লারসেন শীট গাদা সম্পর্কে সব

20 শতকের শুরুতে প্রকৌশল এবং প্রযুক্তির ক্ষেত্রে বিপুল সংখ্যক আবিষ্কার এবং উদ্ভাবন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়েছিল। 1902 সালে, ব্রেমেন (জার্মানি) শহরের একজন প্রকৌশলী ট্রাইগভ লারসেন একটি আকর্ষণীয় পর্যবেক্ষণ করেছিলেন: যদি ধাতব স্ট্রিপগুলি ট্রফের আকারে বাঁকানো থাকে তবে সেগুলিকে রিভেটের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে যাতে একটি অবিচ্ছিন্ন পৃষ্ঠ তৈরি হয়। প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনটি 1910 সালে পেটেন্ট করা হয়েছিল এবং শীঘ্রই টাইসেন কারখানাটি এই পণ্যটির উত্পাদন শুরু করে, যার নাম জার্মান উদ্ভাবকের নামে রাখা হয়েছিল।

শীট পাইলস - লার্সেন শীট পাইলস হল গোলাকার প্রান্ত সহ একটি বিশেষ বিভাগের প্রোফাইল - লক যা একে অপরের সাথে সংযুক্ত হতে পারে, প্রায় অভেদ্য পৃষ্ঠ গঠন করে। খাঁজগুলির উপস্থিতি আপনাকে ঢালাই ব্যবহারের প্রয়োজন ছাড়াই একসাথে বেশ কয়েকটি উপাদান সংযুক্ত করতে দেয়।

আজ, শীট পাইলস সফলভাবে এর জন্য ব্যবহৃত হয়:

• পুকুর, জলাধার, বাঁধ, তালা এর বেড়া;
• গর্ত, পরিখা, ফাউন্ডেশনের দেয়াল ঝরে পড়া এবং ধসে পড়ার বিরুদ্ধে সুরক্ষা;
• আক্রমনাত্মক পদার্থ (উদাহরণস্বরূপ, ল্যান্ডফিল এবং সংগ্রাহক), পাশাপাশি রাস্তা এবং রেলপথের জন্য স্টোরেজ সাইটগুলির বিচ্ছিন্নতা;
• ভূমিধস প্রবণ মাটির এলাকা শক্তিশালীকরণ;
• টানেল, ভূগর্ভস্থ পার্কিং লট, গ্যারেজে দেয়াল নির্মাণ;
• নিষ্কাশন সুবিধার জন্য সরঞ্জাম;
• শব্দরোধী দেয়াল তৈরি করা (উদাহরণস্বরূপ, কোলাহলপূর্ণ হাইওয়ের চারপাশে);
• রাস্তার চারপাশে ড্রেনেজ চ্যানেলের ব্যবস্থা;
• ভূগর্ভস্থ জল সংগ্রহের জন্য জলাধার নির্মাণ;
• পাশাপাশি বার্থ, সেতু, বাঁধ নির্মাণে।

শীট পাইলের প্রসার্য শক্তি বৈশিষ্ট্য কমপক্ষে 1497 MPa হতে হবে। শীট পাইলের ব্র্যান্ডের উপর নির্ভর করে ওজন 1 / এমপি, 53 থেকে 140 কেজি পর্যন্ত পরিবর্তিত হতে পারে। একটি বর্গমিটার ওজন 78 থেকে 252 কেজি পর্যন্ত। নির্মাতারা বিভিন্ন আকারের শীট গাদা উত্পাদন করে: দৈর্ঘ্য 5 থেকে 22 মিটার হতে পারে। দামের প্যারামিটারগুলি গাদাটির ভরের উপর নির্ভর করে এবং প্রতি টন 58,710 থেকে 64,000 রুবেল পর্যন্ত। রৈখিক মিটার প্রতি খরচ, একটি নিয়ম হিসাবে, নির্ধারিত হয় না।

লারসেন শীট পাইলসের একটি নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য হল টার্নওভার - সম্ভাব্য নিমজ্জন এবং অবকাশের সংখ্যা যা একটি প্রোফাইল তার কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্য বজায় রেখে সহ্য করতে পারে। এই পরামিতি উৎস উপাদানের মানের উপর নির্ভর করে। উপরন্তু, এটি গুরুত্বপূর্ণ:

• প্রোফাইল দৈর্ঘ্য (ছোট বেশী টার্নওভার আছে);
• ইনস্টলারদের যোগ্যতা এবং সতর্ক মনোভাব;
• ব্যবহৃত সরন্জাম;
• প্রোফাইলের জয়েন্টগুলোতে ঢালাইয়ের উপস্থিতি;
• মাটির অবস্থা যেখানে শীট গাদা এমবেড করা হয়।

গড়ে, ডাইভ চক্রের সংখ্যা সাত বলে ধরে নেওয়া হয়, তবে, উপরের অবস্থার উপর নির্ভর করে, এই মানটি 50% পর্যন্ত উপরে বা নিচে ওঠানামা করতে পারে। এই মুহুর্তে, কোন একক রাষ্ট্রীয় মান নেই যা লারসেন শীট পাইলস উত্পাদনের বৈশিষ্ট্য এবং প্রযুক্তিগত শর্তগুলি নিয়ন্ত্রণ করে।নির্মাতারা সাধারণত বেশ কয়েকটি GOST-এর উপর ফোকাস করে: 4781 - 85, 7566 - 2018, 7565 - 81 এবং অন্যান্য নিয়ন্ত্রক নথি যা উপাদানের গঠন, পণ্য পরীক্ষার শর্ত এবং অন্যান্য পরামিতি নির্ধারণ করে।

শীট গাদা বিভিন্ন মানদণ্ড অনুযায়ী বিভক্ত করা যেতে পারে - উপাদান যা থেকে তারা তৈরি করা হয়, এবং দুর্গ আকৃতি।

উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত উপাদানের ধরণ অনুসারে, শীটের স্তূপগুলিকে ধাতু এবং প্লাস্টিকের মধ্যে বিভক্ত করা হয়, কিছু ক্ষেত্রে এগুলি চাঙ্গা কংক্রিট বা কাঠের তৈরি।

এই মুহূর্তে, সবচেয়ে সাধারণ ধাতু গাদা হয়। একটি নিয়ম হিসাবে, এগুলি St3kp ধরণের (GOST 380 - 2005) সাধারণ মানের নিম্ন-কার্বন স্টিল থেকে তৈরি করা হয়। এই উপাদানটির রাসায়নিক গঠনের মধ্যে রয়েছে: কার্বন 0.14 থেকে 0.22%, সিলিকন - 0.05% এর কম, ম্যাঙ্গানিজ 0.3 থেকে 0.6%, নিকেল এবং ক্রোমিয়াম - 0.3% পর্যন্ত, নাইট্রোজেন এবং আর্সেনিক - 0.008% এর বেশি নয়, তামা 0.3% পর্যন্ত, ক্ষতিকারক অমেধ্য - 0.055% পর্যন্ত সালফার, 0.04% পর্যন্ত ফসফরাস, বাকিটা আয়রন।

St3kp এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ: প্রসার্য শক্তি: 363 - 460 MPa, ফলন শক্তি: 190 - 233 MPa, আপেক্ষিক সংকোচন: 22 - 25%। তাপমাত্রা ব্যবস্থা, যা ঘোষিত কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে, -40 C থেকে +400 C পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়।

উত্পাদন প্রযুক্তি অনুসারে, ইস্পাত পাইলগুলিকে বিভক্ত করা হয়েছে:

• গরম এবং ঠান্ডা ঘূর্ণিত;
• ঝালাই করা;
• মিলিত

ভাড়া হল একটি নির্দিষ্ট প্রোফাইলের ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্ট ব্যবহার করে একটি ওয়ার্কপিসের আকারে পরিবর্তন।তাপমাত্রা শাসনের উপর নির্ভর করে, এই প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার দুটি প্রধান প্রকার রয়েছে। হট রোলিং প্লাস্টিক বিকৃতি প্রক্রিয়া সহজতর করার জন্য পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে ওয়ার্কপিস গরম করা জড়িত। কোল্ড রোলিং ঘরের তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়, যার ফলস্বরূপ কাজ শক্ত হওয়ার কারণে পৃষ্ঠের স্তরটি শক্ত হয় - ধাতব শস্যের আকারে পরিবর্তন।

লারসেন শীটের স্তূপে যে প্রোফাইল আকারগুলি থাকতে পারে তা খুবই বৈচিত্র্যময়: সমতল, কৌণিক, ট্রফ-আকৃতির, আই-বিম, জেড-আকৃতির, এস-আকৃতির, একত্রিত, চাঙ্গা, ইত্যাদি।

সবচেয়ে সাধারণ ট্রফ-আকৃতির প্রোফাইল। একটি ফ্ল্যাট শীট গাদা এমন ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয় যেখানে অ্যাঙ্করিং প্রযোজ্য নয়, সেইসাথে বৃত্তাকার পৃষ্ঠের বেড়া দেওয়ার সময়। পাইলস সংযোগ করতে, বিশেষ কোণার উপাদান ব্যবহার করা হয়। কিছু ক্ষেত্রে, মিনি-শীট গাদা তৈরি করা হয়। প্রোফাইলের নির্বাচন কাজগুলির উপর নির্ভর করে এবং প্রকল্পের ভিত্তিতে করা হয়।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ইস্পাতের পাশাপাশি, প্লাস্টিকের লার্সেন শীট স্তূপ ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। একটি নিয়ম হিসাবে, পলিভিনাইল ক্লোরাইড (পিভিসি) তাদের উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত হয়। এই জাতীয় প্রোফাইলগুলির প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটিকে এক্সট্রুশন বলা হয়। এর সারমর্ম একটি নরম পলিমার (যৌগ - "কাঁচা" পিভিসি) একটি প্রদত্ত আকার এবং আকৃতির (এক্সট্রুডার) গর্তের মাধ্যমে জোর করে। এই অপারেশনের জন্য একটি প্রয়োজনীয় শর্ত 80 - 120C তাপমাত্রায় গরম করা।

"কাঁচা" পিভিসির রচনা, যার মধ্যে রয়েছে:

• রঙের উপাদান (টাইটানিয়াম অক্সাইড এবং আয়রন অক্সাইড প্রায়শই যথাক্রমে সাদা এবং বাদামী পেতে ব্যবহৃত হয়);
• সহায়ক পদার্থ যা তৈলাক্তকরণ সরবরাহ করে - এক্সট্রুডারের ধাতব পৃষ্ঠের মধ্যে মিশ্রণের বাধাহীন উত্তরণের সম্ভাবনা;
• ভৌত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সংশোধন করার জন্য যৌগের সংমিশ্রণে ফিলারগুলি প্রবর্তিত হয়;
• প্লাস্টিকাইজার, যা নেতিবাচক তাপমাত্রা প্রতিরোধ করে এবং স্থিতিস্থাপকতা বাড়ায়;

ইস্পাত শীট গাদা তুলনায়, প্লাস্টিক পণ্য দ্বারা পৃথক করা হয়:

• জারা প্রতিরোধের;
• কম ওজন, যা পরিবহন এবং ইনস্টলেশন কাজের খরচ হ্রাস করে;
• কম প্রোফাইল খরচ;
• ঋতু তাপমাত্রা পরিবর্তন প্রতিরোধের;
• বৈদ্যুতিক নিরপেক্ষতা;
• আকর্ষণীয় চেহারা যা আপনাকে ল্যান্ডস্কেপ ডিজাইনে প্রোফাইল ব্যবহার করতে দেয়।

অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে:

• তাপীয় সম্প্রসারণের উচ্চ সহগ (তাপীয় ফাঁক প্রদান না করা হলে কাঠামোগত ব্যর্থতার ঝুঁকি রয়েছে);
• স্টিলের তুলনায় কম শক্তির মান;
• অতিবেগুনী বিকিরণ অপেক্ষাকৃত কম প্রতিরোধের.

প্রোফাইল ছাড়াও, শীট গাদা লক আকৃতি অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। উপরন্তু, অন্যান্য স্তূপ আছে যেগুলিতে তালা নেই, সেইসাথে পরিবর্তনগুলি যা ঢালাই ব্যবহার করে। একটি শক্তিশালী সংযোগ প্রদান করতে এই প্রোফাইলগুলি একে অপরের সাথে মিলিত হতে পারে। প্রাক্তন ইউএসএসআর-এর দেশগুলিতে, রাশিয়ান, ইউক্রেনীয় উত্পাদনের পাশাপাশি ইউরোপীয় দেশগুলি থেকে সরবরাহ করা শীটের স্তূপগুলি ব্যাপক হয়ে উঠেছে। আজ, তিনটি প্রকার সবচেয়ে সাধারণ: L4, L5, L5-UM।

- L5

- L5-UM

শীট পাইল বেড়া স্থাপন নির্মাণ সাইটের একটি মূল্যায়ন দিয়ে শুরু হয়, বিশেষ করে, ভূতাত্ত্বিক ঝুঁকির উপস্থিতি। এর পরে, একটি প্রকল্প পরিচালিত হয়, যার ভিত্তিতে বিশেষ প্রোগ্রামগুলি ব্যবহার করে গাণিতিক গণনা করা হয়। এটি অনুমতি দেয়:

• গাদা পছন্দসই বিভাগ গণনা;
• নিমজ্জনের প্রয়োজনীয় গভীরতা নির্ধারণ করুন;
• অতিরিক্ত ব্যবস্থার জন্য সুপারিশ করুন (প্রয়োজন হিসাবে)।

শীট পাইলস গণনা করার সময়, ব্লুম-লোহমেয়ার পদ্ধতি (গ্রাফ-বিশ্লেষণমূলক পদ্ধতি) ব্যবহার করা হয়, মাটি এবং জলের সক্রিয় এবং নিষ্ক্রিয় চাপ, গর্তের গভীরতা এবং শীটের স্তূপের উল্লম্ব আকার বিবেচনা করে।

তদতিরিক্ত, শীট গাদা দেয়ালের ধরণটি মনে রাখা প্রয়োজন, যার দুটি ধরণের নির্মাণ থাকতে পারে:

• নোঙ্গর
• নোঙ্গরবিহীন

গাদা নিমজ্জন গভীরতার মান মাটির গুণমানের উপর নির্ভর করে: একটি পলি, বালুকাময়, দোআঁশ পদার্থের ক্ষেত্রে, এই প্যারামিটারটি 2 মিটার থেকে নেওয়া হয়, ঘন মাটির জন্য - 1 মিটার থেকে। গাইডিং ডকুমেন্ট হিসেবে, তারা STP 139 - 99 স্ট্যান্ডার্ড ব্যবহার করে, যা Gipromoststroy Institute দ্বারা তৈরি করা হয়েছে।

গণনার পরে, নিমজ্জন প্রযুক্তি বর্ণনা করা হয়। পাইলস তিনটি উপায়ে ইনস্টল করা যেতে পারে:

• টিপে;
• শক পদ্ধতি;
• কম্পন সরঞ্জাম ব্যবহার করে।

প্রথম পদ্ধতির সারমর্ম হ'ল বিশেষ সরঞ্জামের সাহায্যে স্ট্যাটিক প্রেসিংয়ের মাধ্যমে মাটিতে পাইলস প্রবর্তন করা। এই পদ্ধতিটি সর্বনিম্ন উত্পাদনশীল, তবে এটি সবচেয়ে নিরাপদ এবং সবচেয়ে মৃদু (কোন শব্দ এবং কম্পন নেই) হিসাবে স্বীকৃত।

বিপরীতে, দ্বিতীয় পদ্ধতিটি খুব কার্যকর, তবে, এখানে ক্ষতিকারক কারণ রয়েছে: উচ্চ কম্পন এবং শব্দের পটভূমি, যোগাযোগের বিপদ তৈরি করে যা কাজের সাইটের কাছাকাছি অবস্থিত হতে পারে, তাই এটি প্রাক-ড্রিল করার পরামর্শ দেওয়া হয় " নেতা" কূপ।

কম্পন নিমজ্জন (প্রায়শই ধোয়ার সাথে একত্রে) এমন জায়গায় ব্যবহার করা উচিত যেখানে একটি ঘন বিল্ডিং আছে, সেইসাথে জলে পরিপূর্ণ আলগা মাটির উপস্থিতিতে। পদ্ধতির সারমর্ম হল তার ওজন এবং কম্পনের প্রশস্ততার কারণে ভাইব্রেটরকে কম করা। শীট পাইলস ইনস্টলেশনের কাজের কর্মক্ষমতা প্রাসঙ্গিক নথি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। কাজের ক্রম বিভিন্ন অপারেশন অন্তর্ভুক্ত.

1. মাটিতে পাইলসের অবস্থান চিহ্নিত করা।
2. গাদা থেকে ভাইব্রেটরি ড্রাইভারের ইনস্টলেশন (সংযুক্তি)।
3. একটি তারের সঙ্গে জিহ্বা ফিক্সিং.
4. কন্ডাক্টরের মধ্যে গাদা রাখা।
5. একটি পূর্বনির্ধারিত গভীরতা মাটিতে শীট গাদা কমানো।

শীট গাদা উপযুক্ত বহন ক্ষমতা যে কোনো উপায় ব্যবহার করে পরিবহন করা যেতে পারে.

পাইলস ভেঙে ফেলা একটি বাধ্যতামূলক অপারেশন নয় - কিছু ক্ষেত্রে তারা কাঠামোর মধ্যে "কবর" হয়। তবুও, শীট পাইলস নিষ্কাশন প্রায়ই বাস্তব অর্থনৈতিক সুবিধা আনতে পারে, যেহেতু এই ক্ষেত্রে সেগুলি পুনরায় ব্যবহার করার কথা।

কাজটি সম্পাদন করার জন্য, কম্পনের ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে একটি প্রযুক্তি তৈরি করা হয়েছে। এটি শীট পাইলের পাশের পৃষ্ঠে ঘটতে থাকা ঘর্ষণ শক্তিগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। কিছু ক্ষেত্রে (হালকা বালুকাময় মাটিতে, ছোট গাদা সহ), শুধুমাত্র একটি ক্রেন দিয়ে শীটের গাদা বের করা সম্ভব।

একটি লারসেন শীট গাদা কি, নীচের ভিডিও দেখুন.