ইপোক্সি আঠালো: প্রকার, বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্য

বাইন্ডারের উপর ভিত্তি করে আঠালো রচনাগুলি বিভিন্ন উপকরণ থেকে আঠালো অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রধান উপাদান হতে পারে কেসিন, স্টার্চ, রাবার, ডেক্সট্রিন, পলিউরেথেন, রজন, সিলিকেট এবং অন্যান্য প্রাকৃতিক এবং সিন্থেটিক যৌগ। প্রতিটি আঠালো এর নিজস্ব বৈশিষ্ট্য এবং সুযোগ আছে। ইপোক্সি রজনের উপর ভিত্তি করে একটি আঠালো মিশ্রণ একটি সর্বজনীন উচ্চ প্রযুক্তির রচনা হিসাবে বিবেচিত হয়।

ইপোক্সি আঠালো প্রধান উপাদান epoxy রজন হয়. এটি একটি সিন্থেটিক অলিগোমার যা স্বাধীন ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। সিন্থেটিক রজন পেইন্ট এবং বার্নিশ এবং সমাপ্তি উপকরণ উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। প্রস্তুতকারক এবং ব্র্যান্ডের উপর নির্ভর করে, রজন একটি তরল মধু-রঙের সামঞ্জস্য বা গাঢ় কঠিন ভর হতে পারে।

ইপোক্সি আঠালো প্যাকেজে দুটি উপাদান রয়েছে। তাদের মধ্যে একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য আছে। ইপক্সি রজন আঠালো বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য, এতে হার্ডেনার্স যুক্ত করা হয়। পলিইথিলিনপোলিয়ামাইন, ট্রাইথিলিনেটেট্রামাইন এবং অ্যানহাইড্রাইট একটি শক্ত উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়।ইপোক্সি রজন সহ হার্ডনার একটি শক্তিশালী পলিমার কাঠামো তৈরি করতে সক্ষম।

ইপোক্সির জনপ্রিয়তা তার ইতিবাচক গুণাবলী দ্বারা নির্ধারিত হয়।

Epoxy আঠালো মিশ্রণ নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে:

• ফাটল ছাড়া একটি অ-সঙ্কুচিত seam গঠন;
• বিভিন্ন উপকরণ সঙ্গে উচ্চ আনুগত্য;
• রাসায়নিক দ্রাবক, ক্ষার এবং তেল প্রতিরোধের;
• +250 ডিগ্রি পর্যন্ত তাপ প্রতিরোধের;
• -20 ডিগ্রী পর্যন্ত হিম প্রতিরোধের;
• যান্ত্রিক চাপের শক্তি;
• স্থিতিস্থাপকতা চিপ ছাড়া সীম ড্রিলিং এবং নাকাল অনুমতি দেয়;
• নিরাময় আঠালো আঁকা এবং বার্নিশ করা যেতে পারে;
• বিদ্যুৎ সঞ্চালন করে না;
• নিরাময়ের গতি আঠালো স্তরের বেধের উপর নির্ভর করে না;
• রচনায় অতিরিক্ত উপাদান যুক্ত করার সম্ভাবনা;
• আর্দ্রতা প্রতিরোধের;
• আবহাওয়া প্রতিরোধের;
• প্রতিরোধের পরেন।

অ্যাসবেস্টস যোগ করলে তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কঠোরতা বৃদ্ধি পায়। টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড সম্পূর্ণ দ্রবণে একটি সাদা রঙ দেয়। আয়রন অক্সাইড লাল রঙ এবং আগুন প্রতিরোধের অর্জন করতে সাহায্য করবে। আয়রন পাউডার তাপ পরিবাহিতা এবং তাপ প্রতিরোধের সহগ বৃদ্ধি করবে। সান্দ্রতা হ্রাস করবে এবং সিলিকন ডাই অক্সাইডের ইপোক্সি মিশ্রণকে শক্তিশালী করবে। কাঁচ আঠাকে কালো রঙ দেবে। অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের শক্তি এবং অস্তরক গুণাবলী বৃদ্ধি করুন। বড় শূন্যস্থান পূরণ করার সময় কাচের তন্তু এবং কাঠবাদাম উল্লেখযোগ্য পরিমাণ যোগ করবে।

ইপোক্সি আঠালো ব্যবহারের নেতিবাচক দিক হল সেটিং গতি। অল্প সময়ের মধ্যে, আপনাকে আঠালো লাইন প্রয়োগ এবং ঠিক করতে হবে, অতিরিক্ত আঠালো অপসারণ করতে হবে এবং কাজের জায়গা এবং হাত পরিষ্কার করতে হবে। আঠালো রচনাটি শক্ত হওয়ার পরে, অপসারণ শুধুমাত্র শক্তিশালী যান্ত্রিক ক্রিয়া দ্বারা বাহিত হয়। যত তাড়াতাড়ি আপনি আঠালো ইপোক্সি পরিষ্কার করা শুরু করবেন, ন্যূনতম প্রচেষ্টায় ময়লা পরিষ্কার করা তত সহজ হবে।

খাবারের সংস্পর্শে আসা বস্তুকে আঠালো করতে ইপোক্সি মিশ্রণ ব্যবহার করা উচিত নয়। নিকেল, টিন, টেফলন, ক্রোমিয়াম, দস্তা, পলিথিন, সিলিকন আঠালো করা যাবে না। রজন যৌগের সংস্পর্শে নরম উপকরণ ভেঙ্গে যায়।

বিপুল সংখ্যক অনন্য বৈশিষ্ট্যের কারণে, আঠালো ইপোক্সি মিশ্রণটি জাতীয় অর্থনীতির বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। ইপোক্সি মর্টার বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।

• নির্মাণ শিল্পে। আঠালো কংক্রিট, সিমেন্ট স্ক্রীড, রিইনফোর্সড কংক্রিট বিম এবং স্ল্যাবের ফাটল পূরণ করতে ব্যবহৃত হয়, যা পুরো কাঠামোকে আরও শক্তিশালী করে। সেতু নির্মাণে লোহা এবং কংক্রিট উপাদান সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয়। বিল্ডিং প্যানেলের ইপোক্সি আঠালো বিভাগ। এটি নিরোধক এবং চিপবোর্ডে জলরোধী বৈশিষ্ট্য দেয়, তাপের ক্ষতি হ্রাস করে, স্যান্ডউইচ প্যানেলে নিবিড়তা তৈরি করে। টাইলস এবং মোজাইকগুলির সাথে কাজ শেষ করার সময়, একটি ইপোক্সি মিশ্রণ একটি আঠালো সমাধান হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা দ্রুত শক্ত হয়ে যায় এবং জল-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
• মোটরগাড়ি শিল্পে। উত্পাদনে, ইপোক্সি আঠালো ব্রেক প্যাডগুলিকে বেঁধে রাখতে, প্লাস্টিক এবং ধাতব পৃষ্ঠগুলিকে বেঁধে রাখতে ব্যবহৃত হয় এবং ধাতু এবং প্লাস্টিকের জন্য স্বয়ংচালিত মেরামতের কাজে ব্যবহৃত হয়।এটি শরীর এবং গ্যাস ট্যাঙ্কের ত্রুটিগুলি বন্ধ করতে, ত্বক পুনরুদ্ধার করতে সহায়তা করে।

• জাহাজ ও বিমান তৈরিতে। ওয়াটারক্রাফ্ট নির্মাণের সময়, ফাইবারগ্লাসের অংশগুলিকে সংযুক্ত করতে এবং প্রযুক্তিগত ইউনিটগুলিকে বেঁধে রাখতে ব্যবহৃত উপাদানটিতে জল-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য দেওয়ার জন্য হুলটিকে একটি ইপোক্সি কম্পোজিশন দিয়ে চিকিত্সা করা হয়। বিমান একত্রিত করার সময়, তাপ-রক্ষাকারী উপাদানগুলি ইপোক্সি আঠা দিয়ে সংযুক্ত করা হয়। ইপোক্সি সৌর প্যানেল তৈরি এবং ঠিক করতে ব্যবহৃত হয়।
• ঘরে. ইপোক্সি আঠার সাহায্যে, আপনি আসবাবপত্র, জুতা মেরামত করতে পারেন, প্লাস্টিক, ধাতু এবং সজ্জা এবং সরঞ্জামের কাঠের অংশ মেরামত করতে পারেন। আপনি অ্যাকোয়ারিয়ামে একটি ফাটল বন্ধ করতে পারেন এবং একটি কাচের দানি বা সিলিং এর টুকরো সংগ্রহ করতে পারেন। ইপোক্সি চিপ করা চীনামাটির বাসন পাথরের পাত্রকে আঠালো করে দেবে এবং সিরামিক টাইলের ফাঁক সিল করে দেবে, দেওয়ালে হুক এবং হোল্ডারগুলি নিরাপদে ঠিক করবে। ইপোক্সি রচনা নর্দমা এবং জলের পাইপ, গরম করার উপাদানগুলি সিল করার জন্য উপযুক্ত। Epoxy ব্যাপকভাবে কারুশিল্প এবং স্যুভেনির তৈরি করতে সুইওয়ার্ক ব্যবহার করা হয়েছে. এটি গয়না এবং চুলের আনুষাঙ্গিক তৈরিতে আলংকারিক উপাদানগুলিকে বেঁধে রাখার জন্য ব্যবহৃত হয়। সিকুইন, আধা-জপমালা, সাটিন ফিতা, লেইস, পলিমার কাদামাটি এবং অন্যান্য উপকরণ আঠালো।

Epoxy আঠালো মিশ্রণ একটি কৃত্রিম ভর যেখানে একটি টেকসই উপাদান গঠনের সাথে একটি অপরিবর্তনীয় রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটে। রজন-ভিত্তিক আঠালোর সংমিশ্রণে একটি সংশোধক, হার্ডেনার, দ্রাবক, ফিলার, প্লাস্টিকাইজার অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

আঠালো কম্পোজিশনের প্রধান উপাদান হল ইপোক্সি রজন। এটিতে ফেনল বা বিসফেনলের সাথে এপিক্লোরোহাইড্রিনও রয়েছে। রজন পরিবর্তিত হতে পারে.রাবারের সাথে সংশোধিত ইপোক্সি রজন শক্ততা বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে। ফসফেট-জৈব সংশোধক পণ্যের জ্বলনযোগ্যতা হ্রাস করে। মডিফায়ার ল্যাপ্রোক্সিভ যোগ করলে স্থিতিস্থাপকতা বৃদ্ধি পায়।

অ্যামিনোমাইডস, পলিমাইনস, জৈব অ্যাসিডের অ্যানহাইড্রাইডের যৌগগুলি হার্ডনার হিসাবে কাজ করতে পারে। হার্ডনারের সাথে ইপোক্সি মেশানো থার্মোসেটিং প্রতিক্রিয়া শুরু করতে দেয়। হার্ডনারের অনুপাত রজন এর 5-15%।

দ্রাবক জাইলিন, অ্যালকোহল, অ্যাসিটোন হতে পারে। দ্রাবক দ্রবণের মোট আয়তনের 3% এর বেশি নয়। আবদ্ধ অংশগুলির নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে প্লাস্টিকাইজারগুলি যুক্ত করা হয়। এর জন্য, থ্যালিক এবং ফসফরিক অ্যাসিডের ইথার যৌগ ব্যবহার করা হয়।

ফিলারগুলি সমাপ্ত পণ্যে ভর এবং অতিরিক্ত শারীরিক বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন ধাতুর ধুলো, খনিজ গুঁড়ো, ফাইবার, সিমেন্ট, করাত, মাইক্রোপলিমার ফিলার হিসেবে ব্যবহৃত হয়। অতিরিক্ত ফিলারের পরিমাণ ইপোক্সি রেজিনের মোট ওজনের 1 থেকে 300% পর্যন্ত পরিবর্তিত হতে পারে।

অপারেশন চলাকালীন তাপমাত্রা পরিসীমা -20 থেকে +120 ডিগ্রী পর্যন্ত। বিশেষ করে শক্তিশালী আঠালো রচনা +250 ডিগ্রি পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করে।

ইপোক্সি আঠালো বিপদ শ্রেণী 3 আছে GOST 12.1.007-76 এর শ্রেণীবিভাগ অনুসারে এবং এটি একটি কম-বিপদ জ্বালা, তবে ত্বকে অ্যালার্জির প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করতে পারে। পরিবেশের জন্য, জলাশয়ে ছেড়ে দিলে এটি পরিবেশগতভাবে বিপজ্জনক এবং বিষাক্ত।

প্রস্তুত মিশ্রণের জীবনকাল 5 মিনিট থেকে দুই ঘন্টা, বিভিন্ন নির্মাতার উপর নির্ভর করে। বিভিন্ন আঠালো রচনা প্রতি 1 cm2 প্রতি 100 থেকে 400 kgf শক্তি দেখায়। প্রতি m3 গড় ঘনত্ব হল 1.37 টন। সীমের প্রভাব এবং স্থানচ্যুতিতে স্থিতিস্থাপকতা - 1000-2000 MPa এর মধ্যে। নিরাময় করা ইপোক্সি স্তর পেট্রল, ক্ষার, অ্যাসিড, লবণ, তেল, কেরোসিনের প্রতিরোধ দেখায়। টলুইন এবং অ্যাসিটোনে পচে যায়।

Epoxy ফর্মুলেশন আউটপুট ভলিউম এবং ওজন পরিবর্তিত হয়। সিরিঞ্জে, উপাদানগুলি 6 এবং 25 মিলি ঢেলে দেওয়া হয়। দ্বৈত সিরিঞ্জগুলি ছোট পৃষ্ঠগুলিকে আঠালো করার জন্য দৈনন্দিন জীবনে ব্যবহার করা সুবিধাজনক। ইউনিভার্সাল ইপোক্সি আঠালো মিশ্রণ দুই ঘন্টা পর্যন্ত দীর্ঘ পাত্রের জীবন দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং এটি 140, 280 এবং 1000 গ্রাম পাত্রে পাওয়া যায়। দ্রুত নিরাময়কারী ইপোক্সি ঠান্ডা ঢালাইয়ের নিরাময় গতির কাছে পৌঁছায়, 45 এবং 70 মিলি টিউবে উত্পাদিত হয় এবং 250 এবং 500 গ্রাম বালতি এবং বোতলগুলিতে। শিল্প ব্যবহারের জন্য, ইপোক্সি উপাদানগুলি 15.19 কেজি ড্রামে সরবরাহ করা হয়।

Epoxy আঠালো মিশ্রণ তিনটি মানদণ্ড অনুযায়ী গ্রুপে বিভক্ত করা হয়: উপাদান সংখ্যা দ্বারা, ভর ঘনত্ব দ্বারা, পলিমারাইজেশন পদ্ধতি দ্বারা। আঠালোর গঠন এক-উপাদান এবং দুই-উপাদান হতে পারে।

এক-কম্পোনেন্ট আঠালো একটি প্যাকেজ রয়েছে, এটা প্রাক রান্নার প্রয়োজন নেই. একক উপাদান মিশ্রণ ঘরের তাপমাত্রায় বা তাপ দিয়ে নিরাময় করতে পারে। এই জাতীয় রচনাগুলির শক্তি বৈশিষ্ট্যগুলি একটি দ্বি-উপাদান সমাধানের তুলনায় কম।বাজারে দুটি পৃথক প্যাকেজের পণ্যের চাহিদা বেশি। দুটি উপাদান gluing আগে মিশ্রিত করা হয়. ইউনিভার্সাল epoxy দুই-উপাদান আঠালো উচ্চ শক্তির একটি নমনীয় একশিলা স্তর গঠন করে।

তরল দ্রবণের সান্দ্রতা ইপোক্সি রজনের সামঞ্জস্যের উপর নির্ভর করে। রজন তরলতা বাড়ানোর জন্য, এটি উত্তপ্ত করা আবশ্যক। তরল আঠালো প্রয়োগ করা সহজ, এটি উপাদানের সমস্ত ছিদ্র পূরণ করে। শক্ত হয়ে গেলে, এটি একটি ইলাস্টিক আর্দ্রতা-প্রতিরোধী সীম গঠন করে।

কাদামাটির মতো রচনাটি প্লাস্টিকিনের কাঠামোর অনুরূপ। বিভিন্ন আকারের বার আকারে উত্পাদিত. কাজ করার জন্য, মিশ্রণটি হাত দিয়ে মাখানো হয় এবং আঠালো করার জন্য পৃষ্ঠে সাবধানে বিতরণ করা হয়। প্রায়শই প্লাস্টিকের ভর একটি গাঢ় ধাতব রঙ আছে, কারণ এটি ঠান্ডা ঢালাই হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এটি সিল গর্ত এবং ধাতু মধ্যে অনিয়ম প্রয়োগ করা হয়।

পলিমারাইজেশন পদ্ধতি ব্যবহৃত হার্ডনারের উপর নির্ভর করে। অ্যানহাইড্রাইট এবং পলিমাইন হার্ডেনারের সাথে তরল মিশ্রণগুলি স্বাভাবিক অবস্থায় শক্ত হতে শুরু করে। দ্রাবক, অ্যাসিড এবং তেল থেকে বর্ধিত প্রতিরক্ষামূলক গুণাবলী সহ সমাপ্ত সীমটি জলরোধী হওয়ার জন্য, উচ্চ-তাপমাত্রা গরম করা প্রয়োজন। + 70-120 ডিগ্রি তাপমাত্রায় যথেষ্ট এক্সপোজার। + 150-300 ডিগ্রীতে উত্তপ্ত হলে একটি সুপার-স্ট্রং লেয়ার তৈরি হয়। গরম নিরাময়ের সময়, বৈদ্যুতিক প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্য সহ একটি তাপ-প্রতিরোধী স্তর প্রাপ্ত হয়।

আঠালো খরচ প্রয়োগ স্তর বেধ উপর নির্ভর করে। গড়ে, 1 মিমি স্তরের পুরুত্বের সাথে প্রতি 1 মি 2 এ 1.1 কেজি ইপোক্সি খাওয়া হয়। কংক্রিটের মতো ছিদ্রযুক্ত পৃষ্ঠগুলিকে আঠালো করার সময়, মিশ্রণের ব্যবহার বৃদ্ধি পায়। এছাড়াও, কাঠ-ভিত্তিক প্যানেল এবং কাঠে আঠা প্রয়োগ করার সময় খরচ বৃদ্ধি পায়।ফাটল পূরণ করতে, প্রতি 1 সেমি 3 শূন্যস্থানে 1.1 গ্রাম ব্যবহার করা হয়।

তাদের গুণমানের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, চারটি ব্র্যান্ডের ইপোক্সি আঠালোকে আলাদা করা হয়েছে: কোল্ড ওয়েল্ডিং আঠালো, ইডিপি ব্র্যান্ড, যোগাযোগের প্লাস্টিকের ভর, মোমেন্ট ব্র্যান্ডের তরল উপাদান।

ইপোক্সি আঠালো "ঠান্ডা ঢালাই" ধাতু পণ্য দ্রুত মেরামতের জন্য পরিকল্পিত. এটি প্লাস্টিকিন এবং তরল উপাদানের আকারে উত্পাদিত হতে পারে। এটি উচ্চ নিরাময় গতি এবং উচ্চ শক্তি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটি একটি তরল বা প্লাস্টিকের ইপোক্সি ভর যা 5-20 মিনিটের মধ্যে শক্ত হতে পারে।

অনেক নির্মাতারা এই ব্র্যান্ডের আঠা তৈরি করে। বিদেশী প্রতিষ্ঠান আকাপোল epoxy আঠালো মুক্তি "পক্সিপল" দুটি ধারাবাহিকতা। এটি মেশানোর 10 মিনিট পরে শক্ত হয়ে যায়। রাশিয়ান নির্মাতা "Astat" আঠা উত্পাদন করে "Epoxy মেটাল" তরল সংস্করণে, নিরাময় 5 মিনিটের মধ্যে ঘটে। ব্র্যান্ডেড "অ্যানলেস" পণ্য উত্পাদিত হয় "ইউনিপ্লাস্ট", "ইপক্সি টাইটান" ধাতু জন্য ব্র্যান্ডেড রানওয়ে আঠা বিক্রি ইপোক্সি স্টিল.

EDP ​​ইউনিভার্সাল ইপোক্সি কম্পোজিশন অনেক ধরনের উপকরণের জন্য উপযুক্ত - কাঠ, ধাতু, প্লাস্টিক, মাটির পাত্র, সিরামিক, রাবার, ফ্যাব্রিক, কাচ, জিপসাম, চামড়া, কংক্রিট, পাথর ইত্যাদি। দেশীয় প্রস্তুতকারক OOO NPK Astat আঠালো ব্র্যান্ড ইডিপি উত্পাদন করে - পলিথিনপোলিয়ামাইন সহ ইপোক্সি-ডিয়ান। মিশ্র রচনাটি অপারেশনে দুই ঘন্টা পর্যন্ত ব্যবহার করা যেতে পারে। এক দিনের মধ্যে, সমাপ্ত আঠালো seam তার ঘোষিত শক্তি পৌঁছেছে। হিমালয়ান্স গ্রুপ এলএলসি দেড় ঘন্টা পর্যন্ত একটি পাত্রের জীবন সহ EDP আঠালো উত্পাদন করে। JSC "Anles" ব্র্যান্ডের একটি অ্যানালগ তৈরি করে EDP ​​আঠালো "Epoks-universal". ইকোক্লাস এলএলসি ব্র্যান্ডের অধীনে একটি সর্বজনীন ইপোক্সি উত্পাদন করে "ক্লাস". ব্র্যান্ডেড "খিমকন্টাক্ট" সর্বজনীন epoxy আঠালো বিক্রি "খিমকন্টাক্ট-এপোকসি".

ইপোক্সি মিক্স গ্রেড "যোগাযোগ" একটি প্লাস্টিক, দ্রুত শক্ত হওয়া ভর। এটি -40 থেকে +140 ডিগ্রী বর্ধিত টেম্পার সীমা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। রচনাটি একটি ভেজা পৃষ্ঠে আটকে থাকতে সক্ষম।

ইপক্সি গ্রাউট ব্যবহার করা সহজ "মুহূর্ত". ব্র্যান্ডটি জনপ্রিয় হেনকেলের মুহূর্ত. এটি ইপোক্সি যৌগের দুটি লাইন তৈরি করে - একটি দুটি উপাদান তরল আঠালো "সুপার ইপোক্সি" বিভিন্ন আকারের টিউব এবং সিরিঞ্জে এবং ইপোক্সিলিন, 30, 48, 100 এবং 240 গ্রাম প্যাকেজ করা। epoxy সমান-কম্পোনেন্ট আঠালো জন্য ইতিবাচক প্রতিক্রিয়া উপলব্ধ "সুপার গ্রিপ" উত্পাদন CJSC "পেট্রোহিম". ভোক্তারা উপাদান মেশানোর সময় ব্যবহারের সহজলভ্যতা লক্ষ্য করেন।

বায়ুচলাচল এলাকায় কাজ করা ভাল যাতে ইপোক্সির ধোঁয়ায় শ্বাসযন্ত্রের অঙ্গগুলিকে জ্বালাতন না করে। প্রতিরক্ষামূলক গ্লাভস এবং পোশাক পরুন যা নোংরা হতে আপনার আপত্তি নেই। কাজের জায়গাটি একটি সংবাদপত্র বা কাপড় দিয়ে ঢেকে রাখা যেতে পারে যাতে পৃষ্ঠটি দূষিত না হয়। উপকরণগুলি মিশ্রিত করার জন্য অ্যাপ্লিকেশন সরঞ্জাম এবং পাত্রটি আগে থেকেই প্রস্তুত করুন। আপনি নিষ্পত্তিযোগ্য টেবিলওয়্যার ব্যবহার করতে পারেন।

আঠালো মেশানোর আগে পণ্যটির প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, যেহেতু উত্পাদনের সাথে সাথে সমাধানটি প্রয়োগ করা প্রয়োজন।

আপনি নিজের হাতে ইপোক্সি মিশ্রণ প্রস্তুত করার আগে, আপনাকে প্যাকেজের সাথে সংযুক্ত প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অধ্যয়ন করতে হবে।এটি রজন এবং হার্ডনারের উপাদানগুলির অনুপাত নির্দেশ করে। বিভিন্ন নির্মাতাদের পদার্থের বিভিন্ন অনুপাত রয়েছে। সাধারণ উদ্দেশ্য তরল আঠালো সাধারণত 1 অংশ হার্ডনার এবং 10 অংশ epoxy মিশ্রিত.

যদি ইপোক্সি সান্দ্র হয় তবে উপাদানগুলি মিশ্রিত করা কঠিন হবে। রজন সহজে পাতলা করার জন্য, এটি একটি জল স্নান বা একটি হিটিং রেডিয়েটারে 50-60 ডিগ্রি গরম করতে হবে। একটি সুই ছাড়া একটি সিরিঞ্জ ব্যবহার করে, আপনি রজন একটি ছোট পরিমাণ পরিমাপ এবং একটি পাত্রে ঢালা প্রয়োজন। তারপরে হার্ডনারের পছন্দসই অংশটি সংগ্রহ করুন এবং রজনে দ্রবীভূত করুন, একটি সমজাতীয় ভর পেতে জোরে জোরে নাড়ুন।

উপাদানগুলি মিশ্রিত করার পরে, পৃষ্ঠগুলিকে আঠালো করতে এগিয়ে যান। একপাশে, প্রস্তুত আঠালো প্রয়োগ করুন এবং উভয় অর্ধেক জোর করে চাপুন, স্থানচ্যুতি ছাড়া 10 মিনিটের জন্য ফিক্সিং করুন। যদি সীম থেকে অল্প পরিমাণে দ্রবণ বের করা হয় তবে তা অবিলম্বে একটি ন্যাপকিন দিয়ে মুছে ফেলতে হবে। ইপোক্সি মিশ্রণের সম্পূর্ণ নিরাময়ের আগে, পণ্যটি ব্যবহার করা উচিত নয় এবং চাপের শিকার হওয়া উচিত নয়।

প্রস্তুত ইপোক্সি মর্টারে করাত এবং অন্যান্য ফিলার যোগ করা যেতে পারে, যা অতিরিক্ত ভলিউম দেয়, সমাপ্ত জয়েন্টের গুণমান উন্নত করে এবং পছন্দসই রঙ দেয়। আপনি যদি ইপোক্সিতে করাত যুক্ত করেন তবে আপনাকে সমাপ্ত মিশ্রণ দিয়ে ছাঁচটি পূরণ করতে হবে। আপনি একটি পণ্য উপাদান করতে একটি বিভাজক ব্যবহার করতে পারেন. শক্ত অংশটি বালি, আঁকা এবং ড্রিল করা যেতে পারে।

গাড়ির শরীরের ধাতব পণ্যগুলির ত্রুটি মেরামত করতে, ফাইবারগ্লাস এবং পুরু গজ ইপোক্সি আঠা দিয়ে গর্ভবতী হয়। তারপর অংশটি একটি প্রক্রিয়াকৃত টুকরা দিয়ে বন্ধ করা হয়, উপরন্তু একটি epoxy সমাধান সঙ্গে প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণ। এইভাবে, আপনি মেরামতের প্রয়োজনে পণ্যটি পুনরুদ্ধার করতে পারেন।

আঠালো দ্রবণের শুকানোর সময় বাতাসের তাপমাত্রা এবং মিশ্রণের প্রধান উপাদানগুলির অনুপাতের উপর নির্ভর করে। ইপোক্সিতে আরও হার্ডনার যোগ করা সমাপ্ত মিশ্রণের নিরাময়কে ত্বরান্বিত করতে সহায়তা করবে। কম্পোজিশন সেট হওয়ার পরে আঠালো লাইন গরম করে সেটিং রেট বাড়ানো হয়। তাপমাত্রা যত বেশি হবে, ইপোক্সি তত দ্রুত নিরাময় হবে।

সম্পূর্ণ নিরাময় সময় ইপোক্সি আঠালো প্রকার নির্ধারণ করে। "ঠান্ডা ঢালাই" 5-20 মিনিটের মধ্যে শক্ত হয়ে যায়। EAF তরল মিশ্রণ এক ঘন্টার মধ্যে ঘন হয়ে যায়, দুই ঘন্টার মধ্যে সেট হয় এবং একদিনে সম্পূর্ণ পলিমারাইজ হয়।

ঠান্ডায় ইপোক্সির সাথে কাজ করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। এই ক্ষেত্রে, আঠালো লাইন শুকানো কঠিন, যেহেতু উপাদানগুলি স্ফটিক হয়ে যায়। ইপোক্সিকে +10 থেকে +30 ডিগ্রি তাপমাত্রায় প্রয়োগ করা উচিত। তাপে সান্দ্রতার প্রতিরোধ আরও ভাল কাজ করতে দেয়।

প্যাকেজিংয়ের নির্দেশাবলীতে, প্রস্তুতকারক নির্দেশ করে যে ইপোক্সি আঠালো উপাদানগুলি তাদের আসল প্যাকেজিংয়ে 20-25 ডিগ্রি তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করা উচিত। প্যাকেজিং একটি শুষ্ক জায়গায় একটি খাড়া অবস্থানে স্থাপন করা উচিত যাতে এর অখণ্ডতা ক্ষতিগ্রস্ত না হয়। পাত্রের ক্ষতি এবং বাতাসের সাথে যোগাযোগ উপাদানের মানের অবনতির দিকে নিয়ে যায়। খোলা রৌদ্রোজ্জ্বল জায়গায় আঠা সঞ্চয় করবেন না যাতে বাচ্চারা এটি অ্যাক্সেস করতে পারে। Epoxy প্যাকেজিং খাবার এবং পাত্র থেকে আলাদাভাবে স্থাপন করা হয়।

ইপোক্সি রজন এবং হার্ডনার যত বেশি সতেজ হবে, পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়া তত ভাল হবে, আনুগত্য উন্নত হবে, আঠালো সীম আরও ভাল। প্রস্তুত রচনাটি সংরক্ষণ করা অসম্ভব, এটি অবিলম্বে তার উদ্দেশ্যমূলক উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা উচিত। সমাপ্ত ইপোক্সি মিশ্রণের অবশিষ্টাংশ সংরক্ষণ করা যাবে না, তাদের অবশ্যই নিষ্পত্তি করতে হবে।

ইপোক্সির সাথে কাজ করার সময়, ত্বকে মিশ্রণের সাথে যোগাযোগ এড়াতে সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত। যদি দূষণ রোধ করা সম্ভব না হয়, তবে অপরিশোধিত মিশ্রণটি সাবান জল দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলা হয়। যখন উপাদানগুলির অবশিষ্টাংশগুলি সম্পূর্ণরূপে ধুয়ে ফেলা সম্ভব ছিল না, তখন আপনাকে একগুঁয়ে দাগ মুছতে, অ্যাসিটোন ব্যবহার করতে হবে।

বিভিন্ন উপকরণ থেকে নিরাময় ইপোক্সি অপসারণের বিভিন্ন উপায় রয়েছে।

• স্পট জমাট বাঁধা. যেহেতু ইপোক্সি মিশ্রণটি তাপমাত্রা -20 ডিগ্রি পর্যন্ত সহ্য করতে পারে, তাই ফ্রিজারে জমা করা কার্যকর বলে মনে হয় না। হিমায়িত করার জন্য, একটি বিশেষ অ্যারোসোল রেফ্রিজারেন্ট ব্যবহার করা হয়। কুল্যান্ট স্প্রে করার পরে, ইপোক্সি ভঙ্গুর হয়ে যায়। এখন আপনি একটি স্প্যাটুলা বা একটি নিস্তেজ ছুরি দিয়ে রজন পরিষ্কার করতে পারেন। যত্ন নেওয়া উচিত যাতে ধারালো টুকরো ত্বকে আঘাত না করে।
• গরম দূষণ। উচ্চ তাপমাত্রা ইপোক্সি মিশ্রণকে নরম করে তোলে। গরম করার জন্য, আপনি একটি ঘরোয়া হেয়ার ড্রায়ার বা লোহা ব্যবহার করতে পারেন।সর্বোচ্চ তাপমাত্রার স্তরে একটি হেয়ার ড্রায়ার কঠিন তাপ-প্রতিরোধী পৃষ্ঠগুলিকে উষ্ণ করে। কয়েক মিনিটের জন্য দূষণে গরম বাতাসের একটি প্রবাহকে নির্দেশ করা সম্ভব। নরম অঞ্চলটি একটি স্প্যাটুলা দিয়ে মুছে ফেলা হয়। পৃষ্ঠ সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার না হওয়া পর্যন্ত গরম করা হয়। যদি ইপোক্সি আঠালো ফ্যাব্রিকে উঠে যায়, তবে সামনের দিকে একটি তুলো রাগ রেখে লোহা দিয়ে গরম করা হয়।
• স্ক্র্যাপিং। যান্ত্রিক পরিষ্কার করা কঠিন, স্ক্র্যাচ-প্রতিরোধী পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত। স্ক্র্যাপিং যে কোনও ধারালো ধাতব সরঞ্জাম দিয়ে করা যেতে পারে।
• রাসায়নিক দ্রাবক ব্যবহার। এই পদ্ধতিটি পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত যা পাতলাগুলির ক্রিয়ায় ভেঙে যায় না। অ্যাসিটোন, ইথাইল অ্যালকোহল, টলুইন, বিউটাইল অ্যাসিটেট, অ্যানিলিন দ্রাবক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। দূষিত অঞ্চলটি যে কোনও দ্রাবক দিয়ে আর্দ্র করা হয়, কাজ করার অনুমতি দেওয়া হয়, তারপর যান্ত্রিক পরিষ্কারের দিকে এগিয়ে যান।

আপনি দ্রাবক বা অ্যাসিটিক অ্যাসিড দিয়ে গ্লাস বা আয়না থেকে ইপোক্সি ধুয়ে ফেলতে পারেন। পৃষ্ঠ এবং দূষিত এলাকা গরম করার পদ্ধতিও কার্যকর হবে। একটি স্প্যাটুলা এবং একটি নরম কাপড় অবশিষ্ট আঠালো অপসারণ করতে সাহায্য করবে।

যে টুল দিয়ে আঠালো প্রয়োগ করা হয়েছিল সেটি থেকে ইপোক্সি মিশ্রণটি মুছতে, আপনি দ্রাবক ভিজিয়ে একটি কাপড় ব্যবহার করতে পারেন। রচনাটিকে শক্ত হতে না দিয়ে কাজ শেষ হওয়ার সাথে সাথে পরিষ্কার করা শুরু করা উচিত। যত তাড়াতাড়ি আপনি দূষিত অঞ্চলটি মুছতে শুরু করবেন, আঠাটি তত সহজে ধুয়ে ফেলা হবে। বিভিন্ন পৃষ্ঠের ইপোক্সি থেকে মুক্তি পাওয়ার নিম্নলিখিত উপায়গুলি দূষণ পরিষ্কার করতে এবং পণ্যের চেহারা সংরক্ষণ করতে সহায়তা করবে।

কীভাবে ইপোক্সি আঠালো প্রস্তুত করবেন, নীচের ভিডিওটি দেখুন।