ইনস্টলেশনের পছন্দ এবং বাড়িতে ফোম ব্লক তৈরি করা

ফোম কংক্রিট নিম্ন-বৃদ্ধি নির্মাণের জন্য একটি খুব জনপ্রিয় উপাদান। শিল্প উত্পাদন ছাড়াও, এটি স্বাধীনভাবে তৈরি করা হয়। বিভিন্ন ধরনের ব্লক ইস্যু করা একটি লাভজনক ব্যবসা হতে পারে। যাইহোক, বাড়িতে ফেনা ব্লক উত্পাদন বৈশিষ্ট্য একটি সংখ্যা আছে। আপনি সঠিক ইউনিট কেনার আগে, আপনাকে উপাদানটির বৈশিষ্ট্যগুলি, সম্পর্কিত সরঞ্জামগুলির সঠিক পছন্দ এবং সেইসাথে ব্যবহৃত মিশ্রণের ব্যবহার সম্পর্কে ধারণা থাকতে হবে।

ফোম ব্লকগুলি মর্টার থেকে তৈরি করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে:

• বালি;
• পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট;
• ফোমিং এজেন্ট (ফেনার ঘনত্ব);
• জল

এই ক্ষেত্রে, ফেনা কংক্রিটের বাল্ক ঘনত্ব ভিন্ন হতে পারে। আসলে, এটি একটি সেলুলার কাঠামোর সাথে কংক্রিট। এটি বদ্ধ বায়ু বুদবুদের ভরের কারণে গঠিত হয়। এই বৈশিষ্ট্যটি কম ঘনত্বের পাশাপাশি উপাদানটির তাপ পরিবাহিতা ঘটায়। বিভিন্ন ঘনত্ব সূচক সহ, ফোম ব্লকগুলি তাপ-অন্তরক, কাঠামোগত-তাপ-অন্তরক এবং নিম্ন তাপ পরিবাহিতা সহ কাঠামোগত উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

একটি নিয়ম হিসাবে, এটি ফেনা কংক্রিটের ব্র্যান্ড দ্বারা যে এর ঘনত্বের স্তর নির্ধারণ করা হয়। এটি যত কম, উপাদান তৈরিতে মিশ্রণের পরিমাণ কম ব্যবহার করা হয়েছিল। এই সত্যটি খরচে প্রতিফলিত হয় (ফোম কংক্রিট কংক্রিটের চেয়ে সস্তা)। যাইহোক, তুলনামূলকভাবে কম ঘনত্বের সাথে, এটি বাড়ির ভিতরে পার্টিশন নির্মাণের জন্য একটি সুবিধাজনক উপাদান হিসাবে বিবেচিত হয়।

ফোম ব্লকটি প্রক্রিয়া করা সহজ, একটি সাধারণ হ্যাকসও দিয়ে কাটা সহ্য করে। উপরন্তু, নখ এটিতে চালিত হলে এটি ভেঙে পড়ে না। কাজের ক্ষেত্রে, এটি কাঠের অনুরূপ, আকারে এটি একটি আয়তক্ষেত্র। ব্লকের বিভিন্ন আকার থাকতে পারে: আদর্শ উপাদান থেকে অতিরিক্ত বড় পর্যন্ত।

ফোম কংক্রিটের অনেক সুবিধা রয়েছে যার কারণে এটি নির্মাণ শিল্পে চাহিদা রয়েছে। এই উপাদানটি কার্যত সময়ের সাথে তার গুণমান এবং কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে না, এটি বার্ধক্য সাপেক্ষে নয়। পরিবেশগত বন্ধুত্ব এটি প্রস্তুতকারক, নির্মাতা এবং পরিবারের স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকর করে তোলে। এটি বাতাসে বিষাক্ত পদার্থ নির্গত করে না, এটি টেকসই এবং নির্ভরযোগ্য বলে বিবেচিত হয় এবং ভাল তাপ নিরোধক গ্যারান্টি দেয়।

তদতিরিক্ত, এটিতে উচ্চ সাউন্ডপ্রুফিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এটি আপনাকে শব্দের মাত্রা কমাতে দেয়, যা একটি আধুনিক ব্যক্তির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ফোম ব্লক আগুনে নিষ্ক্রিয়। এটি প্রাঙ্গনের অভ্যন্তরে তাপমাত্রার পটভূমিকে স্থিতিশীল করতে সক্ষম, ইনস্টল করা সহজ এবং উত্পাদনের উচ্চ লাভজনকতাও রয়েছে। কম ওজনের কারণে, এটি কংক্রিটের মতো একটি বিশাল লোড তৈরি করে না। এটি আপনাকে ফাউন্ডেশন ইনস্টল করার খরচ কমাতে দেয়।

যাইহোক, সুবিধার পাশাপাশি, ফেনা কংক্রিট এছাড়াও অসুবিধা আছে। উদাহরণস্বরূপ, এটি টেকসই হিসাবে বিবেচিত হওয়া সত্ত্বেও, এটি কংক্রিট এবং চাঙ্গা কংক্রিটের কাছে হারায়। অন্যান্য সূক্ষ্মতাগুলির মধ্যে রয়েছে যে ফেনা ব্লকটি বাঁকছে না। এটি আর্দ্রতার জন্যও অস্থির, কারণ এটি পরিবেশ থেকে শোষণ করতে সক্ষম।

বাড়িতে ফেনা ব্লক উত্পাদন আপনার নিম্নলিখিত সরঞ্জাম এবং ফিক্সচারের প্রয়োজন হতে পারে:

• সিমেন্ট এবং বালি জন্য ফিডার;
• কমপক্ষে 200 লি / মিনিটের ক্ষমতা সহ ফোম জেনারেটর;
• বার সেটিং;
• ব্যবহৃত জল সরবরাহকারী;

• স্পন্দিত পর্দা (কাঁচামাল sifter);
• সমাপ্ত মিশ্রণ প্রস্থান জন্য পায়ের পাতার মোজাবিশেষ;
• সংকোচকারী;
• কমপক্ষে 250 লিটার ভলিউম সহ কংক্রিট মিক্সার;
• ব্লক বা একটি কাটিয়া মেশিনের জন্য বিশেষ ফর্ম।

বাড়িতে বিল্ডিং উপকরণ উত্পাদন জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম আজ কিনুন কঠিন নয়। যদি ইচ্ছা হয়, আপনি না শুধুমাত্র একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন, কিন্তু এর পৃথক উপাদান কিনতে পারেন। এটি বিবেচনা করা উচিত যে বাড়িতে ফোম ব্লক তৈরির সরঞ্জামগুলি কেবল স্থির নয়, বহনযোগ্যও। লাইন পরিবাহক বা স্বয়ংক্রিয় হতে পারে। এই কারণগুলি ক্রয় করা সরঞ্জামের দাম নির্ধারণ করে।

সরঞ্জামগুলির যে কোনও সেটের কেন্দ্রস্থলে একটি ফেনা জেনারেটর রয়েছে। প্রতিদিন এই জাতীয় ডিভাইস প্রায় 100-110 ঘনমিটার উপাদানের মুক্তি সরবরাহ করতে পারে। স্থির লাইনগুলির একটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হল তাদের উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং চমৎকার গুণমান এবং কম খরচে। প্রদত্ত যে এই ধরনের একটি কিট প্রায় 1.5 মিলিয়ন রুবেল খরচ হবে, এটি এর ক্রয়কে প্রশ্নবিদ্ধ করে।

একটি মোবাইল ফোম কংক্রিট প্ল্যান্টের জন্য একটি ব্যয়বহুল ফোম জেনারেটর কেনার প্রয়োজন হয় না, যা এটি নির্মাণের বাজারে চাহিদা তৈরি করে। যাইহোক, এর সাথে, এটি উচ্চ কার্যকারিতার গর্ব করতে পারে না। একটি নিয়ম হিসাবে, এই ক্ষেত্রে একটি চাপ ইউনিট ব্যবহার করা হয়, কিন্তু তার সমস্ত শক্তির জন্য, এটি প্রতিদিন 40-45 কিউবিক মিটারের বেশি সমাপ্ত উপাদান উত্পাদন করতে সক্ষম নয়।

তাদের শক্তি স্থির লাইনে তৈরি অ্যানালগগুলির থেকে নিকৃষ্ট। বাড়ির উত্পাদনের জন্য একটি সম্পূর্ণ সেটের দাম 50 থেকে 300 হাজার রুবেল পর্যন্ত পরিবর্তিত হতে পারে। এই ক্ষেত্রে, একটি নিয়ম হিসাবে, উচ্চ ক্ষমতার সরঞ্জাম একটি উচ্চ খরচ আছে। উদাহরণস্বরূপ, 300,000 রুবেলের জন্য একটি কিট প্রতিদিন প্রায় 72 কিউবিক মিটার ফেনা কংক্রিট তৈরি করতে পারে।

একটি স্বয়ংক্রিয় লাইনের জন্য বড় এলাকা প্রয়োজন, যা প্রায়ই সমস্যাযুক্ত, কারণ এটি প্রাথমিকভাবে প্রদান করা হয় না। একটি নিয়ম হিসাবে, এই ধরনের লাইন সিমেন্ট, জল, বালি, সেইসাথে স্বয়ংক্রিয় ডোজ সঙ্গে additives জন্য hoppers তৈরি করা প্রয়োজন। উপরন্তু, এটি ফোম কংক্রিট শুকানোর জন্য এলাকা সম্পর্কে চিন্তা করা প্রয়োজন, এটি ফর্ম মধ্যে ঢালা, সেইসাথে ইনস্টলেশন কাটা। এই সরঞ্জামগুলি প্রতিদিন গড়ে প্রায় 80-100 কিউবিক মিটার উপাদান উত্পাদন করতে সক্ষম, তবে প্রত্যেকেই এই জাতীয় বিলাসিতা বহন করতে পারে না, কারণ কিটটির দাম 1.5 থেকে 3 মিলিয়ন রুবেল হবে।

প্রাথমিক পর্যায়ে পর্যাপ্ত টাকা না থাকলে তারা ব্যবহৃত যন্ত্রপাতি কিনে নেয়। যাইহোক, এই ক্ষেত্রে, আপনাকে এই সত্যের জন্য প্রস্তুত থাকতে হবে যে খুব দ্রুত আপনাকে কোনও অংশ প্রতিস্থাপন করতে হবে।

ফেনা কংক্রিটের জন্য কেনা ফর্মগুলি ভিন্ন হতে পারে। আজ তারা ইস্পাত, পাতলা পাতলা কাঠ এবং প্লাস্টিকের তৈরি। পণ্যের ক্ষমতা ভিন্ন, উদাহরণস্বরূপ, আপনি 390x190x288 মিমি মাত্রা সহ প্লাস্টিকের ছাঁচ, 588x300x188 মিমি মাত্রা সহ পাতলা পাতলা কাঠের বিকল্প, 600x300x200 মিমি পরামিতি সহ ইস্পাত প্রতিরূপ কিনতে পারেন। এগুলি কেনার সময়, জ্যামিতির তীব্রতা বিবেচনায় নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু সমাপ্ত উপাদানের গুণমান সরাসরি এটির উপর নির্ভর করবে। এমনকি প্রতিসাম্যের সামান্যতম লঙ্ঘনও অগ্রহণযোগ্য।

ফোম কংক্রিট ভর ঢালা জন্য ছাঁচ নির্বাচন করার সময়, আপনি তাদের উত্পাদন উপাদান মনোযোগ দিতে হবে। প্রদত্ত যে ফর্মওয়ার্ক একত্রিত করা যেতে পারে, এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, যদি বিক্রেতা নোট করেন যে ভারী-শুল্ক প্লাস্টিক সন্নিবেশ সহ ধাতব সংস্করণ এমনকি সর্বোচ্চ তাপমাত্রাও সহ্য করতে সক্ষম, আপনার এটি অন্ধভাবে বিশ্বাস করা উচিত নয়।

সত্য যে এই ধরনের ফর্মগুলি আসলে স্বল্পস্থায়ী। ফেনা কংক্রিটের ভর শুকানোর এবং শক্ত করার প্রক্রিয়াতে, প্রচুর পরিমাণে তাপ নির্গত হবে।

ফোম কংক্রিট তৈরিতে উপাদানগুলির অনুপাত নিম্নরূপ: 320 কেজি সিমেন্টের জন্য (উদাহরণস্বরূপ, গ্রেড M500), 420 কেজি বালি, ফেনা পেতে 45 ​​লিটার জল এবং মর্টারের জন্য 120 লিটার জল নেওয়া হয়। . ফোমের ঘনত্ব হিসাবে, এর ব্যবহার নির্দিষ্ট ব্র্যান্ডের উপর নির্ভর করে। সাধারণত এই ধরনের ভলিউমের জন্য এটি 1.2-1.5 কেজি পরিসরে ব্যবহৃত হয়। উৎপাদনের জন্য জল নেওয়া যেতে পারে না শুধুমাত্র কলের জল, প্রযুক্তিগত, মাঝারি কঠোরতাও উপযুক্ত।

রেসিপি এবং অনুপাত সরাসরি ফেনা কংক্রিটের ঘনত্বের উপর নির্ভর করে, যা শেষ পর্যন্ত প্রাপ্ত করা আবশ্যক। উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনার ডি 600 ফোম ব্লকের বাল্ক ঘনত্বের প্রয়োজন হয়, তাহলে 210 কেজি বালি, 310 কেজি সিমেন্ট, মর্টারের জন্য 110 লিটার জল এবং ফোম পাতলা করার জন্য 54 লিটার নিন। এছাড়াও, বিল্ডিং উপাদানগুলির উপাদানগুলি হল 1.3 কেজি ফোমের ঘনত্ব এবং 715 লিটার ফেনা। উপাদানগুলির সম্পূর্ণ সংখ্যা মিশ্রিত করার সময়, 685 কেজি একটি কাঁচা ভর প্রাপ্ত হবে।

যখন একটি উচ্চ ঘনত্বের প্রয়োজন হয় (উদাহরণস্বরূপ, 1000 কেজি প্রতি m3), ফোম কংক্রিটের ভর 590 কেজি বালি, 350 কেজি সিমেন্ট, 120 লিটার জল দ্রবণে, 42 লিটার ফেনা থেকে তৈরি করা হয়। এই জাতীয় রেসিপিটির জন্য, 1 কেজির বেশি ফোমের ঘনত্ব এবং 560 লিটার ফেনা ব্যবহার করা হয় না। ফলস্বরূপ, পরবর্তী ক্ষেত্রে, ফোম ব্লক তৈরির জন্য কাঁচামালের ভর হবে 1103 কেজি।

ফলস্বরূপ ফেনা এবং সমাধানের অভিন্নতা নিরীক্ষণ করা গুরুত্বপূর্ণ। এটি সমাপ্ত উপাদানের গুণমানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করবে। সঠিক রেসিপি নির্বাচন করার সময়, এটি মনে রাখা উচিত যে বর্তমান GOST অনুযায়ী, সমাপ্ত উপাদানের সংকোচন প্রতি 1 বর্গক্ষেত্রে 3 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। মি

বাড়িতে ফোম ব্লকের উত্পাদন দুটি উপায়ে সঞ্চালিত হয়: ঢালাই এবং করাত। ক্লাসিক ডো-ইট-ইউরফেকচারিং টেকনোলজিতে মোট পাত্রটিকে অভিন্ন আকারের পৃথক বিভাগে ভাগ করার জন্য অপসারণযোগ্য পার্টিশন এবং সাইড সহ বিশেষ ক্যাসেট-টাইপ ফর্মের ব্যবহার জড়িত। এই ধরনের ফর্মগুলিতে, সমাধানটি শুকিয়ে যায় এবং শক্ত হয়ে যায়, যার পরে সমাপ্ত ফেনা কংক্রিট সরানো হয়। বিল্ডিং উপাদান তৈরির এই পদ্ধতির প্রধান সুবিধা হল একচেটিয়া ব্লক কাটার প্রয়োজন নেই।

এটি একটি করাত মেশিন কেনার প্রয়োজনীয়তা দূর করে, যা সরঞ্জামের খরচ হ্রাস করে। যাইহোক, এটি এমন একটি ফর্ম যা কঠোর জ্যামিতির লঙ্ঘনের কারণ হতে পারে।শক্ত হওয়ার পরে ছাঁচে ঢেলে দেওয়া সমস্ত উপাদানগুলি এমনকি একটি ব্যয়বহুল ফিক্সচার কেনার সময়ও পুরোপুরি হবে না। বিবাহ যে কোনও ক্ষেত্রেই হবে, এবং এটি ব্যবহৃত মিশ্রণের একটি অতিরিক্ত ব্যয়।

ফোম ব্লকের ধ্বংস রোধ করার জন্য, একটি বিশেষ লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা প্রয়োজন যা বেশ কয়েক দিন ধরে খোলা বাতাসে পচে যায়।

প্রায়শই বাড়ির উত্পাদনে, কাটিয়া প্রযুক্তি ব্যবহৃত হয়। এই ক্ষেত্রে, একটি বড় ছাঁচ প্রথমে ঢেলে দেওয়া হয়, যা পরবর্তীতে একটি নির্দিষ্ট আকারের পৃথক উপাদানগুলিতে কাটা হয়। এই পদ্ধতির জন্য, একটি sawing মেশিন কেনা হয়। যদিও এর জন্য কিছু আর্থিক বিনিয়োগের প্রয়োজন হবে, লাভজনকতা বৃদ্ধি পাবে। এই পদ্ধতির সুবিধাগুলি হল প্রতিটি উপাদানের কঠোর জ্যামিতি, সেইসাথে ফোম ব্লকগুলির প্রান্তে চিপগুলির গঠনকে হ্রাস করা।

যাইহোক, এই কৌশলটি মানিব্যাগটিকে ভালভাবে আঘাত করতে পারে, যেহেতু ছোট খালি তৈরি করতে বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় এবং এটি ব্যয়বহুল। উপরন্তু, ছোট টুকরা মধ্যে একটি মনোলিথিক স্ল্যাব কাটা উপাদান উত্পাদন সময় ব্যয় বৃদ্ধি।

দুই ধরনের কাটিং মেশিন আছে। প্রথম ক্ষেত্রে, এটি এমন একটি ইউনিট যার উপর একটি মনোলিথিক উপাদান শক্ত হয়ে যাওয়ার সাথে সাথে কাটা হয় (বিকৃত)। এটি সুবিধাজনক কারণ আপনাকে পুরো প্লেটটি করাত মেশিনে স্থানান্তর করতে হবে না, যার ফলে শ্রম খরচ এবং সময় হ্রাস পাবে। ফোম ব্লক কাটা বিশেষ স্ট্রিং কারণে ঘটে, উচ্চ কাটিয়া নির্ভুলতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়.

কাটিং ইনস্টলেশনের দ্বিতীয় ধরনের কাটা জন্য ফেনা কংক্রিট মনোলিথ স্থানান্তর করা প্রয়োজন। এক্ষেত্রে ডিস্ক-টাইপ ব্লেড দিয়ে কেটে ফেলতে হবে। স্ট্রিংগুলির বিপরীতে, এই জাতীয় ছুরিগুলি টেকসই এবং ইউনিটগুলি নিজেরাই বজায় রাখার জন্য অর্থনৈতিক। যাইহোক, ফোম কংক্রিটের স্ল্যাবগুলিকে তাদের কাছে স্থানান্তর করা, এটি হালকাভাবে করা, অসুবিধাজনক এবং ঝামেলাপূর্ণ।

ফোম ব্লকের শক্তকরণ দুটি উপায়ে করা যেতে পারে: প্রাকৃতিক এবং অটোক্লেভ। একই সময়ে, দ্বিতীয় পদ্ধতিতে শুকানো উপাদানগুলির সর্বোত্তম মানের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। সুতরাং ভাল বিল্ডিং উপাদান প্রাপ্তির জন্য সবচেয়ে অনুকূল পরিস্থিতি তৈরি করা সম্ভব। যাইহোক, এই জাতীয় সরঞ্জামের দাম উল্লেখযোগ্যভাবে পকেটে আঘাত করে, তাই যখন এটি ছোট আকারে উত্পাদিত হয়, তখন এটি কেনা হয় না।

স্ব-শুকানোর ফেনা কংক্রিট গ্রীষ্মে ভাল শুকিয়ে যায়। একটি নিয়ম হিসাবে, যদি শুকানোর সময় ঘরে তাপমাত্রা মাইনাস হয় তবে আপনাকে ফর্মওয়ার্কটি ঢেকে রাখতে হবে বা ফোম ব্লকগুলি বাষ্প করার জন্য বিশেষ চেম্বার তৈরির বিষয়ে ভাবতে হবে। প্রথম ক্ষেত্রে, পলিথিন বা শিল্প ব্যাটিং সাধারণত ব্যবহার করা হয়। দ্বিতীয়টিতে, প্রোডাকশন ওয়ার্কশপের ভিতরে এই চাহিদাগুলির জন্য একটি কক্ষ বরাদ্দ করা হয়।

এই জাতীয় ঘরে, ব্লকগুলির অভিন্ন এবং সঠিক শক্ত হওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় আর্দ্রতা বিবেচনা করে একটি বিশেষ তাপমাত্রা ব্যবস্থা তৈরি করা হয়। প্রায়শই, এই উদ্দেশ্যে বাষ্প জেনারেটর ব্যবহার করা হয়, এইভাবে কর্মপ্রবাহ স্বয়ংক্রিয় করার চেষ্টা করে। যখন কোনও অতিরিক্ত অর্থ নেই, তবে আপনি ফোম ব্লকগুলির শুকানোর সময় বাড়াতে চান না, তারা এই সমস্যাটি সমাধানের জন্য বিভিন্ন বাজেটের বিকল্পগুলি অবলম্বন করে। কেউ চেম্বারে জলের বালতি রাখে, অন্য ক্ষেত্রে, এতে গ্যাস গরম করার সাথে যোগাযোগ করা হয়।

যারা এই সমাধানগুলির সাথে সন্তুষ্ট নয় তারা প্রোডাকশন হলের একটি নির্দিষ্ট অংশকে কিছু উপলব্ধ উপাদান দিয়ে আবদ্ধ করে যা একটি গ্রহণযোগ্য মূল্য দ্বারা আলাদা করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, পুরানো ইট, প্রোফাইলযুক্ত শীট বা এমনকি একই ফোম ব্লকগুলি বেড়া হিসাবে ব্যবহৃত হয়। গ্যাস দিয়ে চেম্বার বাষ্প করার সময়, নির্বাচিত মোডের সর্বোত্তমতা বিবেচনা করা প্রয়োজন। আদর্শভাবে, গৃহমধ্যস্থ আর্দ্রতা 65% এর কম হওয়া উচিত নয়। যাইহোক, যদি উত্পাদন একটি তাপ এবং আর্দ্রতা চেম্বারের আকারে বিশেষ সরঞ্জাম কেনার জন্য সরবরাহ না করে তবে এটি সমাপ্ত উপাদানের শংসাপত্রকে প্রভাবিত করতে পারে।

বাড়িতে ফেনা কংক্রিট ব্লক উত্পাদন জন্য মান প্রযুক্তি বিভিন্ন অপারেশন গঠিত।

• প্রাথমিকভাবে, একটি ফেনা ঘনীভূত একটি পৃথক পাত্রে প্রস্তুত করা হয়। তারপরে এটি জলের সাথে মিলিত হয় এবং বাষ্প জেনারেটরে পাঠানো হয়। যদি স্ব-উৎপাদনের একটি ক্যাভিটেশন ইউনিট থাকে যা আল্ট্রাসাউন্ড ব্যবহার করে বিষয়বস্তুগুলিকে ফোম করে, এই পদক্ষেপটি এড়িয়ে যাওয়া হয়।
• পরবর্তী পর্যায়ে, ফেনা কংক্রিটের জন্য একটি মিশ্রণ প্রস্তুত করা প্রয়োজন। এটি করার জন্য, মিশ্রণের প্রয়োজনীয় উপাদান এবং বিশেষ সংযোজনগুলি মিক্সার চেম্বারে স্থাপন করা হয়। এর পরে, চেম্বারটি পূর্বে প্রস্তুত ফেনা দিয়ে ভরা হয়। প্রযুক্তির নিয়ম অনুযায়ী, চেম্বারে মেশানো কয়েক মিনিটের মধ্যে সঞ্চালিত হয়।

• যদি একটি ক্যাভিটেশন ইউনিট উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়, প্রাথমিকভাবে, একটি ফোমিং এজেন্ট মেশানোর জন্য চেম্বারে স্থাপন করা হয়. এই ক্ষেত্রে, কার্যকরী সমাধানের অবশিষ্ট উপাদানগুলি পরে স্থাপন করা হয়। এই ক্ষেত্রে, নাড়ার সময় 0.5 মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়। এই পর্যায়ে, সমাধান ঢালা জন্য প্রস্তুত।
• নাড়ার পরে, রচনাটি বিদ্যমান ফর্মগুলিতে ঢেলে দেওয়া হয়। ভরকে সরঞ্জামের পৃষ্ঠে আটকে থাকা থেকে প্রতিরোধ করার জন্য, যোগাযোগের পয়েন্টগুলি ইঞ্জিন তেল বা একটি বিশেষ লুব্রিকেটিং তরল দিয়ে প্রাক-তৈলাক্ত করা হয়। এটি বাঞ্ছনীয় যে কম্পোজিশনের দৃঢ়ীকরণ এবং শক্ত হওয়ার সময় ঘরে তাপমাত্রা কমপক্ষে +20 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড হয়। প্রায় 8-10 ঘন্টা পরে, ফেনা কংক্রিট তার শক্তির এক চতুর্থাংশ লাভ করবে।

প্রয়োজনীয় মাত্রা, সেইসাথে প্যাকেজিং বিবেচনা করে এটি কাটার জন্য এটি সর্বোত্তম সময়। উপাদানগুলির চূড়ান্ত শক্তি তাদের উত্পাদনের তারিখ থেকে 28 দিন পরে অর্জিত হয়। মুক্তির শক্তি নির্দিষ্ট এক তৃতীয়াংশ বলে মনে করা হয়।

কখনও কখনও মনে হতে পারে যে মৌলিক জ্ঞান, পাওয়ার গণনা এবং অঙ্কনগুলি ব্যবহার করে নিজেরাই ফোম ব্লক তৈরির জন্য সরঞ্জাম তৈরি করা অনেক সহজ যা আজ ইন্টারনেটে খুঁজে পাওয়া কঠিন নয়। যাইহোক, বাস্তবে এটি বিবেচনা করা মূল্যবান: একটি হোম মিনি-ফ্যাক্টরিতে ফোম কংক্রিট তৈরি করা ভুলের অনুমতি দেয় না, কারণ এর সুবিধা এটির উপর নির্ভর করে। আপনাকে বুঝতে হবে যে চরম ক্ষেত্রে, কারখানার পণ্যটি ভবিষ্যতে অপ্রয়োজনীয় হিসাবে বিক্রি করা কঠিন হবে না, যখন ঘরে তৈরি পণ্য দাবিহীন থাকবে।

ফোম ব্লক উৎপাদনের জন্য, পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট গ্রেড এম 500 ব্যবহার করা হয়। সমাপ্ত উপাদানগুলির গুণমানের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে, এতে বিভিন্ন সংযোজন যুক্ত করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, বায়ো এনএম মডিফায়ার ব্যবহার করে, আপনি তুষারপাতের জন্য ফোম ব্লকের প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারেন। "বায়ো-লাক্স" এবং লাস্টনের সংযোজনগুলির কারণে, উপাদানের গঠনে বাতাসের ঘনত্ব বাড়ানো সম্ভব।

সমাপ্ত উপাদানের চমৎকার তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য থাকার জন্য, এটির উত্পাদনের জন্য একটি শিল্প-প্রকার ফোমিং এজেন্ট কিনতে হবে।আপনি যতই অর্থ সঞ্চয় করতে চান এবং এটি নিজেই তৈরি করতে চান না কেন, এতে উত্পাদনে তৈরি বিকল্পের মতো তাপ ধরে রাখার সূচক থাকবে না।

নীচের ভিডিওটি দেখে আপনি বাড়িতে ফোম ব্লক তৈরির জন্য নির্দেশাবলী পেতে পারেন।