কিভাবে একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করবেন?

এমন পরিস্থিতি রয়েছে যখন আপনাকে একটি অংশের সঠিক আকার জানতে হবে, এক মিলিমিটারের শতভাগ বা এমনকি হাজারতম পর্যন্ত। যেমন, যথার্থ মেকানিক্স যন্ত্র যেখানে প্রায় প্রতিটি মাইক্রোমিটার গুরুত্বপূর্ণ। এর জন্য, একই নামের একটি ডিভাইস ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে চাপ অন্য শব্দাংশের উপর পড়ে।

এর সহজতম আকারে, একটি মাইক্রোমিটার হল একটি পরিমাপক যন্ত্র যেখানে কমপক্ষে তিনটি শাসক রয়েছে। এক, প্রধান এক, পুরো মিলিমিটার গণনা করে। দ্বিতীয়টি, প্রথমটির তুলনায় অর্ধ মিলিমিটার দ্বারা স্থানান্তরিত, আপনাকে 500 মাইক্রনের নির্ভুলতার সাথে অংশটির প্রস্থ (বেধ, উচ্চতা) পরিমাপ করতে দেয়। তৃতীয়, থ্রেডেড, একটি রেফারেন্স পয়েন্ট (শূন্য), যার সাথে ড্রামটি ঘোরে। এটি ডিভাইসের প্রধান অক্ষের চারপাশে ঘোরে - এবং 50 মিলিমিটারের মতো বিভাগ রয়েছে। এই ক্ষেত্রে, পরিমাপের নির্ভুলতা হল 10 µm (0.5 mm/50 = 0.01 mm)। সবচেয়ে সহজ এনালগ (যান্ত্রিক) মাইক্রোমিটার একটি স্ক্রু জোড়ায় কাজ করে, যা একটি মাইক্রোভাইস, যেখানে বেধে পরিমাপ করা একটি অংশ, একটি তার বা ইস্পাত শীটের একটি অংশ আটকানো হয়।

একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা মাইক্রোমিটারের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। তাই, একটি মসৃণ মাইক্রোমিটার, যান্ত্রিক বা ডিজিটাল গেজ সহ 0-25 মিমি পরিমাপের মধ্যে, নিম্নলিখিত অংশগুলি নিয়ে গঠিত।

• বন্ধনী - একটি নির্দিষ্ট অংশের জন্য একটি সমর্থনকারী উপাদান;
• স্টপ - বন্ধনীর শেষে স্থির এবং আবদ্ধ অংশের পৃষ্ঠের সাথে কঠোরভাবে লম্ব;
• স্ক্রু - বন্ধনীর চেয়ে দশগুণ বেশি দীর্ঘ, একটি নির্দিষ্ট স্ক্রু বেসে ঘোরে এবং আটকানো অংশের সাথে লম্বও হয়; এটি পরিমাপ অঞ্চলের মধ্যে চলে যায়, যা যান্ত্রিক মাইক্রোমিটারের জন্য 2.5-7.5 সেমি সমান;
• স্টপার - স্ক্রু হ্যাং আউট করার অনুমতি দেয় না;
• পরিমাপের ভিত্তি (স্টেম) - রুক্ষ পরিমাপের দুটি স্কেল রয়েছে (অর্ধ মিলিমিটারের নির্ভুলতার সাথে); এটিতে একটি ফাঁপা সিলিন্ডারের আকার রয়েছে যেখানে একটি স্ক্রু জোড়া ঘোরে, বিশেষ ফাস্টেনার দ্বারা আটকে থাকে;
• ড্রাম - সঠিক পরিমাপের ভিত্তি, যা স্ক্রু দিয়ে ঘোরে এবং একটি সঠিক পরিমাপ স্কেল ধারণ করে (0.01 মিমি পর্যন্ত);
• র্যাচেট - পরিমাপ করা অংশে প্রয়োগ করা বলকে সীমাবদ্ধ করে;
• যাচাইকরণের জন্য রেফারেন্স অংশ - মিসলাইনড মাইক্রোমিটার সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়; ডিভাইসের সাথে সরবরাহ করা হয়।

দৈনন্দিন জীবনে, 0.01 মিমি-এর বেশি নির্ভুলতা কাজে আসার সম্ভাবনা কম। কিন্তু উৎপাদনে - বিশেষত নির্ভুল মেকানিক্স কারখানায় - এবং সংকীর্ণ-প্রোফাইল কারিগরদের মধ্যে, 1 মাইক্রন (0.001 মিমি) বা 100 এনএম (0.0001 মিমি) এর বিভাজন মূল্যকে আদর্শ হিসাবে বিবেচনা করা হয়, যা মূলত ডিজিটাল স্কেলে মাইক্রোমিটারে অর্জনযোগ্য। একটি এমনকি উচ্চ নির্ভুলতা ক্লাস ব্যবহৃত ন্যানোম্যাটেরিয়াল উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়, উদাহরণস্বরূপ, মাইক্রোসার্কিটগুলিতে - লটটি মাইক্রোমিটার নয়, সম্পূর্ণ ভিন্ন মেকানিজম এবং ডিভাইস।

সমস্ত ধরণের মাইক্রোমিটার একই নীতিতে কাজ করে। প্রয়োগের সবচেয়ে সুপরিচিত ক্ষেত্র হ'ল ত্রুটিযুক্ত অংশগুলির সনাক্তকরণ যা সেগুলি যেখানে ব্যবহার করা হয় সেগুলিকে ভেঙে ফেলতে পারে। কিন্তু পরিমাপের নির্ভুলতা - 10 মাইক্রন পর্যন্ত - বিভিন্ন উপায়ে অর্জন করা হয়।

• লিভার মাইক্রোমিটারে, ঘূর্ণায়মান ড্রামটি একটি তীর নির্দেশক দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। একটি পয়েন্টার মিটারের সুবিধা হ'ল গতি বৃদ্ধি, একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে অংশগুলি পরীক্ষা করার পর্যায়ে থ্রুপুট: আপনাকে বিভাগগুলিতে পিয়ার করার দরকার নেই।

• কাউন্টিং মাইক্রোমিটার (ঘড়ি বা ডায়াল টাইপ) - যেমন ইলেক্ট্রোমেকানিকাল মিটার এবং ক্যাসেট (বা রিল) টেপ রেকর্ডারে ব্যবহৃত হয় - ক্যালিব্রেট করা হয় এবং ক্লাসিকের মতোই ব্যবহার করা হয়। কাউন্টারে সংখ্যার ঘূর্ণন ধাপে ধাপে বাহিত হয়। এক অঙ্কের পরিবর্তনকে 10টি অতিরিক্ত বিভাগে (পজিশন) ভাগ করা হয়েছে - কাউন্টারের গিয়ারগুলির জন্য ধন্যবাদ, যা পরিমাপের নির্ভুলতা দশ থেকে এক মাইক্রনে বৃদ্ধি করে।

• ডিজিটাল মডেলগুলিতে, একটি বিশেষভাবে সঠিক সেন্সর ইনস্টল করা হয়, মাইক্রন ইউনিটে স্নাতক প্রদান। সুবিধা - পরিমাপের নির্ভুলতা 1 মাইক্রন, ত্রুটিগুলি কার্যত বাদ দেওয়া হয়। এই জাতীয় পণ্যটি আগের ধরণের থেকে নিকৃষ্ট নয় - ডিভাইসের রিডিংগুলি প্রায় তাত্ক্ষণিকভাবে পড়া হয়। রিডিং যোগ করার দরকার নেই - সেন্সর এবং মাইক্রোপ্রসেসর সফলভাবে এই কাজটি ফ্লাইতে করে।

• সঠিকতার দিক থেকে ডিজিটালের উপরে লেজার মাইক্রোমিটার। লেজার রশ্মি অংশ দ্বারা অস্পষ্ট হয়, এটি একটি উচ্চ-নির্ভুল ফটোম্যাট্রিক্স দ্বারা ক্যাপচার করা হয়, যা প্রাপ্ত মরীচি বিচ্যুতিকে ADC এবং তারপর প্রসেসর এবং প্রদর্শনে পাঠায়। পরিমাপ 1 সেকেন্ডের কম সময় নেয়।

অত্যন্ত বিশেষায়িত মাইক্রোমিটারের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

• দাঁতের পরিমাপক যন্ত্রে ছাঁটা-শঙ্কুযুক্ত অগ্রভাগ রয়েছে, আপনাকে খাঁজের ফাঁক, গিয়ার বা গিয়ার দাঁতের আকার নির্ধারণ করতে দেয়। তাত্ত্বিকভাবে, স্ক্রু এবং গোড়ালিতে একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের বিশেষ ক্যাপ ইনস্টল করে একটি সাধারণ (মসৃণ) মাইক্রোমিটারকে গিয়ার-মাপারে রূপান্তর করা সম্ভব। আকারে, এগুলি কাউন্টারসাঙ্ক স্ক্রু হেডগুলির সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ - সহজ ক্ষেত্রে, এগুলি কেবল এই জাতীয় স্ক্রু থেকে তৈরি করা যেতে পারে, তারপরে হিল এবং স্ক্রুতে ঝালাই করা যায়। পরিমাপ করার সময়, এইভাবে রূপান্তরিত ডিভাইস দ্বারা পরিমাপ করা থেকে অগ্রভাগের দৈর্ঘ্য বিয়োগ করা হয়। এটি গণনা করার সময় পরিমাপের অতিরিক্ত পদক্ষেপ নিয়ে আসবে। উপরন্তু, আসল মাইক্রোমিটারে একটি স্ক্রু ট্র্যাভেল মার্জিন 2.5 সেমি না হওয়া উচিত, বরং আরও বেশি, উদাহরণস্বরূপ, 5-7.5 সেমি।

• ব্যবস্থাপনা অফিসের কর্মচারীদের মধ্যে "পাইপ" মাইক্রোমিটারের চাহিদা রয়েছে। তারা তাদের পরিধান নির্ধারণ করতে পাইপের দেয়ালের বেধ পরিমাপ করে। এটিতে অ্যাডাপ্টার রয়েছে যা আপনাকে মরিচা দিয়ে আচ্ছাদিত পাইপের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ পরিমাপ করতে দেয়। এই অগ্রভাগগুলি আপনাকে বাটেড পাইপের মাত্রাগুলি বিশদভাবে নির্ধারণ করতে দেয়, যার একটি পরিবর্তনশীল প্রাচীরের বেধ রয়েছে। "পাইপ" ডিভাইসটি এমন পাইপ এবং টিউবগুলিকে প্রত্যাখ্যান করা সহজ যেগুলি এমনকি ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান পর্যায়ে স্ট্যান্ডার্ড প্রাচীর বেধ থেকে বিচ্যুতি পেয়েছে। পাইপ মাইক্রোমিটার সাধারণ (মসৃণ) মাইক্রোমিটার থেকে একটি বিশেষ স্টপ (হিল) দ্বারা পৃথক হয়, যা লম্বভাবে অবস্থিত নয়, তবে ক্ল্যাম্পড পাইপের সমান্তরালে অবস্থিত। এই প্রোবটি পাইপের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠকে পয়েন্টওয়াইসে স্পর্শ করে, যা পরিমাপের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।পরিমাপের সময় ক্রিয়াগুলি একটি মসৃণ মাইক্রোমিটারের ক্রিয়াগুলির থেকে আলাদা নয়: একই স্ক্রু এবং ড্রাম একটি র্যাচেট সহ, যখন ট্রিগার করা হয়, আপনি পাইপের পছন্দসই ব্যাস বা প্রাচীরের বেধ পাবেন।

• শীট পুরুত্ব পরিমাপক একটি প্রচলিত মাইক্রোমিটার তুলনায় একটি ছোট হিল আছে, কিন্তু স্ক্রু ব্যাস একটি প্রচলিত ডিভাইসের স্ক্রু হিসাবে প্রায় একই. এখানে স্নাতক একটি প্রচলিত পণ্যের তুলনায় অনেক বেশি সঠিক। "লিস্টোমার" এর প্রধান অংশটি একটি দীর্ঘ U- আকৃতির টিউবের মতো পাশের দিকে প্রসারিত হয়। এই জাতীয় ডিভাইসের অগ্রভাগ দুটি সংস্করণে সরবরাহ করা হয়: সরু (সংশ্লিষ্ট অংশ এবং শীটগুলির জন্য) এবং দীর্ঘায়িত (প্রশস্ত এবং প্রসারিত ওয়ার্কপিসের বেধ পরিমাপ করুন)।

• সংযুক্তিগুলি সার্বজনীন মাইক্রোমিটারের সাথে অন্তর্ভুক্ত - বিভিন্ন ধরণের অংশগুলির জন্য। এটি সমান নির্ভুলতার সাথে ভারবহন বলের ব্যাস এবং শীটের ব্যাস উভয়ই পরিমাপ করে। এটির একটি বৃহৎ প্রপেলার পাওয়ার রিজার্ভ রয়েছে - 10 সেমি পর্যন্ত, যা এটিকে "সর্বভুক" করে তোলে: এটি একটি বল, একটি শীট, প্রোফাইল পিলার এবং কাঠামোর তির্যক মাত্রা পরিমাপ করতে পারে - এবং এমনকি সমস্ত দিক থেকে রেলওয়ে রেলের মাথাও পরিমাপ করতে পারে। .

• তারের - তার, ড্রিলস, বলের জন্য উপযুক্ত এবং একটি বৃত্তাকার অংশ সহ অন্যান্য ছোট অংশ, যা একটি প্রচলিত মাইক্রোমিটারের বাতা দিয়ে ভাঙা সহজ।

• প্রিজম্যাটিক - ছুরি ব্লেডের বংশধরের বেধ পরিমাপ করা সম্ভব করে তোলে। এটির অগ্রভাগটি একটি কনট্যুর আকারে তৈরি করা হয় যা 30-ডিগ্রি ডিসেন্টের সাথে টিপটিকে পুনরাবৃত্তি করে। সহজ কথায়, এটি ঢাল সহ একটি ডবল হিল। স্ক্রুটি নির্দেশিত, তবে এর ডগা সামান্য ভোঁতা।সেটটিতে ভিন্ন ভিন্ন কোণের জন্য অগ্রভাগও রয়েছে, যার মধ্যে ব্লেডের "একতরফা" ধারালো করার জন্যও রয়েছে, উদাহরণস্বরূপ, লন মাওয়ার ছুরিগুলির মতো৷

• গ্রুভ মাইক্রোমিটার দেয়াল এবং সমর্থনে ড্রিল করা গর্তের গভীরতা এবং ব্যাস পরিমাপ করে। পরিমাপ শেষে একটি ছোট ক্যাপ সহ একটি বিশেষ প্রত্যাহারযোগ্য প্রোবের মাধ্যমে তৈরি করা হয়। এটি গর্তটি পুনরায় তুরপুন বা পুনরায় তুরপুন ছাড়াই মাস্টারকে এটির জন্য একটি উপযুক্ত স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু নির্বাচন করতে দেয়।

• থ্রেড গেজ থ্রেডের গভীরতা পরিমাপ করে। এতে স্ক্রু-ইন (এবং স্ক্রু-ইন) অগ্রভাগ থাকে যার প্রান্ত শঙ্কু-আকৃতির বা বিডেন্ট আকারে মাথা দিয়ে থাকে।

• মাল্টি-স্কেল মাইক্রোমিটারের একটি অতিরিক্ত স্কেল রয়েছে। দূর থেকে, এটি একটি ক্যালিপারের মতো, তবে এটির একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। এটি একটিতে দুটি (তিন, আরও) মাইক্রোমিটারের মতো - একই, ক্লাসিক মাইক্রোমিটার মেকানিজম একটি সাধারণ বন্ধনীতে অনেক দূরে প্রসারিত। 10 সেমি পর্যন্ত পাওয়ার রিজার্ভের সাথে, একটি কৌণিক, টি বা রেল প্রোফাইলের ওয়ার্কপিস একবারে পরিমাপ করা সম্ভব।

• হট-ঘূর্ণিত - একটি ধাতুবিদ্যা উদ্ভিদ একটি বৈশিষ্ট্য। এটি আপনাকে একটি তাজা হিমায়িত পণ্যের বেধ পরিমাপ করতে দেয় যা এটিকে দেওয়া আকারে। একটি স্ক্রু পরিবর্তে, একটি চিহ্নিতকরণ চাকা যেমন একটি ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত করা হয়। গোড়ালিটি স্প্রিং-লোডেড, একটি ট্রান্সভার্সিলি লম্বাটে (গোলাকার পরিবর্তে, একটি সাধারণ পণ্যের মতো) আকৃতি রয়েছে। অপারেশনের নীতি - একটি মাইক্রোমিটার একটি শীট বা প্রোফাইলের উপর ঘূর্ণিত হয়, যা আপনাকে সদ্য কাস্ট করা বিলেটে ত্রুটিগুলি (চিপস, বক্রতা) সনাক্ত করতে দেয়।

• নিউট্রোমিটার - মেশিনের সাথে একসাথে কাজ করে যখন অংশটি ভিতরের পৃষ্ঠে মেশিন করা হয়। এর প্রোবগুলি, যার একটি মসৃণ বক্রতা রয়েছে এবং একটি অবতরণ আকার শেষের দিকে হ্রাস পাচ্ছে, প্রক্রিয়াজাত করা পাইপ বা টিউবের অংশে বা মেশিনের লকিং মেকানিজমের মধ্যে ঘোরানো অন্য কোনও অংশে প্রবেশ করানো হয়। এটি টার্নারের কাজকে ত্বরান্বিত করে - অংশটি পছন্দসই আকার নিয়েছে তা নিশ্চিত করতে আপনাকে কয়েক ডজন বার গ্রাইন্ডার থেকে অংশটি সরানোর দরকার নেই।

মাইক্রোমিটার যাই হোক না কেন, একটি পণ্য কেনার সময়, বিক্রেতাকে এটি পরীক্ষা করতে বলুন। একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা হল একই বা অনুরূপ যন্ত্রের অন্য একটি ব্যবহার করে একই অংশের ব্যাস বা বেধ পরীক্ষা করা।

এই পরিমাপ যন্ত্রটি সেইগুলির মধ্যে একটি যা পরিমাপের আগে ব্যর্থ না হয়ে ক্যালিব্রেট করা হয়, যেহেতু আমরা মাইক্রনের কথা বলছি, মিলিমিটার নয়। একটি হোলস্টার বা কেস ছাড়া এটি বহন, একটি দুর্ঘটনাজনিত ড্রপ সঠিকতা নিচে ঠক্ঠক্ শব্দ করতে পারে. একজন শিক্ষানবিশের জন্য আপাত জটিলতা সত্ত্বেও যাচাইকরণ কৌশলটি খুবই সহজ। একটি প্রচলিত 0-25 মিমি যান্ত্রিক মাইক্রোমিটারকে শূন্য করার জন্য কয়েকটি ধাপ অনুসরণ করুন।

1. নিশ্চিত করুন যে ডিভাইসটি পরিষ্কার - বিশেষ করে হিল এবং স্ক্রুতে ধরে রাখা পৃষ্ঠগুলি পরীক্ষা করুন। কাগজের একটি পরিষ্কার শীট দাগ এবং গ্রীস জমা অপসারণ করার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত - এটি ডিভাইসের ক্ল্যাম্পগুলির মধ্যে রাখুন এবং এটি বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত ড্রামটি ঘোরান।
2. ড্রাম পিছনে ঘুরান. প্রয়োজনে, এই পদক্ষেপটি কয়েকবার পুনরাবৃত্তি করুন, কাগজটি চারপাশে নাড়ুন, যতক্ষণ না মিলনের পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার হয়। এই পৃষ্ঠতলগুলি পরিষ্কার না করে সামঞ্জস্য করা অসম্ভব - কঠিন কণা আপনাকে নির্ভুলতা সেট করতে দেবে না।
3. বন্ধনী এবং হিল বন্ধন পরীক্ষা করুন. তারা হ্যাং আউট করা উচিত নয়.যদি এটি না হয়, তাহলে টুলটি অবশ্যই মেরামত করতে হবে, যাতে বন্ধনীটি আবার নিরাপদে স্থির করা হয় এবং স্ক্রু এবং হিলের ক্ল্যাম্পিং পৃষ্ঠের সমান্তরালতা পুনরায় সামঞ্জস্য করা হয়।
4. ড্রামটিকে স্ক্রু করুন যতক্ষণ না এটি একটি অংশ ছাড়াই থেমে যায় - র্যাচেটের 3য়, 4র্থ বা 5ম ক্লিক পর্যন্ত। নিশ্চিত করুন যে সমস্ত স্কেল শূন্য চিহ্নের উপর ঠিক আছে।
5. উদাহরণস্বরূপ, যদি ড্রামের চিহ্নটি শূন্যের সাথে মিলে না যায়, তাহলে কিটের সাথে সরবরাহ করা বিশেষ রেঞ্চের সাথে এটিকে মোচড় দিয়ে বেস (স্টেম) সামঞ্জস্য করুন। কীটি এমন একটি ডিভাইসে ব্যবহৃত হয় যেখানে স্ক্রুটি একটি অতিরিক্ত বাদাম বা একটি বিশেষ অবকাশ সহ একটি গৌণ (রেফারেন্স) স্ক্রু দিয়ে রাখা হয়।
6. একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে রেফারেন্স অংশটি ক্ল্যাম্প করে পরিমাপের যথার্থতা পরীক্ষা করুন - গড়ে র্যাচেটের 4র্থ ক্লিক পর্যন্ত। এটিতে ডিভাইসটি নিজেই ক্যালিব্রেট করা যায়। মাইক্রোমিটার সফলভাবে কনফিগার করা হয়েছে এবং অপারেশনের জন্য প্রস্তুত।

একটি র্যাচেট ডিভাইসের ড্রামে তৈরি করা হয়। একটি অংশের বেধ বা ব্যাস পরিমাপ করার সময়, ক্ল্যাম্প দ্বারা এটি সামান্য চেপে ধরার সাথে সাথেই প্রথম ক্লিকটি শোনা যায়। এটি "সত্যের মুহূর্ত" - ড্রামটি ঘোরানো বন্ধ করুন এবং বিভাগ দ্বারা ফলাফলের আকার গণনা করুন। নির্দেশনা অত্যন্ত সহজ এবং এই মত দেখায়:

1. স্ক্রু এবং স্টপের মধ্যে অংশটি রাখুন;
2. র্যাচেট ক্লিক না হওয়া পর্যন্ত ড্রাম চালু করুন।

র‌্যাচেটের ক্লিকের পর জোর করে ড্রামে আরও স্ক্রু করা ড্রামের হেলিকাল খাঁজগুলোকে আলগা করে দিতে পারে। যদি এই ভুল পদক্ষেপটি বহুবার পুনরাবৃত্তি করা হয়, তবে মাইক্রোমিটারটি সময়ের সাথে বাজতে শুরু করবে - ড্রাম থ্রেডটি খারাপ হয়ে যাবে।শূন্যে সবচেয়ে নির্ভুল ক্রমাঙ্কন এটিতে পরিমাপের নির্ভরযোগ্যতাকে আদিম করে তুলবে না, যা প্রস্তুতকারকের দ্বারা সেট করা হয়েছে। ক্ষতিগ্রস্থ ডিভাইস দিয়ে পরিমাপ করা অসম্ভব হয়ে উঠবে।

নরম ধাতু এবং সংকর ধাতু দিয়ে তৈরি পাতলা তার - উদাহরণস্বরূপ, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, টিন, সীসা বা সোল্ডার তার - মাইক্রোমিটার ফুট এই ধরনের একটি তারকে 0.01-0.15 মিমি সমতল করবে এবং পরিমাপের ফলাফলটি ভুল হবে। শক্ত ইস্পাত এবং পোবেডাইট খাদ অনেক বেশি র্যাচেটিং প্রতিরোধী। এই ধরনের একটি তারের ব্যাস এমনকি একটি মাইক্রন চ্যাপ্টা না করে সহজেই বারবার পরিমাপ সহ্য করবে - শর্ত থাকে যে আপনি ড্রামের নিয়ন্ত্রণ ক্লিকের পরে এটিকে সংকুচিত করা চালিয়ে যান না।

ডিভাইসের রিডিং নেওয়াও অত্যন্ত সহজ। উদাহরণস্বরূপ, আপনি একটি শক্ত ইস্পাত তারের ব্যাস পরিমাপ করেছেন, যার উপর, ড্রামের ঘূর্ণনের সময় ক্লিক করার পরে, নিম্নলিখিত চিহ্নগুলি প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল:

• প্রথম লাইনে 3 মিমি;
• দ্বিতীয়টিতে 0.5 এবং 1 মিমি এর মধ্যে;
• প্রায় ৫টি বিভাগে ‘টুইস্ট’ থেমেছে।

তদনুসারে, আপনার তারের রডের ব্যাস 3 + 0.5 + 0.05 = 3 মিমি 550 মাইক্রন (মাইক্রন)। মিলিমিটারে - 3.55 মিমি। নির্ভুলতা পরিমাপের ড্রাম দ্বারা তৈরি একটি সম্পূর্ণ পালা হল 0.5 মিমি।

আপনি নীচের ভিডিওতে শিখবেন কিভাবে একটি মাইক্রোমিটার সঠিকভাবে ব্যবহার করতে হয়।