ড্রাইওয়াল কাটার: জাত এবং প্রয়োগের পদ্ধতি

ঘরের দেয়াল এবং সিলিং শেষ করার জন্য ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ বিল্ডিং উপকরণগুলির মধ্যে একটি হল ড্রাইওয়াল। এর বহুমুখিতা আপনাকে যেকোনো পার্টিশন তৈরি করতে দেয়, সেইসাথে জটিল মাল্টি-লেভেল স্ট্রাকচার।

সমাপ্তি উপাদানের সঠিক পরামিতি এবং আকারগুলি প্রাপ্ত করা বিশেষ কাটারগুলির সাহায্যে নিশ্চিত করা হয়।

দুটি প্রধান প্রকার আছে:

• ডিস্ক - রুক্ষতা বা ফাটল ছাড়াই সরল প্রোফাইল লাইন গঠনের সময় ড্রাইওয়াল শীট কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের কাজের জন্য, স্ট্রং নামে একটি কাটার ব্যবহার করা হয়।
• আকৃতির - বৃত্তাকার, ডিম্বাকৃতি গর্ত, জ্যামিতিকভাবে জটিল চেম্ফার গঠনের জন্য। একটি ফেস্টুল কাটার দিয়ে আউট বাহিত.

পছন্দসই প্রোফাইল পেতে, প্রয়োজনীয় পরামিতি, আকৃতি, টুলের আকার নির্বাচন করা হয়।

নিম্নলিখিত ধরণের ফেস্টুল কাটার পাওয়া যায়:

• ভি-আকৃতির - 90 ডিগ্রি কোণে খাঁজ কাটার জন্য ড্রাইওয়ালে। এটি প্রায়ই সমাবেশ কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়।
• U- আকৃতির টুল - একটি আধা-ডিম্বাকৃতির নীচে, সেইসাথে অস্বাভাবিক আকৃতির গর্তগুলির সাথে রিসেস গঠনের জন্য।
• টি-টুল - আপনাকে পুরু প্লেটের জন্য একটি বড় ব্যাস সহ 90 ডিগ্রি কোণে গর্ত তৈরি করতে দেয়।
• গ্রুভিং টুল - 90 ডিগ্রি কোণে অবস্থিত জ্যামিতিকভাবে জটিল গর্ত, অবকাশ তৈরি করতে সহায়তা করে।
• এজ কাটার - ড্রাইওয়ালের একটি শীটের প্রান্ত বরাবর চ্যামফারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ড্রাইওয়াল প্রক্রিয়াকরণের জন্য বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতিগুলির সুপরিচিত নির্মাতাদের মধ্যে, নিম্নলিখিত ব্র্যান্ডগুলি সর্বাধিক জনপ্রিয়:

পণ্যগুলি দুর্দান্ত প্রযুক্তিগত ক্ষমতা সহ উচ্চ-মানের, সুবিধাজনক, নিরাপদ-থেকে-ব্যবহারের সরঞ্জামগুলির প্রকাশ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

এই ব্র্যান্ডের ডিভাইসগুলি টেকসই উচ্চ-মানের উপাদান দিয়ে তৈরি, হার্ড অ্যালোয়ের সোল্ডারিং ধারণ করে। নির্ভরযোগ্যতা, দীর্ঘ সেবা জীবন পার্থক্য.

ব্র্যান্ডটি নরম বা শক্ত কাঠ, যৌগিক, প্লাস্টিকের ধাতু দিয়ে তৈরি পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা টেকসই সরঞ্জাম উত্পাদনে বিশেষজ্ঞ।

এই ব্র্যান্ডের সরঞ্জাম তৈরির জন্য, হার্ড অ্যালয় এবং উচ্চ-গতির ইস্পাত ব্যবহার করা হয়, যা এটিকে টেকসই এবং ব্যবহার করা সহজ করে তোলে।

একটি নির্দিষ্ট ব্র্যান্ডের পক্ষে পছন্দটি প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য, সরঞ্জামের উদ্দেশ্যের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। ড্রাইওয়াল পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে, মিলিং মেশিনের আকার, খরচ, ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি, সর্বোত্তম পরামিতিগুলি নির্বাচন করা হয়।

ড্রাইওয়াল পার্টিশন তৈরি করার সময়, একটি ভি-আকৃতির কাটার প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। এটি সোজা কোণার পৃষ্ঠগুলি গঠন করা সম্ভব করে, যার ফলে সর্বনিম্ন সংখ্যক জয়েন্টগুলির সাথে যে কোনও কাঠামোর দ্রুত সমাবেশ করা যায়।একই সময়ে, প্রান্তের দিকগুলি একে অপরের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে থাকে এবং অতিরিক্ত সমাপ্তি কাজের প্রয়োজন হয় না।

একটি বাক্স তৈরি করার সময়, ভিতরে একটি V- আকৃতির খাঁজ তৈরি হয়। এর পরে, জিকেএল সহজেই একটি ডান কোণে বাঁকানো হয়, তারপরে ইনস্টলেশনের জন্য ফেনা দিয়ে আঠালো। এই নকশা শক্তি, নির্ভরযোগ্যতা, সেইসাথে কোণগুলির সমানতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

ক্রমাগত অপারেশনের জন্য, 1 কিলোওয়াটের বেশি শক্তি সহ একটি মিলিং কাটার প্রয়োজন। এক সময়ের জন্য - আপনি একটি বাজেট বিকল্প কিনতে বা ভাড়া ব্যবহার করতে পারেন।

একটি সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, আপনাকে কাটার "লেজ" এর ব্যাস পরীক্ষা করতে হবে। এটি অবশ্যই ইনস্টলেশন বিকল্পগুলির সাথে মেলে। টুলের প্রশস্ত অংশের ব্যাস 12, 16, 24, 32 মিমি হতে পারে। লেজের ব্যাস 8.12 মিমি।

একটি V-আকৃতির কাটার দিয়ে 90 ডিগ্রি কোণ তৈরি করতে আপনার প্রয়োজন হবে:

• মেশিন
• ধুলো সংগ্রাহক;
• নমুনা;
• কাটার
• টেবিল
• জিকেএল;
• মাউন্ট ফেনা;
• স্কচ
• শ্বাসযন্ত্র, গগলস, গ্লাভস।

মিলিং নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

• একটি ড্রাইওয়াল শীটের প্রয়োজনীয় আকার নেওয়া হয়, একটি শক্ত পৃষ্ঠের উপর স্থাপন করা হয়।
• টুলের কাজের স্ট্রোক সামঞ্জস্য করার জন্য একটি টেমপ্লেট সংযুক্ত করা হয়েছে।
• মিলিং কাটারটি প্লাস্টারবোর্ডের বেধের সাথে সামঞ্জস্য করা হয়।

• কাট সংখ্যা, তাদের মধ্যে দূরত্ব আগাম নির্ধারিত হয়।
• সুবিধার জন্য, কাটারটি যে জায়গাগুলি দিয়ে যাবে সেগুলি লাইন দিয়ে চিহ্নিত করা হয়েছে।
• ইন্ডেন্টের যথার্থতা নির্ধারণ করতে, একটি নিয়ম ব্যবহার করা হয়। এটি প্ল্যাটিনামের বাম দিকে ইনস্টল করা আছে।
• মসৃণ মসৃণ আন্দোলন মিলিং উত্পাদন।

• কাজের পৃষ্ঠ থেকে ধুলো এবং বর্জ্য পদার্থের কণাগুলি সরানো হয়।
• গঠিত খাঁজে একটি আঠালো ফেনা প্রয়োগ করা হয়।
• একটি 90 ডিগ্রি কোণ তৈরি হয়।
• ফেনা dries পর্যন্ত, গঠন আঠালো টেপ সঙ্গে সংশোধন করা হয়।

এটা মনে রাখা উচিত যে শুধুমাত্র আর্দ্রতা-প্রমাণ drywall milled করা যেতে পারে।

ড্রাইওয়াল মিলিং টুল আপনাকে অল্প সময়ের মধ্যে গর্ত, জ্যামিতিকভাবে জটিল আকার, মসৃণ জয়েন্ট, কোণ তৈরি করতে দেয়। এটি GCR ব্যবহারের সম্ভাবনাকে ব্যাপকভাবে প্রসারিত করে।

যাইহোক, যে কোনও প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মতো, ড্রাইওয়াল মিলিংয়ের সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে।

ইতিবাচক পয়েন্টগুলির মধ্যে চিহ্নিত করা যেতে পারে:

• সুবিধা, পছন্দসই ফলাফল প্রাপ্তির গতি;
• গর্ত, খাঁজগুলির জটিল আকার কাটার ক্ষমতা;
• একটি অভ্যন্তরীণ ফ্রেম নির্মাণ ছাড়া কাঠামো ইনস্টলেশনের অনুমতি দেয়;
• উপাদান সংরক্ষণ;
• বিভিন্ন আকারের একটি কাটা কোণ গঠন;
• সবচেয়ে সমান পৃষ্ঠ প্রাপ্তি.

নেতিবাচক পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে:

• কাজ চালানোর জন্য বিশেষ দক্ষতা এবং জ্ঞান প্রয়োজন;
• উপাদানটি প্রক্রিয়া করার সময়, প্রচুর পরিমাণে ধুলো তৈরি হয়, যার জন্য এজেন্টগুলির ব্যবহার প্রয়োজন যা উপরের শ্বাসযন্ত্রের ট্র্যাক্ট এবং ফুসফুসের শ্লেষ্মা ঝিল্লি রক্ষা করে;
• তুলনামূলকভাবে বড় আর্থিক খরচ।

এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় যখন মেরামতের সময় সীমিত হয় বা এটি জটিল আকারের মসৃণ, সুনির্দিষ্ট পৃষ্ঠগুলি পেতে প্রয়োজন হয়।

ধুলো শোষণের জন্য একটি বিশেষ ডিভাইস ছাড়া বাড়িতে মিলিং একটি বাস্তব বিপর্যয়ে পরিণত হতে পারে।প্রচুর পরিমাণে ধুলো নিঃসরণ ঘরের মারাত্মক দূষণের দিকে পরিচালিত করে এবং স্বাস্থ্যকেও নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে।

বিভিন্ন জটিলতা এবং আকারের পৃষ্ঠতল গঠন করতে, বিশেষ কাটার ব্যবহার করা প্রয়োজন। কাঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য এই জাতীয় সরঞ্জাম ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। যেহেতু এই ক্ষেত্রে এটি ড্রাইওয়ালের চেয়ে ঘন উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়: পৃষ্ঠগুলি কম মানের।

জটিল কনফিগারেশন গঠনের প্রয়োজন হলে, বিভিন্ন অগ্রভাগ সহ ডিভাইসের একটি সম্পূর্ণ সেট ক্রয় করা ভাল যা আপনাকে প্রয়োজনীয় জ্যামিতিক আকার তৈরি করতে দেয়।

সরঞ্জামগুলির একটি সেট বিশেষ দোকান থেকে ক্রয় করা আবশ্যক।

ড্রাইওয়াল কাটার ব্যবহার করার ধরন এবং পদ্ধতি সম্পর্কে তথ্যের জন্য, নিম্নলিখিত ভিডিওটি দেখুন।