কৌণিক করাতকল

করাতকলগুলি কাঠের কাজের অন্যতম সেরা হাতিয়ার। এই ধরনের কৌশল আপনাকে বিভিন্ন আকার, দৈর্ঘ্য এবং আকারের উপাদানগুলির সাথে দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে কাজ করতে দেয়। Sawmills বিভিন্ন ধরনের এবং কাঠামোর ধরন আছে, যা তাদের সুযোগের কারণে। তাদের মধ্যে, এক কোণার sawmills নোট করতে পারেন, যা আলোচনা করা হবে।

বৃত্তাকার করাতকল, স্ট্যান্ডার্ড ব্যান্ড মডেলের বিপরীতে, 2টি করাত দিয়ে সজ্জিত। তারা একে অপরের সাথে 90° অনুপাতে থাকে, তাই তারা অনুভূমিকভাবে এবং উল্লম্বভাবে উভয় উপাদান কাটতে পারে। তদনুসারে, প্রতিটি মডেলে উপলব্ধ প্রযুক্তিগত ডিভাইসগুলি ব্যবহার করে এই করাতের অবস্থান সামঞ্জস্য করা হয়। তদুপরি, যদি করাতকলটি একটি বৈদ্যুতিন শাসক দিয়ে সজ্জিত থাকে, তবে কাটিয়া উপাদান সেট করার নির্ভুলতা বৃদ্ধি পায়।

প্রথমত, 2টি করাতের উপস্থিতি এবং তাদের অবস্থান আপনাকে বিভিন্ন আকার, দৈর্ঘ্য এবং আকারের কাঠ পেতে দেয়।. উদাহরণস্বরূপ, প্রদত্ত ফাংশন ব্যবহার করে, আপনি একটি দীর্ঘ এবং পাতলা বোর্ড এবং বিভিন্ন আকারের একটি বর্গাকার মরীচি উভয়ই তৈরি করতে পারেন। এবং বৈশিষ্ট্যগুলি থেকেও এটি লক্ষণীয় যে ট্রাঙ্কের একটি নির্দিষ্ট অংশ বন্ধ করার জন্য আপনাকে লগটি চালু করার দরকার নেই। কৌণিক করাতকলের প্রধান সুবিধা, স্ট্যান্ডার্ড ব্যান্ড করাতকলের বিপরীতে, খরচ-কার্যকারিতা।

অনন্য কাটিং এবং বিভিন্ন আকারের প্রচুর পরিমাণে ফাঁকা উত্পাদন করার ক্ষমতা ভোক্তা বাজারের প্রেমে পড়েছিল, তাই এখন চারকোল মডেলগুলির চাহিদা বাড়ছে। স্বভাবতই, এই অবস্থাটি এই জাতীয় সরঞ্জাম উত্পাদনকারী সংস্থাগুলিকেও প্রভাবিত করেছে। মডেল পরিসর প্রসারিত হয়েছে, সেইসাথে এই ধরনের লগিং টুলের অপারেশনের সময় ব্যবহৃত ফাংশন এবং প্রযুক্তির সংখ্যা।

কাঠ প্রক্রিয়াকরণের উচ্চ গুণমান, সেইসাথে বিভিন্ন ধরণের পণ্য তৈরি করার ক্ষমতা, কোণার ইউনিটগুলিকে সর্বজনীন এবং একই সাথে সস্তা করে তোলে। যদিও একটি সম্পূর্ণ ওয়ার্কপিসের জন্য আগে বেশ কয়েকটি সরঞ্জামের প্রয়োজন ছিল, এখন এই সমস্ত ফাংশন একটি একক মেশিন দ্বারা সঞ্চালিত হতে পারে। ফসল কাটার জন্য, একটি ভাল লাভ থাকা গুরুত্বপূর্ণ, এবং কোণার মডেল এই জন্য মহান।

নির্মাতাদের মধ্যে এটি BARS এবং DPU কোম্পানিগুলি লক্ষ্য করার মতো, যাদের পণ্যগুলির দেশীয় বাজারে চাহিদা রয়েছে।

• বারস-৫ - একটি দ্বি-ডিস্ক মডেল, এটির কনফিগারেশন দ্বারা আলাদা, যা পছন্দের উপর নির্ভর করে প্রসারিত বা সংকীর্ণ করা যেতে পারে। 2 টি কাটিং উপাদানের জন্য রেডিয়াল করাত সম্ভব, যার প্রতিটির ব্যাস 550 মিমি এর বেশি নয়। প্রক্রিয়াজাত উপাদানের ব্যাসের জন্য, পরিসীমা 100 থেকে 950 মিমি পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। অন্তর্নির্মিত স্বয়ংক্রিয় মোড, যা সরঞ্জামের সম্পূর্ণ স্বায়ত্তশাসিত অপারেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ক্ষেত্রে, উপাদানের সর্বোচ্চ ব্যাস 600 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।

একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক হল ফিড রেট, কারণ সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা এই সূচকের উপর নির্ভর করে। BARS-5-এর জন্য, এই বৈশিষ্ট্যটি 0 থেকে 90 m/min এর মধ্যে, এবং ফলাফলটি অপারেশনের সময় আপনি যে সেটিংস নির্দিষ্ট করেছেন তার উপর নির্ভর করে। এই ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়াকৃত লগের দৈর্ঘ্য কমপক্ষে 2000 এবং সর্বোচ্চ 6500 মিমি হতে হবে। কাঠের প্রস্তুতির জন্য, এটির জন্য 200X200 মিমি বা তার কম আকার দেওয়া হয়। উল্লম্ব এবং অনুভূমিক করাত ড্রাইভের একই শক্তি 22 কিলোওয়াট।

নির্দিষ্ট শক্তি খরচ 7 kW / m 3, 2940 rpm থেকে ইঞ্জিন। একই সময়ে, এটি 3 টি সম্পূর্ণ সেটের উপস্থিতি লক্ষ্য করার মতো, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। প্রথমটি একটি যান্ত্রিক সিস্টেম, দ্বিতীয় এবং তৃতীয়টি হাইড্রোলিক, পরেরটি একটি হাইড্রোলিক লোডার দিয়ে সজ্জিত।. ফলস্বরূপ, প্রতিটি মডেলের ওজন খুব আলাদা, যেহেতু প্রথম ক্ষেত্রে এটি 2670 কেজি এবং সর্বাধিক চিত্রটি 4050 কেজি। অবশ্যই, মোট ইনস্টল ক্ষমতা একটি পার্থক্য আছে.

• DPU-500/600 – গার্হস্থ্য ঘূর্ণমান করাত কল, 2 পরিবর্তন করা. নাম থেকে বোঝা যায়, প্রথমটির একটি উল্লম্ব করাত ব্লেডের ব্যাস 500 এবং দ্বিতীয়টির 600 মিমি। এবং অনুভূমিক অংশের আকারের মধ্যেও পার্থক্য রয়েছে, যা যথাক্রমে 550 এবং 600 মিমি পরিমাপ করে। প্রক্রিয়াকৃত লগের সর্বোচ্চ ব্যাস প্রথম ক্ষেত্রে 800 মিমি এবং দ্বিতীয় ক্ষেত্রে 900।

এই মডেলগুলির মূল বৈশিষ্ট্যটিকে বৃত্তাকার করাতের মোটরগুলির শক্তি বলা যেতে পারে। DPU-500 এর জন্য এই বৈশিষ্ট্যটি 11 কিলোওয়াট, 600 মডেলের জন্য 15 কিলোওয়াট। এই পরিবর্তনই কেবল বহুমুখিতা নয়, দক্ষতার ক্ষেত্রেও পার্থক্য সৃষ্টি করেছে।যদি ক্রস ক্যারেজের মোটর শক্তি একই হয় এবং 0.37 কিলোওয়াটের সমান হয়, তবে আরও উন্নত মডেলের জন্য উল্লম্ব অংশটি 0.55 কিলোওয়াটে শক্তিশালী করা হয়েছে। এটি যোগ করার মতো যে প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের ফিডের হার পরিবর্তিত হয়নি, কারণ উভয় মডেলের জন্য 21 মি / মিনিট সর্বাধিক।

দ্বিতীয় ইউনিটের ক্ষমতা বৃদ্ধির ফলে উৎপাদিত পণ্যের সম্ভাব্য মাত্রার পরিবর্তন হয়েছে. উদাহরণস্বরূপ, প্রথম বিকল্পের জন্য আউটপুট বিমের সর্বোচ্চ মাত্রা হল 210X210 বনাম 180X180 মিমি। প্রান্তীয় উপাদানের উৎপাদনশীলতা যথাক্রমে প্রতি শিফটে 6-10 এবং 8-12 m 3। উভয় মডেলের জন্য কাঠের ফলন 74%। DPU-600 এর 500 কাউন্টারপার্টের একটি গুরুত্বপূর্ণ অসুবিধা হল 950 কেজি ওজন, যা একটি কম শক্তিশালী নমুনার তুলনায় 150 বেশি।

এইভাবে, 2টি মডেল তাদের বৈশিষ্ট্যে ভিন্ন, ভোক্তাদের কর্মক্ষমতা এবং মাত্রার মধ্যে বেছে নেওয়ার সুযোগ রয়েছে। অবশ্যই, সরঞ্জামের দামের উপর অনেক কিছু নির্ভর করে। যদি আমরা উপস্থাপিত কোণার করাত কলগুলি উচ্চ মানের এবং নির্ভরযোগ্য কিনা তা নিয়ে কথা বলি, তবে এটি উল্লেখযোগ্য যে এই কৌশলটি প্রচুর সংখ্যক উদ্যোগ এবং কারখানায় ব্যবহৃত হয়। এটি পরামর্শ দেয় যে নির্মাতারা তাদের পণ্যের গুণমান এবং সঠিক অপারেশনের যত্ন নিয়েছে।

এই ধরণের কাঠের সরঞ্জামের প্রধান সুযোগকে কেবল শিল্পই নয়, বিভিন্ন আলংকারিক উপকরণ তৈরি করাও বলা যেতে পারে, কারণ কোণার মডেলগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি আপনাকে বিভিন্ন আকারের ছোট ওয়ার্কপিস তৈরি করতে দেয়। অবশ্যই, এই ধরনের ইউনিটগুলি বড় লগ কাটার জন্য ক্লাসিক করাতকল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে এটি তাদের মূল উদ্দেশ্য নয়।