প্লেনার ছুরি ধারালো করার জন্য ডিভাইস

কাঠের বিবরণ জনপ্রিয়। একটি কাঠের পৃষ্ঠের উপরের স্তরের গুণমান উন্নত করতে, প্ল্যানার ব্যবহার করা হয় - বিশেষ সরঞ্জাম যা তাদের নকশায় একটি ফলক রয়েছে।

এই ব্লেডের অপারেশনের মাধ্যমে, উপরের স্তরটি সরানো এবং কাঠামোটিকে মসৃণ করা, রুক্ষ প্রান্তগুলি অপসারণ করা সম্ভব। দীর্ঘায়িত ব্যবহারের সাথে, ব্লেডটি খারাপ হয়ে যায়, এর কাটিয়া প্রান্ত পিষে যায়, যা সরঞ্জামটির আরও ব্যবহারের অসম্ভবতার দিকে পরিচালিত করে।

যদি ছুরিটি আরও খারাপ কাজ করতে শুরু করে, এর পৃষ্ঠটি নিস্তেজ হয়ে যায়, আপনার ব্লেডটি তীক্ষ্ণ করার অবলম্বন করা উচিত। প্ল্যানার ব্লেডের নিয়মিত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামটির আয়ু বাড়াবে এবং এর প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখবে।

আজ ব্লেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য বেশ কয়েকটি ডিভাইস রয়েছে। তারা বিভিন্ন মানদণ্ড অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। সবচেয়ে সাধারণ নিম্নলিখিত হয়.

1. ডিভাইস ব্যবহারের ধরন অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়. ম্যানুয়াল এবং যান্ত্রিক মেশিন বরাদ্দ করুন।প্রথম বিকল্পটি ব্যবহার করা সহজ, সেইসাথে কম খরচে। দ্বিতীয়টির সুবিধা হ'ল ইস্পাত উপাদান প্রক্রিয়াকরণের উচ্চ গতি, যে কারণে এই জাতীয় সরঞ্জামগুলি আরও জনপ্রিয়।
2. দ্বিতীয় শ্রেণীবিভাগে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানের শস্যের আকার অনুসারে ডিভাইসগুলির বিভাজন জড়িত। একটি বড় শস্য ফলক থেকে ইস্পাত দ্রুত অপসারণের দিকে পরিচালিত করে এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পাথর হ্রাস ধাতব স্তরের পুরুত্ব হ্রাস করতে সহায়তা করে।
3. তৃতীয় শ্রেণিবিন্যাস বিকল্পটি হল ঘরে তৈরি বা কেনা ডিভাইস। যদি প্রয়োজন হয়, আপনি নিজের হাতে মেশিনটি একত্রিত করতে পারেন, যখন এই বিকল্পটি আরও কম খরচ করবে।

আজ, অনেক কোম্পানি নাকাল ডিভাইস উত্পাদন নিযুক্ত করা হয়. যাইহোক, ম্যানুয়াল শার্পনিং পরিত্যাগ করা উচিত নয়। এই ডিভাইসের বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছে:

• এটি কাটিয়া প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত এবং অন্যান্য ছুরি তীক্ষ্ণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে;
• প্রক্রিয়াটি অল্প পরিমাণে ধাতু অপসারণ করে; প্রক্রিয়াটিতে বিভিন্ন শস্য আকারের বেশ কয়েকটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান ব্যবহার করা যেতে পারে।

প্রথমত, এটি স্পষ্ট করা উচিত যে ধারালো করা কেবল একটি ছুরি প্রক্রিয়াকরণ নয়, তবে সরঞ্জামটির প্রয়োজনীয়তা এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে বিবেচনায় রেখে এর অবস্থান সামঞ্জস্য করাও। সামঞ্জস্য, ঘুরে, ডিভাইস থেকে কাটিয়া উপাদানের protrusion ডিগ্রী একটি সেটিং। শার্পনিং পদ্ধতির বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

• ধাতু অপসারণ;
• পছন্দসই কোণ ধরে রাখা।

দ্বিতীয় পয়েন্ট সম্পর্কে, এটা লক্ষনীয় যে ভুল কোণ সঙ্গে, ডিভাইস ব্যবহার করার দক্ষতা হ্রাস পায়। যান্ত্রিক ধারালো করা প্রক্রিয়াটিকে ব্যাপকভাবে সরল করে, যেহেতু ওয়ার্কপিসের একটি নির্ভরযোগ্য বেঁধে দেওয়া এবং কাজের জন্য প্রয়োজনীয় কোণ সেট করা সম্ভব। যাইহোক, কিছু মেশিন আপনাকে অগ্রভাগ পরিবর্তন করার অনুমতি দেয়, ছুরি থেকে একটি পুরু স্তর অপসারণ প্রতিরোধ করে।

ছুরিগুলি প্ল্যানারের প্রধান উপাদান, তাই আপনার তাদের নকশা, ডিভাইস এবং বৈশিষ্ট্যগুলি ঘনিষ্ঠভাবে দেখতে হবে। ব্লেডের কাটা অংশটি অপারেশনের সময় পরিধানের বিষয়, তাই উপাদানটিকে পর্যায়ক্রমে তীক্ষ্ণ করা দরকার। আজ, দুটি ধরণের প্ল্যানার পরিচিত যা বিশেষ ব্লেড ব্যবহার করে।

তারা বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম। প্রচুর পরিমাণে কাঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তাই তাদের মধ্যে ব্লেডগুলি পুরু এবং শক্তিশালী ইস্পাত দিয়ে তৈরি। গাড়ির নকশায় প্রদত্ত ইঞ্জিনের কারণে, কাজের গতি বৃদ্ধি পায় এবং কাটিয়া উপাদানগুলির পরিধানও বৃদ্ধি পায়।

একটি মোটামুটি সাধারণ ধরণের যন্ত্র যা ইচ্ছা হলে বাড়িতে তৈরি করা যেতে পারে। প্ল্যানার কার্টের বডি তৈরির জন্য, ব্যবহার করুন:

• ধাতু
• কাঠ
• প্লাস্টিক

ফলকটির একটি ছোট বেধ রয়েছে, এটি তৈরি করতে বিশেষ ইস্পাত ব্যবহার করা হয়। ছুরির একটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা। দুটি সরঞ্জামের মধ্যে, পার্থক্য শুধুমাত্র একটি ইঞ্জিনের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতিতে নয়।

বৈদ্যুতিক প্ল্যানারগুলি বেশ কয়েকটি কাটারের উপস্থিতি এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত ব্লেড ব্যবহারের সম্ভাবনা দ্বারা আলাদা করা হয়। এই সব কাজের দক্ষতা বাড়ায়, যে কারণে যান্ত্রিক সরঞ্জাম জনপ্রিয়।

অপারেশন চলাকালীন, এটি অবিলম্বে নির্ধারণ করা সম্ভব নয় যে প্ল্যানার ছুরিগুলি তীক্ষ্ণ করার প্রয়োজন। যাইহোক, বেশ কিছু নিশ্চিত লক্ষণ রয়েছে যা আপনাকে ধারালো করার প্রয়োজনীয়তা বুঝতে সাহায্য করবে।

1. বেভেলের চেহারা। যদি, পরিদর্শনের সময়, তার পৃষ্ঠে ছোট বেধের একটি চকচকে টেপ পাওয়া যায়, তাহলে তীক্ষ্ণ করা প্রয়োজন।
2. একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত ছুরির চেহারা। এই ক্ষেত্রে, ধারালো করার প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করা সহজ - প্ল্যানারে উপাদানটিকে দুবার ঘুরানোর পরে কেবল ধাতুটির দিকে তাকান।

পরিকল্পনাকারীর অপারেশনের নিয়মগুলি বিবেচনায় নেওয়া প্রয়োজন। একই পদ্ধতির জন্য টুলটি তীক্ষ্ণ করা প্রয়োজন। দয়া করে মনে রাখবেন যে ছুরিগুলির প্রক্রিয়াকরণ শুধুমাত্র নিম্নলিখিত সরঞ্জাম এবং উপকরণ ব্যবহার করে করা উচিত:

• বার, যার পৃষ্ঠটি সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা দ্বারা আবৃত;
• emery
• হয়রান চাকার;
• চর্মপেটিকা;
• পলিশিং পেস্ট।

অতিরিক্তভাবে, আপনাকে আরেকটি বেল্ট প্রস্তুত করতে হবে যার সাহায্যে আপনি পৃষ্ঠটি পিষতে পারেন। তীক্ষ্ণ করা কাটিং প্রান্তের তীক্ষ্ণতা পুনরুদ্ধার নিশ্চিত করে।

যদি প্রক্রিয়াকরণের সময় ত্রুটিগুলি উপস্থিত হয়, তবে এটি একটি গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করা প্রয়োজন। এটি protruding burrs পরিত্রাণ পেতে সাহায্য করবে, এবং এছাড়াও নমন থেকে ছুরি প্রতিরোধ। কার্যকরী তীক্ষ্ণকরণে দুটি বৃত্ত দিয়ে সজ্জিত এমেরি ব্যবহার জড়িত:

• প্রথম মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য একটি সন্নিবেশ আছে;
• দ্বিতীয়টি হল ছোট কণার সন্নিবেশ।

এই সংমিশ্রণটি পছন্দসই প্রভাব সরবরাহ করে এবং আপনাকে ব্লেডগুলির তীক্ষ্ণতা বাড়ানোর অনুমতি দেয়।ধারালো করার জন্য একটি দায়িত্বশীল পদ্ধতির প্রয়োজন, যেহেতু প্রয়োজনীয়তা এবং বৈশিষ্ট্যগুলি উপেক্ষা করলে ফলক বা টুল ভেঙে যেতে পারে। ধারালো করার সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার সময় একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি যা বিবেচনায় নেওয়া দরকার তা হল যে কোণে আপনাকে ছুরিটি তীক্ষ্ণ করতে হবে। প্রায়শই, এই সূচকটি 25 এর কম এবং 45 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়।

বেশ কয়েকটি সুপারিশ রয়েছে যা প্ল্যানারগুলির সফল তীক্ষ্ণতা অর্জনে সহায়তা করবে।

1. কাজ চালানোর সময়, আপনি যদি উপাদানের একটি পুরু স্তর অপসারণ করতে না চান তবে শক্তিশালী চাপ এড়াতে ভাল। এই ধরনের ত্রুটি কম শক্তি এবং অনুপযুক্ত চাপ বিতরণের কারণে প্ল্যানার ব্যবহারের সময় ব্লেড ভাঙার দিকে পরিচালিত করে।
2. যখন ছুরিটি বৃত্তের সংস্পর্শে থাকে, তখন এর পৃষ্ঠটি উত্তপ্ত হবে, যা প্লাস্টিকতা সূচক বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করবে। ব্লেডটিকে খিলান থেকে আটকাতে, ধাতুটিকে এক বালতি জলে আরও ঘন ঘন ঠান্ডা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
3. প্রধান তীক্ষ্ণকরণের পরে, ব্লেডের পৃষ্ঠটি চূড়ান্ত করা উচিত, স্পষ্ট ত্রুটিগুলি থেকে পরিত্রাণ পাওয়া। এটি একটি সূক্ষ্ম দানাদার কাঠ ব্যবহার করে করা যেতে পারে।

চূড়ান্ত ধাপ হল একটি চামড়ার বেল্ট এবং স্যান্ডিং পেস্ট ব্যবহার করা। তাদের সাহায্যে, আপনি ফলকটিকে যতটা সম্ভব মসৃণ এবং চকচকে করতে পারেন। শার্পনিং সঞ্চালন করা কঠিন। যাইহোক, প্ল্যানারে পরিধান রোধ করতে এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করতে এটি অবশ্যই নিয়মিত করা উচিত।

বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির ব্লেডের ক্ষেত্রে, তীক্ষ্ণ করার জন্য বিশেষজ্ঞদের কাছে যাওয়া ভাল। এটি এই সত্য দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়েছে যে প্রক্রিয়াকরণের সময় ঘটতে পারে এমন একটি ছোটখাট ত্রুটিও কাঠামোটিকে অক্ষম করতে পারে। আর সেই ব্লেডগুলো দামি।

ধারালো করার পরে, আপনি অবিলম্বে ছুরিটি অপারেশনে রাখতে পারবেন না। প্ল্যানারে ব্লেডের অবস্থান পরীক্ষা এবং সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। যখন ব্লেডগুলি প্রক্রিয়া করা হয় এবং ইনস্টল করা হয়, তখন প্ল্যানারটি সাবধানে পরিদর্শন করা এবং ছুরিটি তার অবস্থান থেকে বেরিয়ে আসা দূরত্বটি মূল্যায়ন করা প্রয়োজন। সর্বোত্তম পরামিতি হয়

1. ব্লেডের প্রোট্রুশন 0.5 মিমি দূরত্বের বেশি হওয়া উচিত নয়। যদি রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, তাহলে কাটিয়া উপাদানটি 1 মিমি দ্বারা প্রসারিত করা যেতে পারে।
2. একটি বড় ফাঁক বড় চিপ ফলাফল. কাজের মান উন্নত করতে, কাঠের পৃষ্ঠ এবং ফলকের মধ্যে ফাঁক কমাতে হবে। তারপরে চিপগুলি ন্যূনতম হবে এবং এটি ধাতুর পরিধান কমিয়ে দেবে।

অতিরিক্তভাবে, এটি মনে রাখা উচিত যে অন্যান্য সরঞ্জামগুলির সাথে একটি প্ল্যানারের তুলনা করার সময়, এটি সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের জন্য এটি ব্যবহারের সম্ভাবনার ক্ষেত্রে তাদের থেকে আলাদা হবে। এটি শুধুমাত্র টুল ডিজাইনে ছুরিগুলির অবস্থান সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করে এবং একটি উপযুক্ত কোণ নির্বাচন করে অর্জন করা যেতে পারে। ছুরিগুলি তীক্ষ্ণ করার এবং সেট করার সমস্ত প্রক্রিয়া সম্পন্ন হলে, প্ল্যানারের কার্যকারিতা মূল্যায়ন করা প্রয়োজন। এটি করার জন্য, আপনি কাঠের পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া করার চেষ্টা করা উচিত। যদি এটি প্রক্রিয়াকরণের সময় মসৃণ হয়ে যায়, তাহলে ধারালো করা সঠিকভাবে করা হয়েছিল।

নীচের ভিডিওতে একটি হ্যান্ড প্লেনার ছুরি ধারালো করার সূক্ষ্মতা।