দানাদার পলিথিন কী এবং কোথায় ব্যবহার করা হয়?

আমাদের নিবন্ধে আমরা দানাদার পলিথিনের বৈশিষ্ট্য এবং এর সুযোগ সম্পর্কে কথা বলব। আসুন আমরা এর উত্পাদন এবং পুনর্ব্যবহার করার পদ্ধতিগুলি সম্পর্কে আরও বিশদে থাকি।

গ্রানুলেশন হল ইথিলিন পলিমার তৈরির যেকোনো প্রযুক্তিগত পদক্ষেপের চূড়ান্ত পর্যায়। সমস্ত পলিথিনের সিংহভাগই দানাদার আকারে উত্পাদিত হয়, অর্থাৎ নির্দিষ্ট মাত্রার টেকসই কণা।

গ্রানুলেশন কৌশল একবারে তিনটি সমস্যা সমাধান করতে সাহায্য করে:

• পলিমার আনা - সংযোজন এবং রাসায়নিক দ্রাবকগুলির অবশিষ্টাংশ অপসারণ, উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উন্নতি, ডিগ্যাসিং, পাশাপাশি সমজাতীয়করণ;
• পণ্য কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য প্রদান, প্লাস্টিকের পণ্য তৈরিতে পলিথিনের আরও যুক্তিসঙ্গত ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয়;
• সক্ষম বিভিন্ন additives সঙ্গে উপকরণ সৃষ্টি পলিথিনের রাসায়নিক প্রতিরোধ, ঘনত্ব, অপটিক্যাল এবং ডাইলেক্ট্রিক বৈশিষ্ট্যের পরামিতি পরিবর্তন করুন।

ফ্লেক এবং পাউডারের তুলনায় গ্রানুলের আকারে পলিথিনের উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে।

• ভলিউম দ্বিগুণ করা (পাউডার এবং দানাদার আকারে বাল্ক পলিথিনের ঘনত্ব যথাক্রমে 0.20-0.25 g/cm3 এবং 0.5-0.6 g/cm3)। এটি আপনাকে পণ্যটি গুদামজাতকরণ, স্থানান্তর এবং প্যাকেজিংয়ের ব্যয় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে দেয়।
• উচ্চ প্রবাহযোগ্যতা - গ্রানুলের ব্যবহার প্যাকেজিং, সেইসাথে পরিবহনের সময় কোনও সমস্যা তৈরি করে না। প্লাস্টিকের দানাগুলি সরঞ্জামের দেয়ালে আটকে থাকে না, পরিবহন ব্যবস্থার নোডগুলিতে জমা হয় না, বিদ্যুতায়িত হয় না এবং "মৃত অঞ্চল" গঠন করে না যা উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির অস্থিরতা এবং প্রযুক্তিগত সরঞ্জামগুলি বন্ধ করে দেয়।
• ট্রেড পোষাক ক্ষতি কমিয়ে - পলিথিন গ্রানুলগুলি পাত্রে ঢেলে দেওয়া হয় এবং সম্পূর্ণভাবে লোড করার প্রক্রিয়া।
• ফটোগ্রাফি এবং অবক্ষয়ের জন্য কম সংবেদনশীলতা. উৎপাদন প্রক্রিয়ায় শূন্য ধুলো উৎপাদন এবং ফলস্বরূপ, কাজের অবস্থার উন্নতি হয়েছে।

শুকানোর পরে এবং পণ্যের মানের প্রয়োজনীয়তা মেনে চলার জন্য সমস্ত পরীক্ষা করার পরে, দানাদার পলিথিন 25 কেজি ব্যাগে প্যাকেজ করা হয় এবং লেবেল করা হয়। GOSTs অনুসারে, একটি ব্যাচের কণিকাগুলির একটি একক জ্যামিতি এবং আকার 2-5 মিমি সীমার মধ্যে সমস্ত দিকের হতে হবে এবং একই রঙের হতে হবে। প্রতিটি ব্যাচে, 5-8 মিমি এবং 1-2 মিমি আকারের গ্রানুলের উপস্থিতি যথাক্রমে 0.25% এবং 0.5% এর বেশি নয়। উচ্চারিত ত্রুটিযুক্ত উপাদানগুলি (বিদেশী অন্তর্ভুক্তি এবং পলিমার অবক্ষয়ের কারণে একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ) প্রত্যাখ্যান করা হয়।

দানাদার পলিথিনের সুযোগ সাধারণভাবে পলিথিন ব্যবহারের সমস্ত ক্ষেত্রের 80% এরও বেশি জুড়ে। আমরা সবচেয়ে সাধারণ এলাকা তালিকা.

• বিভিন্ন আকার এবং আকারের ছায়াছবি উত্পাদন. এটি করার জন্য, গ্রানুলগুলি একটি বিশেষ হপারে লোড করা হয়, উত্তপ্ত এবং মিশ্রিত হয়। সমস্ত ম্যানিপুলেশনের ফলস্বরূপ, একটি গলিত ভর প্রাপ্ত হয়। প্রদত্ত বেধের একটি ফিল্ম এক্সট্রুশন দ্বারা উত্পাদিত হয়। রাউন্ড হেড এক্সট্রুডারের ব্যাপকভাবে শিল্পে চাহিদা রয়েছে। এই পদ্ধতিটি আপনাকে একটি হাতা পেতে দেয় যা ব্যাগগুলির আরও উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
• ধারক উত্পাদন। ছাঁচনির্মাণ এবং অন্যান্য ছাঁচনির্মাণ কৌশলগুলি প্যাকেজিং উপকরণ যেমন পাত্র, বাক্স, বোতল এবং অনুরূপ পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। এই ক্ষেত্রে, দানাদার পলিথিন ভ্যাকুয়াম গঠনের শিকার হয় - এই পদ্ধতিটিকে সবচেয়ে সাশ্রয়ী এবং ব্যবহারিক বলে মনে করা হয়।
• বিশেষ তারের গ্রেডের পলিথিন থেকে বৈদ্যুতিক নিরোধক তৈরি। এই পদ্ধতিটি প্রথমটির মতো: দানাগুলি গলে যায় এবং একটি সমজাতীয় অবস্থা না হওয়া পর্যন্ত আলোড়িত হয়। তারপরে, এক্সট্রুশন পদ্ধতি ব্যবহার করে, প্রয়োজনীয় আকৃতির একটি অন্তরক উপাদান উত্পাদিত হয়।
• ফোমযুক্ত পলিথিন (পলিথিন ফোম) উত্পাদন। এটি সবচেয়ে জনপ্রিয় তাপ নিরোধক উপকরণগুলির মধ্যে একটি। এর মুক্তির জন্য, দানাদার পলিমারের একটি গলিতও ব্যবহার করা হয়।
• যানবাহনের শরীরের উপাদান এবং উচ্চ শক্তি প্রয়োজন অন্যান্য পণ্য উত্পাদন. এই উদ্দেশ্যে, বিশেষ গ্রেডের পলিথিন গ্রানুলগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে ঢালাই করা হয়।

দানাদার পলিথিন উত্পাদন বিভিন্ন পর্যায়ে অন্তর্ভুক্ত।

প্রাথমিকভাবে, কাঁচামাল প্রস্তুতির মধ্য দিয়ে যায়, অর্থাৎ, নাকাল। প্রক্রিয়াকৃত উপাদানটি কোন বিভাগের অন্তর্গত তার উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন ধরণের শ্রেডার রয়েছে:

• পলিমার ফিল্মের জন্য নমুনা - পলিপ্রোপিলিন, এক্রাইলিক, সেইসাথে নাইলন, পিভিসি এবং ফিল্ম আকারে অন্যান্য অনুরূপ পণ্যগুলির অবশিষ্টাংশের জন্য সর্বোত্তম;
• কল - পাতলা প্লাস্টিকের পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, উদাহরণস্বরূপ, পিইটি বোতল;
• crushers - পিভিসি ব্যালকনি এবং অন্যান্য সামগ্রিক কাঠামোর মতো বিশাল পণ্যগুলি নাকাল করার জন্য প্রয়োজনীয়।

প্রস্তুত কাঁচামাল ধুয়ে ফেলা হয়, এর জন্য তারা "ভিজা ক্রাশার" ব্যবহার করে,

শুকানোর ইউনিট ব্যবহার করে অতিরিক্ত আর্দ্রতা সরানো হয়, একটি নিয়ম হিসাবে, নিম্নলিখিতগুলি ব্যবহার করা হয়:

• সেন্ট্রিফিউজ;
• উত্তপ্ত বায়ু দিয়ে শুকানো;
• সংকুচিত বায়ু দিয়ে শুকানো;
• স্পিন প্রেস;
• স্ক্রু-টাইপ জল বিভাজক.

চূর্ণ, পরিষ্কার এবং শুকনো প্লাস্টিকের পলিমার অবশিষ্টাংশ থাকতে পারে কারণ হাত দ্বারা প্রাথমিক বাছাই 100% বিচ্ছেদ প্রদান করে না. সমস্ত অপ্রয়োজনীয় উপাদানগুলি অপসারণ করতে, প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ উত্পাদন লাইনের কাঠামোতে বিশেষ পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া চালু করা হয়।

আসুন প্লাস্টিকের চিপগুলি আলাদা করার জন্য সবচেয়ে সাধারণ প্রযুক্তিগুলি বর্ণনা করি।

• ফ্লোটেশন বিচ্ছেদ. পদ্ধতিটি পৃথক করা উপকরণগুলির ভেজা পরামিতিগুলির পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে। বিচ্ছেদ সঞ্চালনের জন্য, প্রস্তুত মিশ্রণটি অক্সিজেন-সমৃদ্ধ জল সহ একটি পাত্রে প্রবেশ করে। হাইড্রোফোবিক উপাদানের কণা অবিলম্বে বায়ু বুদবুদ এবং ভাসমান সঙ্গে আচ্ছাদিত করা হয়. ট্যাঙ্কের নীচে হাইড্রোফিলিক পদার্থ জমা হয়।
• ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বিচ্ছেদ। এই পদ্ধতিটি পদার্থের বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং পৃষ্ঠের স্থির বিদ্যুতায়নের সঞ্চয়ের প্রবণতার উপর ভিত্তি করে।প্রক্রিয়াকরণের সময়, উপাদানের কণাগুলি নিবিড় মিশ্রণের শিকার হয়, ঘর্ষণের ফলে, তাদের পৃষ্ঠটি অত্যন্ত বিদ্যুতায়িত হয় এবং এইভাবে একটি নির্দিষ্ট মানের বৈদ্যুতিক চার্জ অর্জন করে। বিচ্ছেদ আপনাকে বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সহ উপকরণগুলিকে পৃথক করতে দেয়।
• ফটোমেট্রিক বিচ্ছেদ. এই প্রক্রিয়াটির ক্রিয়াকলাপটি অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য অনুসারে প্লাস্টিকের পৃথকীকরণের উপর ভিত্তি করে, অর্থাৎ, প্রতিফলন এবং রঙ।

দানাদার প্লাস্টিক তৈরির জন্য যে কোনও প্রক্রিয়ার চূড়ান্ত পর্যায়টি নিজেই দানাদার, এর জন্য একটি পলিথিন গ্রানুলেটর ব্যবহার করা হয়। এই সরঞ্জামগুলি আপনাকে একবারে বেশ কয়েকটি সমস্যা সমাধান করতে দেয়:

• সমাপ্ত পণ্য একটি বাজারযোগ্য চেহারা দিন;
• বিভিন্ন additives সঙ্গে যৌগিক উপকরণ প্রাপ্ত.

পলিথিন গ্রানুলেটরটি এক্সট্রুডারের মতোই কাজ করে। এটিতে থাকা প্লাস্টিকের ফাঁকাগুলি বিশেষ চলমান স্ক্রুগুলির মাধ্যমে মিশ্রিত করা হয় এবং গরম করার তাপমাত্রায় পৃথক অঞ্চলগুলির মধ্য দিয়েও যায়। এর বর্ধিত মানগুলির ক্রিয়াকলাপের অধীনে এবং মিশ্রণের সময় যে ঘর্ষণটি উদ্ভূত হয়েছিল, ভরটি গলতে শুরু করে এবং আউটপুটে, নির্দিষ্ট ক্রস-বিভাগীয় পরামিতি সহ ফাইবারগুলি প্রাপ্ত হয়। এগুলিকে একত্রে আটকে রাখার জন্য, এগুলি জল দিয়ে সেচ করা হয়। তারা একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য মেনে, একটি বিশেষ ডিভাইস সঙ্গে কাটা হয় পরে। এই অংশগুলিকে গ্রানুল বলা হয়। শীতল করার জন্য, উত্তপ্ত দানাগুলিকে জলে ভরা একটি বৃত্তাকার পাইপে স্থাপন করা হয়, সেখান থেকে তারা একটি সেন্ট্রিফিউজে চলে যায়, যেখানে ভর তরল উপাদান থেকে মুক্তি পায়।তারপরে কাঁচামাল শুকানোর চেম্বারে প্রবেশ করে এবং চূড়ান্ত পর্যায়ে শুকনো উপাদান প্যাকেজিং ইউনিটে স্থানান্তরিত হয়।

পলিথিন গ্রানুলেটর আপনাকে বাল্ক পলিমারকে একটি টেকসই এবং ঘন উপাদানে পরিণত করতে দেয়। আউটলেটের দানাগুলির একটি অভিন্ন আকৃতি এবং আকার, একটি অভিন্ন কাঠামো রয়েছে।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহারের সাথে জড়িত উত্পাদনকারী সংস্থাগুলির সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে। এবং এখানে বিন্দু শুধুমাত্র পরিবেশগত সমস্যা নয়, কিন্তু এই ধরনের একটি ব্যবসার সম্ভাবনার মধ্যেও। পলিথিন আবর্জনা পাত্রে, সমস্ত ধরণের পরিবারের পাত্র, প্লাস্টিকের প্যানেল এবং অন্যান্য আইটেম তৈরির জন্য একটি আদর্শ ভিত্তি হয়ে ওঠে।

ফিল্ম এবং ব্যাগ পুনর্ব্যবহার করা কার্যত কঠিন নয়, যেহেতু তাদের গঠন পরিবর্তন হয় না। তবে ফলস্বরূপ পণ্যের গুণমান সম্পর্কে একই কথা বলা যায় না - প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ চক্রের সাথে, স্বচ্ছতার পরামিতি এবং দানাদার রঙ উল্লেখযোগ্যভাবে খারাপ হয়।

আপনি নীচের ভিডিওতে বাড়িতে প্লাস্টিকের দানাগুলি কীভাবে প্রক্রিয়া করা হয় সে সম্পর্কে শিখতে পারেন।