পাথরের জন্য সিলিকন ছাঁচ: বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদনের সূক্ষ্মতা
সিলিকন ছাঁচ - পণ্য ঢালাই জন্য ব্যবহৃত একটি ডিভাইস। জিপসাম রোজেট, ছাঁচ, আলংকারিক অভ্যন্তরীণ সন্নিবেশ এবং বন্য পাথরের টেক্সচারের অনুকরণকারী উপকরণগুলি ছাঁচ থেকে বেরিয়ে আসা চূড়ান্ত পণ্য হিসাবে কাজ করতে পারে।
উদ্দেশ্য
সিলিকন ছাঁচের মূল উদ্দেশ্য হল এমন পণ্যগুলির ঢালাই করা যার পৃষ্ঠটি প্রাকৃতিক উত্সের উপকরণগুলির সমতলকে পুনরাবৃত্তি করে বা অনুকরণ করে। যার মধ্যে ছাঁচটি নতুন ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহৃত পণ্যগুলির ভিত্তি প্রস্তুত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে.
আধা-সমাপ্ত পণ্যের প্রস্তুতির জন্য এটি প্রয়োজনীয়। এটি থেকে তাদের অপসারণের পরে, তাদের নির্দিষ্ট পরিমার্জন প্রয়োজন: নাকাল, চিপ পুনরুদ্ধার, ফাটল, শেল এবং পেইন্টিং, যদি প্রয়োজন হয়।
বিশেষত্ব
সিলিকন ছাঁচগুলি ছাঁচনির্মাণের ওয়ার্কপিসগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ ছাঁচ। দক্ষ উৎপাদনের জন্য সিলিকনের বিস্তৃত বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
এই উপাদান নরম, স্থিতিস্থাপক এবং নমনীয়। মসৃণ সিলিকন পৃষ্ঠ পণ্য উপাদান লাঠি না. ছাঁচে রাখা ফাঁকা সহজেই ক্ষতি ছাড়াই সরানো যেতে পারে, যা সজ্জা তৈরিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
সিলিকন ছাঁচে পণ্যের কাস্টিং একটি তরল সমাধান ব্যবহার করে বাহিত হয়। এর ভিত্তি দুটি উপাদান নিয়ে গঠিত: জিপসাম (আলাবাস্টার) এবং জল। গুণমান এবং বাহ্যিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে, মিশ্রণটি বিভিন্ন সংযোজনগুলির সাথে সম্পূরক হয়।
তাদের উপস্থিতি ধ্বংসাত্মক লোড এবং পরিবেশগত প্রভাবের জন্য পণ্যের প্রতিরোধের পরামিতিগুলিকে প্রভাবিত করে।
সিলিকন ছাঁচগুলি বহুবার পুনঃব্যবহার করা যেতে পারে, যা পণ্যগুলির উত্পাদনের দক্ষতা বাড়াতে এবং ছাঁচ তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণগুলি অর্জনের ব্যয় হ্রাস করতে সহায়তা করে।
সিলিকন উপাদান পরিবেশগত কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয় না। এটা পচা, ফাটল, বা লোড অধীনে ধসে না. এই উপাদানগুলির কিছু ধরণের উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধী, যা একটি বিশেষ ড্রায়ারে রেখে ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলির উত্পাদন আউটপুট বাড়ানো সম্ভব করে তোলে।
ম্যানুফ্যাকচারিং
উপকরণ
আপনার নিজের হাতে একটি সিলিকন ছাঁচ তৈরি করার জন্য, আপনাকে নিম্নলিখিত উপকরণগুলির সেট প্রস্তুত করতে হবে:
- কমপক্ষে 50x50 সেমি আকারের ড্রাইওয়ালের একটি শীট;
- শীট GKL 10x40 সেমি টুকরা;
- ড্রাইওয়াল বোর্ডগুলির ইনস্টলেশনের জন্য ব্যবহৃত একটি ধাতব প্রোফাইল ছাঁটাই;
- একটি প্রশস্ত থ্রেড পিচ সঙ্গে স্ব-লঘুপাত screws;
- মাস্কিং টেপ;
- উপযুক্ত সিলিকনের বেশ কয়েকটি টিউব;
- অন্যান্য সম্পর্কিত উপকরণ।
বেস সমাবেশ
ড্রাইওয়াল শীটের একটি টুকরা ভিত্তি হিসাবে কাজ করে। এটি একটি ফ্ল্যাট টেবিল বা ওয়ার্কবেঞ্চে স্থাপন করা আবশ্যক, যার সমতল অবশ্যই সমতল হতে হবে। বেস এবং এর ক্র্যাকিং এড়ানোর জন্য এটি প্রয়োজনীয়।
ড্রাইওয়াল বেসের পৃষ্ঠে, আপনাকে একটি পেন্সিল (মার্কার) এবং একটি শাসক দিয়ে ভবিষ্যতের আকারের অভ্যন্তরীণ কনট্যুরটি আঁকতে হবে। ইপরিধি একটি আয়তক্ষেত্র বা একটি বর্গক্ষেত্র হতে পারে। অঙ্কনে চিত্রের পাশের কোণটি বিবেচনায় নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ - এটি যতটা সম্ভব 90 ডিগ্রির কাছাকাছি হওয়া উচিত। এই পদ্ধতিটি আপনাকে মসৃণ দেয়াল সহ একটি উচ্চ-মানের ফর্ম তৈরি করতে দেবে।
10x40 সেমি পরিমাপের ড্রাইওয়ালের টুকরোগুলি ভিত্তির পৃষ্ঠে আঁকা একটি বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রের ঘের বরাবর ইনস্টল করা উচিত। যদি প্রয়োজন হয়, আপনি সঠিক চিত্র পেতে সেগমেন্টের অতিরিক্ত protruding অংশ অপসারণ করতে পারেন। এই বিভাগগুলি টেমপ্লেটের পক্ষ হিসাবে কাজ করবে।
পাশগুলি অবশ্যই ধাতব প্রোফাইলের টুকরো দিয়ে স্থির করা উচিত। এটি করার জন্য, বাইরে থেকে প্রোফাইলটি সেই অঞ্চলে প্রয়োগ করা হয় যেখানে বোর্ডটি সংযুক্ত থাকে, তারপরে এটি স্ব-লঘুপাতের স্ক্রুগুলির সাথে বেসে স্ক্রু করা হয়। টেমপ্লেটের ভিতর থেকে স্ক্রু দিয়ে বোর্ডটি এটির সাথে সংযুক্ত।
এই ক্রিয়াটি চারটি পক্ষের সাথে সম্পর্কিত হয়।
পাশ এবং বেসের সংযোগস্থলের ফাঁকে সিলিকন ফুটো থেকে রোধ করতে, মাস্কিং টেপ দিয়ে ভিতরের দিকে সাইজিং করা হয়। আঠালো টেপে ভাঁজগুলির অনুপস্থিতি নিশ্চিত করা বাঞ্ছনীয়, কারণ তারা ভবিষ্যতের ফর্মের চেহারাকে প্রভাবিত করতে পারে।
ড্রাইওয়াল বেসে সিলিকন আটকে না যেতে, আপনি টেমপ্লেটের নীচে প্লাস্টিকের মোড়ক লাগাতে পারেন। এর আকার অবশ্যই টেমপ্লেটের নীচের অংশের সাথে মেলে, অন্যথায় সিলিকনটি আংশিকভাবে বেসের উপর পড়বে এবং এটিতে লেগে থাকবে, যা ছাঁচটি বের করা কঠিন করে তুলবে।
পূরণ
পরবর্তী ধাপ সিলিকন ঢালা হয়. এটি করার জন্য, প্রাকৃতিক পাথরের পৃষ্ঠ প্রস্তুত করা প্রয়োজন, যা ফর্ম দ্বারা অনুকরণ করা হবে।
এটি ধুলো এবং ময়লা মুক্ত হতে হবে। পৃষ্ঠের উপর কোন প্রসারিত অংশ থাকতে হবে, সেইসাথে চলমান উপাদান যা ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন বিচ্ছিন্ন হতে পারে।
পাথরের রূপরেখা অবশ্যই ভবিষ্যতের কৃত্রিম উপাদানের পরামিতিগুলির সাথে মিলিত হতে হবে, অন্যথায় ফাঁকা, যা তাদের আকার থেকে বের করা হবে, নির্মাণ এবং সমাপ্তির কাজে আরও ব্যবহারের জন্য অনুপযুক্ত হয়ে যাবে।
পাথরের নমুনার উচ্চতা টেমপ্লেটের পাশের উচ্চতা অতিক্রম করা উচিত নয় - এই মানগুলির মধ্যে পার্থক্য কমপক্ষে 5 সেমি হওয়া উচিত। এটি ভবিষ্যতের সিলিকন ছাঁচের নীচে তৈরি করবে, যার পুরুত্ব জিপসাম উপাদান ধরে রাখার জন্য যথেষ্ট হবে।
প্রস্তুত পাথরটি কেন্দ্রে টেমপ্লেটের নীচে স্থাপন করা হয়।
পাশ থেকে পাথরের সমস্ত প্রান্তে সমান দূরত্ব পর্যবেক্ষণ করা গুরুত্বপূর্ণ, তারপর আকৃতিটি প্রতিসম এবং সমান হবে।
সিলিকন নিম্নরূপ নমুনা প্রয়োগ করা হয়: প্লাস্টিকিনের জন্য একটি ছোট স্প্যাটুলা, প্যালেট ছুরি বা প্লাস্টিকের স্প্যাটুলা ব্যবহার করে, সিলিকন পাথরের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়। একই সময়ে, ভরাট উপাদান স্তরের বেধের দিকে নয়, পাথরের নমুনার ছিদ্র এবং প্রাকৃতিক বিষণ্নতায় এর অনুপ্রবেশের ডিগ্রির দিকে মনোযোগ দেওয়া হয়। সিলিকন আক্ষরিকভাবে পাথরের টেক্সচারে ঘষা হয়।
এইভাবে, পাথরের পুরো পৃষ্ঠটি আচ্ছাদিত করা হয়, যা প্লাস্টারবোর্ড টেমপ্লেটের কেন্দ্রে স্থাপন করা হয়। প্রাথমিক স্তর প্রয়োগ করার পরে, একটি দ্বিতীয় স্তর প্রয়োগ করা হয়। নমুনার বৃহত্তর পৃষ্ঠের অনিয়ম সঠিকভাবে পূরণ করার জন্য এটি প্রয়োজনীয়।
তারপর টেমপ্লেটের বাকি অংশ সিলিকন দিয়ে পূর্ণ. এই প্রক্রিয়ায়, সিলিকন টিউবগুলির জন্য একটি বিশেষ বন্দুক ব্যবহার করা ভাল। এই জাতীয় সরঞ্জামের ব্যবহার প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করবে এবং সিলিকন বিতরণের গুণমান উন্নত করবে। সিলিকন ভরের উপরের অংশটি একটি স্প্যাটুলা বা প্লাস্টিকের স্প্যাটুলা দিয়ে সমতল করা হয়।
তারপরে আপনাকে সিলিকন প্যাকেজিংয়ের নির্দেশাবলীতে নির্দেশিত সময়ের জন্য ছাঁচটি শুকানোর জন্য ছেড়ে দিতে হবে।
নির্ভরযোগ্য নিষ্কাশন নিশ্চিত করতে, এই সময়কাল দ্বিগুণ করা যেতে পারে, যেহেতু নির্দেশাবলী সিলিকন প্রয়োগের পাতলা স্তরগুলির জন্য সরবরাহ করা হয়েছে।
আপনি একটি দীর্ঘ সুই বা বুনন সুই ব্যবহার করে ভরের অভ্যন্তরীণ অংশে উপাদানটির শুকানোর ডিগ্রি পরীক্ষা করতে পারেন। এটি করার জন্য, বেসের পৃষ্ঠকে স্পর্শ করার আগে আপনাকে এটির সাথে আকৃতিটি ছিদ্র করতে হবে। সুই বা বুনন সুই অপসারণ করার পরে, এটিতে কাঁচা সিলিকনের চিহ্নগুলি পরীক্ষা করুন। যদি তারা সেখানে না থাকে, তাহলে এর মানে হল যে ফর্মটি টেমপ্লেট থেকে পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে।
নিষ্কাশন নিম্নলিখিত হিসাবে সম্পন্ন করা হয়: সাপোর্টিং মেটাল প্রোফাইলের অংশ ধারণ করা স্ব-লঘুপাতের স্ক্রুগুলি খোলা হয়। টেমপ্লেটের দিকগুলি বেস এবং সিলিকন ছাঁচ থেকে বিচ্ছিন্ন। ফর্ম নিজেই, একটি ফিল্ম বিছানায় শুয়ে, উল্টে যায়। ফিল্ম সাবধানে সরানো হয়.
তারপর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ম্যানিপুলেশন সঞ্চালিত হয়, যার উপর সিলিকন ছাঁচের চূড়ান্ত গুণমান নির্ভর করবে - নমুনা পাথর সরানো হয়। এটি করার জন্য, ছাঁচের ঘের বরাবর, সিলিকনটি ধীরে ধীরে পাথরের পৃষ্ঠ থেকে বিচ্ছিন্ন হয়। সবচেয়ে কঠিন ধাপ হল ফর্মের "বাটি" এর নীচের অংশ থেকে নমুনার নীচের অংশটি আলাদা করা।
সিলিকন ফ্রেম থেকে ওয়ার্কপিস অপসারণের পরে, ছাঁচটি পাথরের অবশিষ্টাংশ এবং অন্যান্য বিদেশী অন্তর্ভুক্তিগুলি থেকে পরিষ্কার করা হয়। ঢালার সময় যে এয়ার পকেটগুলি ঘটে সেগুলি সিলিকন দিয়ে পূর্ণ করা যেতে পারে যাতে সেগুলি দৃশ্যমান না হয়।
অতিরিক্ত শুকানোর কয়েক দিন পরে, পাথর তৈরির জন্য সিলিকন ছাঁচটি কাজে ব্যবহার করা যেতে পারে।
আপনার নিজের হাতে ইট ঢালাই করার জন্য কীভাবে ছাঁচ তৈরি করবেন, নীচের ভিডিওটি দেখুন।
মন্তব্য সফলভাবে পাঠানো হয়েছে.