পাতলা গেজ: সংজ্ঞা এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি

কাঠ প্রক্রিয়াকরণ একটি খুব জটিল প্রক্রিয়া যার নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। কম মনোরম উপকরণগুলির মধ্যে একটি পাতলা, যার সংজ্ঞা এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি আলাদাভাবে বিবেচনা করা উচিত, যেহেতু এই বিষয়টি তাদের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যারা কাঠের কাজে গুরুতরভাবে জড়িত হতে চান।

প্রথমত, এটি একটি পাতলা কি তা বোঝার মূল্য। নামের উপর ভিত্তি করে, এটি ইতিমধ্যে অনুমান করা যেতে পারে যে এটি কাঠ, যার একটি ছোট ব্যাস রয়েছে। আমরা যদি এই সংজ্ঞা পরিমার্জন করি, তাহলে সবচেয়ে পাতলা হল বৃত্তাকার কাঠ, প্রজাতির উপর নির্ভর করে ট্রাঙ্কের বেধ 300 মিমি অতিক্রম করে না। একটি নিয়ম হিসাবে, এই উপাদানটি প্রায়শই শঙ্কুযুক্ত গাছ এবং ছোট বনে পাওয়া যায়, যা তার ছোট ব্যাসের কারণে নির্দিষ্ট অঞ্চলের জন্য কার্যকর হতে পারে।

মূলত, পাতলা পাইন দিয়ে তৈরি, কারণ এই গাছটি বেশ পাতলা এবং প্রায়শই আমাদের দেশের ভূখণ্ডে অন্যান্য শঙ্কুযুক্ত প্রতিনিধিদের মধ্যে পাওয়া যায়। প্রকৃতপক্ষে, একটি পাতলা গেজের সাথে কাজ করা সবচেয়ে আনন্দদায়ক জিনিস নয় যা বন চাষীরা আশা করতে পারে। সব একটি সহজ কারণে - এই ধরনের উপাদান প্রক্রিয়াকরণ খরচে লাভজনক নয়।পূর্ণাঙ্গ করাতকল ব্যবহার করে যা সঠিক ট্রাঙ্ক ব্যাস সহ বড় লগগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে, আপনি কেবল পাতলা লগ বিক্রি করে যা পেতে পারেন তার চেয়ে বেশি অর্থ ব্যয় করছেন।

তবে এই জাতীয় উপাদানগুলির সাথে কাজ করা প্রয়োজন এবং এটি থেকে দূরে সরে যাওয়ার দরকার নেই, কারণ এমনকি পাতলা লগগুলি থেকেও ভোক্তার প্রয়োজনীয় পণ্যগুলি তৈরি করা সম্ভব। এর মধ্যে, বিভিন্ন আকারের বারগুলি লক্ষ করা যেতে পারে, পাশাপাশি একটি ক্যারেজ এবং ছোট বোর্ডগুলি, উভয় প্রান্ত এবং প্রান্তবিহীন। শারীরিক বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, পাতলা বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন.

পাতলা কাঠের করাতকলগুলি প্রচলিত করাতকলগুলি থেকে আলাদা এবং এটি একটি বিশেষ নকশা, যা খরচের সাথে মিলিত হয়ে প্রস্তুতকারককে শুধুমাত্র পাতলা কাঠের জন্য প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া এবং ক্ষমতা ব্যবহার করতে দেয়। এটি লক্ষ করা উচিত যে এই কাঠের কৌশলটি একটি নির্দিষ্ট আকারের করাত উপাদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। অতএব, অপারেশনের জন্য বিশেষ মনোযোগ এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন, কারণ বন ট্রাঙ্ক ব্যাসের পরিসীমা এত বড় নয়।

"টেরমাইট" - একটি গার্হস্থ্য প্রস্তুতকারকের মেশিন, যা তাদের নকশা বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, যথেষ্ট সংখ্যক গ্রাহক রয়েছে. তাদের সুবিধাকে সরলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বলা যেতে পারে, এমনকি পাতলা এবং করাতকলের মতো উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করার সময় আপনাকে লাভ করতে দেয়। এই প্রস্তুতকারকের মডেল পরিসরের মধ্যে, এটি ক্যান্টেড 150E-6 লক্ষ্য করার মতো, যা সবচেয়ে সাধারণ পরিবর্তন এবং সর্বাধিক সংখ্যক কপি বিক্রি হয়েছে।

এই মডেলটি 100-230 মিমি প্রক্রিয়াজাত উপাদানের আকার সহ সর্বাধিক 6 মিটার দৈর্ঘ্য সহ পাতলা করাতের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই ক্ষেত্রে সর্বনিম্ন দৈর্ঘ্য 1.8 মিটার থেকে।

এই মেশিনগুলির পরিসর কম খরচের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, যা ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যগুলিতে প্রতিফলিত হয়।

1. কোন বৃত্তাকার. একটি পাতলা গেজ প্রক্রিয়া করার সময় এই ফাংশনটি কেবল প্রয়োজন হয় না, তাই এটি অপ্রয়োজনীয় হিসাবে সরানো হয়েছিল। এই অপারেশনটিই পণ্যের খরচ বাড়ায়, যা সিলিন্ডারিং টাকু মেরামত করে, সেইসাথে একটি উচ্চতর উপাদান ফিড হার। যেহেতু এই সুবিধাগুলির প্রয়োজন নেই, তাদের অনুপস্থিতি শুধুমাত্র মেশিন নিজেই নয়, এর অপারেশনকে আরও লাভজনক করে তোলে।
2. মিলিং শ্যাফ্টের সিঙ্ক্রোনাস সমন্বয়. এই বৈশিষ্ট্যটি আপনাকে মেশিন সেট আপ করতে অনেক কম সময় ব্যয় করতে দেয়, যাতে আপনি কয়েকগুণ দ্রুত কাজ করতে পারেন।
3. ন্যূনতম ব্যাসের করাত স্থাপনের সম্ভাবনা। ট্রাঙ্কের ছোট বেধের কারণে, ছোট আকারের কাটার সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা সম্ভব, যা প্রচলিত করাতকলগুলিতে ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ডগুলির চেয়ে সস্তা।
4. ন্যূনতম সংখ্যক দাঁত সহ করাত চালানোর ক্ষমতা. এই বৈশিষ্ট্যটি আপনাকে একটি করাত কল সজ্জিত করার জন্য অনেক কিছু সংরক্ষণ করতে দেয়, কারণ করাত একটি খুব ব্যয়বহুল উপাদান। সাধারণভাবে, রক্ষণাবেক্ষণ খরচ 70,000 রুবেল দ্বারা হ্রাস করা যেতে পারে।

সংক্রান্ত প্রধান বৈশিষ্ট্য 150E-6, তারপর আপনি ফিড রেট নোট করতে পারেন, যা অপারেশন মোডের উপর নির্ভর করে সামঞ্জস্যযোগ্য এবং 4, 6, 8 এবং 12 মি/মিনিট।ইনস্টল করা করাতের সংখ্যা 1-6 টুকরা, মেশিনের মোট ইনস্টল করা শক্তি 97.2 কিলোওয়াট, যার মধ্যে 2.2টি ফিড মেকানিজম, 37টি করাত স্পিন্ডেলের জন্য এবং 36 এবং 22টি প্রথম এবং দ্বিতীয়টির মিলিং স্পিন্ডেলের জন্য যায়। সারি, যথাক্রমে। মেশিনটির দৈর্ঘ্য 5.15 মিটার, প্রস্থ এবং উচ্চতা প্রতিটি 2 মিটার। সরঞ্জাম ছাড়াই ওজন 4200 কেজি।

আরেকটি সুপরিচিত মেশিন হল UPT-250MT, যা 80 থেকে 280 মিমি ব্যাস সহ একটি পাতলা গেজের সাথে কাজ করার সময় একটি সর্বজনীন কৌশল।. একই সময়ে, ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য 1 থেকে 6 মিটার পর্যন্ত পরিবর্তিত হয় এবং চূড়ান্ত পণ্যের মাত্রাগুলি একটি বিশেষ বৈদ্যুতিন শাসক দ্বারা সেট করা হয়, যা এই মডেলটি সজ্জিত। এই জাতীয় সরঞ্জামের উপস্থিতি আপনাকে সমাপ্ত পণ্যের জন্য উপযুক্ত মাত্রাগুলি সবচেয়ে সঠিকভাবে সেট করতে দেয়।

এই মডেলের সুবিধার মধ্যে, কেউ 76 কিলোওয়াটে শক্তি খরচ হ্রাস করতে পারে, যখন সরঞ্জামগুলি তার কার্যকারিতা এবং গুণমান হারায় না। এই বৈশিষ্ট্যটি মেশিনের খরচ এবং খরচ কমিয়ে দেয়। এটি কাটার নির্ভুলতাও উল্লেখ করার মতো, যা 3 মিলিমিটার। এটির জন্য ধন্যবাদ, আপনি যতটা সম্ভব দরকারী এবং দরকারী উপাদান পেতে পারেন, যা ইউনিটের লাভ এবং স্বয়ংসম্পূর্ণতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করবে।

কৌশলটিকে আরও বহুমুখী করে, প্রস্তুতকারক বাঁকা এবং অসম লগগুলির উপস্থিতির জন্য সরবরাহ করেছেন যা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনগুলি এখন এই জাতীয় উপাদানের সাথে কাজ করা এবং এটি থেকে ব্যবহারযোগ্য কাঠ আহরণ করা সম্ভব করে তোলে। এখন বনের প্রাথমিক বাছাই করার প্রয়োজন নেই, কারণ সাইড কাটারগুলির মধ্যে অপারেশনাল দূরত্ব পরিবর্তন করা হয়েছে, যার সর্বাধিক অপসারণ 72 মিমি।

অন্যান্য প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির দিকে ফিরে, এটি অন্তর্নির্মিত লেজারগুলির উপস্থিতি উল্লেখ করার মতো, যার সাহায্যে আপনি যদি ইতিমধ্যে কনফিগার করা করাত পরামিতিগুলি ব্যবহার করেন তবে আপনি ভবিষ্যতের উপাদানের একটি অভিক্ষেপ দেখতে পাবেন। এইভাবে, কাঠ কাটার বহুমুখীতা এবং বৈচিত্র্য বৃদ্ধি করা হয়, এবং একটি ইলেকট্রনিক শাসক ব্যবহার করে মাত্রা নির্ধারণের প্রক্রিয়াটিও সরলীকৃত হয়। মৌলিক প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম আপনাকে অনেক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করতে দেয়, যেমন ফিডের গতি, সর্বোচ্চ শক্তি, সেইসাথে সমস্ত মোটর এবং ড্রাইভের লোড।

সেখানে প্রতিরক্ষামূলক কভার রয়েছে যা করাত সামগ্রীকে শ্রমিকদের উপর পেতে বাধা দেয়। অনুভূমিক ডিস্কের সংখ্যা 6 পিসিতে পৌঁছাতে পারে। প্রতিটি পাশে, এবং তাদের ব্যাস 250 মিমি এর বেশি নয়। অ্যাসপিরেশন সিস্টেমের শক্তি 5.5 কিলোওয়াট, সাইড কাটারগুলির জন্য চিত্রটি 18.5 কিলোওয়াট। এই ক্ষেত্রে, অনুভূমিক ডিস্ক ড্রাইভ 15 কিলোওয়াট এবং চেইন ফিড 2.2 কিলোওয়াট খরচ করে। সাইড কাটার এবং অনুভূমিক ডিস্ক উভয়ের জন্যই সর্বাধিক গতি 3000 rpm-এ পৌঁছাতে পারে।

ওয়ার্কপিস ফিডের গতি 15 মি/মিনিট পর্যন্ত, অপারেশনের জন্য দুইজনের প্রয়োজন। একটি প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত পরামিতি সেট করে, এবং অন্যটি প্রক্রিয়াটি নিজেই পর্যবেক্ষণ করে, যার জন্য মনোযোগ প্রয়োজন। অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা -30 থেকে +40 ডিগ্রি পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়, মোট ওজন 1950 কেজি।

পাতলা গেজ প্রক্রিয়াকরণের জন্য অন্যান্য সরঞ্জামগুলির মধ্যে, এমন জার্মান অ্যানালগ রয়েছে যা গার্হস্থ্যগুলির থেকে নিকৃষ্ট নয়।

ওয়ার্কফ্লোটিতে দুটি মিলিং কাটারের কাজ রয়েছে যা উপাদান থেকে পাশের অংশগুলি সরিয়ে দেয় এবং তারপরে করাতের জন্য কাঠ প্রস্তুত করে।

সয়িং টুলগুলি তারপরে উপাদানটিকে ছোট বোর্ডে কেটে দেয়, যার মাত্রাগুলি যদি পাওয়া যায় তবে ম্যানুয়ালি বা একটি ইলেকট্রনিক রুলার দিয়ে সেট করা হয়।

আপনি নীচের ভিডিওতে টোনোমিটারের অপারেশনের একটি ভিডিও পর্যালোচনা দেখতে পারেন।