ধাতুবিদ্যা স্ল্যাগ বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগ

ধাতব স্ল্যাগ রাস্তার জন্য এবং কার্যকলাপের অন্যান্য ক্ষেত্রে একটি ব্যাকফিল হিসাবে এর প্রয়োগ খুঁজে পায়। এর গঠন এবং ঘনত্ব, উৎপাদন বৈশিষ্ট্য শিল্পের জন্য বিশেষ আগ্রহের বিষয়। ধাতুবিদ্যায় এটি কী, এটি কীভাবে ব্যবহৃত হয় সে সম্পর্কে আরও বিশদে কথা বলা মূল্যবান।

লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত ধাতুর গন্ধ থেকে অনেক উপজাত রয়েছে। প্রধান উৎপাদন বর্জ্য হল ধাতুপট্টাবৃত। এটি আকরিকের একটি ক্ষয়কারী পণ্য, একটি ভিন্নধর্মী রচনা, বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে। ইস্পাত এবং লোহা গলানোর পরে অবশিষ্ট ছাইয়ের সাথে ধাতব স্ল্যাগ পাওয়া যায়। এটি প্রক্রিয়াকরণের পরে উত্পাদনে থাকে, পরবর্তী নিষ্পত্তি বা একটি স্বাধীন উপাদান হিসাবে পুনঃব্যবহারের প্রয়োজন হয়।

মেটাল স্ল্যাগগুলি উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণের পণ্য। এগুলি হল সিলিকেট-টাইপ বর্জ্য যার একটি মাল্টিকম্পোনেন্ট গঠন রয়েছে। দীর্ঘ সময়ের জন্য, স্ল্যাগগুলি খুব বেশি আগ্রহের প্রতিনিধিত্ব ছাড়াই কেবল নিষ্পত্তি করা হয়েছিল। 20 শতকের দ্বিতীয়ার্ধে সবকিছু বদলে গেছে।এই মুহুর্ত থেকেই ধাতুবিদ্যার বর্জ্য নির্মাণ, কৃষি শিল্প এবং রাস্তার নেটওয়ার্ক স্থাপনের সময় সক্রিয়ভাবে ব্যবহার করা শুরু হয়েছিল।

ধাতব ধাতুর স্ল্যাগের গঠন ভিন্নধর্মী। প্রকৃতপক্ষে, এটি অক্সাইডের একটি রাসায়নিক মিশ্রণ, যা আয়তনের 90 থেকে 95% পর্যন্ত দখল করে। অবশিষ্ট অংশ সালফাইড, সালফেট, হ্যালোজেন যৌগের উপর পড়ে। অক্সাইডের বিষয়বস্তুর উপর নির্ভর করে, স্ল্যাগগুলি মৌলিক (1% পর্যন্ত সূচক সহ), মনোসিলিকেট (1%), বিসিলিকেট (2%), অ্যাসিডিক (3% পর্যন্ত) বিভক্ত।

বাকি বৈশিষ্ট্যের তালিকা করা যাক।

1. কিউবের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ। এটি একটি বাল্ক পণ্যের জন্য 0.7-1.9 টন এবং একটি গলদা পণ্যের জন্য 0.7-2.9 টন।
2. হ্যাজার্ড ক্লাস। সমস্ত ধাতুবিদ্যা স্ল্যাগ জন্য, IV ডিগ্রী প্রতিষ্ঠিত হয়। এর মানে হল যে ধাতুবিদ্যার বর্জ্য পরিবেশের জন্য ক্ষতিকর এবং যথাযথ নিষ্পত্তি এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন।
3. ঘনত্ব। এর কর্মক্ষমতা 750 থেকে 1100 kg/m3 পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়।
4. প্রতি 1 টন ধাতুর আউটপুট। লৌহঘটিত ধাতুগুলির জন্য, এটি 100 থেকে 700 কেজি পর্যন্ত হয়। আধুনিক উৎপাদন বিভিন্ন ধাতু গলানোর প্রক্রিয়ার ব্যবহার জড়িত। একটি বিস্ফোরণ চুল্লিতে, গড় মান হয় 80 কেজি/টি, একটি খোলা চুল্লিতে এটি প্রায় 30 কেজি/টি, এবং একটি রূপান্তরকারী প্রযুক্তির সাথে এটি 18 কেজি/টি এর বেশি হয় না। অ লৌহঘটিত ধাতুবিদ্যা প্রতি 1 টন ধাতুতে 200 টন পর্যন্ত স্ল্যাগ তৈরি করে।

এই সমস্ত সূচকগুলি ধাতব শিল্প থেকে বর্জ্যের আরও ব্যবহারের ক্ষেত্রে বিবেচনা করা হয়।

উত্পাদন পদ্ধতি অনুসারে, ধাতুবিদ্যার স্ল্যাগগুলিকে কয়েকটি গ্রুপে বিভক্ত করা হয়। উদ্ভিদের অবস্থার মধ্যে, বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণ অন্যান্য প্রক্রিয়ার সাথে একযোগে ঘটে। উদাহরণস্বরূপ, গলিত লৌহঘটিত ধাতুকে ফুঁ দেওয়ার প্রক্রিয়ায় ইস্পাত তৈরির সময় রূপান্তরকারী স্ল্যাগের বিচ্ছেদ করা হয়।সমস্ত বিদেশী অন্তর্ভুক্তি অক্সিডাইজ করা হয় এবং তারপর সরানো হয়।

লৌহঘটিত ধাতু গলানোর সময়, কপোলা ব্যবহার করার পদ্ধতিটি প্রধানত ব্যবহৃত হয়। এগুলি হল শ্যাফ্ট-টাইপ চুল্লি, যা মূলত পিগ আয়রন উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। পদ্ধতিটির একটি উচ্চ দক্ষতা রয়েছে, ব্লাস্ট-ফার্নেস চিকিত্সার বিপরীতে, এটি খাদের রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করে না। স্ল্যাগটি একটি বিশেষ খাঁজের মাধ্যমে নেমে আসে।

অ লৌহঘটিত ধাতু গলানোর জন্য অন্যান্য ধরনের চুল্লি ব্যবহার করা হয়। ফলস্বরূপ স্ল্যাগ, একটি ফিল্ম দিয়ে আচ্ছাদিত, একটি বিশেষ উপায়ে প্রক্রিয়া করা হয়।

প্রযুক্তির উন্নতি সত্ত্বেও, লৌহঘটিত ধাতুবিদ্যায় স্ল্যাগ পাওয়ার প্রধান পদ্ধতি হল ব্লাস্ট ফার্নেস বা ওপেন-হর্থ ফার্নেসে ধাতু গলানোর প্রক্রিয়া। এই ক্ষেত্রে, নিম্ন নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ কারণে বর্জ্য সংগ্রহ বাহিত হয়। স্ল্যাগ ঢালাই লোহার পৃষ্ঠের উপরে ভাসতে থাকে এবং একটি বিশেষ খাঁজের মাধ্যমে সরানো হয়। ওপেন-হর্থ গলানোর পদ্ধতিতে, বর্জ্যও ইস্পাত তরল ভরের উপরে জমা হয়, তাদের সংগ্রহ করা কঠিন নয়।

ধাতুবিদ্যা স্ল্যাগের প্রধান শ্রেণীবিভাগ তার উত্পাদন এবং রচনা পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে। তারাই নির্ধারণ করে যে উপাদানটির আরও ব্যবহার কী হবে। মৌলিক বিভাগটি লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত ধাতুবিদ্যা থেকে বর্জ্যকে আলাদা করে। দ্বিতীয় গ্রুপটি খুব বেশি নয়, এতে ক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়ামের অমেধ্য সহ উল্লেখযোগ্য পরিমাণে আয়রন অক্সাইড রয়েছে এবং আরও মূল্যবান অমেধ্যও রচনাটিতে উপস্থিত রয়েছে।

লৌহঘটিত ধাতু উত্পাদনে প্রাপ্ত স্ল্যাগগুলির গ্রুপগুলি আরও বৈচিত্র্যময়। তারা 4 প্রকারে বিভক্ত।

1. Ferroalloys. সংশ্লিষ্ট alloys উত্পাদন সময় গঠিত. লোহা ছাড়াও, সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম এবং অন্যান্য ধরণের অমেধ্য এই জাতীয় স্ল্যাগগুলিতে পাওয়া যায়।
2. কুপোলা। এগুলি কাপোলাস - বিশেষ চুল্লিগুলিতে লোহা গলিয়ে প্রাপ্ত হয়। তারা ফলে ফ্লাক্স, কোক, বার্ন, ছাই এবং ধাতব জারণ পণ্য নিয়ে গঠিত। তাদের মধ্যে অক্সাইডের ভাগ 90% পৌঁছেছে। ফলস্বরূপ পণ্যটিতে 3% এর উপরে অম্লতা রয়েছে, খনিজ, অ্যালুমিনোসিলিকন ভিট্রিয়াস কণা প্রকাশ করে।
3. ইস্পাত তৈরি। এগুলি ইউনিটের ধরন নির্বিশেষে খোলা ইস্পাত গলানোর সময় প্রাপ্ত হয়। এগুলি হল নিম্ন-ঘনত্বের অক্সাইড যাতে উদ্বায়ী যৌগ থাকে না, প্রায়শই দূষকগুলির উল্লেখযোগ্য অনুপাত থাকে। এই ধরণের স্ল্যাগগুলি আয়রন এবং ম্যাঙ্গানিজ অক্সিডেশন পণ্যগুলির উচ্চ সামগ্রী দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।
4. ডোমেইন. সবচেয়ে সাধারণ ধরনের, একটি সিলিকেট বা অ্যালুমিনোসিলিকেট গঠন আছে। রাসায়নিক সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে, শীতল করার সময়, স্ল্যাগ একটি পাথুরে কাঠামো অর্জন করে, যা থেকে চূর্ণ পাথর বা অন্যান্য বিল্ডিং উপাদান পরবর্তীকালে প্রাপ্ত হয়, তবে এটি গুঁড়োতেও চূর্ণবিচূর্ণ হতে পারে। উপাদানের পরবর্তী গন্তব্য নির্ধারণ করতে একটি বিশেষ মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয়।

তাদের গঠন অনুসারে, শীতল হওয়ার পরে লৌহঘটিত ধাতুবিদ্যা স্ল্যাগগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত এবং অ-ক্ষয়কারী শিলাগুলিতে বিভক্ত। দ্বিতীয় দলটি পাথরের গঠনের রূপ নেয়। ক্ষয়িষ্ণু রূপগুলিকে সাধারণত তাদের খনিজ গঠন অনুসারে শ্রেণীতে ভাগ করা হয়।

সবচেয়ে সাধারণ বিকল্প হল:

• সিলিকেট - নিষ্পত্তির সময়, তারা সূক্ষ্ম পাউডার কণাতে পচে যায়;
• চুনযুক্ত - বিভিন্ন আকারের crumbs মধ্যে চূর্ণ;
• ম্যাঙ্গানিজ - একটি আর্দ্র পরিবেশে দ্রবণীয়;
• গ্ল্যান্ডুলার - আর্দ্রতার প্রভাবে ক্র্যাকিং প্রবণ।

বাহ্যিক পরিবেশের প্রভাবে পচে না এমন স্ল্যাগগুলি চূর্ণ পাথর এবং অন্যান্য ধরণের বিল্ডিং পাথর উত্পাদনের ভিত্তি হিসাবে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, এগুলিকে বিশেষ ড্রামে আধা-শুকনো পদ্ধতিতে ঠান্ডা এবং চূর্ণ করা হয় বা জলের একটি শক্তিশালী জেটের "ভিজা" প্রভাবের শিকার হয়।

দানাদার স্ল্যাগগুলি - লৌহঘটিত ধাতুর ব্লাস্ট ফার্নেস থেকে বর্জ্য - আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য সবচেয়ে অ্যাক্সেসযোগ্য। নির্মাণ শিল্পে তাদের ভূমিকা অত্যধিক মূল্যায়ন করা কঠিন। উপাদানটি চূর্ণ পাথরের একটি উৎস - প্রাকৃতিক পাথরের চেয়ে সস্তা। সমাপ্ত পণ্য ব্যবহার করা হয়:

• রাস্তা নির্মাণের জন্য - একটি ব্যাকফিল হিসাবে;
• চাঙ্গা কংক্রিট পণ্য উত্পাদন;
• কৃষিতে, মাটি নিষ্কাশন হিসাবে;
• কংক্রিট তৈরিতে, একটি ফিলার হিসাবে।

ফেরোঅ্যালয় উৎপাদনে এবং ইস্পাত তৈরিতে প্রাপ্ত স্ল্যাগ গুঁড়ো অমেধ্য আকারে সিমেন্টে যোগ করা হয়। এই জাতীয় রচনা বর্ধিত রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জন করে। পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট ক্লিংকারের সংমিশ্রণে, উপাদানটির শারীরিক বৈশিষ্ট্য আরও উন্নত করা সম্ভব। তরল গ্লাস বা সোডার সাথে মিশ্রিত দানাদার স্ল্যাগ কংক্রিট মিশ্রণ তৈরিতে ব্যবহৃত হয় যা কম তাপমাত্রায় শক্ত হতে পারে।

স্ল্যাগ ঢালাই করার সময়, আপনি সমাপ্ত পণ্য পেতে পারেন: পাকা স্ল্যাব এবং কার্বস্টোন, অভ্যন্তরীণ মেঝে আচ্ছাদন। এছাড়াও, এই পদ্ধতিটি আপনাকে তাদের জন্য পাইপ এবং জিনিসপত্র তৈরি করতে দেয়, সম্মুখের সাজসজ্জা।উত্পাদন খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয়েছে, এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, সমাপ্ত উপাদানটি ধাতু বা চাঙ্গা কংক্রিটের তৈরি ঐতিহ্যবাহী অ্যানালগগুলির থেকে নিকৃষ্ট নয়। ঢালাই গলিত ধাতুপট্টাবৃত দ্বারা তৈরি করা হয়.

খনিজ উল সান্দ্র ব্লাস্ট-ফার্নেস, ইস্পাত-গন্ধ, কাপোলা কাঁচামাল থেকে প্রাপ্ত করা যেতে পারে। এটি করার জন্য, একটি তরল অবস্থায় উত্তপ্ত রচনাটি ফাইবার গঠনের জন্য অঙ্কন মেশিনে পাঠানো হয়।