এজ ট্রিমিং মেশিনের প্রকারভেদ এবং অপারেশন

এজ ট্রিমিং মেশিনের অপারেশনের ধরন এবং বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে জ্ঞান কাঠের কাজ উত্পাদন সংগঠনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কাঠের জন্য একটি দুই করাত মেশিন আছে, একটি মাল্টি-স এবং একটি একক করাত, কিন্তু এটি সব নয়। অতিরিক্তভাবে, আপনাকে ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় নমুনা, থ্রু-টাইপ মডেল এবং অন্যান্য ধরণের বিবেচনা করতে হবে।

কাঠের কাজের জন্য প্রচুর সংখ্যক বিভিন্ন ডিভাইস তৈরি করা হয়েছে, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব ফাংশন রয়েছে। এজ ট্রিমার, তাদের নাম থেকে বোঝা যায়, প্রান্তগুলি দৈর্ঘ্যের দিকে কাটা।

প্রান্ত তিরস্কারকারী এখনও আসবাবপত্র শিল্পে প্রধান ভূমিকা পালন করে। সেখানে এটি দীর্ঘদিন ধরে একটি অপরিহার্য ডিভাইস হিসাবে বিবেচিত হয়েছে। এই কৌশলটির জন্য ধন্যবাদ, কাঠের ভাণ্ডার বৃদ্ধি পায় এবং ত্রুটিপূর্ণ বোর্ডগুলি ফেলে দেওয়া যায় না, তবে সংশোধন করা যায়। ফলস্বরূপ, দরকারী পণ্যের ফলন বৃদ্ধি পায়। এর প্রধান প্রকার:

• আস্তরণ;

• প্যালেটের জন্য ফাঁকা;

• স্ল্যাট রেল।

যারা কাঠের কাজ জানেন তারা ভাল জানেন যে সেখানে কতটা বর্জ্য তৈরি হয়। একটি উচ্চ-মানের প্রান্ত ট্রিমার সহজেই 0.5 সেমি বা তার বেশি প্রস্থের বোর্ডগুলিতে দ্রবীভূত করবে। ফলস্বরূপ, উত্পাদন বর্জ্যমুক্ত স্তরের কাছে আসবে। এই কৌশল বহুমুখী এবং একটি শালীন কর্মক্ষমতা আছে.

সবচেয়ে সাধারণ এবং সুবিধাজনক বৈদ্যুতিক ডিভাইস। এগুলি প্রায় কোনও বড় বসতিতে ব্যবহার করা সহজ। কিন্তু যদি উত্পাদন হার্ড-টু-নাগালের জায়গায় অবস্থিত হয় তবে তরল-জ্বালানি মডেলগুলি আরও আকর্ষণীয়। পছন্দের নির্ধারক ফ্যাক্টর হল এক বা অন্য বিকল্পের অর্থনৈতিক সম্ভাব্যতা। যাইহোক, নিরাপত্তা, অপ্রয়োজনীয় বিকল্প এবং অন্যান্য পয়েন্টগুলিও বিবেচনায় নেওয়া হয়; কখনও কখনও একটি নির্দিষ্ট ধরণের মেশিন কেনা এবং এর জন্য পরিকাঠামো তৈরি করা সহজ।

সহজ সমাধান একটি একক করাত মেশিন। ডিভাইসটি শুধুমাত্র একটি রান করতে সক্ষম। তারপর কাজ চালিয়ে যাওয়ার জন্য কাঠটি নিজেই উল্টাতে হবে। ডাবল করাত আরও কঠিন। একযোগে, তিনি উভয় দিকে বোর্ড সঠিকভাবে শেষ করবেন। মাল্টি-ব্লেড এজারে, নাম অনুসারে, বেশ কয়েকটি করাত রয়েছে - এবং তাই অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াই প্রয়োজনীয় ওয়ার্কপিস তৈরি করা তার পক্ষে কঠিন নয়।

প্রায় সব টু-স-ইকুইপমেন্টের থ্রু টাইপ এক্সিকিউশন থাকে। এই সমাধানের জন্য ধন্যবাদ, অবিকৃত বোর্ডগুলির প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।সাধারণত, এই সিস্টেমগুলি বিশেষ গাইডগুলিতে কুমারী কাঠের সরবরাহের সাথে কাজ করে।

এটি OB-II মডেলের সাথে পর্যালোচনা শুরু করা বোধগম্য। এই ধরনের একটি ডিভাইস অনুদৈর্ঘ্য ট্রিমিং এবং unedged বোর্ড কাটা জন্য উপযুক্ত। প্রক্রিয়াকৃত কাঠের বেধ 8 সেন্টিমিটারে পৌঁছায়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, OB-II একটি "দ্বিতীয় সারি মেশিন" হিসাবে কেনা হয়। ফসল কাটার গতি বাড়ানো হয়েছে। করাত ব্লেডগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করা হয় এবং প্রয়োজনে কার্ফের প্রস্থ ম্যানুয়ালি নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

বিভিন্ন প্রস্থ সহ বোর্ডগুলির পৃথক ছাঁটাই অনুমোদিত। করাত ব্লেডগুলি পরিবর্তন করা সহজ (এটি 3 মিনিটের বেশি সময় নেয় না)। ডিজাইনাররা 1 বা 2টি লেজার পয়েন্টার যোগ করার সম্ভাবনা প্রদান করেছেন। প্রযুক্তিগত পরামিতি:

• প্রক্রিয়াকরণের প্রস্থ - 7 থেকে 42.5 সেমি পর্যন্ত;

• প্রক্রিয়াকরণ উচ্চতা - 8 সেমি পর্যন্ত;

• দেখেছি ক্রস বিভাগ - 40 সেমি;

• 6 গতি ফিড পদক্ষেপ;

• করাতের জন্য 2টি মোটরের প্রতিটির শক্তি 4.5 কিলোওয়াট;

• সমস্ত ইঞ্জিনের মোট শক্তি - 11.5 কিলোওয়াট;

• রৈখিক মাত্রা (সারণী ব্যতীত) - 150x150x140 সেমি;

• মোট ওজন - 1400 কেজি।

একটি বিকল্প হিসাবে, BAS 2-7.5-15 বিবেচনা করা যেতে পারে। এই ধরনের একটি প্রান্ত ছাঁটা মেশিনের সাহায্যে, একটি পাসে একটি স্ল্যাবকে প্রান্তযুক্ত বোর্ডে পরিণত করা সম্ভব। ফিড রেট 60 সেকেন্ডে 30 মিটারে পৌঁছায়। উপসংহারটি সহজ: এই জাতীয় সরঞ্জামগুলি খুব উত্পাদনশীল শিল্প লাইনের জন্য উপযুক্ত। কাটা প্রান্তের প্রস্থ বৈদ্যুতিনভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য, ফিডের হার অসীম পরিবর্তনশীল।

করাত রোলারগুলি একটি বিশেষভাবে যুক্ত ইলেকট্রনিক উপাদান দ্বারা ব্রেক করা হয়। ডেস্কটপ প্রসারিত হয়.করাত স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রস্থে স্থাপন করা হয়; 6 মান মাপ উপলব্ধ আছে. মেশিনে এক জোড়া ফিড চেইন আছে, এটিকে যতটা সম্ভব দক্ষ করে তোলে। মোটামুটি সঠিক মাত্রা সহ একটি প্রথম-শ্রেণীর প্রান্তযুক্ত বোর্ড তৈরি করা হয়।

দূরত্বের রিংগুলি করাত এবং রাইভিং ছুরির উচ্চতা নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে। ডান করাতটি কঠোরভাবে স্থির করা হয়েছে এবং বামটি উপাদানের প্রস্থ অনুসারে স্থানান্তরিত হতে পারে। চাপ ব্লক খুব নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে এবং আপনাকে স্ল্যাবকে স্থিরভাবে খাওয়াতে দেয়। চাপ রোলারগুলি গ্যাস স্টপ দিয়ে সজ্জিত। চলন্ত কাঠের গতি প্রতি 1 সেকেন্ডে 0.5 মিটার পর্যন্ত হতে পারে; সাধারণ কনফিগারেশনে 450 লম্বা এবং 40 সেমি চওড়া একটি ইনফিড টেবিল অন্তর্ভুক্ত।

করাত অপসারণ করতে, একজোড়া অ্যাসপিরেশন চ্যানেল সরবরাহ করা হয়: উপরে এবং নীচে। নখর সুরক্ষার জন্য ধন্যবাদ, অপারেটররা স্ল্যাবের মুক্তির ভয় পেতে পারে না। উপাদানটির দৈর্ঘ্য 200 থেকে 400 সেমি। সর্বনিম্ন কাজের গতি 10 মি/মিনিট। মেশিনটির ওজন 1500 কেজি।

মনোযোগ প্রাপ্য এবং "DKO-55"। এই মেশিনটি প্রান্ত কাঠের সর্বোচ্চ ফলনের গ্যারান্টি দাবি করা হয়। এটি স্ল্যাব শেষ করার সময় সহ যান্ত্রিক করাতগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কখনও কখনও ওয়েন বোর্ডের গুণমান উন্নত করতে বাছাই লাইনে অপারেশন করার অনুমতি দেওয়া হয়। 8-ঘন্টার কাজের শিফটের জন্য, মেশিনটি 72 m3 পর্যন্ত সমাপ্ত পণ্য তৈরি করবে।

সিস্টেমটি একটি পাস-থ্রু স্কিমে কাজ করে। ফিড রোলার মাধ্যমে হয়. করাতকে ধন্যবাদ সামঞ্জস্য করা সম্ভব। অ-নিয়ন্ত্রণযোগ্য বিভাগ 1-3 ফিক্সড-সামঞ্জস্য করাত দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। একটি সুসজ্জিত বেস জন্য কোন সরাসরি প্রয়োজন নেই, ডিভাইস একটি সমতল কংক্রিট পৃষ্ঠ এমনকি স্থিরভাবে কাজ করে।

অন্যান্য উল্লেখযোগ্য নির্মাতাদের মধ্যে রয়েছে:

• ক্রাফটার;

• তথ্য কেন্দ্র;

• পল কেএমই।

শুরু করার আগে, ডিস্কগুলি অবশ্যই দাঁড়াতে হবে যাতে তারা অবাধে ঘুরতে পারে। কভার এবং অন্যান্য অংশ যতটা সম্ভব সাবধানে বন্ধ করা উচিত। সাকশন চালু না করে এবং গ্লাভস এবং অন্যান্য প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম ছাড়া ট্রিমিং সরঞ্জাম ব্যবহার করবেন না। আপনি আত্মবিশ্বাসের সাথে বোর্ড এবং স্ল্যাবগুলির সাথে কাজ করতে পারেন তবে লগ করা করা কাজ করবে না। ডিভাইসের সমস্ত উপাদান অবশ্যই লুব্রিকেট করা উচিত এবং এটি শুরু করার আগে সামঞ্জস্য করা উচিত।

যেকোনো অপ্রত্যাশিত পরিস্থিতিতে, একটি জরুরি সুইচ ব্যবহার করতে হবে। পরিস্থিতি স্বাভাবিক হওয়ার পরে, তাকে তার স্বাভাবিক অবস্থানে ফিরিয়ে দেওয়া হয়। করাত এবং ডিস্ক প্রতিস্থাপনের পদ্ধতি নির্দেশাবলীতে নির্ধারিত আছে। প্রক্রিয়াকৃত বোর্ডের দৈর্ঘ্য অনুযায়ী স্টপ সেট করা হয়। করাত উপাদান অপসারণ করার পরে, এটির বাকি সঠিকভাবে স্থানান্তরিত হয়।