সব বসন্ত তারের সম্পর্কে

স্প্রিংসের জন্য ওয়্যার (PP) হল একটি উচ্চ-শক্তির পণ্য যা ধাতুর মিশ্রণে তৈরি। এটা কম্প্রেশন, torsion, stretching এর স্প্রিংস রিলিজ এ প্রয়োগ করা হয়; বিভিন্ন ধরণের হুক, অ্যাক্সেল, হেয়ারপিন, পিয়ানো স্ট্রিং এবং বসন্তের বৈশিষ্ট্য সহ অন্যান্য অংশ।

সবচেয়ে জনপ্রিয় ব্যাস 6-8 মিলিমিটার। বসন্ত তারের উত্পাদনের জন্য, ইস্পাত রড ব্যবহার করা হয়। প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা GOST 14963-78 বা GOST 9389-75 অনুযায়ী প্রতিষ্ঠিত হয়। কখনও কখনও স্প্রিং তারের প্রয়োজনীয়তা থেকে আদর্শ থেকে বিচ্যুতি অনুমোদিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, গ্রাহকের অনুরোধে, রচনায় ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ পরিবর্তিত হতে পারে, তবে শুধুমাত্র যদি ক্রোমিয়াম এবং নিকেল উত্পাদনে ব্যবহৃত না হয়।

অপারেশন চলাকালীন, লোডটি এমন জায়গায় তৈরি করা হবে যা ত্রুটিগুলি প্রতিরোধী নয়। অতএব, স্প্রিংস তৈরির আগে সমস্ত কাঁচামাল পরীক্ষা করা হয়।

স্প্রিং ওয়েবের শক্তি সরাসরি ব্যাসের আকারের সাথে সম্পর্কিত, ছোট ব্যাসের শক্তি অনেক বেশি। উদাহরণস্বরূপ, 0.2-1 মিমি একটি ক্রস-বিভাগীয় আকার 8 মিমি একটি ক্রস সেকশন সহ একটি তারের তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ শক্তিশালী।সমাপ্ত বসন্ত তারের মুক্তির ফর্ম কয়েল, কয়েল (অনুমতিযোগ্য ওজন 80-120 কিলোগ্রাম) এবং উপসাগর (500-800 কিলোগ্রাম) আকারে হতে পারে।

প্রতিষ্ঠিত GOST নিয়ম অনুসারে, ক্রস-বিভাগীয় ব্যাস হ্রাসের ক্রমে সাজানো গর্তের মাধ্যমে প্রাথমিক ফাঁকা অঙ্কন বা অঙ্কন করে তারটি তৈরি করা হয়। প্রসার্য শক্তি বাড়ানোর জন্য, তাপীয় শক্তকরণ শেষে বাহিত হয়। অঙ্কন করার সময়, মেশিনের শেষ আউটলেটে ক্রমাঙ্কনের জন্য একটি বিশেষ ফর্ম ইনস্টল করা হয় - একটি ডাই। এটি সেই ক্ষেত্রে সেট করা হয় যখন উপাদানটি ইতিমধ্যেই ক্রমাঙ্কিত করা উচিত এবং পৃষ্ঠে ত্রুটি নেই।

এরপরে 400-480 C তাপমাত্রায় তারের টেম্পারিং আসে। ওয়েবের কঠোরতা 35-45 একক (সমতলের 1 বর্গ মিলিমিটার প্রতি 1300 থেকে 1600 কিলোগ্রাম পর্যন্ত)। লোড দমনের মতো প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে, কার্বন বা উচ্চ-খাদ ইস্পাত ব্যবহার করা হয়। সাধারণত নির্মাতারা খাদ গ্রেড থেকে এটি তৈরি করে - 50HFA, 50HGFA, 55HGR, 55S2, 60S2, 60S2A, 60S2N2A, 65G, 70SZA, U12A, 70G।

রাসায়নিক সংমিশ্রণ অনুসারে, ইস্পাত তারকে কার্বন এবং সংকর ভাগে ভাগ করা হয়। পূর্ববর্তীগুলি 0.25% পর্যন্ত কার্বন সামগ্রী সহ নিম্ন কার্বনে, 0.25 থেকে 0.6% কার্বনের পরিমাণ সহ মাঝারি কার্বন এবং 0.6 থেকে 2.0% কার্বন সামগ্রী সহ উচ্চ কার্বনে বিভক্ত। একটি পৃথক বৈচিত্র স্টেইনলেস স্টীল বা জারা-প্রতিরোধী। নিকেল (9-12%) এবং ক্রোমিয়াম (13-27%) - কম্পোজিশনে অ্যালোয়িং উপাদান যুক্ত করে এই ধরনের বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করা হয়।প্রাথমিক কাঁচামালের উপর নির্ভর করে, তারের চূড়ান্ত ফলাফল গাঢ় বা উজ্জ্বল, নরম বা শক্ত হতে পারে।

যদি পণ্যটি সোজা করা হয় এবং কিছুক্ষণ পর আগুনের উপর গরম করা হয়, তাহলে তারটি তার আসল আকারে ফিরে আসবে। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, বসন্ত তারের বিভক্ত করা হয়:

• ক্লাস - 1, 2, 2A এবং 3;
• ব্র্যান্ড - A, B, C;
• লোড প্রতিরোধের - অত্যন্ত লোড এবং ভারী লোড;
• লোডের জন্য আবেদন - কম্প্রেশন, নমন, টান এবং টর্শন;
• বিভাগের ব্যাসের আকার - বৃত্তাকার এবং ডিম্বাকৃতি, বর্গক্ষেত্র এবং আয়তক্ষেত্রাকার, ষড়ভুজাকার এবং ট্র্যাপিজয়েডালও সম্ভব;
• দৃঢ়তা প্রকার - পরিবর্তনশীল দৃঢ়তা এবং ধ্রুবক দৃঢ়তা।

উত্পাদন নির্ভুলতার পরিপ্রেক্ষিতে, তারটি বর্ধিত নির্ভুলতা হতে পারে - এটি জটিল প্রক্রিয়াগুলির উত্পাদন এবং সমাবেশে ব্যবহৃত হয়, স্বাভাবিক নির্ভুলতার - এটি কম জটিল প্রক্রিয়াগুলির উত্পাদন এবং সমাবেশে ব্যবহৃত হয়।

স্প্রিংস উৎপাদন একটি ঠান্ডা এবং গরম কৌশল। ঠান্ডা ঘুরার জন্য, বিশেষ বসন্ত উইন্ডিং মেশিন এবং মেশিন ব্যবহার করা হয়। তারের অবশ্যই কার্বন ইস্পাত হতে হবে কারণ চূড়ান্ত অংশ শক্ত হবে না। রাশিয়ায়, ঠান্ডা পদ্ধতিটি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়, কারণ এটি এত ব্যয়বহুল এবং ব্যয়বহুল নয়।

প্রক্রিয়া বর্ণনা.

1. বসন্ত তারের কাজের জন্য প্রস্তুত করা হয়, ত্রুটির জন্য পরীক্ষা করা হয়।
2. তারের শীটটি ক্যালিপারে বন্ধনীর মাধ্যমে থ্রেড করা হয় এবং শেষটি ফ্রেমের একটি বাতা দিয়ে স্থির করা হয়।
3. উপরের খাদ টান সামঞ্জস্য করে।
4. উইন্ডিং রোলারটি চালু করা হয়েছে (এর গতি তারের ব্যাসের উপর নির্ভর করে)।
5. কাঙ্খিত সংখ্যক বাঁক পৌঁছে গেলে ওয়েবটি কেটে দেওয়া হয়।
6. শেষ পর্যায়ে সমাপ্ত অংশের যান্ত্রিক এবং তাপ চিকিত্সা।

গরম পদ্ধতিটি শুধুমাত্র 1 সেন্টিমিটারের ক্রস-বিভাগীয় ব্যাস সহ অংশগুলি তৈরি করতে পারে। ঘুরানোর সময়, দ্রুত এবং অভিন্ন গরম হয়। প্রক্রিয়া এই মত দেখায়.

1. তারের একটি শীট, উত্তপ্ত লাল-গরম, ধারকের মাধ্যমে ধাক্কা দেওয়া হয় এবং প্রান্তগুলি ক্ল্যাম্প দিয়ে স্থির করা হয়।
2. উপরের রোলার টান সেট করে।
3. ঘূর্ণন গতি নিয়ন্ত্রিত হয় (এটি ব্যাসের উপরও নির্ভর করে), মেশিনটি চালু করা হয়।
4. ওয়ার্কপিস সরানোর পরে।
5. এর পরে আসে তাপীয় শক্তকরণ - তেলের দ্রবণে শীতল করা।
6. সমাপ্ত অংশ মেশিনিং এবং একটি ক্ষয় বিরোধী যৌগ প্রয়োগ.

গরম ওয়াইন্ডিং পদ্ধতির সময়, যদি পছন্দসই আকার ইতিমধ্যে পৌঁছে যায় তবে স্প্রিংটিকে টুকরো টুকরো করে দেওয়া হয় না, অর্থাৎ, ওয়েবের পূর্ণ দৈর্ঘ্যের উপর ঘুরানো হয়। এর পরে, এটি পছন্দসই দৈর্ঘ্যের টুকরো টুকরো করে কাটা হয়। এই পদ্ধতিতে, অংশ থেকে অভ্যন্তরীণ চাপ অপসারণের জন্য শেষ তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন। জল দিয়ে নয় তেলের দ্রবণ দিয়ে কাজ করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যাতে শক্ত হওয়ার সময় ইস্পাত ফাটল না।

কি বসন্ত তারের মত দেখায়, নীচে দেখুন.