পলিথিন সোল্ডার কিভাবে?

পলিথিন যুক্ত করার সবচেয়ে সুপরিচিত উপায়গুলির মধ্যে একটি হল এর ঢালাই। এই পদ্ধতিটি সবচেয়ে কার্যকর এবং জনপ্রিয়। তাপমাত্রার প্রভাবের অধীনে পলিথিনের ক্ষমতা কঠিন থেকে তরল (থার্মোপ্লাস্টিসিটি) এবং উপাদানের শক্তিতে পরিবর্তন করার ক্ষমতার কারণে ঢালাই সম্ভব। শীট পলিথিনের ঢালাই (কখনও কখনও সেলোফেন বলা হয়, এটি ভুল) 90 ° বা শেষ-থেকে-এন্ড কোণে করা হয়।

পলিথিনের পৃথক উপাদানগুলির সংযোগ সমান্তরাল সংকোচনের সাথে গলনাঙ্কে গরম করে বাহিত হয়। স্তর একটি ঢালাই seam গঠন, soldered হয়। ঠান্ডা হওয়ার পরে, একটি শক্তিশালী এক-টুকরা সংযোগ বেরিয়ে আসে।

বাড়িতে ফিল্ম ঢালাই করার সময়, এটি প্রযুক্তিগত শাসন মেনে চলা প্রয়োজন। একটি নির্ভরযোগ্য সীম পাওয়া বেশ সহজ। ঢালাইয়ের কাজ করার সময়, নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি অবশ্যই পালন করা উচিত:

• শুধুমাত্র একই প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির উপকরণ যোগ করা উচিত, তাদের রাসায়নিক গঠন ভিন্ন হওয়া উচিত নয়;
• পৃষ্ঠ ময়লা এবং অমেধ্য পরিষ্কার করা আবশ্যক;
• সঠিকভাবে তাপমাত্রা মোড নির্বাচন করুন: যথেষ্ট উচ্চ না কম শক্তি সঙ্গে উপাদান ঝালাই করা হবে; খুব বেশি - জয়েন্টকে বিকৃত করে।

একই প্রান্তে পুনরায় ঢালাই করা হয় না। আরও কাজের জন্য, তারা কাটা হয়। প্রক্রিয়া শুরু করার আগে, কর্মক্ষেত্র এবং উপাদান সংগঠিত করা প্রয়োজন।

পলিথিন ঢালাইয়ের সবচেয়ে জনপ্রিয় উপায় রয়েছে।

এটি পলিপ্রোপিলিন শীট যুক্ত করার বিশেষভাবে কার্যকর পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। এই পদ্ধতি বিশেষভাবে সজ্জিত ঢালাই সরঞ্জাম উপর বাহিত হয়। পলিপ্রোপিলিন শীটগুলির ঢালাই ইউনিটে 2 টি টুকরো রেখে এবং সেগুলিকে ঠিক করে বাহিত হয়। শীটগুলির প্রান্তগুলি বৈদ্যুতিক হিটারের বিরুদ্ধে চাপা হবে। একটি ভাল ফলাফল পেতে, শীট একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য গরম করা প্রয়োজন। সর্বোত্তম তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে, শীটগুলি একটি ফিক্সেটিভ দিয়ে চাপা হয়।

সিম, যা ঢালাইয়ের জন্য সরঞ্জাম দ্বারা গঠিত হয়, খুব শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য হবে।

এই পদ্ধতিটি যে কোনও প্রস্থের শীটগুলির জন্য উপযুক্ত এবং আপনাকে পলিপ্রোপিলিন শীটগুলিকে রোলের সাথে সংযুক্ত করতে দেয়। বড় আয়তনের জন্য, প্রসারণ বন্ধন অপরিহার্য হবে।

সোল্ডারিং শীট পলিথিনের এক্সট্রুশন পদ্ধতি চাপের মধ্যে ঢালাই করা জায়গায় গলিত পলিমার ফিলার উপাদান (ঢালাইয়ের জন্য পলিপ্রোপিলিন রাউন্ড 4 মিমি রড) সরবরাহের উপর ভিত্তি করে। এই পদ্ধতিটি বিশেষ সরঞ্জামের উপস্থিতি বোঝায়: একটি এক্সট্রুডার। এই ডিভাইসটি বিভিন্ন অগ্রভাগ দিয়ে সজ্জিত, যা খুব জটিল এবং বিশাল কাঠামোকে সোল্ডার করা সম্ভব করে তোলে। ভাল খবর হল ডিভাইসটি ছোট। এক্সট্রুডারটি উত্তপ্ত বাতাসের একটি স্বয়ংক্রিয় সরবরাহের সাথে সজ্জিত, যা শীটগুলিকে নরম করা এবং ঢালাইয়ের সময় কোনও ত্রুটি প্রতিরোধ করা সম্ভব করে তোলে। এই পদ্ধতিটি কাজের দক্ষতা বোঝায়, যেহেতু উচ্চ তাপমাত্রার (প্রায় 270 ডিগ্রি সেলসিয়াস) কারণে, উপাদানটির অভ্যন্তরীণ স্তরগুলির বিকৃতি হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে।

ঢালাই ইউনিটের পরে একটি এক্সট্রুডারের মাধ্যমে তৈরি সীমটি শক্তিতে 2 হিসাবে বিবেচিত হয়। এই পদ্ধতির অসুবিধা হল একটি অভিন্ন কাঠামো, শ্রেণীর পলিপ্রোপিলিনকে একত্রিত করার প্রয়োজন, অন্যথায় জয়েন্টগুলি দুর্বল এবং অসম হয়ে উঠবে।

এই পদ্ধতিটি সবচেয়ে সহজ এবং লাভজনক, এর সাহায্যে একটি উচ্চ-মানের জয়েন্ট পাওয়া যায়। নীতিটি হল যে পলিথিনের সংযুক্ত শীটগুলি গলনাঙ্কে গরম বাতাসের স্রোত বা গরম কীলক দ্বারা ওভারল্যাপ করা হয় এবং উত্তপ্ত হয়। গরম বাতাসকে অবশ্যই প্রতিষ্ঠিত মানগুলিতে উত্তপ্ত করতে হবে, যেখানে পলিথিন গলতে শুরু করে। তারপর ফিল্মের শীটগুলি বিশেষ চাপ রোলার দ্বারা একত্রিত হয়।

একটি গরম কীলক জন্য অপারেশন একটি অনুরূপ নীতি - একটি গরম উপাদান। ফিল্মের যোগাযোগের ঢালাইয়ের ফলস্বরূপ, একটি ঢালাই সীম গঠিত হয়, যা ভিত্তি উপাদানের শক্তির 80-90% লাভ করে। অতএব, এই কৌশল ব্যবহার করে, আপনি একটি শক্তিশালী একক বা ডবল seam পাবেন।

ডিভাইসটি হালকা এবং শক্তিশালী। এটি বহন করা সহজ, যা বিভিন্ন পরিস্থিতিতে এটির সাথে কাজ করা সম্ভব করে তোলে।

বাড়িতে, পলিথিনের ছোট টুকরো সোল্ডার করার জন্য, আপনি একটি সোল্ডারিং লোহা দিয়ে ফিল্মটি ওয়েল্ড করতে পারেন। একটি প্রচলিত 40-60 W ঘরের গরম করার যন্ত্র, টিপ আপগ্রেড করার পরে, পলিথিন সোল্ডার করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। স্টিং সাধারণত একটি অ্যালুমিনিয়াম বা তামার রড দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়। যোগাযোগের অঞ্চলটি ছোট: 2 মিমি পর্যন্ত। এটি সুবিধাজনক যখন প্রান্তের বৃত্তাকার ব্যাসার্ধ থাকে, যেহেতু সরঞ্জামটির পরিমাপিত আন্দোলন নিশ্চিত করা হয়।

একটি ভাল-তীক্ষ্ণ টিপ ঢালাই প্রক্রিয়াটিকে সহজ করে তোলে: উপাদানের সোল্ডারিং এবং প্রান্তগুলির ছাঁটাই সমান্তরালভাবে সঞ্চালিত হয়। সমাপ্ত টিপ একটি স্ক্রু সঙ্গে সোল্ডারিং লোহা মধ্যে সংশোধন করা হয়। কখনও কখনও, নির্ভরযোগ্যতার জন্য, স্টিং এর শেষ বৃত্তাকার বাম হয় না, এটি চ্যাপ্টা হয়, এবং তারপর একটি কাটা মধ্যে মাউন্ট করা হয়। হার্ডওয়্যারের ছোট ব্যাচ প্যাকেজ করার সময়, অ-মানক প্যাকেজিং তৈরি করার সময় ঢালাইয়ের জন্য একটি বাড়িতে তৈরি ডিভাইস ব্যবহার করা হয়। এটির সাহায্যে, রিমোট কন্ট্রোলের জন্য একটি শেল তৈরি করা খুব সহজ, ডিভাইসের জন্য একটি কেস।

উত্তপ্ত পলিথিন স্টিকিং আছে, অনেক পোড়া, সংযোগের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা হয় না।

স্টিং এর একটি সাধারণ সংস্করণ হল 2-3 মিমি পুরু অ্যালুমিনিয়াম বা তামার প্লেট। এক প্রান্ত একটি সোল্ডারিং লোহাতে স্থির করা হয়, এবং অন্যটি বৃত্তাকার এবং তীক্ষ্ণ হয়। এটি ফিল্মের বিপরীতে 35-45° কোণে চাপা হয়। একটি সোল্ডারিং লোহার পরিবর্তে, বার্ন আউট করার জন্য একটি ডিভাইস ব্যবহার করা সম্ভব।এটি একই নীতিতে নির্মিত হয়েছিল।

গার্হস্থ্য শিল্প পলিথিন ঢালাই জন্য বিশেষ ডিভাইস উত্পাদন করে। তাদের মধ্যে সবচেয়ে অ্যাক্সেসযোগ্য হল PP-40 বৈদ্যুতিক ডিভাইস। এটি একটি সোল্ডারিং লোহার অনুরূপ, শুধুমাত্র এর টিপটি একটু ভিন্ন দেখায়: এটি অস্পষ্টভাবে একটি চলমান ঘোড়ার অনুরূপ। এই ডিভাইসের মাধ্যমে যে কোনো সরাসরি বা কঠিন রূপরেখায় উচ্চ-মানের ঢালাই করা সম্ভব।

500 থেকে 1000 মিমি দৈর্ঘ্য সহ সোল্ডারিং জয়েন্টগুলির জন্য ইউনিট রয়েছে। এই সরঞ্জাম পণ্য এবং টুকরা পণ্য ভরা ব্যাগ সিল করার জন্য আবেদন পাওয়া গেছে. 1100 থেকে 2500 মিমি লম্বা সিম সোল্ডারিং করতে সক্ষম শিল্প সরঞ্জাম রয়েছে। সমস্ত ঢালাই ইউনিট সহজ নকশা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, অপারেশন নির্ভরযোগ্যতা, শক্তিশালী seams উত্পাদন.

এই উপাদানটি শীট অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি। অগ্রভাগের ভিত্তিটি সোজা, নীচে পাঁজর রয়েছে, যা মৌলিক উপাদান। এই টুলটি ব্যবহার করে, আপনার কাছে 2টি ঢালাই স্ট্রিপ থাকবে যা একে অপরের সমান্তরাল।

অগ্রভাগটি বৈদ্যুতিক লোহার তলায় বিশেষ পাপড়ি দিয়ে স্থির করা হয় যা ডিভাইসের গোড়ার নীচে বাঁকানো থাকে।ক অগ্রভাগের প্রান্তগুলি পাড়া কাগজের উপর ফিল্মের প্রান্তের সীমানায় স্থির করা হয়, তারপরে ডিভাইসটিকে ধীরে ধীরে এবং আলতো করে ইন্টারফেসের উপর দিয়ে সরাতে হবে। ফলাফল একটি ডবল seam হয়.

ফিল্ম ঢালাই নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

• ঢালাই করা উপাদানগুলির পৃষ্ঠের প্রস্তুতি
• সোল্ডারিং এলাকা গরম করা;
• উপাদানের ঢালাই;
• ঢালাইয়ের শীতলকরণ (ঝালাই করা উপাদানগুলি চাপের মধ্যে রয়েছে);
• চাপ থেকে ঢালাই উপাদান মুক্তি;
• ঢালাই seam প্রক্রিয়াকরণ.

ঢালাই মান নিয়ন্ত্রণ কভার:

• সাংগঠনিক নিয়ন্ত্রণ;
• ঢালাই কার্যক্রম চলাকালীন অপারেশনাল নিয়ন্ত্রণ;
• ঢালাই জয়েন্টগুলির স্বল্পমেয়াদী শক্তি পরীক্ষা;
• ঢালাই জয়েন্টগুলি এবং আবরণের অখণ্ডতা পরীক্ষা করা হচ্ছে।

নির্মাণ ব্যবসায় প্লাস্টিক ওয়েল্ডারদের প্রশিক্ষণ প্রোগ্রামে একটি কোর্স সম্পন্ন করা এবং উপযুক্ত শংসাপত্র আছে এমন ব্যক্তিদের দ্বারা ওয়েল্ডিং অবশ্যই করা উচিত।

ফিল্ম সোল্ডার কিভাবে, নীচে দেখুন.