প্লেক্সিগ্লাসের লেজার কাটিং

লেজার প্রযুক্তি বৃত্তাকার করাত, মিলিং মেশিন বা ম্যানুয়াল কাজ প্রতিস্থাপন করেছে। তারা প্রক্রিয়াটিকে নিজেই সরল করেছে এবং প্লেক্সিগ্লাসের ক্ষতির সম্ভাবনা কমিয়ে দিয়েছে। একটি লেজারের সাহায্যে, একটি জটিল রূপরেখা, এমনকি ক্ষুদ্রতম আকার সহ মডেলগুলি কাটা সম্ভব হয়েছিল।

এক্রাইলিক লেজার প্রযুক্তির সাথে কাজ করার অনেক সুবিধা রয়েছে:

• ঝরঝরে এবং পরিষ্কার প্রান্ত;
• কোন বিকৃতি নেই;
• প্লেক্সিগ্লাসের লেজার কাটিং দুর্ঘটনাজনিত ক্ষতির ঝুঁকি দূর করে, যা জটিল কাঠামো তৈরিতে গুরুত্বপূর্ণ যার জন্য পরবর্তী সমাবেশ প্রয়োজন;
• কাটা অংশগুলির প্রান্তগুলির আরও প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না, তাদের পালিশ প্রান্ত রয়েছে;
• লেজারের সাথে কাজ করা আপনাকে উপাদানগুলিতে উল্লেখযোগ্যভাবে সঞ্চয় করতে দেয় - এই প্রযুক্তির সাহায্যে, অংশগুলি আরও কম্প্যাক্টভাবে সাজানো সম্ভব হয়েছে, যার অর্থ বর্জ্য হ্রাস করা;
• একটি লেজার মেশিনের সাহায্যে, সবচেয়ে জটিল আকারের বিশদ কাটা সম্ভব হয়েছিল, যা করাত বা মিলিং কাটার দিয়ে অর্জন করা সম্পূর্ণ অসম্ভব, এটি আপনাকে বিভিন্ন জটিলতার নকশা প্রকল্পগুলি সমাধান করতে দেয়;
• এই জাতীয় মেশিনগুলি বড় ভলিউম নিয়ে কাজ করা সম্ভব করে তোলে;
• বিভাগগুলির পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার অনুপস্থিতির কারণে লেজার প্রযুক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে প্রকল্প বাস্তবায়নের জন্য সময় সাশ্রয় করে; প্লেক্সিগ্লাস যান্ত্রিকভাবে কাটার সময়, এই জাতীয় প্রক্রিয়াকরণ এড়ানো যায় না;
• লেজারটি কেবল এক্রাইলিক কাটার জন্যই নয়, খোদাই করার জন্যও ব্যবহৃত হয়, যা আপনাকে প্রস্তুতকারকের পরিষেবাগুলির পরিসর প্রসারিত করতে দেয়;
• এই ধরণের কাটার খরচ যান্ত্রিকের চেয়ে কম, বিশেষত যখন এটি সাধারণ আকারের অংশগুলির ক্ষেত্রে আসে;
• প্রযুক্তিটি উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং ব্যয় হ্রাস দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যেহেতু কাটিয়া প্রক্রিয়াটি মানুষের হস্তক্ষেপ ছাড়াই ঘটে।

অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যাক্রিলিকে থাকা উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ।

বাড়িতে প্লেক্সিগ্লাস কাটা বিভিন্ন উপায়ে করা হয়। কারিগররা একটি জিগস, একটি হ্যাকস, তিনটি দাঁতের ডিস্ক সহ একটি গ্রাইন্ডার এবং একটি নিক্রোম থ্রেড ব্যবহার করে। এছাড়া, নির্মাতারা প্লেক্সিগ্লাস কাটার জন্য বিশেষ ছুরি অফার করে। অনেক বিকল্প থাকা সত্ত্বেও, লেজার কাটিং হল সবচেয়ে উন্নত পদ্ধতি। এই ধরনের সরঞ্জাম আপনাকে জটিল এবং মূল কনট্যুর তৈরি করতে দেয়।

ফিডের হার উপাদানের বেধের উপর নির্ভর করে - এটি যত ঘন হয়, ফিডটি তত ধীর এবং তদ্বিপরীত। প্রান্তের গুণমান ফিড হারের নির্ভুলতার দ্বারা প্রভাবিত হয়। যদি গতি খুব ধীর হয়, কাটটি নিস্তেজ হয়ে যাবে, যদি গতি খুব বেশি হয় তবে প্রান্তে খাঁজ এবং একটি ব্যান্ডিং প্রভাব থাকবে। লেজারের সুনির্দিষ্ট ফোকাসিংটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ - এটি অবশ্যই শীটের বেধের মধ্যম লাইনের সাথে কঠোরভাবে মিলিত হতে হবে।প্রক্রিয়াকরণের পরে জৈব কাচের ধারালো কোণ সহ স্বচ্ছ প্রান্ত রয়েছে।

প্লেক্সিগ্লাস কাটার পুরো প্রক্রিয়াটি একটি কম্পিউটার প্রোগ্রাম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় যা লেজার ইউনিটের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে। যদি ইচ্ছা হয়, আপনি জৈব কাচ পৃষ্ঠের আলংকারিক ফিনিস প্রোগ্রাম করতে পারেন, খোদাই, এটি নিস্তেজ করে তোলে। কাজের পৃষ্ঠে উপাদানের একটি শীট স্থাপন করা হয়, প্রয়োজনে স্থির করা হয়, যদিও এর জন্য কোনও বিশেষ প্রয়োজন নেই, যেহেতু এটি যান্ত্রিক চাপের শিকার হয় না।

প্রয়োজনীয় পরিবর্তন এবং কাজগুলি কম্পিউটার প্রোগ্রামে প্রবর্তিত হয়: উপাদানের সংখ্যা, তাদের আকৃতি এবং আকার।

প্রয়োজনীয় অ্যালগরিদম কার্যকর করার পরে, লেজার সক্রিয় করা হয়। অনেক কারিগর বাড়িতে কাজের জন্য তাদের নিজস্ব লেজার মেশিন তৈরি করে।

আপনার নিজের হাতে একটি লেজার মেশিন একত্রিত করতে, আপনাকে উপাদানগুলির একটি সেট প্রয়োজন যা আপনাকে একটি উচ্চ-মানের সরঞ্জাম পেতে দেয়:

• লেজার বন্দুক - মরীচি রূপান্তরের জন্য;
• গাড়ি, যার মসৃণ আন্দোলন প্রয়োজনীয় ফলাফল প্রদান করবে;
• অনেকে ইম্প্রোভাইজড উপায় থেকে গাইড তৈরি করে, তবে যে কোনও ক্ষেত্রে তাদের অবশ্যই কাজের পৃষ্ঠকে আবৃত করতে হবে;
• মোটর, রিলে, দাঁতযুক্ত বেল্ট, বিয়ারিং;
• সফ্টওয়্যার যা আপনাকে প্রয়োজনীয় ডেটা, অঙ্কন বা নিদর্শন প্রবেশ করতে দেয়;
• আদেশ কার্যকর করার জন্য দায়ী ইলেকট্রনিক পাওয়ার সাপ্লাই;
• অপারেশন চলাকালীন, ক্ষতিকারক দহন পণ্যগুলির উপস্থিতি অনিবার্য, যার বহিঃপ্রবাহ নিশ্চিত করতে হবে; এর জন্য, একটি বায়ুচলাচল ব্যবস্থা স্থাপন করতে হবে।

প্রথম পদক্ষেপটি প্রয়োজনীয় অঙ্কন সহ প্রয়োজনীয় উপাদানগুলি প্রস্তুত করা এবং সংগ্রহ করা।আপনি সেগুলি নিজেই তৈরি করতে পারেন বা ইন্টারনেটের পরিষেবাগুলি ব্যবহার করতে পারেন, যেখানে প্রচুর দরকারী তথ্য এবং রেডিমেড অঙ্কন রয়েছে। বাড়িতে ব্যবহারের জন্য, Arduino চিপ প্রায়ই নির্বাচিত হয়।

গাড়ি, অন্যান্য অনেক উপাদানের মত, একটি 3D প্রিন্টারে মুদ্রিত হতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি ব্যবহার করা হয়, কারণ তারা হালকা এবং গঠনকে ওজন করবে না। ফ্রেমটি একত্রিত করার সময়, ফাস্টেনারগুলিকে শক্তভাবে আঁটসাঁট না করাই ভাল, কাজের সমস্ত ধাপ শেষ করার পরে এটি করা ভাল।

সমস্ত গাড়ির সমাবেশগুলি একত্রিত করার পরে, এর চলাচলের মসৃণতা পরীক্ষা করা হয়। তারপরে ফ্রেমের কোণগুলি আলগা করা হয় যাতে সম্ভাব্য বিকৃতি থেকে উদ্ভূত স্ট্রেস উপশম করা হয় এবং আবার শক্ত করা হয়। যাত্রার মসৃণতা এবং খেলার অনুপস্থিতি আবার পরীক্ষা করা হয়।

কাজের পরবর্তী পর্যায়ে ইলেকট্রনিক অংশ। 445nM এর তরঙ্গদৈর্ঘ্য এবং 2 W এর শক্তি সহ একটি নীল লেজার, ড্রাইভারের সাথে সম্পূর্ণ, নিজেকে ভালভাবে প্রমাণ করেছে। সমস্ত তারের সংযোগ সোল্ডার করা হয় এবং তাপ সঙ্কুচিত হয়। সীমা সুইচের ইনস্টলেশন আরামদায়ক অপারেশন নিশ্চিত করে।

লেজার মেশিনের জন্য কেস চিপবোর্ড, পাতলা পাতলা কাঠ এবং তাই তৈরি করা যেতে পারে। যদি এটি নিজে তৈরি করা সম্ভব না হয় তবে আপনি এটি একটি আসবাবপত্র কারখানায় অর্ডার করতে পারেন।

লেজার কাটিং দিয়ে জৈব কাচ কাটার সময় ভুলগুলি এড়াতে, এটি মনে রাখা উচিত যে এই পদ্ধতিটি যান্ত্রিক থেকে খুব আলাদা। লেজার রশ্মি প্লাস্টিককে কাটে না - যেখানে এটি পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসে, উপাদানের অণুগুলি কেবল বাষ্পীভূত হয়।

কোনো জটিলতার একটি পণ্য তৈরি করতে, ভেক্টর বিন্যাসে একটি বিন্যাস প্রোগ্রামে প্রবেশ করানো হয়। তাপমাত্রা এবং মরীচি বেধের জন্য প্রয়োজনীয় পরামিতি সেট করা হয় যদি মেশিন মডেল সেটিংসের একটি স্বাধীন পছন্দ প্রদান না করে। অটোমেশন প্লেক্সিগ্লাসের এক বা একাধিক শীটে উপাদানগুলির অবস্থান বিতরণ করবে। অনুমোদিত বেধ 25 মিমি।

এটি বিকৃতি, প্রান্ত গলে যাওয়া বা রুক্ষ কাটার মধ্যে থাকবে। কিছু ক্ষেত্রে, একটি মিরর কাট পেতে একটি পলিশিং মোড ব্যবহার করা হয়, যা দ্বিগুণ সময় নেয় এবং পণ্যের খরচ বাড়ায়।

লেজার কাটিংয়ের উপকারিতা জানতে ভিডিওটি দেখুন।