নিম্নচাপের পলিথিনের বৈশিষ্ট্য

আপনি যদি চারপাশে তাকান, আপনি পলিথিন দিয়ে তৈরি প্রচুর পরিমাণে বিভিন্ন জিনিস দেখতে পাবেন - এগুলি সমস্ত ধরণের ব্যাগ, ফিল্ম প্যাকেজিং, ফুলের পাত্র এবং বাক্স, গেম মডিউল এবং হাজার হাজার অন্যান্য প্লাস্টিকের পণ্য। নিম্নচাপের পলিথিন দেশীয় ও শিল্প খাতে ব্যাপক আকার ধারণ করেছে। আমরা আমাদের নিবন্ধে এর কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে কথা বলব।

সংক্ষিপ্ত রূপ এইচডিপিই (এইচডিপিই) মানে নিম্ন-চাপের পলিথিন। উপাদান উচ্চ ঘনত্ব প্লাস্টিক হয়. এটি কম চাপে ইথিলিনের পলিমারাইজেশনের সময় প্রাপ্ত হয়। এই ধরনের পরিস্থিতিতে পলিমার অনমনীয় এবং শক্ত, অপেক্ষাকৃত স্বচ্ছ। এই উপাদানের আণবিক কোষগুলির আন্তঃআণবিক বন্ধনের বর্ধিত স্তরের সাথে একটি বিশেষ কাঠামো রয়েছে। এটি এইচডিপিইকে অন্যান্য ধরণের পলিথিনের তুলনায় আরও ঘন করে তোলে, এই কারণে এটিকে "উচ্চ ঘনত্বের পলিথিন" (এইচডিপিই, এবং ইংরেজি সংস্করণটি এইচডিপিই) বলা হয়।

এইচডিপিই উত্পাদন প্রযুক্তি 80 ডিগ্রি তাপমাত্রায় 0.2-0.5 এমপিএ চাপে ইথিলিনের পলিমারাইজেশন জড়িত। প্রতিক্রিয়াটি জৈব দ্রাবকের অংশগ্রহণে জৈব দ্রাবক সংযোজনের সাথে সঞ্চালিত হয়। আউটলেটে এই জাতীয় পলিথিনের ঘনত্ব 959-960 কেজি/মি 3, আণবিক ওজন 80-800 হাজারের সাথে মিলে যায় এবং স্ফটিকতার ডিগ্রি 75-90 এর মধ্যে পরিবর্তিত হয়।

সাধারণত, এইচডিপিই গৃহস্থালী এবং শিল্প সামগ্রীর আরও উত্পাদনের জন্য একটি কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

নিম্ন-চাপ পলিথিন এবং উচ্চ-চাপ অ্যানালগগুলির মধ্যে প্রধান প্রযুক্তিগত পার্থক্য হল পলিমারাইজেশন পরামিতিগুলির মধ্যে পার্থক্য। বিভিন্ন চাপের মাত্রা এবং বিভিন্ন গরম পলিমারকে মৌলিকভাবে বিভিন্ন শারীরিক বৈশিষ্ট্য দেয় যা উপাদানের সুযোগের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।

আপনি স্পর্শকাতরভাবে এবং চাক্ষুষভাবে এই ছায়াছবি পার্থক্য লক্ষ্য করতে পারেন. তাই PVD স্পর্শে মসৃণ, কিছুটা মোমের মতো।

এইচডিপিই এর রসালো করার ক্ষমতা দ্বারা আলাদা করা যেতে পারে, এই ধরনের একটি ফিল্ম কাগজ এবং crumple অনুরূপ, ব্যতিক্রমী টিয়ার এবং প্রসার্য শক্তি দেখায়। এটি কোন কাকতালীয় নয় যে এই উপাদান দিয়ে তৈরি ব্যবহারিক ব্যাগগুলি দীর্ঘদিন ধরে স্টোরগুলিতে থাকা আবশ্যক আইটেম। প্রসার্য শক্তি না পৌঁছানো পর্যন্ত তাদের হ্যান্ডলগুলি প্রসারিত হয় না, এবং এই সীমাটি বেশ বেশি, তবে একটি জটিল স্তরের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময়, প্যাকেজটি ছিঁড়ে যাবে।

কম ঘনত্বের পলিথিনের উচ্চ শক্তির বৈশিষ্ট্যগুলি প্যাকেজিং উপকরণ তৈরির পাশাপাশি উত্পাদনের অন্যান্য অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

নিম্নচাপ পলিথিনের নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত এবং অপারেশনাল পরামিতিগুলিকে আলাদা করা যেতে পারে:

• পরম হাইড্রো- এবং বাষ্পের অভেদ্যতা;
• কম জল শোষণ;
• ভাল প্লাস্টিকতা, এক্সটেনসিবিলিটি;
• হ্রাস ঘনত্ব সূচক (0.93-0.96g / cm3);
• 110-130 ডিগ্রীতে উত্তপ্ত হলে উপাদানের গলে যাওয়া শুরু হয়, তাই এই পলিমার থেকে তৈরি পাত্রগুলি মাইক্রোওয়েভ ওভেনে সহজেই বাষ্প নির্বীজন এবং গরম সহ্য করতে পারে;
• রাসায়নিক জড়তা - প্রযুক্তিগত সমাধান এবং তেলের প্রতিরোধ;
• আন্তঃআণবিক বন্ধনের শক্তি পণ্যটিকে একটি বিশেষ পরিধান প্রতিরোধের এবং প্রসার্য শক্তি দেয়;
• রাসায়নিক, গ্যাস এবং তাপীয় ঢালাই সম্পাদন করার সময় উচ্চ ঝালাইযোগ্যতা;
• স্বচ্ছতা;
• হালকাতা - এমনকি সবচেয়ে বড় ব্যারেল এবং ট্যাঙ্কগুলি অন্যান্য পলিমারের অ্যানালগগুলির তুলনায় অনেক হালকা;
• 120 ডিগ্রি বা তার বেশি স্তরে উত্তপ্ত হলে সুগন্ধযুক্ত হাইড্রোকার্বনের পরিবেশে দ্রবীভূত হয়।

এটিও লক্ষ করা যায় যে এই পলিমারের দানাগুলি প্লাস্টিকের জন্য ব্যবহৃত যে কোনও উপলব্ধ পদ্ধতি দ্বারা সহজেই প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

আপনার জানা উচিত যে PVP (উচ্চ শক্তির পলিথিন) ইথিলিন থেকে তৈরি অন্যান্য সমস্ত ধরণের প্লাস্টিকের মধ্যে সবচেয়ে শক্ত পলিমার হিসাবে বিবেচিত হয়। এবং যেমন আপনি জানেন, যে কোনও প্লাস্টিকের ঘনত্ব বৃদ্ধির ফলে রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের পরামিতিগুলি বৃদ্ধি পায়। এটি নিম্ন-চাপের প্লাস্টিক এবং অন্যান্য ধরণের পলিমার কাঁচামাল - LDPE এবং LDL-এর মধ্যে পার্থক্য বোঝায়। PVD এর তুলনায়, এই ব্র্যান্ডের পলিমার রয়েছে:

• বৃহত্তর অনমনীয়তা, কিন্তু কম স্বচ্ছতা;
• বৃহত্তর শক্তি এবং শক্তি, কিন্তু একই সময়ে নিম্ন তাপমাত্রার প্রভাবের অধীনে বিকৃতির কম প্রতিরোধ;
• উচ্চ গলে যাওয়া তাপমাত্রা, যা বাষ্প নির্বীজন করতে দেয়;
• কম বাষ্প ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং hydroabsorption;
• আক্রমনাত্মক সমাধান উচ্চ প্রতিরোধের.

টিপ: কোনো শক্ত পৃষ্ঠে আঘাত করার সময়, PVP বস্তুগুলি বরং একটি রিং শব্দ করে।

উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিন শীটগুলি ব্যবহৃত উৎপাদন কৌশলের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন বিভাগে পাওয়া যায়। কাঁচামালগুলিকে সমস্ত ধরণের অমেধ্য ধারণ করার অনুমতি দেওয়া হয়, যা সম্পর্কিত পদার্থ এবং প্রতিক্রিয়ার প্রধান অংশগ্রহণকারী উভয়ই হতে পারে।

এই ধরনের পলিথিন রাসায়নিক স্টেবিলাইজার অন্তর্ভুক্ত করতে পারে। ইথিলিনের পলিমারাইজেশনের সময়, তারা গ্রানুলেট থেকে একটি সাসপেনশন সাবস্ট্রেট গঠনে অবদান রাখে। সাধারণত এর মধ্যে অ্যালকোহল, হালকা ধাতুর অক্সাইড, সামান্য আক্রমনাত্মক অ্যাসিড, সেইসাথে নির্দিষ্ট ধরণের কাদামাটি অন্তর্ভুক্ত থাকে।

বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এটিতে অনুঘটকের অবশিষ্টাংশ রয়েছে যা উচ্চ তাপমাত্রার ক্রিয়াকলাপে পলিমারাইজেশনে জড়িত।

এই জাতীয় পলিথিনের কাঠামো ইথার উপাদানগুলির পাশাপাশি গ্যাসের টুকরো দ্বারা গঠিত। এবং সমস্ত তালিকাভুক্ত জাতগুলির মধ্যে, এটির গঠনটি সবচেয়ে দুর্বল, যেহেতু এটি তুলনামূলকভাবে ভিন্ন এবং এতে কম পরিধান-প্রতিরোধী এলাকা রয়েছে।

অনুঘটক সহ বিদেশী উপাদানগুলির উপস্থিতি, শিল্প উদ্দেশ্যে এইচডিপিই-এর ব্যাপক ব্যবহারের দিকে পরিচালিত করে, যেখানে শক্তি এবং শক্তি বিষাক্ততা এবং পরিবেশগত বন্ধুত্বের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ মানদণ্ড হিসাবে বিবেচিত হয়। শুধুমাত্র সমাপ্ত পণ্যের একটি ছোট অংশ পরিবারের চাহিদা মেটাতে ব্যবহৃত হয়।

উপাদান ব্যবহারের সুযোগ সরাসরি পলিথিন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। GOST অনুসারে, নিম্নলিখিত ক্ষেত্রগুলিকে আলাদা করা হয়েছে - এক্সট্রুশন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, পাশাপাশি ফুঁ দেওয়া এবং ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ।

এই পদ্ধতিতে পলিমার কাঁচামাল থেকে পলিইথিলিনের উৎপাদন জড়িত থাকে একটি গঠনকারী শঙ্কু - একটি এক্সট্রুডার গর্তের মাধ্যমে সমাপ্ত উপাদান জোর করে। পদ্ধতিটি পণ্য প্যাক করার জন্য প্যাকিং ব্যাগ, পরিবাহক এবং এয়ার-বাবল বেল্টের পাশাপাশি বৈদ্যুতিক তার এবং বিভিন্ন ধরণের গ্রিড তৈরি করা সম্ভব করে তোলে। (গার্হস্থ্য, কৃষি এবং নির্মাণ)। চাপের সিভার পাইপ, ড্রেনপাইপ এবং বিভিন্ন ব্যাসের গ্যাস পাইপ উৎপাদনের জন্য উপাদানটির ব্যাপক চাহিদা রয়েছে। -60 থেকে +100 ডিগ্রী পর্যন্ত তাপমাত্রার সংস্পর্শে এলে HDPE এর বৈশিষ্ট্য ধরে রাখে।

পলিমার কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের এই পদ্ধতিতে একটি ছাঁচে উচ্চ চাপে গলে যাওয়াকে পরবর্তী কুলিংয়ের সাথে ইনজেকশন দেওয়া হয়। জিনিসপত্র, রান্নাঘরের পাত্র, সেইসাথে আসবাবপত্রের জিনিসপত্র, প্লাস্টিকের ঢাকনা, ক্রেট এবং কিছু ধরণের প্লাম্বিং এইভাবে উত্পাদিত হয়।

প্রক্রিয়াকরণের সময়, উত্তপ্ত প্লাস্টিককে একটি বিশেষ গহ্বরে চাপের অধীনে ইনজেকশন দেওয়া হয় যা পণ্যটির আকার ধারণ করে যা উত্পাদন করার পরিকল্পনা করা হয়। প্রযুক্তিটি আপনাকে ট্যাঙ্ক, টব, সিস্টারন, ব্যারেল এবং সমস্ত ধরণের কসমেটিক বোতল পেতে দেয়।

আমাদের দেশে পলিমার পণ্য তৈরির এই পদ্ধতিটি তুলনামূলকভাবে সম্প্রতি উপস্থিত হয়েছে। এটি আপনাকে গ্রাহকের অঙ্কন অনুযায়ী বিভিন্ন পণ্য উত্পাদন করতে দেয়। রোটোফর্মিং শিশুদের খেলার কমপ্লেক্স, মোবাইল শুকনো পায়খানা, আবর্জনা পাত্রে, ট্র্যাফিক শঙ্কু এবং অন্যান্য অনেক পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এইচডিপিই ব্যবহারের এই দিকটিকে সবচেয়ে প্রতিশ্রুতিশীল হিসাবে বিবেচনা করা হয়।

উচ্চ-শক্তির পলিথিন থেকে, আপনি সবচেয়ে পাতলা ফিল্ম পেতে পারেন, যার পুরুত্ব টিস্যু পেপারের সাথে তুলনীয় এবং 7 মাইক্রনের বেশি নয়। এটি তাপ-প্রতিরোধী কাগজের একটি ভাল বিকল্প হতে পারে, যেমন পার্চমেন্ট - পরেরটির বিপরীতে, এইচডিপিইতে ভাল জল প্রতিরোধের, ব্যতিক্রমী সুবাস এবং বাষ্প বাধা বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

এটা উল্লেখযোগ্য যে PVP বস্তুগুলি যেগুলি তাদের উদ্দেশ্য পূরণ করেছে তা বাহ্যিক প্রাকৃতিক কারণের প্রভাবে পচে না। এই কারণেই তাদের পুনর্ব্যবহার করার বিষয়টি বিশেষভাবে প্রাসঙ্গিক - এই জাতীয় সমাধান কেবল ব্যয়-কার্যকর এবং পরিবেশ বান্ধব হতে পারে না। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে পলিথিনের পুনর্ব্যবহার করা শিল্পের অন্যতম প্রতিশ্রুতিশীল ক্ষেত্র হয়ে উঠেছে। প্লাস্টিকের পাত্রে, থালা-বাসন এবং উচ্চ মানের পণ্যের প্রয়োজন হয় না এমন অন্যান্য পণ্য তৈরিতে পুনর্ব্যবহৃত উপকরণগুলির ব্যাপক চাহিদা রয়েছে।

পিভিডি এবং এইচডিপিই এর মধ্যে পার্থক্য কী, আপনি নীচের ভিডিও থেকে জানতে পারেন।