একটি লেদ উপর থ্রেড কাটা

লেদ দিয়ে থ্রেডিংয়ের একটি অনস্বীকার্য সুবিধা রয়েছে: পরিষেবা কেন্দ্র যেখানে এই পরিষেবাটি অনুশীলন করা হয় তার থ্রুপুট 10 গুণ বা তার বেশি বৃদ্ধি পায়। যন্ত্রটি কর্মীর চেয়ে কম ত্রুটির একটি আদেশের অনুমতি দেয়।

থ্রেড ব্ল্যাঙ্কগুলি সিলিন্ডার এবং শঙ্কুযুক্ত (শঙ্কুযুক্ত) উপাদানগুলির আকারে ব্যবহৃত হয়। পরিবর্তে, থ্রেডটি বাহ্যিক হেলিকাল (সর্পিল) খাঁজের আকারে বা একটি অভ্যন্তরীণ হিসাবে কাটা হয়। থ্রেডেড জয়েন্টের গঠন তার প্রোফাইল দ্বারা নির্ধারিত হয়। অনুশীলনে, বিভিন্ন ধরনের প্রোফাইল ব্যবহার করা হয়:

• ত্রিভুজাকার;
• আয়তক্ষেত্রাকার;
• trapezoidal;
• একগুঁয়ে
• বৃত্তাকার

পালাক্রমে, থ্রেডেড খাঁজগুলি এক বা একাধিক পাসে তৈরি করা হয়। প্রথম ক্ষেত্রে, সর্পিল খাঁজ একটি একক নকশায় উপস্থাপিত হয়: শুধুমাত্র এর বাঁকগুলি একে অপরের সংলগ্ন, অন্যগুলি (সহগামী) ব্যবহার করা হয় না। থ্রেড পিচ - একে অপরের সংলগ্ন বাঁকগুলির কেন্দ্রীয় প্রান্তের (রিসেস) মধ্যে দূরত্ব। একটি থ্রেডেড খাঁজের সীসা নির্ধারণ করা হয় থ্রেড পিচকে একাধিক খাঁজের বাঁক বা শুরুর সংখ্যা দ্বারা গুণ করে (যদি একাধিক ব্যবহার করা হয়)।

থ্রেডেড সংযোগের ধরণের সিদ্ধান্ত নেওয়ার পরে, উপযুক্ত কাটারগুলি নির্বাচন করুন। এই ধরনের একটি টুল একটি শ্যাঙ্ক এবং একটি কাজ অংশ একটি সমন্বয়। স্ক্রু কাটার মানের স্তর এই উপাদানগুলির কর্মক্ষমতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। শ্যাঙ্কের একটি সাধারণত বর্গাকার বা নিয়মিত বহুমুখী ক্রস বিভাগ থাকে, যা এটিকে কেন্দ্রীভূত করে। একটি ঠাণ্ডা ছাড়া, চক মধ্যে কাটার ঠিক করা কঠিন। কাজের অংশ একটি হেলিকাল খাঁজ কাটা। এতে কাটিং প্লেন এবং ধারালো প্রান্ত রয়েছে। কাটারটির তীক্ষ্ণ কোণটি সেই খাদ দ্বারা নির্ধারিত হয় যা থেকে অংশটি তৈরি করা হয়। প্রধানত ইস্পাত এবং অ লৌহঘটিত ধাতু অংশ কাটা. কাটার প্রকারটি বেছে নিয়ে, প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াতে এগিয়ে যান।

ঘূর্ণন অক্ষ বরাবর চলন্ত, কাটার workpiece উপর একটি হেলিকাল খাঁজ পিছনে ছেড়ে যায়। এর প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল উত্থানের কোণ (উত্থান)। হেলিকাল গ্রুভের মধ্য দিয়ে যাওয়া একটি কাল্পনিক অক্ষ এবং ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণনের অক্ষের লম্ব একটি সমতলের মধ্যে কোণ কাটার ফিড রেট এবং ড্রাইভের গতি (রিডুসার) অনুযায়ী গণনা করা হয়। থ্রেড পিচ পরিমাপ করা হয় যখন কাটা হচ্ছে workpiece অক্ষ বরাবর চলন্ত.

ফলস্বরূপ, কার্ভার-নির্বাহক ক্লায়েন্টের আদেশকৃত কাটটি পাবেন। বেশ কয়েকটি খাঁজ (শুরু) কাটার সময়, এগুলি সবগুলি অভিন্ন সর্পিল অবকাশের আকারে সাজানো হয়। মাল্টি-স্টার্ট থ্রেডিংয়ের একটি উদাহরণ হল পিইটি বোতল এবং তাদের সংশ্লিষ্ট পলিথিন ক্যাপ, উদাহরণস্বরূপ, সূর্যমুখী তেলের জন্য। বোতলের ক্যাপ এবং স্টাড এবং বাদামের মধ্যে পার্থক্য হল যে প্রথম ক্ষেত্রে থ্রেডটি ছোট, একাধিক পালা ধারণ করে না।

একটি একক-শুরু খাঁজে একটি থ্রেডের সীসা তার পিচের সমতুল্য, যখন একটি মাল্টি-স্টার্ট থ্রেডে এটি মিলিত কিন্তু স্বাধীন বাঁকগুলির সংখ্যার উপর নির্ভর করে। একক এবং মাল্টি-স্টার্ট থ্রেডের জন্য কাটার উত্পাদন GOST 18876-1973 এর মান দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। একই GOST কাটিং মেট্রিক নির্ধারণ করে, ইঞ্চি থ্রেড নয়। এই মান অনুযায়ী, কাটার প্রিজম্যাটিক, রড এবং বৃত্তাকার কাটার আকারে উত্পাদিত হয়।

বাহ্যিক থ্রেডটি একটি বাঁকানো কাটার দিয়ে কাটা হয়, এবং অভ্যন্তরীণ থ্রেডটি কাজের ফ্রেমে স্থির সোজা এবং বাঁকা কাটার দিয়ে কাটা হয়। কাটারটির ডগাটি হেলিক্সের প্রোফাইলের সাথে অভিন্ন যা এটি ছেড়ে যায়। প্রিজম্যাটিক কাটারগুলি একক এবং বহু-প্রোফাইলে বিভক্ত।

এই বাস্তবায়ন, ঘুরে, নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি বিবেচনা করে। কর্তনকারীর সামনের কোণটি উপাদানটির পরামিতি দ্বারা নির্ধারিত হয় যা থেকে অংশটি তৈরি করা হয়। কোণের মান 0 থেকে 250 ডিগ্রির মধ্যে। সরল মাঝারি বা কম কার্বন ইস্পাত অ্যালয়েতে যখন খাঁজকাটা মেশিন দিয়ে করা হয়, তখন সামনের কোণটি শূন্য হয়। আরও ইস্পাত অ্যালোয়িং অ্যাডিটিভের সাথে পরিপূর্ণ হয়, বৃহত্তর কোণটি বেছে নেওয়া হয়, তবে, একটি নিয়ম হিসাবে, এটি 100 ডিগ্রির বেশি হতে পারে না।

একটি ইস্পাত খাদ এর প্রভাব শক্তি বৃদ্ধি একটি বৃদ্ধি, কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি, বিপরীতভাবে, এই মান হ্রাস বাধ্য করে। যদি ভঙ্গুর সংকর ধাতুগুলির জন্য কোণটি শূন্যের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি রাখা হয়, তবে অংশে চিপস এবং ফাটল দেখা দেবে। এমন কাটার ব্যবহার করা অগ্রহণযোগ্য যা আপনার ভবিষ্যতের প্রয়োজন হবে এমন খাঁজ থেকে কাটিয়া প্রান্তের প্রোফাইলে এমনকি সামান্য আলাদা।

কাটারটির পিছনে এবং পাশের কোণগুলি এমনভাবে নেওয়া হয় যাতে কাটার দাঁত এবং প্রোট্রুশনগুলি নতুন প্রাপ্ত হেলিকাল খাঁজের অভ্যন্তরে পরিধান করে না। বিশেষ কঠোরতার জয় বা উচ্চ-গতির ইস্পাত একটি কাজের উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হওয়া সত্ত্বেও, ধারালো কাটিয়া প্রান্তগুলি মুছে ফেলা ধীরে ধীরে তাদের নিস্তেজ হয়ে যাবে এবং কাটারটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে।

এই কোণের মান একই মান দ্বারা উভয় পাশে সেট করা হয়। সেক্ষেত্রে যখন উচ্চতার কোণ, যার উপর থ্রেডের ভাল অবস্থা নির্ভর করে, 4 ডিগ্রির কম বেছে নেওয়া হয়, তখন উত্তর-পার্শ্বীয় কোণগুলি 3 থেকে 50 পর্যন্ত একটি মান নির্ধারণ করা উচিত। 4 ডিগ্রির বেশি কোণে , এটির সাথে সম্পর্কিত একই কোণগুলি 6 থেকে 8 ডিগ্রি পর্যন্ত একটি মানতে থামবে।

একটি অভ্যন্তরীণ থ্রেডেড খাঁজ অংশের মধ্য দিয়ে প্রি-ড্রিল করা গর্তগুলিতে কাটা হয়। গর্ত প্রাপ্ত করার একটি বিকল্প উপায় বিরক্তিকর হয়। ইস্পাত দিয়ে তৈরি অংশগুলি T15K6, T14K8, T15K6 বা T30K4 স্টিলের ভিত্তিতে তৈরি হার্ড-অ্যালয় সন্নিবেশ সহ একটি মেশিনে সমাপ্ত হয়। ঢালাই লোহার ওয়ার্কপিসে থ্রেডিংয়ের ক্ষেত্রে, অন্যান্য কার্বাইড কাটার ব্যবহার করা হয়: মিশ্র ধাতু VK4, V2K, VK6M এবং VK3M থেকে।

ট্যাপস এবং ডাইস হল নাট এবং স্ক্রু ধরনের টুল, যার ভিতরের থ্রেডেড পৃষ্ঠটি টুলের কেন্দ্রীয় অক্ষ থেকে সমান দূরত্বে সেক্টরে বিভক্ত। প্রতিবেশী বিভাগগুলি একে অপরের থেকে একই দূরত্বে পৃথক করা হয়। লেদ প্রধানত মেট্রিক থ্রেড কাটার জন্য প্রদান করে। কাটারগুলি নিজেরাও যে ওয়ার্কপিসগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে তার ব্যাসের বৃহৎ মানের মধ্যে পার্থক্য করে না। ম্যানুয়াল, কাটার পরিবর্তে মেশিনের জন্য ডিজাইন করা কাটার ব্যবহার করার ক্ষেত্রে, কাটিং সেশনটি এক ধাপে বাহিত হয়।

মেশিন ট্যাপ এবং সাধারণ ম্যানুয়াল ট্যাপগুলির মধ্যে পার্থক্য একটি পিক-আপ এবং ক্যালিব্রেশন ওয়ার্কিং জোনের উপস্থিতিতে নিহিত। যখন সাধারণ কাটারগুলি থ্রেডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন মাস্টার প্রক্রিয়াটির পরিপূরক সরঞ্জামগুলির উপস্থিতি ছাড়া করতে পারে না। এই ক্ষেত্রে, প্রথম টুলটি থ্রেডকে রুক্ষ করে, 60 শতাংশ লোডের সাথে মোকাবিলা করে, যখন দ্বিতীয়টি এই কার্যক্ষমতা 90% এ নিয়ে আসে, শেষটি গ্রুভিং সম্পূর্ণ করে।

এই সংমিশ্রণটি পরিবর্তিত হতে পারে: মোট কাজের পরিমাণ (লোড) এর তিন চতুর্থাংশের জন্য রুক্ষ কাটিং করা হয়, চূড়ান্তটি - শেষ ত্রৈমাসিকের জন্য। রুক্ষ কর্তনকারীতে, পিক-আপ জোনটি ফিনিশিং কাটারের তুলনায় লক্ষণীয়ভাবে দীর্ঘ হয়।

মৃতদের জন্য, ওয়ার্কপিসের ব্যাস আদর্শ থেকে শুধুমাত্র ছোট মান দ্বারা পৃথক হয়:

• 0.14-0.28 মিমি - 20-30 মিমি ব্যাস সহ ভবিষ্যতের থ্রেডগুলির জন্য;
• 0.12-0.24 মিমি - 11-18 মিমি সমান থ্রেড সহ ওয়ার্কপিসের ব্যাসের জন্য;
• 0.1-0.2 মিমি - 6-10 মিমি ব্যাস সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য।

ডাইগুলি ইউনিটের স্পিন্ডল ড্রাইভ চাকে অবস্থিত একটি বিশেষ ধারকের মধ্যে ইনস্টল করা হয়। এই ক্ষেত্রে কাজের গতি হবে:

• প্রতি মিনিটে 10-15 মি - অ লৌহঘটিত ধাতু জন্য;
• প্রতি মিনিটে 2-3 মি - ঢালাই লোহার জন্য;
• প্রতি মিনিটে 3-4 মি - ইস্পাত অংশের জন্য।

ওয়ার্কপিসে ডাই-এর অবাধ অবতরণ করার জন্য, কাটা স্টাডের শেষটি ভবিষ্যতের থ্রেডের এক বাঁকের বেশি নয় এমন উচ্চতায় মাটি করা হয়। আন্ডারকাট সব দিকে অভিন্ন হওয়া উচিত, আদর্শভাবে এটি একটি লেদ দিয়েও করা হয়।

একটি থ্রেডিং হেড দিয়ে থ্রেডিং ডাইস এবং ট্যাপ ব্যবহার করার চেয়ে অনেক কম সাধারণ। থ্রেডেড খাঁজের ধরন কোন ব্যাপার না। মাথার কাজের ক্ষেত্র হল চিরুনি উপাদান। ভি-আকৃতির চিরুনিগুলি প্রাথমিকভাবে অভ্যন্তরীণ থ্রেড কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন বাহ্যিক খাঁজটি একটি রেডিয়াল, গোলাকার বা স্পর্শক টুল দিয়ে কাটা হয়। অপারেশনের নীতিটি রিটার্ন স্ট্রোকের কাজের উপাদানগুলির বিচ্যুতির উপর ভিত্তি করে। এই বৈশিষ্ট্যের জন্য ধন্যবাদ, কাটা খাঁজ সঙ্গে যোগাযোগ সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা হয়। একটি অভ্যন্তরীণ থ্রেডেড খাঁজ কাটার জন্য চিরুনি আনুষাঙ্গিকগুলি একটি থ্রু শঙ্কুযুক্ত উপাদানের আকারে তৈরি করা হয়। বাহ্যিক থ্রেড কাটার সময়, বৃত্তাকার চিরুনি উপাদানগুলি ব্যবহার করা হয়, যা কার্যকর করার সহজ উপাদান।

গোলাকার চিরুনিগুলি তাদের বৈশিষ্ট্যগুলিকে তাদের আসল মানগুলিতে আনতে পুনরায় ঘুরতে দেয়, যেখান থেকে তারা বারবার কাজের চক্রের সময় বিচ্যুত হতে পারে। লেদ দিয়ে থ্রেডিং করার সময়, ওয়ার্কপিস হিসাবে কীট বা স্ক্রু উপাদানগুলি ব্যবহার করে, যা মূলত কল্পনা করা হয়েছিল তার চেয়ে দৈর্ঘ্যে লক্ষণীয়ভাবে বড়, মাস্টার লেদটির ক্যালিপারে থ্রেড কাটার উপাদানগুলি ইনস্টল করেন, যা তাকে আরও বড় আয়তনের অর্ডারগুলি সম্পূর্ণ করার সুযোগ দেয়।

লেথের উপর থ্রেডিং করার সময়, এটি বাম বা ডান যাই হোক না কেন, পাশাপাশি একটি সিএনসি মেশিন টুল ব্যবহার করার সময়, একটি টেমপ্লেট টুল ব্যবহার করা হয়, যার জন্য এই প্রক্রিয়াটিকে একটি প্রশস্ত স্রোতে রাখা সম্ভব। টেমপ্লেট উপাদানের সমতল উপাদান থ্রেডেড খাঁজের পিচকে সংজ্ঞায়িত করে। কাটের উপর সর্বাধিক সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ পেতে, থ্রু এবং নো-থ্রু ধরণের ক্যালিব্রেটেড উপাদানগুলি ব্যবহার করা হয়। প্রাক্তনটি একটি আদর্শ দৈর্ঘ্য সহ একটি প্রোফাইলের পরামর্শ দেয়, পরেরটি একটি সংক্ষিপ্ত, যা আপনাকে নিশ্চিত করতে দেয় যে ওয়ার্কপিসের গড় ব্যাস সামঞ্জস্যপূর্ণ। যদি অসতর্কভাবে পরিচালনা করা হয়, তবে অসাবধান কাজ একটি রুক্ষ পৃষ্ঠে ত্রুটিগুলির গঠনের দিকে পরিচালিত করবে।

অংশের প্রক্রিয়াকরণ সেশনের পরে (শক্তিবৃদ্ধি, পাইপ বিলেট), একটি থ্রেড মাইক্রোমিটার দিয়ে ব্যাস পরীক্ষা করুন। পরীক্ষার নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এই টুলটি রেফারেন্স প্যাটার্ন অনুযায়ী সেট আপ করা উচিত। থ্রেডটি ঘোষিত ব্যাসের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করার আগে, চিপস এবং ময়লা থেকে টুল দ্বারা আঁকা খাঁজটি পরিষ্কার করুন।

একটি লেদ উপর থ্রেড কাটা কিভাবে তথ্যের জন্য, নিম্নলিখিত ভিডিও দেখুন.