মেঝে স্ল্যাবের শক্তিবৃদ্ধি: উপকরণ এবং গণনার নিয়ম

একটি বিমলেস মনোলিথিক ফ্লোর প্যানেলের শক্তিশালীকরণ (অভ্যন্তরীণ অনুভূমিক ঘেরা কাঠামো) তাদের তৈরির জন্য একটি বাধ্যতামূলক প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া। কংক্রিটের তৈরি কাঠামোর কাঠামোতে শক্তিবৃদ্ধি লোড নেয় এবং পণ্যের শক্তি বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করে।

শক্তিবৃদ্ধির উদ্দেশ্য হল কাঠামোর লোড সহ্য করার ক্ষমতা বৃদ্ধি করা, তাপমাত্রার ওঠানামার কারণে ক্র্যাকিংয়ের সম্ভাবনা কমানো। এই জাতীয় কাজের জন্য, উচ্চ শক্তির বৈশিষ্ট্যযুক্ত একটি উপাদান ব্যবহার করা হয় - ফাইবার, গ্লাস ফাইবার, ব্যাসাল্ট ফাইবার, ইস্পাত। অকাল ক্ষয় বাদ দেওয়ার জন্য এবং ভবনগুলির পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য, শক্তিবৃদ্ধি পদ্ধতি অনুশীলন করা শুরু হয়েছিল।

মনোলিথিক ফ্লোর প্যানেল শক্ত করা একটি দায়িত্বশীল প্রক্রিয়া, যার বাস্তবায়ন বেশ কয়েকটি শর্ত সাপেক্ষে। একটি চাঙ্গা চাঙ্গা কংক্রিট ফ্লোর প্যানেল তৈরির কাজ করার সময়, নিম্নলিখিত সুপারিশগুলি মেনে চলা প্রয়োজন।

• ধাতব রডগুলিকে সংযুক্ত করতে, 1.2-1.6 মিলিমিটারের ক্রস সেকশন সহ একটি বুনন তার ব্যবহার করা উচিত। জংশন পয়েন্টে ধাতুর কাঠামোর পরিবর্তনের কারণে বৈদ্যুতিক ঢালাই ব্যবহার অগ্রহণযোগ্য।
• লোড গ্রহণকারী দেয়ালের মধ্যে দূরত্বের তুলনায় সিলিংয়ের কংক্রিটের ভরের প্রয়োজনীয় বেধ (উচ্চতা) সরবরাহ করা প্রয়োজন। চাঙ্গা কংক্রিট প্যানেলের উচ্চতা সমর্থনগুলির মধ্যে দূরত্বের চেয়ে 30 গুণ কম। একই সময়ে, প্যানেলের ক্ষুদ্রতম বেধ 15 সেন্টিমিটারের কম নয়।
• আয়রন কোরের উপাদানগুলি স্থাপন করা, সিলিংয়ের মাত্রা বিবেচনা করে উল্লম্বভাবে সঞ্চালিত হয়। সর্বনিম্ন প্যানেল উচ্চতায়, শক্তিবৃদ্ধি এক স্তরে পাড়া হয়। 15 সেন্টিমিটারেরও বেশি উচ্চতায়, শক্তিশালী শক্তিবৃদ্ধি দুটি স্তরে তৈরি করা হয়।
• Formwork গঠন মধ্যে ঢালা জন্য, গ্রেড M200 এবং উচ্চতর একটি কংক্রিট মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়। এই গ্রেডগুলির কংক্রিটের চমৎকার কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য রয়েছে, উল্লেখযোগ্য লোড সহ্য করতে পারে এবং যুক্তিসঙ্গত খরচ দ্বারা আলাদা করা হয়।
• ইস্পাত ঝাঁঝরি একত্রিত করতে, 8-12 মিলিমিটারের ক্রস সেকশন সহ শক্তিবৃদ্ধি বার ব্যবহার করা হয়। দ্বি-স্তর শক্তিবৃদ্ধি বাস্তবায়ন করার সময়, নীচের সারিতে ধাতব প্রোফাইলের একটি বর্ধিত বিভাগীয় আকার অনুশীলন করা হয়। একটি সমাপ্ত জাল ব্যবহার করার বিকল্প অনুমোদিত হয়.
• ফর্মওয়ার্কটি জলরোধী পাতলা পাতলা কাঠ বা বোর্ড দ্বারা তৈরি করা হয় যা প্ল্যানিং দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়। জয়েন্টগুলি সাবধানে সিল করা হয়। ফর্মওয়ার্ককে শক্তিশালী করতে, 20 সেন্টিমিটার পর্যন্ত ব্যাস সহ স্লাইডিং-টাইপ লোহার র্যাক বা কাঠের খুঁটি ব্যবহার করা হয়।

অন্যান্য জিনিসের মধ্যে, আপনি ব্যবহার করা যেতে পারে যে সঠিক উপাদান নির্বাচন করতে যত্ন নিতে হবে। মেঝে স্ল্যাব তৈরির জন্য, উপরে উল্লিখিত হিসাবে, সিমেন্ট গ্রেড 200 এবং উচ্চতর ব্যবহার করা পছন্দনীয়। যেহেতু এই সিমেন্টটি সর্বোচ্চ মাত্রার শক্তি দ্বারা চিহ্নিত করা হয় - একটি সূচক যা উপরের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। সর্বোপরি, প্যানেলের ভর প্রায় 500 kg/m2।

দরুন যে একচেটিয়া সিলিং প্রধানত একটি ফাটল উপর কাজ করে, অন্তর্নিহিত শক্তিবৃদ্ধি হল ভিত্তি এক, যা অপারেশন সময় টানা হয়. এটি তৈরি করতে, কিছু পর্বে, উপরের স্তরের তুলনায় একটি বড় ক্রস বিভাগের সাথে রডগুলি ব্যবহার করা হয়। প্যানেল এবং সমর্থনগুলির মধ্যে ইন্টারফেসের ক্ষেত্রে, পরিস্থিতি কিছুটা ভিন্ন। এখানে, উপরের বারগুলি একইভাবে চিত্তাকর্ষক লোড দ্বারা প্রভাবিত হয়, এটির সাথে এটি অতিরিক্ত শক্তিশালী হয়। যখন স্ল্যাবটি কলামের উপর ভিত্তি করে বা সমর্থনগুলির মধ্যে যেগুলির মধ্যে বরং বড় স্প্যান থাকে, তখন শক্তিবৃদ্ধি ব্যবহার করা হয় যা চাঙ্গা কাঠামোর তির্যক দিকে অবস্থিত, যার শ্রেণী হল A240C বা A240 (একটি মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে কাঠামোগত শক্তিবৃদ্ধি)।

ওভারল্যাপিং এবং এর শক্তিবৃদ্ধির জন্য একটি মনোলিথিক প্যানেলের উপযুক্ত গণনা অনেক ইতিবাচক গুণাবলী বহন করে।

• একটি অনুভূমিক মনোলিথিক প্যানেলের কাঠামোর একটি উচ্চ চূড়ান্ত লোড থাকবে।
• সঠিক গণনা শক্তিবৃদ্ধি, প্যানেলের উচ্চতা, গ্রেড এবং কংক্রিটের আয়তন নির্বাচনের জন্য একটি অপ্টিমাইজড বিকল্প প্রদান করবে। এই সব সময় এবং অর্থ সাশ্রয় আপ যোগ.
• উচ্চ পেশাদার গণনা শুধুমাত্র দেয়াল নয়, বস্তুর ভিতরের কলামগুলিকেও একচেটিয়া কাঠামোর সমর্থন হিসাবে ব্যবহার করা সম্ভব করে তোলে।
• গণনা সমস্ত প্রয়োজনীয় ভলিউম এবং তাদের খরচ অভিব্যক্তি দেবে।
• কনফিগারেশন মান পূরণ করে না এমন একটি মেঝে প্যানেল গণনা করা সম্ভব।
• শক্তিবৃদ্ধি গণনার সম্পূর্ণ অনুপাতে নির্মিত কাঠামোর পরিষেবা জীবন মূলত সীমাহীন।

প্রত্যেকেই পেশাদার সঠিক গণনা করতে সক্ষম হয় না। যাইহোক, একচেটিয়া মেঝে তৈরি এবং শক্তিশালী করার জন্য অভিন্ন মান রয়েছে। এই নিয়মগুলির উপর ভিত্তি করে, প্যানেলের উচ্চতা সংলগ্ন স্প্যান সমর্থনগুলির মধ্যে দূরত্বের 1/30 হওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, 600 সেন্টিমিটারের একটি স্প্যান সহ, সমাপ্ত একশিলা কাঠামোর উচ্চতা 20 সেন্টিমিটার হবে। উচ্চতা বৃদ্ধি শুধুমাত্র ব্যয়বহুল কংক্রিট একটি overrun হতে হবে.

যখন ওভারল্যাপিং খোলার দৈর্ঘ্য 7 মিটারের বেশি না হয়, তখন আদর্শ গণনা পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত। এই পদ্ধতি অনুসারে, একটি মনোলিথিক প্যানেলকে শক্তিশালীকরণের দুটি স্তর দিয়ে শক্তিশালী করা প্রয়োজন। উভয় স্তরই 10 মিলিমিটার ব্যাস বিশিষ্ট A-500C রিইনফোর্সিং বার দিয়ে স্থাপন করা হয়েছে। রডগুলি প্রায় 150-200 মিলিমিটারের ব্যবধানে স্থাপন করা হয়। 150-200 মিলিমিটার ঘরের আকারের একটি ফ্রেমে বারগুলির সংযোগটি 1.2 থেকে 3 মিলিমিটারের ক্রস সেকশন সহ একটি নরম বুনন তারের সাহায্যে করা হয়।বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ ঢালাই জাল দিয়ে প্যানেলটিকে শক্তিশালী করা সম্ভব।

একটি মনোলিথিক কাঠামোর মাত্রা গণনা করার সময়, গ্রিপের আকার বিবেচনা করা প্রয়োজন। এটি প্যানেলের অংশ যা দেয়ালের বিরুদ্ধে ঝুঁকে পড়বে। ইটের দেয়ালের সাথে, গ্রিপ আকার (কাজ করা পৃষ্ঠ) 15 সেন্টিমিটার বা একটু বেশি হওয়া উচিত। ফেনা কংক্রিট দেয়ালের জন্য, এই আকার 25 বা তার বেশি সেন্টিমিটার। রিইনফোর্সিং বারগুলি এমনভাবে কাটা হয় যে তাদের শেষগুলি কমপক্ষে 25 মিলিমিটার উচ্চতার সাথে কংক্রিটের মিশ্রণের একটি স্তর দিয়ে আবৃত থাকে।

বিমলেস মনোলিথিক প্যানেলের লোড উল্লম্বভাবে নিচে নেমে যায় এবং আনুপাতিকভাবে সমগ্র এলাকায় ছড়িয়ে পড়ে। দেখা যাচ্ছে যে রিইনফোর্সিং ফ্রেমের উপরের দিকটি সংকোচনশীল লোড নেয় এবং নীচের দিকটি প্রসার্য লোড নেয়। বারগুলি ফর্মওয়ার্ক কাঠামোতে স্থাপন করা হয় এবং একটি নরম বাঁধাই তারের মাধ্যমে একে অপরের সাথে সংযুক্ত থাকে। অন্তর্নিহিত কঙ্কালের জন্য, পুরু ধাতব রডগুলি অনুশীলন করা হয়। উপরের স্তরটি একটি ছোট ক্রস বিভাগ সহ রড দিয়ে তৈরি।

180 থেকে 200 মিলিমিটার উচ্চতা বিশিষ্ট সিলিং কাঠামোর সাথে, ওভারল্যাপ করা স্প্যানের দৈর্ঘ্য 6 মিটার পর্যন্ত প্রসারিত হতে পারে। এই ধরনের প্যানেলে, নিম্ন এবং উপরের পুনর্বহাল জালের মধ্যে দূরত্ব 100-125 মিমি ব্যবধান বজায় রাখে।এর জন্য, ক্ল্যাম্পগুলি অনুশীলন করা হয়, যা 10 মিলিমিটার ব্যাসের সাথে শক্তিবৃদ্ধির অবশিষ্টাংশ থেকে তৈরি করা হয়। লম্বা রডগুলি "এল" অক্ষরের আকারে বাঁকানো হয় এবং এক মিটারের ব্যবধানে স্থাপন করা হয়। যে জায়গাগুলিতে মেঝে প্যানেলের শক্তিবৃদ্ধি প্রয়োজন সেখানে দূরত্ব 40 সেন্টিমিটারে হ্রাস করা হয়। একটি নিয়ম হিসাবে, এটি সমর্থনগুলির সাথে ইন্টারফেসের জোনের মাঝখানে এবং সর্বাধিক লোডের ক্ষেত্রফল।

প্যানেলের অন্তর্নিহিত রিইনফোর্সিং ফ্রেমের অধীনে, প্রায় 25-30 মিলিমিটার বা একটু বেশি কংক্রিটের একটি স্তর সংরক্ষণ করা উচিত। উপরের reinforcing জাল একটি অনুরূপ স্তর সঙ্গে ঢেলে দেওয়া হয়। এই আকার বজায় রাখার জন্য, প্লাস্টিকের স্ট্যান্ডগুলি প্রায় এক মিটারের ব্যবধানে শক্তিবৃদ্ধির নীচের বারগুলির ছেদগুলির নীচে স্থাপন করা হয়। এই ধরনের ডিভাইস বিল্ডিং উপকরণ দোকানে বিক্রি হয়। এগুলি কাঠের বার দিয়ে প্রতিস্থাপিত করা যেতে পারে, পেরেক দিয়ে বা স্ব-লঘুপাতের স্ক্রু দিয়ে ফর্মওয়ার্কে স্ক্রু করা যেতে পারে। যদি আপনি একটি অনুরূপ ধরনের সঙ্গে তাদের অবস্থান ঠিক না, তারপর ছাঁচ একটি কংক্রিট সমাধান সঙ্গে ভরা হয় যখন তারা আবির্ভূত করতে সক্ষম হয়।

নির্মাণ প্রক্রিয়ায় বেশ কয়েকটি ধাপ রয়েছে যা অবশ্যই নির্ধারিত ক্রমে বাস্তবায়ন করতে হবে।

ধাতব চ্যানেল, বোর্ড এবং পাতলা পাতলা কাঠের শীট দিয়ে একটি কোলাপসিবল ফর্ম তৈরি করা হয়। ফর্মওয়ার্ক কাঠামোর অধীনে, একটি টেলিস্কোপিক ধরণের বিশেষ সহায়ক উপাদান (র্যাক) নির্ভরযোগ্য এবং স্থিতিশীল ট্রিপডগুলিতে স্থাপন করা হয়। সমর্থন সংখ্যা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বাক্স সমর্থন করা উচিত, এটি সমাধানের লোড অধীনে স্তব্ধ অনুমতি না. 200 মিমি একটি স্তর উচ্চতা সহ, 1 বর্গ মিটার ওজন। কংক্রিট দ্রবণের মিটার 300-500 কিলোগ্রামে পৌঁছায়। প্রত্যাহারযোগ্য র্যাকের পরিবর্তে, আপনি 100 × 100 মিলিমিটারের একটি অংশ সহ বৃত্তাকার কাঠ বা কাঠের বার অনুশীলন করতে পারেন। তারা 1.2-1.5 মিটার একটি ব্যবধান সঙ্গে সাজানো হয়।অনুদৈর্ঘ্য বিমগুলি র্যাকের উপর স্থাপন করা হয় এবং সেট উচ্চতায় তোলা হয়। এর পরে, ক্রসবিমগুলি ইনস্টল করা হয়, যার উপর একটি আর্দ্রতা-প্রতিরোধী ফিল্ম সহ পাতলা পাতলা কাঠ স্ক্রুগুলির মাধ্যমে বাইরের স্তরগুলিতে স্থির করা হয়। অনুমোদিত বেধ 18-20 মিলিমিটার।

ধাতব রডগুলির বিন্যাস এবং বুনন শক্তিবৃদ্ধির নকশা স্কিম অনুসারে সঞ্চালিত হয়। আদর্শ কক্ষের আকার হল 150×150 বা 200×200 মিলিমিটার। দৈর্ঘ্যের দিক দিয়ে যাওয়া ফ্রেমের বিভাগগুলি অবিচ্ছেদ্য কিনা তা নিশ্চিত করার চেষ্টা করা প্রয়োজন। যদি রডগুলির দৈর্ঘ্য যথেষ্ট না হয়, তবে সহায়ক রডগুলি একটি শালীন ওভারল্যাপের সাথে স্থাপন করা হয়। ইন্টারফেস অঞ্চলগুলি একটি চেকারবোর্ড প্যাটার্নে সাজানো হয়। এই ধরনের শক্তিবৃদ্ধি প্যানেলের পর্যাপ্ত নির্ভরযোগ্যতা এবং অনমনীয়তা নিশ্চিত করে।

এটা prefabricated কংক্রিট মর্টার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি উপাদানগুলির অনুপাত বজায় রাখে, মিশ্রণটিতে অ্যাডিটিভ রয়েছে যা কর্মক্ষমতা সূচকগুলিকে উন্নত করে। কংক্রিট নির্ভরযোগ্য নিয়ন্ত্রণের অধীন এবং এক সময়ের ঢালার জন্য যথেষ্ট পরিমাণে নির্মাণ সাইটে আনা হয়। একটি কংক্রিট পাম্পের মাধ্যমে, মিশ্রণটি সরাসরি প্যানেলের পুরো জায়গায় বিতরণ করা হয়। কংক্রিট মিশ্রণের জন্য নিমজ্জিত ভাইব্রেটর কার্যকরভাবে মর্টারকে কম্প্যাক্ট করে এবং ফর্মওয়ার্কের উপর আনুপাতিকভাবে ছড়িয়ে দেয়। একই সময়ে, বায়ু বুদবুদ সরানো হয়।ঢালা শেষ হওয়ার পরে, একটি প্রসারিত হ্যান্ডেলের উপর একটি বিশেষ ট্রোয়েল দিয়ে সমতলটি মসৃণ করা হয় এবং শুকনো সিমেন্টের একটি পাতলা আবরণ দিয়ে গুঁড়ো করা হয়।

মর্টার দিয়ে কাঠামো ঢালা করার সময় পরিবেষ্টিত বায়ুমণ্ডলের একটি উপযুক্ত তাপমাত্রা কমপক্ষে +5 ডিগ্রি হওয়া উচিত। নেতিবাচক তাপমাত্রায়, মিশ্রণের ভিতরের তরল জমাট বাঁধতে পারে এবং মনোলিথ ভেঙ্গে ফেলতে পারে। ক্র্যাকিং প্যানেলের শক্তিকে দুর্বল করে এবং এর অপারেশনের সময়কালকে ছোট করে। একটি উপযুক্ত কাজের তাপমাত্রায়, চাঙ্গা মেঝেটির পরম শক্ত হওয়া এক মাস পরে ঘটে। প্রথম 3-4 দিনের জন্য, কংক্রিট ক্রমাগত জল দিয়ে আর্দ্রতা ধরে রাখার জন্য আর্দ্র করা হয় এবং গ্রীষ্মে এটি একটি ফিল্ম দিয়ে ঢেকে দেওয়া হয়।

মেঝে স্ল্যাবের শক্তিবৃদ্ধি কীভাবে সঠিকভাবে পূরণ করবেন সে সম্পর্কে তথ্যের জন্য, নিম্নলিখিত ভিডিওটি দেখুন।