;
• ব্যাস 535 মিমি অতিক্রম করলে, এই ধরনের মেশিন ভারী বলে মনে করা হয়।

প্রথম ধরণের মেশিনগুলি 1.9 কিলোওয়াট ইঞ্জিন দিয়ে সজ্জিত, যদি ইউনিটটি আরও বিশাল হয় তবে এর শক্তি 4.2 কিলোওয়াট পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।

ক্যানভাসের জন্য বিশেষ মান প্রয়োজন। ধাতু কাটার সময়, বাইমেটালিক ব্লেডগুলিও ব্যবহার করা হয়; এগুলি বিভিন্ন ধরণের উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়। প্রায়শই এটি হয়:

• প্লাস্টিক শক্তিশালী ইস্পাত;
• বিশেষ উচ্চ-শক্তি ইস্পাত দিয়ে তৈরি তার।

কার্বন ইস্পাত ভিত্তিক কাপড় খুব জনপ্রিয়। টেপ কাপড় এছাড়াও পরিবর্তিত হয়:

• সঙ্গতিপূর্ণ ঘনত্ব ধ্রুবক কঠোরতা সঙ্গে;
• একটি নমনীয় বেস এবং শক্তিশালী দাঁত সঙ্গে ফ্লেক্স ব্যাক - হার্ড প্রান্ত;
• শক্ত ব্লেড হার্ড ব্যাক.

প্রথম ব্লেড, যেখানে কঠোরতা সহগ অভিন্ন, ন্যূনতম ব্যাসের পুলিতে কাজ করতে পারে; যখন তাদের শক্তি 49 ইউনিটে পৌঁছাতে পারে (HRc স্কেল)।

দ্বিতীয় ধরণের করাত, যা নমনীয় ইস্পাত দিয়ে তৈরি, একটি শক্ত দাঁত রয়েছে এবং একটি বরং জটিল কাঠামো রয়েছে। শুধুমাত্র কাটা দাঁতের উপরের প্রান্তটি শক্ত হয় (HRc স্কেলে কঠোরতা 64-66)।

এবং অবশেষে, তৃতীয় প্রকারটি সবচেয়ে টেকসই (HRc স্কেলে 68 পর্যন্ত কঠোরতা)।

দাঁতের কঠোরতা সরঞ্জামটির কার্যকারিতার স্তর, এর স্থায়িত্ব প্রদান করে।

টেপ কাটার মেশিনের পরিচালনার নীতিটি সহজ: একটি ফ্রেম রয়েছে যার উপর একটি বৈদ্যুতিক মোটর এবং রোলার চাকাগুলি স্থির করা হয়েছে। দাঁত সহ একটি নমনীয় টেপ তাদের বরাবর চলে যায়। ইঞ্জিন থেকে পাওয়ার একটি কপিকলের মাধ্যমে এই গতিশীল ইউনিটে স্থানান্তরিত হয়, যা হেড ইকুয়ালাইজেশন স্প্রিংস ব্যবহার করে সামঞ্জস্য করা হয়।

সরঞ্জাম তিনটি পর্যায় এবং এক পর্যায়ে নেটওয়ার্ক থেকে কাজ করে, মডেলের ধরনের উপর নির্ভর করে। ওয়ার্কপিস একটি নির্দিষ্ট গতিতে খাওয়ানো হয়, যা সামঞ্জস্য করা যায়। দাঁতের পরামিতিগুলি কার্যক্ষেত্রের প্রস্থের সাথে সম্পর্কিত (সাধারণত এটির অনুপাত 1/5)।

মেশিনে 4টি পুলি থাকতে পারে, পুলির সংখ্যা মেশিনের আকারকে হ্রাস করে এবং কাজের ক্যানভাসকে লম্বা করে। ওয়েব নিজেই হাইড্রোলিকভাবে বা ম্যানুয়ালি প্রসারিত করা যেতে পারে। বেল্ট টেনশনের মাত্রা পরীক্ষা করতে, একটি স্ট্রেন গেজ ব্যবহার করুন।

কাপড় সার্বজনীন এবং বিশেষ ধরনের হতে পারে, তারা বিভিন্ন ধরনের স্টিলের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। দাঁতের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর অনেক কিছু নির্ভর করে, যা এই ধরনের মানদণ্ড অনুসারে পরিবর্তিত হয়:

• মাত্রা;
• কঠোরতা ফ্যাক্টর;
• কনফিগারেশন;
• শস্য
• শার্পনিং

একটি উদাহরণ হল যে বড় দাঁতের ব্লেডগুলি ধাতব শীটগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন আকারের দাঁতের ব্যবহারও অনুশীলন করা হয়, যা উল্লেখযোগ্যভাবে কম্পন হ্রাস করে এবং কাটার দক্ষতা বাড়ায়।

টুলের কার্যকারিতা এবং এর স্থায়িত্ব সরাসরি ব্যবহৃত ইস্পাত গ্রেডের উপর নির্ভর করে। M44 ধাতু সাধারণত ব্যবহৃত হয় (এই উপাধিটি ভিকার স্কেলে প্রান্তের শক্তি নির্দেশ করে - 950 ইউনিট)।

শক্তিশালী ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের জন্য, এই জাতীয় কয়েকটি সূচক রয়েছে, তাই দাঁতের জন্য M72 স্টিলের কঠোরতা প্রয়োজন (ভিকার্স স্কেলের উপর ভিত্তি করে, 100 পয়েন্ট রয়েছে)। উপাদানের গড় কঠোরতা M52 এ শুরু হয়।

কনফিগারেশনটি তীক্ষ্ণ করার কোণ, সেইসাথে কাটিয়া উপাদানের প্রোফাইলের রূপরেখা নির্দেশ করে।

দাঁতগুলির অবশ্যই পিঠকে শক্তিশালী করতে হবে, তারপরে শক্ত ইস্পাত প্রক্রিয়া করা সম্ভব হবে, যা এই জাতীয় উপাদানগুলিতে উপস্থিত রয়েছে:

• কোণ
• চ্যানেল
• পাইপ

শক্ত ইস্পাত দিয়ে কাজ করার সময়, দাঁতের মধ্যে একটি বড় ফাঁক বাকি থাকে।

বেল্ট সমষ্টির প্রকারগুলি টেক্সচারের ঘনত্বের উপর নির্ভর করে যার সাথে তারা কাজ করে:

• একটি পাথরের উপর দেখেছি;
• অ্যালুমিনিয়াম (নরম ধাতু);
• কার্বন ধাতু জন্য হীরা করাত;
• স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়াকরণের জন্য দেখেছি;
• কাঠের জন্য ম্যানুয়াল মিনি করাত।

ঘন উপকরণ কাটার সময়, ব্লেডটিকে বিশেষ অ্যালয় থেকে তৈরি দাঁত দিয়ে শক্তিশালী করা হয়। এটি অবশ্যই করা উচিত - অন্যথায় সরঞ্জামটি অব্যবহারযোগ্য হতে পারে। এছাড়াও ব্যান্ড করাত হল:

• ডেস্কটপ;
• ব্যাটারি;
• উল্লম্ব;
• অনুভূমিক

Joiner এর ব্যান্ড করাত একটি বেস উপর মাউন্ট করা হয় যার উপর বিভিন্ন উপাদান মাউন্ট করা হয়। আপনি ইচ্ছা করলে একটি ব্যান্ড ডিজাইন করতে পারেন, এটি করা বিশেষত কঠিন নয়। কম্পনের মাত্রা কমাতে বিছানার জন্য একটি বিশাল কাঠের ব্লক নেওয়া হয়। ডেস্কটপের প্লেনটি প্লাইউডের পুরু শীট দিয়ে আবৃত করা হয়। কোণগুলি সাইডওয়ালের সাথে সংযুক্ত।ভারবহন রড মরীচি থেকে machined হয়. প্রয়োজনীয় অঙ্কন প্রাথমিকভাবে আঁকা হয়, যেখানে সমস্ত প্রয়োজনীয় গণনা করা হয়।

এটা গুরুত্বপূর্ণ যে ডিভাইসের আকার প্রয়োজনীয় চাহিদা পূরণ করে, তারপর ইউনিটের কাজ আরামদায়ক হবে। অবস্থান এবং পরামিতি বিবেচনায় নিতে ভুলবেন না:

• pulleys (নিম্ন এবং ড্রাইভ);
• ইঞ্জিন নিজেই বসানো;
• যেখানে শেভিং যাবে.

প্রায়শই, ফ্রেমটি একটি বিশাল চতুর্ভুজাকার ব্লকের আকারে তৈরি করা হয়, যার দিকগুলি বন্ধ থাকে। সাইডওয়ালটি এমনভাবে গঠিত হয় যে তাদের মধ্যে ব্যয়িত চিপগুলি জমা হয়, যা সংগ্রহ করা সুবিধাজনক।

টেবিলটপ সাধারণত একটি ফ্রেমে মাউন্ট করা হয়, কখনও কখনও যথেষ্ট উচ্চতা নেই, তাই এই ধরনের কাঠামো সাহায্য করতে পারে।

বারটি 8x8 সেমি প্রোফাইল থেকে তৈরি করা হয়েছে, সমর্থনগুলি এটির সাথে সংযুক্ত রয়েছে, যার উপর চাকাগুলি সংযুক্ত রয়েছে। সমর্থনগুলি অবশ্যই টেকসই উপাদান থেকে তৈরি করা উচিত যা উল্লেখযোগ্য লোড (কাঠ, ধাতু) সহ্য করতে পারে। চাকার মধ্যে দূরত্ব এমন হওয়া উচিত যে একটি বিশাল লগ সহজেই তাদের মধ্যে পাস করতে পারে।

পুলিগুলির পুরুত্ব যে কোনও হতে পারে: পুলি যত শক্তিশালী হবে, ফলাফল তত ভাল হবে। কাজের কাপড়ের পুলির পুরুত্বের অনুপাতের জন্য সাধারণত গৃহীত মান রয়েছে: 1/100। উদাহরণ: যদি টেপটি 5 মিমি চওড়া হয়, তবে চাকাটি 500 মিমি হওয়া উচিত। পুলির প্রান্তটি প্রক্রিয়া করা হয় এবং ঢালু করা হয়, যা আপনাকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রান্তিককরণ পুনরুদ্ধার করতে দেয়। পুলিতে নিজেই একটি খাঁজ কাটা দরকার যাতে বেল্টটি সেখানে সংযুক্ত থাকে। পুলিতে সাইকেলের টিউব সংযুক্ত করা অস্বাভাবিক নয়, যা টেপটিকে পিছলে যাওয়া থেকে বাধা দেয়।

উপরের পুলিটি একটি ব্লকের উপর মাউন্ট করা হয় যা একটি অনুভূমিক সমতলে চলে। এটির জন্য একটি ব্লক প্রয়োজন, যার ভূমিকাটি একটি সাধারণ মরীচি দ্বারা সফলভাবে অভিনয় করা যেতে পারে, যা লিভারের সাথে সংযুক্ত।

নীচের পুলিটি দুটি চাকা দিয়ে তৈরি যা অ্যাক্সেলের উপর বসানো হয়। একটি চাকা নেতৃস্থানীয় ফাংশন সঞ্চালন, দ্বিতীয় - চালিত এক। ইউনিট স্থাপন করার সময়, এটি গুরুত্বপূর্ণ যে চাকাটির কোন খেলা নেই - এটি "আট" এর চেহারা এড়াবে।

ইউনিটের সমাবেশ শেষ হওয়ার পরে, পরীক্ষাগুলি করা হয়: এটি গুরুত্বপূর্ণ যে সমস্ত উপাদানগুলি মসৃণভাবে কাজ করে, কোনও অতিরিক্ত কম্পন নেই, যা উপাদান এবং ফাস্টেনারগুলিকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করে।

এটি প্রায়শই এইভাবে করা হয়: তিনটি বিয়ারিং বিমের সাথে সংযুক্ত থাকে, যার মধ্যে দুটি প্রান্ত বরাবর দিকনির্দেশ করে এবং তৃতীয়টি টেপটিকে সমর্থন করে। প্রায়ই, bearings ছাড়াও, কাঠের clamps মাউন্ট করা হয়।

রিবন সোল্ডারিং একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায় যার উপর কাজের সাফল্য নির্ভর করে। সাধারণত এটি একটি সজ্জিত কর্মশালায় সঞ্চালিত হয়। গাইডগুলি প্রায়শই গতিশীল করা হয় যাতে উপাদানগুলি সামঞ্জস্য করা সম্ভব হয়। একটি প্রতিরক্ষামূলক এপ্রোন তৈরি করতে ভুলবেন না যা পুলিকে ঢেকে রাখে। এটি পিছলে গেলে শ্রমিক আহত হবে না।

ইঞ্জিনটি একটি এপ্রোন দিয়েও বন্ধ রয়েছে - এটি এর পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে দেবে, কম যান্ত্রিক কণা এতে প্রবেশ করবে

সেরা ব্যান্ড করাতগুলি মাকিটা এবং বোশ দ্বারা তৈরি করা হয়, তাদের পর্যালোচনাগুলি 95% ইতিবাচক।

• band-saw;
• শক্তি - 715 ওয়াট;
• গতি ক্রমশ সামঞ্জস্যযোগ্য;
• ওজন 5.8 কেজি;
• 43 থেকে 52 হাজার রুবেল পর্যন্ত খরচ হয়।

নির্ভুলতা, উত্পাদনশীলতা এবং সহনশীলতার মধ্যে পার্থক্য। 3 টন পর্যন্ত ধাতু প্রক্রিয়া করার জন্য একটি ব্যবহারযোগ্য যথেষ্ট।

• শক্তি 715 ওয়াট;
• গতি মসৃণভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য;
• ওজন - 6 কেজি;
• 23 থেকে 28 হাজার রুবেল পর্যন্ত খরচ হয়।

• পাওয়ার সাপ্লাই থেকে কাজ করে;
• গতি ধীরে ধীরে সামঞ্জস্য করা হয়;
• ওজন 3.9 কেজি;
• 18 থেকে 22 হাজার রুবেল পর্যন্ত খরচ হয়।

• শক্তি 355 ওয়াট;
• ওজন 17.2 কেজি;
• খরচ 11-13.5 হাজার রুবেল।

গাইডগুলি খুব শক্তিশালী নয়, করাতগুলিও দ্রুত নিস্তেজ হয়ে যায়, তবে সাধারণভাবে ইউনিটটি ঝামেলামুক্ত এবং পুরোপুরি কাজ করে।

সেরা ব্যান্ড করাতগুলির মধ্যে একটি হল মাকিটা LB1200F:

• শক্তি 910 ওয়াট;
• ওজন 83 কেজি;
• 46 থেকে 51.5 হাজার রুবেল পর্যন্ত খরচ হয়।

ভাল নির্মাণ. 4টি করাত অন্তর্ভুক্ত। সব গিঁট পুরোপুরি ফিট. ফ্ল্যাট লোহার টেবিল। আপনি 235 মিমি পর্যন্ত কাটা বাড়াতে পারেন। চুপচাপ কাজ করে। বিভিন্ন গতিতে চমৎকার মানের দেখেছি। উচ্চ মানের অ্যালুমিনিয়াম স্টপ. খুব উচ্চ গতিতে, অতিরিক্ত কম্পন প্রদর্শিত হয় (এটি একটি অপূর্ণতা)। গাইডগুলি বিয়ারিংগুলিতে রয়েছে, পুলিগুলি সামঞ্জস্য করা উচিত। ওজন অনেক, কিন্তু এটা একটি অসুবিধা কল করা কঠিন, স্থায়িত্ব চমৎকার.

• ইঞ্জিন শক্তি 810 ওয়াট;
• ওজন 74 কেজি;
• দাম 49 থেকে 59 হাজার রুবেল পর্যন্ত।

• ইঞ্জিন শক্তি 1100 ওয়াট;
• ওজন 92 কেজি;
• দাম 89.5 থেকে 100 হাজার রুবেল পর্যন্ত।

কাটিং ইউনিট সহজেই আপগ্রেডযোগ্য। কিছু অতিরিক্ত জিনিসপত্র শ্রম প্রক্রিয়ায় ব্যাপকভাবে সাহায্য করে।

• একটি ভাল সমান্তরাল এবং অনুদৈর্ঘ্য স্টপ আপনাকে উচ্চ-মানের সোজা কাট করতে দেয়। সংকীর্ণ অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, স্টপটি মেশিনের কাছাকাছি অবস্থিত হতে পারে, কখনও কখনও এটি গাইড ব্লকের নীচেও রাখা হয়। কিছু মডেল অতিরিক্ত নিয়ন্ত্রকের সাথে আসে যা স্টপের পরামিতি পরিবর্তন করে।
• একটি ব্যান্ড করাতের জন্য, গাইডগুলি সঠিকভাবে সেট করা প্রয়োজন, তারপরে ব্যান্ডটি উল্লেখযোগ্যভাবে বিকৃত হবে না।
• দাঁতের সেটিং ম্যানুয়ালি করা হয় বা এই উদ্দেশ্যে একটি সেটিং মেশিন ব্যবহার করা হয়।সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা টাইনগুলি অপারেশনের সময় টুলের জীবন এবং সেইসাথে শব্দ এবং কম্পনের মাত্রাকে প্রভাবিত করে।
• একটি স্ট্রেন গেজ একটি টেপের টান পরিমাপের জন্য একটি ডিভাইস; এই ডিভাইসটি ছাড়া এটি করা কঠিন।

সঠিক টুল নির্বাচন করার আগে, আপনার প্রধান মানদণ্ডটি জানা উচিত যার দ্বারা ব্যান্ড করাতগুলি পৃথক হয়:

• মাত্রা কাটা;
• কি ক্যানভাস জড়িত;
• শক্তি খরচ;
• ইঞ্জিন ক্ষমতা;
• পরামিতিগুলির কম্প্যাক্টনেস;
• ওজন;
• কাস্টমাইজেশনের সম্ভাবনা;
• উপাদান সরবরাহের ধরন।

সরঞ্জাম ভিন্ন হতে পারে, এটি অনুসারে, এর জন্য দামগুলি পরিবর্তিত হয়।

টেপ নিজেই চলাচলের গতি 12 থেকে 98 মিটার প্রতি সেকেন্ডে পরিবর্তন করতে পারে।

এছাড়াও, ইউনিটগুলি বেল্ট টেনশনের পরামিতিগুলির মধ্যে পৃথক। টেপটির শক্তি 2100 ওয়াট এবং 3000 ওয়াট এবং আরও বেশি হতে পারে।

কেনার সময় এটি দৃশ্যমানভাবে নির্ধারণ করা সহজ: যদি টেপের বড় দাঁত থাকে তবে এর অর্থ হল এটি একটি দুর্দান্ত গভীরতায় কেটে যায়। আরেকটি সূচক আছে - এটি দাঁতের সেটিং, এটি সরাসরি করাতের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। ছোট কাজের জন্য, একটি তরঙ্গ আকারে একটি প্রোফাইল যথেষ্ট। সবচেয়ে কার্যকর বিকল্প হল জোড়ায় দাঁতের বিন্যাস।

কাটার সময়, করাত অনিবার্যভাবে তার কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য হারায়, দাঁত নিস্তেজ হয়ে যায়। পর্যায়ক্রমে, সঠিক শার্পনিং, ডিভোর্স এবং সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। টুলটি সঠিকভাবে সেট আপ করতে, আপনাকে এই পর্যায়গুলি অনুসরণ করতে হবে:

• প্রাথমিক শার্পনিং;
• পরিষ্কার করা
• তারের কাজ;
• ধারালো সমাপ্তি

তারের সময়, সামনে এবং পিছনের কোণগুলির প্রবণতার কোণ পরিবর্তিত হয়। তীক্ষ্ণ করা সমাপ্তি "গ্লস নিয়ে আসে", সমস্ত উপাদান সারিবদ্ধ করে। এই জাতীয় কাজ সঠিকভাবে করার জন্য, ব্যবহারিক দক্ষতার প্রয়োজন: দাঁতগুলি আবার একই বেধ হওয়ার জন্য, প্রায়শই করাতের প্রান্ত দিয়ে মোটামুটি বড় গভীরতায় দেখতে হয়।

এটিও সুপারিশ করা হয় যে আপনি বিক্রীত পণ্যের প্রতিটি ইউনিটের সাথে সংযুক্ত নির্দেশাবলী সাবধানে পড়ুন।

এটি ভি-বেল্ট প্রতিস্থাপন করার জন্যও কার্যকর। পুরানো কপিকল আন্দোলনের গতিপথ "মনে রাখে", সময়ের সাথে সাথে এটি খুব কঠোর হয়ে যায়। এই ঘটনাটি অত্যধিক কম্পনের দিকে পরিচালিত করে। এই ধরনের একটি বেল্ট একটি বিভাগীয় এক, যা আরো প্লাস্টিক পরিবর্তন করার সুপারিশ করা হয়।

করাত পুলির ভারসাম্য পর্যায়ক্রমে সামঞ্জস্য করা উচিত। এটি করার জন্য, প্রথমে আপনাকে পুরানো বেল্টটি কেটে ফেলতে হবে এবং পুলিগুলি কীভাবে ফ্রি মোডে কাজ করে তা দেখতে হবে।

উভয় কপিকল ফ্রেমের সাপেক্ষে চিহ্নিত করা হয়, অপারেশনটি বেশ কয়েকবার পুনরাবৃত্তি হয়। যদি চিহ্নগুলির একটি ভাল স্প্রেড থাকে, তাহলে পুলিগুলি ভালভাবে সামঞ্জস্য করা হয়। যদি চিহ্নগুলি এক বিন্দুতে গোষ্ঠীবদ্ধ হয়, তাহলে পুলিটি অবশ্যই সারিবদ্ধ হতে হবে।

ডাবল বিয়ারিংগুলিও খুব গুরুত্বপূর্ণ: তারা ওয়েবকে মোচড়ানো থেকে বাধা দেয়, কম্পন এবং ঘর্ষণ কমায়।এছাড়াও, ডাবল বিয়ারিংগুলি সরঞ্জামের কাজের অংশের গরম করার তাপমাত্রাকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে এর পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।

সিরামিক ক্র্যাকারগুলিও গুরুত্বপূর্ণ - এই সস্তা ডিভাইসগুলি অপারেশন চলাকালীন টেপের ঘর্ষণ কমিয়ে দেবে এবং তাপমাত্রা কমিয়ে দেবে। সিরামিক ক্র্যাকারগুলি কার্যত পিষে যায় না, প্রস্তুতকারক তাদের 50 বছরের গ্যারান্টি দেয়।

কাজের ক্ষেত্রে উচ্চ-মানের স্প্রিংসের উপস্থিতিও গুরুত্বপূর্ণ, তাদের প্রতিস্থাপন করা সহজ। আরও বৃহদায়তন স্প্রিংগুলি ইনস্টল করা ভাল - সেগুলি সস্তা, তবে টেপে ভাল টান দেয়।

একটি ব্যান্ড করাতের অপারেশনে হ্যান্ডহুইল নিয়ন্ত্রকগুলিও গুরুত্বপূর্ণ। এটি একটি ঢালাই ছোট flywheel (145 মিমি) করা ভাল যা একটি সুবিধাজনক ঘূর্ণমান লিভার আছে. যেমন একটি গুরুত্বপূর্ণ "তুচ্ছ" আপনি সহজেই ক্যানভাসের টান সামঞ্জস্য করতে পারবেন।

একটি ইউনিট কেনার সময়, আপনার অবশ্যই কেবল প্রক্রিয়াটির কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পর্কেই চিন্তা করা উচিত নয়, তবে ওয়ারেন্টি শর্তাবলী, বাজারে বোরারের উপস্থিতি এবং তাদের ব্যয়ও গুরুত্বপূর্ণ।

একটি ব্যান্ড করাতে কাজ করার নিরাপত্তার বিষয়ে, একটি বাড়িতে তৈরি করা সহ, নিম্নলিখিত ভিডিওটি দেখুন।