সব বাঁক কেন্দ্র সম্পর্কে
লেদ শিল্পে চাহিদা একটি সরঞ্জাম. ইনস্টলেশনের উপাদানগুলির স্থিরকরণ একটি বিশেষ উপাদান ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়, যাকে একটি টার্নিং সেন্টার বলা হয়। বিশেষ নকশা আপনাকে মেশিনের কাজের পৃষ্ঠের অংশটি নিরাপদে ঠিক করতে এবং উচ্চ গতিতে দক্ষ কাজ সংগঠিত করতে দেয়।
বিশেষত্ব
টার্নিং সেন্টার একটি শক্তিশালী এবং টেকসই উপাদান যা একটি শঙ্কুযুক্ত খাঁজে ওয়ার্কপিসগুলিকে ঠিক করতে ব্যবহৃত হয়। উপাদান নকশা অন্তর্ভুক্ত:
- কেন্দ্র সরাসরি;
- বল বা সুই বিয়ারিং;
- টেকসই উপকরণ তৈরি স্টপ;
- শঙ্কুযুক্ত শঙ্ক।
পরেরটি কোয়েলে কেন্দ্রটি মাউন্ট করার জন্য দায়ী। কিছু মেশিনে, অপারেশন চলাকালীন ঘটে যাওয়া অক্ষীয় শক্তি নির্ধারণের জন্য কেন্দ্র একটি অন্তর্নির্মিত ডিভাইসের সাথে আসে। সামগ্রিক এবং ভারী অংশ ঠিক করার সময় অংশটির চাহিদা রয়েছে। কেন্দ্রের উপস্থিতি ওয়ার্কপিসের একটি নিরাপদ বন্ধন সরবরাহ করে, এটিকে সরানো থেকে বাধা দেয়। এটি বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ যদি এটি বড় অংশের উপর planing গঠন করার পরিকল্পনা করা হয়।
একটি লেদ চালু করা একটি প্রক্রিয়া যা একটি বিশেষ ক্যাম চাকে ওয়ার্কপিস ঠিক না করে অসম্ভব। নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে পণ্যটিকে লেদটির প্রান্তে বেঁধে রাখা সম্ভব।
- লেদটিতে একটি সামঞ্জস্যযোগ্য সংখ্যক বিপ্লব রয়েছে।. গতি বাড়ানোর ফলে অংশে অতিরিক্ত লোড স্থানান্তরিত হয়, যা প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা হ্রাস করে। অতএব, কেন্দ্র ব্যবহার করার প্রয়োজন আছে। অন্যথায়, প্রক্রিয়াকরণে একটি বড় ত্রুটির উচ্চ সম্ভাবনা রয়েছে।
- একটি বড় ওজন এবং মাঝারি দৈর্ঘ্য সঙ্গে workpieces tailstock ব্যবহার করে নির্ভরযোগ্য ফিক্সেশন প্রয়োজন। অন্যথায়, তার নিজস্ব ওজনের অধীনে পণ্যটি দ্রুত বিকৃত হবে এবং ধাতু কাটা অকার্যকর হবে।
- দুটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম পরামিতি পরিবর্তন করার সময় - টাকু বাঁক গতি এবং মোড - একটি শক্তিশালী ক্রস-টাইপ ফিডের সম্ভাবনা, একটি অপ্রীতিকর রোলব্যাক দ্বারা অনুসরণ করে, বৃদ্ধি পায়। যদি এই মুহূর্তটি বিবেচনা না করা হয়, এবং যদি ওয়ার্কপিসের অতিরিক্ত ফিক্সেশন সময়মত যত্ন নেওয়া না হয় তবে কাটার যথার্থতা হ্রাস পাবে।
ঘূর্ণনের কেন্দ্রগুলি ওয়ার্কপিস ঠিক করার সমস্যা সমাধান করে এবং কাটা এবং প্ল্যানিংয়ের সময় কোনও বিচ্যুতি রোধ করে। উপাদানের সুবিধার মধ্যে অনেকগুলি কারণ রয়েছে।
- বহুমুখিতা. একটি অগ্রভাগের ব্যবহার বিভিন্ন আকার এবং কনফিগারেশনের প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয় তবে এর জন্য এটি একটি অগ্রভাগ কেনার মূল্য।
- উচ্চ পারদর্শিতা. কেন্দ্রগুলি স্ট্যান্ডার্ড ক্ল্যাম্পের চেয়ে বেশি নির্ভরযোগ্য এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে।
- এমনকি অত্যধিক লোড অধীনে দক্ষ কাজ. অংশটি বর্ধিত লোড সহ্য করতে সক্ষম, সাধারণ ক্ল্যাম্পগুলি সহ্য করতে পারে তার চেয়ে অনেক গুণ বেশি।
- একমাত্র অপূর্ণতা হল অংশটির রেডিয়াল রানআউট। আপনি বিপরীত টুলিং ব্যবহার করে বা সমাপ্তির সময় সরঞ্জামের গতি কমিয়ে সমস্যার সমাধান করতে পারেন।
একটি টার্নিং সেন্টারের মাধ্যমে ওয়ার্কপিস ঠিক করা একটি উচ্চ মানের পণ্য প্রাপ্ত করার একটি কার্যকর উপায়। আপনি বিশেষজ্ঞদের জড়িত না করে নিজেই মাউন্ট ইনস্টল করতে পারেন। ওয়ার্কপিসটিকে গতিহীন করার সময় পদ্ধতিটি বেশি সময় নেবে না।
প্রকার
নির্মাতারা বিভিন্ন ধরণের বাঁক কেন্দ্র তৈরি করে, যার প্রতিটি নির্দিষ্ট কাজ সম্পাদন বা নির্দিষ্ট মডেল সজ্জিত করার জন্য উপযুক্ত। GOSTs অনুসারে সমস্ত বাঁক কেন্দ্রগুলিকে দুটি প্রকারে ভাগ করা যেতে পারে।
-
একগুঁয়ে বিবরণ. এই ক্ষেত্রে, উপাদানটির প্রায় একই শ্যাঙ্ক এবং টিপের মাত্রা রয়েছে। অংশগুলির উত্পাদনের জন্য, GOST 13214-79 দ্বারা নিয়ন্ত্রিত শক্ত ইস্পাত বা উচ্চ-মানের ধাতু ব্যবহার করা হয়।
- ছত্রাক বিবরণ. পূর্বে নাম দেওয়া থেকে সামান্য পার্থক্য সহ একটি বৈকল্পিক। GOST 8742-75 এ যেমন বলা হয়েছে, উপাদানটিকে অবশ্যই একটি বর্ধিত ব্যাস এবং একটি ছেঁটে কাজ করা শঙ্কু দ্বারা আলাদা করতে হবে। ছত্রাক কেন্দ্রগুলিকে কেন্দ্রীভূত খাদ বা একটি বিশেষ অগ্রভাগ দিয়ে সজ্জিত ফাস্টেনারগুলিতে আরও বিভক্ত করা হয়। এই ধরনের অংশগুলির সুবিধাগুলি হল একটি বিশেষ ডিভাইস ব্যবহার করার সম্ভাবনা যেখানে ফাঁপা শেষ গর্তযুক্ত দেহগুলি সংযুক্ত থাকে। এই সমাধান দক্ষ প্রক্রিয়াকরণ সক্ষম করে.
একটি শক্তিশালী কেন্দ্রের সাহায্যে কেন্দ্রাতিগ শক্তির প্রতিকূল প্রভাবের সাথে ওয়ার্কপিসটি বাঁকানোর জন্য সর্বোত্তম অবস্থা অর্জন করা সম্ভব হবে, যা প্রক্রিয়ায় গঠিত হয়, যার নকশাটি একটি বিয়ারিংয়ের উপস্থিতিও সরবরাহ করে। সরঞ্জাম বৈচিত্র্যময়, কিন্তু অপারেশনের নীতি, প্রকার নির্বিশেষে, প্রায় একই।
অপারেশন বৈশিষ্ট্য
সরঞ্জামগুলির সাথে কাজ শুরু করার আগে, টার্নারের তাদের সাথে কেন্দ্র এবং লেদ ব্যবহার করার জন্য কয়েকটি সুপারিশ বিবেচনা করা উচিত।
- বীট ত্রুটি জন্য অ্যাকাউন্টিং. বিচ্যুতি কখনও কখনও জীর্ণ বিয়ারিং বা কেন্দ্রের অগ্রভাগের ফলে ঘটতে পারে, যার ফলে খারাপ কাটা বা প্ল্যানিং হয়। প্রায়শই এই ঘটনার কারণ হল উপাদানটির অপর্যাপ্তভাবে অনমনীয় স্থিরকরণ। অভিজ্ঞ কারিগররা আরও নির্ভরযোগ্য বা নতুন দিয়ে সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের পরামর্শ দেন।
- কেন্দ্র এবং টাকু দিয়ে যাওয়া অক্ষগুলির অবস্থানের জন্য অ্যাকাউন্টিং। তাদের অবশ্যই মিলতে হবে, অন্যথায় অপারেশন চলাকালীন ত্রুটি পাওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে।
- উপাদান সমাপ্তির সময় ভাতা সঞ্চালন. একটি বাধ্যতামূলক পদ্ধতি যখন এটি উচ্চ-নির্ভুল অংশগুলির বিন্দুতে আসে। এই ক্ষেত্রে, একটি ক্ল্যাম্পের মাধ্যমে, ওয়ার্কপিসটি নিরাপদে ঠিক করা সম্ভব যাতে এটি সরানো না হয়। কিন্তু একই সময়ে, পণ্যের ঘূর্ণন মুক্ত হতে হবে।
- কেন্দ্র রানআউট জন্য অ্যাকাউন্টিং. সমস্যা হল অক্ষের সাপেক্ষে অংশের পরবর্তী রানআউট। উপেক্ষা করার ফলে অংশটি অক্ষের বিভ্রান্তির ঝুঁকির কারণে অন্য মেশিনে মেশিন করা যাবে না। অতএব, যদি অত্যধিক রানআউট সনাক্ত করা হয়, টিপ যত তাড়াতাড়ি সম্ভব পরিবর্তন করা আবশ্যক, বা একটি টুল দিয়ে মাটি.
ওয়ার্কপিস এবং ঘূর্ণন কেন্দ্র কাটার জন্য সরঞ্জামগুলির একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ চেক করার পরেই, আপনি ধাতব প্রক্রিয়াকরণে কাজ শুরু করতে পারেন। তদতিরিক্ত, এটি লক্ষণীয় যে উচ্চ গতিতে বাঁক উল্লেখযোগ্যভাবে কেন্দ্রের অগ্রভাগের পরিষেবা জীবনকে হ্রাস করে এবং কেন্দ্রের গর্তটি ভেঙে দেয়। অকাল প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন রোধ করার জন্য, বিশেষ যৌগ যেমন লুব্রিকেন্টগুলির সাথে ডগাটিকে চিকিত্সা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
লেদ কেন্দ্রগুলির জন্য, নিম্নলিখিত ভিডিওটি দেখুন।
মন্তব্য সফলভাবে পাঠানো হয়েছে.