মাইক্রোমিটার সম্পর্কে সব

সবচেয়ে সঠিক পরিমাপ সম্পাদন করার প্রয়োজনীয়তা আজ প্রায় প্রতিদিনই বিভিন্ন শিল্পের প্রতিনিধিদের মুখোমুখি হয়। এই কারণেই অনেকে মাইক্রোমিটারের মতো আধুনিক ডিভাইসগুলি সম্পর্কে সবকিছু শেখার চেষ্টা করে। একটি নির্দিষ্ট মডেলের পছন্দ সম্পর্কে সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য, প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য, অপারেশনের নীতি এবং পরিমাপের সরঞ্জামগুলির এই নমুনাগুলির বিদ্যমান বৈচিত্র সম্পর্কে ধারণা থাকা প্রয়োজন।

প্রথমত, এই বিস্তৃত ডিভাইসগুলির উদ্দেশ্য বোঝা প্রয়োজন। এর মূল অংশে, প্রতিটি মাইক্রোমিটার একটি সর্বজনীন ডিভাইস যা যথাসম্ভব নির্ভুলভাবে রৈখিক মাত্রা নির্ধারণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। নির্বিশেষে পরিমাপের নীতি - পরম বা আপেক্ষিক - ব্যবহৃত হয়, সমস্ত পরিমাপ যোগাযোগ পদ্ধতি দ্বারা বাহিত হয়। এটা বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ যে মাইক্রোমিটারের সুযোগ উচ্চ নির্ভুলতা পরিমাপের জন্য প্রদান করে - 2 থেকে 50 মাইক্রন পর্যন্ত - প্রধানত ছোট আকারের সাথে।

একটি মাইক্রোমিটার একটি ক্যালিপার থেকে ঠিক কীভাবে আলাদা তা অনেক ব্যবহারকারীই আগ্রহী। একদিকে, উভয় ডিভাইসই বহিরঙ্গন এবং অন্দর পরিমাপের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, উত্পাদনে, এবং কখনও কখনও গার্হস্থ্য পরিস্থিতিতে, একটি ক্যালিপারের নির্ভুলতা যথেষ্ট নাও হতে পারে। এটি এমন পরিস্থিতিতে যে মাইক্রোমিটার অপরিহার্য হয়ে উঠবে। অনেক উদাহরণের মধ্যে একটি হল ফিল্ম বেধ পরিমাপ।

উল্লিখিত যোগাযোগের পদ্ধতি দ্বারা পরিচালিত পরিমাপের সর্বাধিক নির্ভুলতা একটি সাধারণ ব্যবহার দ্বারা নিশ্চিত করা হয়, তবে একই সময়ে কার্যকর রূপান্তর প্রক্রিয়ার চেয়েও বেশি। এর ভিত্তি একটি স্ক্রু জোড়া। এটি লক্ষণীয় যে ডিভাইসটির পরিচালনার নীতিগুলি সম্পর্কে কোনও ধারণা নেই এমন লোকেরা, এটির এই উপাদানটির সাথেই অপারেশনের সময় সমস্যা দেখা দেয়। অন্য কথায়, যদি প্রায় সবাই অবাধে একটি ক্যালিপার ব্যবহার করতে পারে, তাহলে মাইক্রোমিটারের ক্ষেত্রে পরিস্থিতি ভিন্ন।

এই শ্রেণীর পরিমাপ সরঞ্জাম বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি দীর্ঘকাল ধরে অংশগুলির অভ্যন্তরীণ ব্যাস পরিমাপ, ভালভ সামঞ্জস্য এবং অন্যান্য অনেক ক্রিয়াকলাপের জন্য একটি অপরিহার্য হাতিয়ার হয়েছে। মাইক্রোমিটারগুলি পেশাদারভাবে পরিচালিত হয়:

• টার্নার্স এবং মিলার (থ্রেড পরিমাপ সহ);

• ফাউন্ড্রি শ্রমিক;

• বিভিন্ন বিশেষায়িত পরীক্ষাগারের কর্মচারী;

• মডেলার;

• জুয়েলার্স

মাইক্রোমিটারের সমস্ত সুবিধার সাথে, এটি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত যে বহুমুখীতার ক্ষেত্রে তারা ক্যালিপারগুলির থেকে কিছুটা নিকৃষ্ট। যাইহোক, নির্দিষ্ট কাজ সম্পাদন করার জন্য, এই ধরনের পরিমাপ যন্ত্রগুলি কেবল অপরিহার্য। এই দৃষ্টিকোণ থেকে, মাইক্রোমিটারে অন্যান্য ধরণের হাতে-ধরা পরিমাপক যন্ত্রের তুলনায় অনস্বীকার্য প্রতিযোগিতামূলক সুবিধার একটি সম্পূর্ণ তালিকা রয়েছে।

এটি স্মরণ করা উচিত যে 1879 থেকে 1967 সময়কালে, "মাইক্রন" শব্দটি ব্যবহৃত হয়েছিল এবং ইউনিটটির উপাধি ছিল "mk"। ওজন ও পরিমাপ সংক্রান্ত 13তম সাধারণ সম্মেলনের সিদ্ধান্ত অনুসারে, এই নামটি বাতিল করা হয়েছিল। আজ অবধি, রাশিয়ান সংস্করণে পরিমাপের এককটিকে "μm" হিসাবে মনোনীত করা হয়েছে, অর্থাৎ একটি মাইক্রোমিটার। এই মানটি SI সিস্টেমে একটি ভগ্নাংশের একক এবং এটি একটি মিটারের এক মিলিয়ন বা এক মিলিমিটারের এক হাজার ভাগের সমান (1 মাইক্রন = 0.000001 m = 0.001 মিমি)।

আজ, মাইক্রোমিটারের একটি মোটামুটি বিস্তৃত পরিসর পাওয়া যায়। তদুপরি, এগুলি সবগুলিই, এক ডিগ্রি বা অন্য, সন্নিবেশ সহ মৌলিক ডিজাইনের পরিবর্তিত সংস্করণ, নির্দিষ্ট কাজ সম্পাদনের জন্য তৈরি করা হয়েছে৷ যদি আমরা বর্ণিত পরিমাপ ডিভাইসের সবচেয়ে সরলীকৃত সংস্করণ বিবেচনা করি, তাহলে আমরা নিম্নলিখিত প্রধান উপাদানগুলিকে আলাদা করতে পারি:

• বন্ধনী;
• গোড়ালি;
• মাইক্রো স্ক্রু;
• তাপ-অন্তরক উপাদান দিয়ে তৈরি প্যাড;
• স্কেল অনুভূমিক;
• ড্রাম
• শাপলা
• ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস।

পুরো কাঠামোর ভিত্তি, এটি কী নিয়ে গঠিত এবং এটির কী মাত্রা রয়েছে তা নির্বিশেষে একটি ধাতব বন্ধনী। ডিভাইসের কার্যকারিতা সরাসরি তার পরামিতি উপর নির্ভর করে। বন্ধনীটির এক প্রান্তে একটি তথাকথিত হিল রয়েছে এবং অন্যটি একটি স্ক্রু দিয়ে সজ্জিত। এই প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করা হয়েছে যাতে নির্দেশিত দুটি উপাদানের মধ্যে দূরত্ব (স্ক্রু এবং হিল) একটি ডিজিটাল স্কেলে প্রদর্শিত হয়। মাইক্রোমিটারের অপারেশনের নীতিটি এই সত্যের উপর ভিত্তি করে যে একটি স্ক্রু দিয়ে ওয়ার্কপিস টিপানোর প্রক্রিয়াতে, এর সঠিক রৈখিক মাত্রাগুলি পাওয়া সম্ভব।

এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে পরিমাপের সরঞ্জামগুলির বিবেচিত নমুনাগুলি যোগাযোগের বিভাগের অন্তর্গত। এর মানে হল যে তাদের সাহায্যে নরম উপকরণ দিয়ে তৈরি ফাঁকা বা পণ্যগুলির মাত্রা খুঁজে পাওয়া সম্ভব হবে না। ডিজাইনের পার্থক্য থাকা সত্ত্বেও, সমস্ত মাইক্রোমিটার একই নীতিতে কাজ করে। ফলাফল প্রাপ্তির পরে, একটি ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস ডেটা সংরক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়। এই লকটি দুর্ঘটনাক্রমে স্ক্রু ঢিলা হওয়া এবং ডিভাইসের স্কেলে পয়েন্টারের স্থানচ্যুতি প্রতিরোধ করে।

এই ধরনের পরিমাপ সরঞ্জামের সুযোগ ব্যাপকের চেয়ে বেশি। এর উপর ভিত্তি করে, নির্দিষ্ট কাজের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা বিভিন্ন ধরণের একটি খুব বিস্তৃত পরিসর বাজারে উপস্থাপিত হয়। আজ অবধি, দুই ডজনেরও বেশি ধরণের মাইক্রোমিটার তৈরি করা হয়েছে, প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং নকশা বৈশিষ্ট্যগুলিতে একে অপরের থেকে আলাদা। তাদের মধ্যে কিছু বিরল, সংকীর্ণভাবে ফোকাসড পরিবর্তন যা দৈনন্দিন জীবনে ব্যবহার করা হয় না।

যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিন মডেলগুলির পরিসর বিশ্লেষণ করে, প্রথমে আপনাকে মাইক্রোমিটারের নিম্নলিখিত পরিবর্তনগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

• মসৃণ - বিভিন্ন অংশ থেকে রৈখিক মাত্রা নেওয়ার জন্য ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ এবং সবচেয়ে সহজে ব্যবহারযোগ্য ডিভাইস। এই মডেলগুলি সফলভাবে বিভিন্ন ক্ষেত্রের প্রতিনিধিত্বকারী বিশেষজ্ঞদের দ্বারা ব্যবহৃত হয়। ব্যতিক্রম হল এমন পরিস্থিতিতে যেখানে অভ্যন্তরীণ মাত্রা নির্ধারণ করা প্রয়োজন।

• শীট - স্ক্রু এবং গোড়ালিতে অদ্ভুত গোলাকার প্লেট সহ একটি মাইক্রোমিটার যা যোগাযোগের ক্ষেত্রকে বাড়িয়ে দেয়। এই উপাদানগুলির জন্য ধন্যবাদ, পরিমাপ করা বস্তুর পৃষ্ঠের প্রাথমিক বিকৃতি এবং সমতলকরণ করা হয়।

• গরম ঘূর্ণিত ধাতু থেকে মাত্রা গ্রহণের জন্য মাইক্রোমিটার। গরম workpieces সঙ্গে কাজ করার সময় এই ধরনের পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। এই ধরনের মাইক্রোমিটারগুলি সরাসরি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রয়োজনীয় মাত্রাগুলি নির্ধারণ করার একটি সুযোগ প্রদান করে, যা আপনাকে নির্দিষ্ট পরামিতিগুলিতে পৌঁছানোর সময় রোলিং সম্পূর্ণ করার জন্য সর্বোত্তম মুহূর্ত নির্ধারণ করতে দেয়।

• গভীর পরিমাপের যন্ত্র, একটি প্রসারিত বন্ধনী থাকা এবং আপনাকে প্রান্ত থেকে সর্বাধিক দূরত্বে ওয়ার্কপিস বা অংশের বেধ পরীক্ষা করার অনুমতি দেয়। এই জাতীয় ডিভাইসগুলি অন্ধ গর্তের উপস্থিতিতে এবং কাউন্টারসিঙ্কিংয়ের পরে সবচেয়ে কার্যকর।

• টিউব মাইক্রোমিটার। এই ক্ষেত্রে, আমরা পাইপের দেয়ালের বেধ নির্ধারণের জন্য একচেটিয়াভাবে ব্যবহৃত পরিমাপের যন্ত্রগুলির একটি অত্যন্ত বিশেষায়িত বৈচিত্র্যের কথা বলছি। তারা অন্যান্য মডেল থেকে পৃথক, প্রথমত, তাদের নকশা মধ্যে। প্রধান বৈশিষ্ট্য হল একটি কাট-অফ বন্ধনীর উপস্থিতি, যার অনুপস্থিত অংশটি হিল দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। পরেরটি পরিমাপ করা পাইপের ভিতরে স্থাপন করা হয়, যার পরে সর্বাধিক নির্ভুলতার সাথে পছন্দসই পরামিতিগুলি নির্ধারণ করতে স্ক্রুটি শক্ত করা হয়।

• প্রিজম্যাটিক মাইক্রোমিটার, মাল্টি-ব্লেড টুলের নমুনার বাইরের ব্যাস পরিমাপ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই ধরনের প্রধান বৈশিষ্ট্য কিট মধ্যে একটি ইনস্টলেশন পরিমাপ উপস্থিতি, সেইসাথে কাজ পৃষ্ঠতলের শক্ত খাদ।

• তারের মডেল, যা সবচেয়ে কমপ্যাক্ট ডিভাইস যেগুলির একটি উচ্চারিত বন্ধনী নেই। দৃশ্যত, এই জাতীয় মাইক্রোমিটার একটি সাধারণ রডের জন্য ভুল হতে পারে। নামের উপর ভিত্তি করে, এটি স্পষ্ট যে এই ধরনের ডিভাইসগুলি তারের ব্যাস নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, তাদের একটি অপেক্ষাকৃত ছোট কাজের স্ট্রোক আছে। তাদের সর্বাধিক কম্প্যাক্টনেসের কারণে, তারের মাইক্রোমিটারগুলি ছোট ক্ষেত্রে ফিট করে এবং প্রচলিত প্লায়ারের চেয়ে বেশি জায়গা নেয় না।

• ছোট চোয়াল দিয়ে সজ্জিত ডিভাইসড্রিলিং এবং বাঁক শেষ হওয়ার পরে ধাতব ফাঁকা থেকে রৈখিক মাত্রা নেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের মাইক্রোমিটারের প্রধান নকশা বৈশিষ্ট্য হল স্ক্রু এবং হিলের ন্যূনতম বেধ, যাতে সেগুলি ছোট ব্যাসের গর্তে স্থাপন করা যায়। অন্যথায়, বর্ণিত বিভাগের অন্তর্গত পরিমাপ যন্ত্রের নকশাটিকে মান বলা যেতে পারে।

• গ্রুভ টাইপ মাইক্রোমিটার হার্ড টু নাগালের জায়গায় পরিমাপের জন্য। একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হ'ল এই ডিভাইসগুলিতে স্ট্যাপলের অনুপস্থিতি এবং তারের মডেলগুলির সাথে তাদের বাহ্যিক সাদৃশ্য। এই ক্ষেত্রে, প্লেটের আকারে স্পঞ্জের উপস্থিতি লক্ষ করা উচিত, যার সাহায্যে পরিমাপ করা বস্তুটি ধরা হয়। এই লকিং উপাদানগুলি বেশ ভঙ্গুর এবং তাই তাদের বিকৃতির ঝুঁকি রোধ করার জন্য সবচেয়ে যত্নশীল হ্যান্ডলিং প্রয়োজন।

• স্ক্রু, তারা অকুলার, মাইক্রোমিটার - একটি আইপিস (10x এবং 15x) সহ ডিভাইসগুলি একটি অনুভূমিক স্কেল এবং একটি উল্লম্বভাবে চলমান লাইন দিয়ে সজ্জিত।এই ধরনের মাইক্রোমিটারের প্রধান কাজ হল অনুভূমিক অক্ষ বরাবর ওয়ার্কপিস এবং অংশগুলির রৈখিক পরিমাপ।

• অপসারণযোগ্য টিপস সহ সর্বজনীন ডিভাইস। উত্পাদন প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন ধরণের পরিমাপের প্রয়োজন হলে এই বৈচিত্র্যের পক্ষে পছন্দ করা হয়। কাজের উপাদানগুলিকে দ্রুত প্রতিস্থাপন করার ক্ষমতা আপনাকে প্রতিটি নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে অপারেটিং অবস্থার বিবেচনায় রেখে ন্যূনতম সময়ের ক্ষতির সাথে ডিভাইসটিকে মানিয়ে নিতে দেয়। এটি মনে রাখা উচিত যে সস্তা সর্বজনীন মাইক্রোমিটারগুলি প্রায়শই যথেষ্ট নির্ভুলতা প্রদান করতে সক্ষম হয় না।

• লেজার বা অপটিক্যাল মাইক্রোমিটার, যা একটি সর্বজনীন, আধুনিক পরিমাপ যন্ত্র। প্রচলিত যান্ত্রিক মডেলের বিপরীতে, এই জাতীয় সরঞ্জামগুলির ক্রিয়াকলাপের জন্য শক্তির উত্স প্রয়োজন (প্রায়শই আমরা স্বায়ত্তশাসিত বিদ্যুৎ সরবরাহের কথা বলছি)। এই জাতীয় নমুনার সরঞ্জামগুলির প্রধান বৈশিষ্ট্য এবং প্রতিযোগিতামূলক সুবিধাগুলি হল সর্বাধিক পরিমাপের নির্ভুলতা (ত্রুটি, একটি নিয়ম হিসাবে, 2 মাইক্রনের বেশি নয়), ব্যবহারের সহজতা, সর্বনিম্ন ওজন এবং ছোট মাত্রা।

• ডিজিটাল যন্ত্র, যা আজ একটি ইলেকট্রনিক ডিসপ্লের উপস্থিতির কারণে ব্যবহার করা সবচেয়ে সুবিধাজনক। এই ধরনের নির্দেশক ডিভাইসগুলি অনেক ক্ষেত্রে তাদের "ভাইদের" থেকে উচ্চতর। তাদের জন্য পাওয়ার উত্স হল একটি ছোট ব্যাটারি, যা কব্জি ঘড়িতে ইনস্টল করা হয় তার অনুরূপ।

উপরের সবগুলি ছাড়াও, ডায়াল ডায়াল মাইক্রোমিটারগুলিতে মনোযোগ দেওয়া মূল্যবান। তারা পরিমাপের ফলাফলগুলি প্রদর্শন করে এমন তীরগুলির সাথে উপযুক্ত ধরণের যন্ত্র দিয়ে সজ্জিত। একই সময়ে, আরও ব্যয়বহুল ইলেকট্রনিক মডেলগুলির একটি সমন্বিত মেমরি রয়েছে, যা পরিমাপের তারিখ এবং সঠিক সময় নির্দেশ সহ আপনাকে প্রাপ্ত ডেটা রেকর্ড করতে দেয়। এই বৈশিষ্ট্যটি মাইক্রোমিটারের শিল্প ব্যবহারের জন্য সবচেয়ে প্রাসঙ্গিক, যার জন্য অল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর পরিমাপের প্রয়োজন হয়।

যেহেতু সমস্ত মাইক্রোমিটারের প্রধান পরামিতি হল পরিমাপের সর্বোচ্চ নির্ভুলতা, বিশেষ মনোযোগ যন্ত্রগুলির যাচাইকরণ এবং ক্রমাঙ্কনের দিকে দেওয়া হয়। প্রথমটি নির্দিষ্ট মান অনুসারে পরিচালিত হয়, যথা, নির্দেশিকা "MI 782-85"। এটি মনে রাখা উচিত যে শুধুমাত্র বিশেষজ্ঞরা যারা যাচাইকরণ এবং সামঞ্জস্য করে না, তবে যারা সরাসরি মাইক্রোমিটার পরিচালনা করেন তাদেরও এই কৌশল সম্পর্কে ধারণা থাকা উচিত।

অনুশীলন দেখায়, এমনকি ঘরোয়া পরিস্থিতিতে মাইক্রোমিটার ব্যবহার করার সময়, এটির যাচাইকরণ এবং সঠিক সেটিং সম্পর্কে ধারণা থাকা কার্যকর হবে। প্রথমত, আপনাকে নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে:

• মাপা সমতলতা থেকে বিচ্যুতি;
• সমান্তরালতা থেকে বিচ্যুতি;
• স্ক্রু এর পরিমাপ সমতল এর তির্যক.

তালিকাভুক্ত লক্ষণগুলির মধ্যে অন্তত একটির উপস্থিতি ব্যবহারকারীর জন্য একটি সংকেত ডিভাইস হয়ে উঠতে হবে। এই ধরনের পরিস্থিতিতে, ত্রুটির সীমার অন্তত একটি চেক, পরিমাপের পরিসর বিবেচনা করে এবং প্রায়শই ডিভাইসের মেরামত অনিবার্যভাবে প্রয়োজন হবে। প্রাসঙ্গিক জ্ঞান এবং ব্যবহারিক দক্ষতার প্রাপ্যতা পরিমাপক যন্ত্রের আয়ু বাড়াবে এবং এর রিডিংয়ের সর্বোচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করবে।

সমস্ত আধুনিক মাইক্রোমিটার বর্তমান নিয়ম এবং মানগুলির বর্তমান প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সম্পূর্ণ সম্মতিতে তৈরি করা হয়। পরেরটি অনুমোদিত নকশা ডকুমেন্টেশনে নিযুক্ত করা হয়েছে। GOST 6507-90 এর নিম্নলিখিত বিধানগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া মূল্যবান, প্রশ্নে থাকা পরিমাপ যন্ত্রের বিভাগের অপারেশনের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত।

• এমজেড, এমটি এবং এমএল ডিভাইসগুলির ক্ষেত্রে পরিমাপের শক্তি 3-7 N এর পরিসরে পরিবর্তিত হওয়া উচিত, অন্যান্য ধরণের মাইক্রোমিটারের জন্য এই প্যারামিটারটি 5 থেকে 10 N পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। একই সময়ে, ডিভাইসের ধরন নির্বিশেষে, এই সূচকের ওঠানামা 2 N এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
• নকশা দ্বারা প্রদত্ত পরিমাপ পরিসরের প্রতিটি পয়েন্টে অনুমতিযোগ্য ত্রুটির সীমা প্রাসঙ্গিক টেবিলে নির্দেশিত হয়েছে। এটা বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ যে ডেটা রেট করা তাপমাত্রা এবং পরিমাপ বল সহ অপারেটিং অবস্থার জন্য দেওয়া হয়।
• এমপি, এমকে, এমটি এবং এমএল ক্লাসের ডিভাইসগুলির ত্রুটি সমতল পৃষ্ঠের বিশেষ ব্যবস্থা দ্বারা নির্ধারিত হয়। এমজেড ধরণের মাইক্রোমিটারের পরিস্থিতিতে, এই সূচকটি ডিভাইসের পৃষ্ঠের প্রান্ত থেকে 2-3 মিমি ইনস্টল করা নলাকার ব্যবস্থা দ্বারা নির্ধারিত হয়।
• বর্তমান প্রবিধান অনুসারে, + 10-30 ডিগ্রি রেঞ্জের তাপমাত্রায় মাইক্রোমিটারের অপারেশন অনুমোদিত। এটি বিবেচনা করাও গুরুত্বপূর্ণ যে বাতাসের আপেক্ষিক আর্দ্রতা +25 ডিগ্রিতে 80 শতাংশের বেশি হওয়া উচিত নয়।

প্রক্রিয়াটির প্রথম পর্যায়ে পরিমাপ ডিভাইসের রিডিং পরীক্ষা করা হয়। অভিজ্ঞ বিশেষজ্ঞরা শুধুমাত্র নতুন সরঞ্জাম কেনার সময়ই নয়, প্রতিটি ব্যবহারের আগেও এই পদ্ধতিটি অবলম্বন করার পরামর্শ দেন। যাচাইয়ের সময়, হিল এবং মাইক্রোমিটার স্ক্রু স্পর্শ না হওয়া পর্যন্ত ড্রামটি ঘোরানো প্রয়োজন। যদি ড্রামের শেষ স্কেলের শূন্য চিহ্নে থামে, তাহলে ডিভাইসটি সঠিকভাবে কাজ করছে। সমান্তরালভাবে, অনুদৈর্ঘ্য স্ট্রোক অবশ্যই "0" নির্দেশ করবে।

দ্বিতীয় ধাপটি মাইক্রোমিটারের কার্যকারী পৃষ্ঠগুলির সাথে পরিমাপ করা অংশ বা ওয়ার্কপিসের সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য স্থিরকরণ। যন্ত্রের ক্ষতির ঝুঁকি কমাতে এবং পরিমাপের ফলাফলের নির্ভুলতা বাড়ানোর জন্য, নিম্নলিখিত গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:

• বস্তুটিকে গোড়ালির বিরুদ্ধে দৃঢ়ভাবে চাপার পরে, মাইক্রোমিটার স্ক্রুটিকে প্রচেষ্টা ছাড়াই প্রান্তে আনতে হবে;
• বস্তুর স্ক্রু পৃষ্ঠের চূড়ান্ত পদ্ধতির একটি র্যাচেটের সাহায্যে একচেটিয়াভাবে বাহিত হয়;
• ক্লিকগুলি অংশ বা ওয়ার্কপিসের মাত্রার সাথে ডিভাইসের কাজের পৃষ্ঠের যোগাযোগের একটি সংকেত।

চূড়ান্ত পর্যায়ে, রিডিং নেওয়া হয়, যা সর্বাধিক স্রাবের সাথে শুরু হয়, ধীরে ধীরে ছোটগুলিতে চলে যায়। প্রথমত, মাইক্রোমিটারের স্টেমে অবস্থিত স্কেলের ডেটা রেকর্ড করা হয়। এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে প্রয়োজনীয় সূচক নির্ধারণ করে, প্রথমত, পূর্ববর্তী খোলা বিভাগ। এর পরে, ড্রাম স্কেলের রিডিং নেওয়া হয়। চূড়ান্ত ফলাফল দুটি নির্দেশিত রিডিংয়ের যোগফল।

ইতিমধ্যে উল্লিখিত হিসাবে, মাইক্রোমিটার সহ পরিমাপ যন্ত্রের বিস্তৃত আধুনিক নমুনা আজ উপলব্ধ। একই সময়ে, কিছু মডেলের নকশা বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং মৌলিক পরিবর্তন এবং তাদের অন্যান্য "ভাই" থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক। একদিকে, এই জাতীয় পছন্দের প্রাপ্যতা আপনাকে প্রতিটি ক্ষেত্রে সবচেয়ে উপযুক্ত ডিভাইস ক্রয় করতে দেয়, অপারেটিং অবস্থা এবং অন্যান্য কারণগুলি বিবেচনা করে। একই সময়ে, কারও কারও পক্ষে বিদ্যমান বৈচিত্র্যকে নেভিগেট করা কঠিন। এই ধরনের পরিস্থিতিতে, আপনি অনেক বিশেষ সংস্থানগুলিতে প্রকাশিত সর্বাধিক জনপ্রিয় এবং সাধারণ মডেলগুলির রেটিংগুলি ব্যবহার করতে পারেন।

সর্বাধিক জনপ্রিয় মাইক্রোমিটারগুলির মধ্যে নিম্নলিখিত নমুনাগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

• মসৃণ (MKTs এবং MK), যা 300 মিমি (মডেল MK-25, MK-50 এবং MK-300 পর্যন্ত) এর 25 মিমি পরিমাপের পরিসর সহ সর্বজনীন ডিভাইস এবং 100 মিমি এর উপরের প্রান্তিকের মডেলগুলির জন্য 25 মিমি ( MK-400, MK-500 এবং ইত্যাদি)।

• লিভার (এমআরআই এবং এমআর), যার প্রধান কাঠামোগত উপাদান হল একটি লিভার যা ডিভাইসের গোড়ালিকে প্রত্যাহার করে এবং একটি তীর-টাইপ নির্দেশক। প্রায়শই, এই জাতীয় মডেলগুলি ব্যাপক উত্পাদনের অংশ হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং তাদের তালিকায় এমপি-25-0.001, এমপি-50-0.002 এবং অন্যান্য (রিপোর্টের নির্ভুলতা 0.001 এবং 0.002 মিমি) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। 0.01 মিমি নির্ভুলতার মাইক্রোমিটারগুলি বাজারে এই ধরনের মডেলগুলি দ্বারা উপস্থাপিত হয়, উদাহরণস্বরূপ, এমআরআই-25-0.01 এবং এমআরআই-50-0.01।

• পত্রক (ML) ধাতু, প্লাস্টিক, কাচ এবং পিভিসি ফিল্ম সহ অন্যান্য উপকরণ দিয়ে তৈরি টেপ এবং শীট উপকরণগুলির বেধ নির্ধারণ করতে। নির্মাতাদের মডেল রেঞ্জে এমএল -5, -10, -25 এবং -50 ডিভাইস রয়েছে।

• পাইপ (MT)। পাইপগুলির প্রাচীরের বেধ নির্ধারণের জন্য, মডেল MT-15, -25 এবং -50 ব্যবহার করা হয়, যার একটি মিলিমিটারের "শতভাগ" পর্যন্ত একটি বিশেষ নকশা এবং পরিমাপের নির্ভুলতা রয়েছে।

• গিয়ার মাইক্রোমিটার (MZ), যার প্রধান কাজ হল গিয়ারের পরামিতি নির্ধারণ করা। MZ-25 থেকে MZ-300 মডেলগুলির 0.01 মিমি নির্ভুলতা রয়েছে এবং কমপক্ষে 24 মিমি ব্যাস সহ প্রশস্ত কার্যকারী পৃষ্ঠগুলির সাথে সজ্জিত। এইভাবে, দাঁতের কর্ড বরাবর ডিভাইসের কেন্দ্রীকরণ যতটা সম্ভব সরলীকৃত হয়।

• বিশেষ সন্নিবেশ সহ পরিমাপ যন্ত্র (MVM)থ্রেডেড সদস্যদের মাত্রা নির্ধারণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের মাইক্রোমিটারের হিল এবং স্ক্রুগুলিতে ছিদ্র থাকে যাতে ব্যবহারের আগে যথাযথ আকৃতির সন্নিবেশগুলি স্থাপন করা হয়। MVM-25 থেকে MVM-350 পর্যন্ত মডেলগুলি মেট্রিক থ্রেডগুলির সাথে কাজ করার জন্য প্রতিস্থাপনযোগ্য উপাদানগুলির সাথে মানক হিসাবে সজ্জিত। ঐচ্ছিকভাবে, পাইপ এবং ইঞ্চি থ্রেডগুলির জন্য সন্নিবেশগুলি সরবরাহের সুযোগে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।

• প্রিজম্যাটিক মাইক্রোমিটার, একটি মাল্টি-এজ টুলের বাইরের ব্যাস পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের ডিভাইসে স্থির হিলের ভূমিকা কোণ বন্ধনী দ্বারা সঞ্চালিত হয়। MTI-20 থেকে MTI-80 পর্যন্ত মডেলগুলি (প্রিজম কোণ 60°) তিনটি-ব্লেড সরঞ্জামের নমুনার জন্য এবং MPI-25 থেকে MPI-105 (108° কোণ) পাঁচ-ব্লেড পরিবর্তনের জন্য মাইক্রোমিটার তৈরি করা হয়। 128º34´ এর প্রিজম কোণ সহ MSI-25 - MSI-105 মডেলগুলি ব্যবহার করে সাত-ব্লেড টুলের পরামিতিগুলি নির্ধারণ করা হয়।

• মাইক্রোমিটার এমকে-এমপিছোট কাজ পৃষ্ঠ সঙ্গে.এই জাতীয় মডেলগুলির পরিমাপ উপাদানগুলি রডের আকারে থাকে, যার ব্যাস 2 মিমি। এখন বাজারে MCC-MP চিহ্নিত যান্ত্রিক এবং ইলেকট্রনিক উভয় পরিবর্তন রয়েছে। উভয়ই ছোট অংশে আন্ডারকাট পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়।

• পয়েন্ট মাইক্রোমিটার MK-TP, যা একটি অপেক্ষাকৃত ছোট যোগাযোগ এলাকা (0.3 মিমি) এবং একটি বিন্দুযুক্ত শঙ্কু আকারে পরিমাপ পৃষ্ঠের আকৃতি দ্বারা পৃথক করা হয়। ডিজিটাল MCC-TP সহ মডেলগুলির পরিমাপ 0 থেকে 25, 25 থেকে 50, 50 থেকে 75 এবং 75 থেকে 100 মিমি পর্যন্ত রয়েছে।

বর্তমানে উপলব্ধ সরঞ্জামের প্রকারের তালিকা এবং বৈশিষ্ট্যগুলি ছাড়াও, একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল এর ব্র্যান্ড। আজ, নিম্নলিখিত নির্মাতারা গার্হস্থ্য শিল্প নেতাদের মধ্যে রয়েছেন।

• চেলিয়াবিনস্ক টুল প্ল্যান্ট।
• "রেড টুলমেকার" (KRIN, কিরভ)।
• গুইলিন মেজারিং অ্যান্ড কাটিং টুল কো. লিমিটেড, পিআরসি বাজারের প্রতিনিধিত্ব করে। রাশিয়ান ফেডারেশনে পরিমাপ ডিভাইসগুলি SHAN এবং GRIFF ব্র্যান্ডের অধীনে সরবরাহ করা হয়। কোম্পানিটি মসৃণ (MK এবং MCC) পয়েন্ট, লিভার, শীট, গিয়ার এবং টিউব মাইক্রোমিটারের মডেল তৈরির পাশাপাশি অভ্যন্তরীণ পরিমাপের জন্য তাদের পরিবর্তনগুলিতে বিশেষজ্ঞ।
• উদ্ভিদ "Izmeron" (সেন্ট পিটার্সবার্গ), যা পূর্বে এমপি শ্রেণীর মাইক্রোমিটার উত্পাদিত। দুর্ভাগ্যবশত, আজ উত্পাদন বন্ধ করা হয়েছে এবং ডিভাইসগুলি স্টোরেজ থেকে বিক্রি হয়।

Mitutoyo পণ্য বিশেষ মনোযোগ প্রাপ্য।, যা আজ উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপের সরঞ্জামগুলির বিকাশ এবং উত্পাদনের অন্যতম নেতা। দাম এবং মানের সর্বোত্তম অনুপাতের একটি আকর্ষণীয় উদাহরণ বলা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, Mitutoyo 0-25 মডেল। এই মুহুর্তে, ব্র্যান্ড অফিসগুলি বিশ্বের 40 টিরও বেশি দেশে কাজ করে এবং গ্রাহকদের মাইক্রোমিটার সহ খুব বিস্তৃত পরিসর অফার করে।

মাইক্রোমিটার মডেলের বিভিন্নতার পরিপ্রেক্ষিতে, সম্ভাব্য ক্রেতাদের প্রায়ই একটি নির্দিষ্ট পরিমাপ যন্ত্র বেছে নিতে সমস্যা হয়। স্বাভাবিকভাবেই, প্রত্যেকে টুলের খরচ এবং এর গুণমানের সর্বোত্তম অনুপাত খুঁজে বের করার চেষ্টা করে। এটি লক্ষ করা উচিত যে একটি মাইক্রোমিটারের খরচ সরাসরি প্রস্তুতকারকের উপর নির্ভর করে। এটি কোনও গোপন বিষয় নয় যে বিখ্যাত ব্র্যান্ডগুলির দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ-মানের পণ্যগুলির দাম স্বল্প-পরিচিত সংস্থাগুলির দেওয়া ডিভাইসগুলির চেয়ে অনেক বেশি হবে।

আরেকটি মূল এবং সবচেয়ে তাৎপর্যপূর্ণ ফ্যাক্টর হল উপকরণের গুণমান যা থেকে ডিভাইসটি তৈরি করা হয়। নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়ারও সুপারিশ করা হয়:

• প্রয়োগ করা মার্কআপের গুণমান;
• র্যাচেট কর্মক্ষমতা;
• পরিমাপের নির্ভুলতা (যাচাই করার জন্য, আপনি পরিচিত রৈখিক মাত্রা সহ একটি অংশ ব্যবহার করতে পারেন)।

অন্যান্য জিনিসগুলির মধ্যে, একটি মাইক্রোমিটারের একটি নির্দিষ্ট মডেল নির্বাচন করার সময়, অপারেটিং অবস্থার বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করে, ডেলিভারি সেটে একটি ট্রাইপড, স্ট্যান্ড এবং একটি বিশেষ ধারকের উপস্থিতির উপর ফোকাস করা মূল্যবান। কিছু পরিস্থিতিতে, এই ধরনের কাঠামোগত উপাদানগুলি অপরিহার্য হতে পারে। যাইহোক, পরিমাপ সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য পরামিতি নিম্নলিখিত হবে।

• পরিমাপের পরিসর, যার উপর পরিমাপ বস্তুর সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ মাত্রা নির্ভর করে।
• সঞ্চালিত পরিমাপের নির্ভুলতা, মাইক্রোমেট্রিক স্ক্রুর থ্রেড পিচ দ্বারা নির্ধারিত। এটি থ্রেড পিচকে স্কেল বিভাগের সংখ্যা দ্বারা ভাগ করে গণনা করা যেতে পারে। এটি মনে রাখা উচিত যে সূচকটি তাপমাত্রা শাসনের উপর নির্ভর করে।
• ত্রুটি সূচক, যা প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং ডেলিভারিতে অন্তর্ভুক্ত পণ্য পাসপোর্টে প্রদর্শিত হয়। মাইক্রোমিটারের বিভিন্ন মডেলের ত্রুটি 0.002-0.03 মিমি পরিসরে পরিবর্তিত হতে পারে। আদর্শ থেকে বিচ্যুতির ক্ষেত্রে, ডিভাইসটি ক্রমাঙ্কিত করা আবশ্যক।

স্বাভাবিকভাবেই, এটি নির্বাচনের মানদণ্ডের একটি সম্পূর্ণ তালিকা নয়। গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টগুলির মধ্যে একটি হল মাইক্রোমিটারের সুযোগ। ডিভাইসটি ব্যবহার করে কোন পরিমাপ এবং কোন ফ্রিকোয়েন্সি সহ এটি করা হবে সে সম্পর্কে। এটি অবশ্যই মনে রাখতে হবে যে নির্দিষ্ট কাজের পারফরম্যান্সের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ সর্বজনীন এবং অত্যন্ত বিশেষায়িত মডেল রয়েছে। পরেরটির নির্দিষ্ট নকশা বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

কীভাবে সঠিকভাবে একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করবেন সে সম্পর্কে তথ্যের জন্য, নিম্নলিখিত ভিডিওটি দেখুন।