গ্যাং করাত সম্পর্কে সব

নিবন্ধটি পড়ার পরে, মাল্টি-স মেশিনগুলি সম্পর্কে সমস্ত কিছু শেখা সম্ভব হবে। পাঠকরা কাঠ এবং ফ্রেমের নমুনার জন্য ডিস্ক মেশিন সম্পর্কে, দুই-খাদ এবং অন্যান্য ধরনের সম্পর্কে প্রয়োজনীয় তথ্য পাবেন। Shark 2M এবং অন্যান্য মডেলের একটি সংখ্যা বৈশিষ্ট্যযুক্ত করা হবে.

নাম গ্যাং দেখে নিজেই কাঠের কাজের সরঞ্জামকে বোঝায় যা প্রক্রিয়াকরণ বোর্ড এবং লগগুলি পরিচালনার জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রযুক্তিগতভাবে, এটি বৃত্তাকার করাতের একটি পরিবর্তন। একটি বৃত্তাকার করাতের পরিবর্তে, একটি সম্পূর্ণ গ্রুপ ব্যবহার করা হয়। এই জাতীয় করাত কখনও কখনও এক নয়, দুটি খাদে রাখা হয়।

মাল্টি-স ডিজাইন এখনও প্রক্রিয়াকৃত উপকরণের উচ্চতার পরিপ্রেক্ষিতে সীমাবদ্ধ। একটি দ্বিতীয় শ্যাফ্ট সংযোজন এই সীমাবদ্ধতা দূর করার উদ্দেশ্যে। কিন্তু অন্যদিকে, কাজের শিফটের সময় কয়েক দশ ঘনমিটার করাত তৈরি হয়। তাদের অপসারণ ডিজাইনারদের দ্বারা চিন্তা করা উচিত. এবং এছাড়াও তারা কাঠের ক্ষয়প্রাপ্ত অংশের স্ক্র্যাপগুলি নির্মূল করার জন্য সরবরাহ করতে বাধ্য।

আধুনিক গ্যাং করাতগুলি খুব নির্ভরযোগ্য এবং সাশ্রয়ী। এগুলি ব্যবহার করা তুলনামূলকভাবে সহজ।এই জাতীয় সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা অন্যান্য ডিভাইসের তুলনায় কয়েকগুণ বেশি। অনুদৈর্ঘ্য সমতলে একটি গাছ কাটা অত্যন্ত সঠিক। গতিও সরবরাহ করা হয় এবং প্রায় সমস্ত মডেলের অটোমেশনের একটি ভাল স্তর রয়েছে।

কিছু নমুনা ওয়ার্কপিসগুলির যান্ত্রিক খাওয়ানোর প্রত্যাশার সাথে ডিজাইন করা হয়েছে। কোন করাতকল এই ধরনের সুনির্দিষ্ট কাজ প্রদান করতে পারে না। ব্যয়ের দিক থেকে, সরঞ্জামটি একটি ব্যান্ড করাত মেশিনের চেয়ে বেশি আকর্ষণীয়। ওয়ার্কপিস কাটার গতি এবং কাটার গভীরতা বিস্তৃত পরিসরে পরিবর্তিত হয়। সরঞ্জামের মাত্রা, ওজন এবং শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে।

মেশিনের মূল অংশ হল বিছানা। এটি শুধুমাত্র একটি সমর্থনকারী ফাংশন সঞ্চালন না. এটি এর ভিতরেই রয়েছে যে প্রধান কাজের অংশগুলি অবস্থিত। মোটর ধন্যবাদ, কাটিয়া অংশ সরানো. তারা উভয় ঘূর্ণন এবং সামনে এবং পিছনে সরাতে সক্ষম।

সরবরাহ বিভাগের গতিও ইঞ্জিনের উপর নির্ভর করে। শ্যাফ্টে লাগানো করাত ব্লেড দ্বারা কাটিং করা হয়। ডেলিভারি সিস্টেম গুরুত্বপূর্ণ। বড় workpieces শুধুমাত্র একটি গুরুতর ফিডার দ্বারা সরানো যেতে পারে। মূলত, 4টি ফিড রোলার এবং 2টি ইনটেক রোলারের সংমিশ্রণ ব্যবহার করা হয়।

Workpieces আন্দোলনের জন্য খোলার একটি তথাকথিত নখর সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা হয়। এটি কাঠকে উড়তে বাধা দিতে সাহায্য করে, যা মেশিনে কাজ করা লোকদের ক্ষতি করতে পারে। প্রস্থান এছাড়াও একটি অন্তরক পর্দা সঙ্গে সজ্জিত করা হয়. চিপ ব্লোয়ারগুলি ঐচ্ছিকভাবে সংযুক্ত।

কাঠের খালি অনুভূমিকভাবে খাওয়ানো হয়। তারা দৃঢ়ভাবে rollers সঙ্গে clamped হয়, পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে উপরে এবং নীচে থেকে তাদের ঠিক করা। ফিডটি 30 থেকে 70 মি/মিনিট গতিতে সঞ্চালিত হয়। একটি শক্তিশালী ভিত্তি প্রয়োজন নেই।

এই জাতীয় ডিভাইসগুলি বিভিন্ন বোর্ডে কাঠ কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। অপারেশনের প্রযুক্তিগত নীতিটি একটি সাধারণ করাতকলের অপারেশনের বেশ কাছাকাছি। কাটিং ডিভাইস (বৃত্তাকার করাত ইউনিট) ফ্রেমের ভিতরে প্রসারিত শুধুমাত্র প্রধান কাজ লিঙ্ক হতে সক্রিয় আউট. প্রধান কার্যকরী আন্দোলন ক্র্যাঙ্ক সমাবেশের কারণে। সিস্টেম দুটি ধার কাঠ এবং unedged বোর্ড করাত জন্য ডিজাইন করা হয়েছে.

এই ধরনের সিস্টেমগুলি বিশেষ করে একটি বারের উচ্চ-মানের করাতের জন্য উপযুক্ত। তাদের সাহায্যে, আপনি বিশেষ প্রান্ত খালি করতে পারেন। উত্পাদন পণ্যের নির্ভুলতা সর্বাধিক বৃদ্ধি পায়। এই কৌশল এমনকি হিমায়িত কাঠ সঙ্গে মানিয়ে নিতে পারে। এই পরিস্থিতিতে আমাদের রাশিয়া, সাইবেরিয়া এবং দূর প্রাচ্যের উত্তরে আত্মবিশ্বাসের সাথে কাজ করার অনুমতি দেয়। প্রযুক্তির ধরনটি বৃত্তাকার করাত দিয়ে সজ্জিত করার জন্য এর নাম পেয়েছে।

এই ধরনের একটি ডিভাইস বড় লগ সঙ্গে কাজ করে। তারা অনুদৈর্ঘ্যভাবে কাটা হয়। উচ্চ-মানের সরঞ্জামগুলি শঙ্কুযুক্ত এবং শক্ত কাঠের সাথে ভাল কাজ করে। প্রতিটি নির্দিষ্ট কাজের জন্য টুইন-শাফ্ট মেশিন সেট আপ দ্রুত এবং সঠিকভাবে সম্পন্ন করা হয়। মাল্টি-স মেশিনের ম্যানুয়াল ধরনের আলাদা আলাদা।

একে মিনি-মেশিনও বলা হয়। এই জাতীয় ডিভাইসগুলি সহজেই বাড়ির ব্যবহারের জন্য কেনা হয়। পেশাদার স্তরের ছোট কর্মশালায়ও তাদের চাহিদা রয়েছে। ছোট আকার এবং কম শক্তি খরচ সম্পূর্ণরূপে সীমিত কার্যকারিতা ন্যায্যতা.

এটা দিয়ে রিভিউ শুরু করা বোধগম্য শার্ক 2M সংস্করণ. এই যন্ত্রটির প্রতিটি শ্যাফ্টের জন্য 37 কিলোওয়াট বৈদ্যুতিক শক্তি রয়েছে। ডিজাইনাররা দ্বি-প্রান্ত এবং তিন-প্রান্তের কাঠ কাটার সমস্যা সমাধান করতে সক্ষম হয়েছিল।এর সর্বোচ্চ উচ্চতা 21 সেমি। ফলস্বরূপ, একটি ভাল প্রান্তযুক্ত পণ্য পাওয়া যায়। "হাঙ্গর" এর পক্ষে একটি ওজনদার নির্ভরযোগ্য কেস দ্বারা প্রমাণিত হয়, যা 1.6 সেন্টিমিটার পুরু ধাতব শীট থেকে তৈরি।

একসঙ্গে ঘূর্ণিত ধাতু সঙ্গে, এটি sawing সময় কম্পন প্রতিরোধ করবে। এই মডেলের পরিষেবা জীবন বেশ দীর্ঘ। প্রতিটি শ্যাফ্টের ক্রস সেকশন 7.5 সেমি। উভয়ই কীওয়ে দিয়ে সজ্জিত। মোট, প্রতিটি খাদে এক ডজন পর্যন্ত করাত স্থাপন করা যেতে পারে।

কাজের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ করাত অংশগুলিকে আলাদা করে এমন ফাঁক সেট করা হচ্ছে। এটি স্পেসার বুশিংয়ের সাথে অর্জন করা হয়। ডিজাইনাররা আলাদাভাবে একটি নিম্ন শ্যাফ্টে করাতের সম্ভাবনা প্রদান করেছেন। এই ক্ষেত্রে, করাত বিভাগের উপর নির্ভর করে উত্পাদিত বোর্ডগুলির উচ্চতা সর্বাধিক 11-16 সেমি হবে। মেশিনটিকে আরও শক্তিশালী ড্রাইভ দিয়ে সজ্জিত করা সম্ভব - 40 এবং এমনকি 55 কিলোওয়াট।

অন্যান্য উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য:

• এক সারিতে চরম করাতের মধ্যে ব্যবধান 70 সেমি;

• ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী কারণে মসৃণ স্ট্রোক সমন্বয়;

• মোটর সফট স্টার্ট মোড;

• নকশায় একটি অ্যামিটার যোগ করা;

• চাঙ্গা নখর সুরক্ষা;

• সমন্বয় প্রক্রিয়ার ত্বরণ;

• মেশিন ক্লিয়ারেন্স 75 সেমি;

• 3000 rpm পর্যন্ত গতিতে শ্যাফ্ট টর্শন;

• প্রক্রিয়াকরণের সর্বাধিক অনুমোদিত হার 18.5 মি/মিনিট;

• প্রয়োজনীয় ভোল্টেজ 380 V;

• ডিভাইসের ওজন 2900 কেজি;

• বৃত্তাকার করাত আলাদাভাবে কেনা উচিত (চালনা সেটে অন্তর্ভুক্ত নয়)।

একটি একক-শ্যাফ্ট মাল্টি-স মেশিন নির্বাচন করার সময়, এটি ঘনিষ্ঠভাবে দেখার মূল্য মডেল "আলতাই-কেএস-1000".

এটি প্রান্ত-কাটিং সরঞ্জাম, যা আপনাকে প্রান্তযুক্ত বোর্ডগুলির সাথে গ্রহণ করতে দেয়:

• বার

• রেল

• তিন ধারের ক্রোকার

সরবরাহকারীরা সমস্ত নিরাপত্তা মানগুলির সাথে সম্পূর্ণ সম্মতির উপর জোর দেয়। ফলক ব্যবধান দ্রুত এবং নির্ভরযোগ্যভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে.প্রক্রিয়াকৃত কাঠের সবচেয়ে সঠিক জ্যামিতি থাকবে। গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত পয়েন্ট:

• 10 সেমি উচ্চ পর্যন্ত কাটা;

• 25 থেকে 35 সেমি পর্যন্ত ক্রস বিভাগ দেখেছি;

• বোর্ডগুলির বেধের স্ক্রু সমন্বয়;

• চরম করাতের মধ্যে ফাঁক 94 সেমি;

• 1.1 কিলোওয়াট শক্তি সহ ফিডিং ড্রাইভ;

• 22 থেকে 55 কিলোওয়াট শক্তি সহ করাত ইউনিট মোটর।

আরেকটি প্রান্ত ছাঁটাই মাল্টি করাত ইউনিট হয় ISS-1000. এটিতে 12 সেন্টিমিটার পর্যন্ত উচ্চতা কাটানোর বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ডিভাইসটিকে মাঝারি থেকে বড় ক্ষমতার করাতকলের জন্য উপযুক্ত বলে দাবি করা হয়। একটি দীর্ঘ খাদ এবং একটি বর্ধিত ফিড টেবিল সঙ্গে সজ্জিত. MKS-1000 এর উত্পাদনশীলতা যথেষ্ট উচ্চতর কাঠের কাজের দ্বিতীয় সারিতে, R63 করাতকল এবং এর অ্যানালগগুলির পরে।

প্রবেশদ্বারে ডাবল-সারি নখর সুরক্ষা GOST অনুযায়ী কঠোরভাবে সঞ্চালিত হয়। সঠিকভাবে ব্যবহার করা হলে এটি প্রায় সম্পূর্ণ নিরাপত্তার নিশ্চয়তা দেয়। বিপরীত মোডে, ক্লো গার্ড উঠে যায়। একটি অ্যামিমিটার সঠিকভাবে ড্রাইভের লোড নিয়ন্ত্রণ করতে এবং পরোক্ষভাবে করাতের তীক্ষ্ণতার ক্ষতি সনাক্ত করতে সহায়তা করে।

গ্যাং করাতের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশটি অনুমানযোগ্য করাত। তারা তাদের কাজগুলির সাথে একটি চমৎকার কাজ করে, কিন্তু পর্যায়ক্রমে ব্যর্থ হয় এবং তারপরে প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক। স্পেসারের রিংগুলিও প্রাসঙ্গিক। তারা আপনাকে কাটিয়া উচ্চতা সামঞ্জস্য করতে অনুমতি দেয়। এটি কাটা ইউনিটগুলিও উল্লেখ করার মতো - যেগুলির উপর ডিস্কগুলি স্থাপন করা হয়।

ডিস্ক উপাদানগুলির সারিগুলি উল্লম্বভাবে বা অনুভূমিকভাবে সাজানো যেতে পারে। এই সমাধানগুলির মধ্যে পছন্দ ইঞ্জিনিয়ারিং বিবেচনার কারণে। বিছানা কখনও কখনও উপাদান ফিড যে একটি লাইন হিসাবে মৃত্যুদন্ড কার্যকর করা হয়। এটি সহজ পরিবহনের জন্য চাকা দিয়ে সজ্জিত করা হয়।অটোফিডার হল স্টাডেড শ্যাফটের একটি ব্লক; এর সাহায্যে, ওয়ার্কপিসগুলি করাতের জায়গা জুড়ে সমানভাবে সরে যায়।

অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হবে:

• ইস্পাত rivets;

• স্ক্রু

• বন্ধনী;

• ফিড ব্যাকস্টেজ;

• ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট;

• প্রতিশোধ;

• টর্ক wrenches;

• বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার;

• টগল সুইচ;

• কোলেট জিনিসপত্র;

• সংযোগকারী তন্তু;

• চালিত কপিকল;

• বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট।

একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল প্রক্রিয়াকৃত কাঁচামালের বৃহত্তম পরিমাণ। ডাবল-শ্যাফ্ট মাল্টি-ব্লেড করাত একক-শ্যাফ্ট সিস্টেমের তুলনায় এই ক্ষেত্রে বেশি সুবিধাজনক। যদি আপনাকে কাঠের বা একটি অভিন্ন প্রস্থের সাথে একটি দ্বি-ধারী মরীচি প্রক্রিয়া করতে হয়, তবে একটি কঠোর ইনস্টলেশন সহ মেশিনগুলি উপযুক্ত। কিন্তু বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এই সমাধানটি অবাস্তব, কারণ এটি পুনর্বিন্যাসকে খুব কঠিন করে তোলে। এক শ্যাফ্টের সংমিশ্রণে নমনীয় পোস্টাভ হবে প্রান্তবিহীন বোর্ডের প্রান্তের জন্য সর্বোত্তম সমাধান।

এমনকি সেরা গ্যাং করাত অবশ্যই সাবধানে ব্যবহার করা উচিত। ওয়ার্কপিসের সাথে ফিডের অংশগুলি অবশ্যই জ্যামিতিকভাবে সঠিক হতে হবে। এটি শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট ডিভাইসের ডিজাইনার দ্বারা সরবরাহ করা কাঠের ধরনের প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন। দায়ী অপারেশন এছাড়াও অন্তর্ভুক্ত:

• পরিধান ডিগ্রী ট্র্যাকিং এবং বৃত্তাকার করাত ভোঁতা;

• সরঞ্জাম ওভারলোড বর্জন;

• নির্দেশাবলী কঠোরভাবে আনুগত্য;

• বিকৃতি এবং ব্যাধি প্রতিরোধের জন্য নিয়মিত ডায়াগনস্টিকস;

• প্রতিটি সেশন শেষ হওয়ার পরে ধুলো এবং চিপ থেকে পরিষ্কার করা;

• লুব্রিকেন্ট এবং বেশিরভাগ পরিধানের অংশগুলির পদ্ধতিগত প্রতিস্থাপন।