সব টারেট lathes সম্পর্কে

ধাতব পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিভিন্ন ক্রিয়াকলাপ বাস্তবায়নের জন্য, প্রায়শই ল্যাথগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন হয়। একটি বৃহৎ বিভাগে, ঘূর্ণায়মান-ঘূর্ণায়মান ধরণের ইউনিটগুলিকে একক করা সম্ভব, যা সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।

বুরুজ বাঁক সরঞ্জামের মূল উদ্দেশ্য সাধারণ বাঁক ইনস্টলেশনের সাথে মিলে যায়। পার্থক্যটি একটি মাল্টি-পজিশন সুইভেল হেডের উপস্থিতিতে রয়েছে। এই স্ট্রাকচারাল উপাদানটি যন্ত্রপাতির কার্যক্ষমতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে এবং প্রতিটি পণ্য প্রক্রিয়া করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়ও কমিয়ে দেয়। এছাড়া, একটি CNC মডিউল সহ TRS-এর আধুনিক পরিবর্তনগুলি সর্বত্র ব্যাপক হয়ে উঠেছে। তাদের একটি বুরুজ আছে, কাটার সরঞ্জাম স্থাপনের জন্য বিশেষ অবতরণ এলাকা।

প্রয়োজনীয় ধরনের মাথার গঠন ধাতব কাজের দ্রুত বিকাশের কারণে। আসল বিষয়টি হ'ল সিএনসির সাথে এই জাতীয় কাঠামোগত বিশদ আপনাকে 2 গুণ বা তার বেশি পণ্য প্রক্রিয়াকরণের গতি বাড়াতে দেয়।উপরন্তু, এটি সমাপ্ত অংশগুলির মাত্রার নির্ভুলতার পরামিতি এবং তাদের পৃষ্ঠের রুক্ষতার ডিগ্রি উন্নত করে।

বুরুজ lathes কথা বলতে, নিম্নলিখিত মূল তথ্য উল্লেখ করা আবশ্যক.

বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই এই শিল্প ব্যবহারের জন্য সরঞ্জাম কেনা হয়। এটি ব্যাপক উত্পাদনে নিযুক্ত কর্মশালায় ইনস্টল করা হয়েছে, অন্যান্য সমস্ত ক্ষেত্রে এর ব্যবহার অর্থনৈতিকভাবে ন্যায়সঙ্গত হবে না।

বুরুজ lathes মৌলিক বৈশিষ্ট্য বর্ধিত গতিতে উচ্চ ফিড হারে উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণ করার ক্ষমতা প্রদান করে. কাটিং জোনে একটি বিশেষ কুল্যান্ট সরবরাহ করা হয়, যা টুলের অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং ওয়ার্কপিসগুলিকে প্রক্রিয়াজাত করা প্রতিরোধ করে।

আধুনিক নির্মাতারা বুরুজ lathes বিস্তৃত অফার. তারা অপারেশন প্রক্রিয়া, সঞ্চালিত অপারেশন পরিসীমা, নকশা বৈশিষ্ট্য এবং কিছু অন্যান্য বৈশিষ্ট্য পৃথক. আসুন আমরা এই ধরনের ইনস্টলেশনের শ্রেণীবিভাগের জন্য বিদ্যমান ভিত্তিতে আরও বিশদে আলোচনা করি।

প্রক্রিয়াজাত পণ্য ধরনের উপর নির্ভর করে, মেশিন হয় কার্তুজ বা বার কাজের জন্য. বড় ব্যাসের শ্যাফ্টগুলি কার্টিজ চেম্বারে স্থির করা হয়। বার বিভাগে, বিভাগটি ছোট, তবে তাদের একটি বরং চিত্তাকর্ষক দৈর্ঘ্য রয়েছে।

প্রক্রিয়া করা হচ্ছে workpieces অক্ষ স্থাপন অনুযায়ী, এটি মনোনীত করা সম্ভব অনুভূমিক এবং উল্লম্ব, সেইসাথে আনত পরিবর্তন. একটি উল্লম্ব এবং অনুভূমিক ব্যবস্থা সহ মেশিনগুলি সর্বাধিক সঞ্চালন পেয়েছে, একটি আনত অক্ষ সহ ইনস্টলেশনগুলি অনেক কম ঘন ঘন ব্যবহৃত হয়।

আলাদা গ্রুপে নেওয়া হয়েছে লেদ-ঘূর্ণায়মান আধা-স্বয়ংক্রিয় ডিভাইস। বিভিন্ন ব্যাসের বারগুলির সাথে কাজ করার সময় তাদের চাহিদা রয়েছে। এই জাতীয় সরঞ্জামগুলির প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে।

একক টাকু মেশিন, যেখানে বার মিটমাট করার জন্য ছিদ্র সহ একটি মাত্র টাকু আছে। এই ক্ষেত্রে, গর্তের ক্রস বিভাগ অপেক্ষাকৃত ছোট।

অতিরিক্ত সরঞ্জামগুলিতে একটি নোডের আকার রয়েছে যা পণ্যটিকে একটি স্থির অবস্থানে খাওয়ানো এবং ধরে রাখার জন্য দায়ী।

বেশিরভাগ গার্হস্থ্য উদ্যোগ স্ট্যান্ডার্ড TRS - 1P371, 1A365, 1H318, পাশাপাশি C193A, 1365 এবং অন্যান্য ইনস্টল করে. যাইহোক, গত দশকে CNC এর সাথে উন্নত প্রযুক্তিগত সংস্করণ দিয়ে তাদের প্রতিস্থাপনের প্রবণতা দেখা দিয়েছে। অটোমেশন এবং কার্যকারিতার বর্ধিত ডিগ্রী, সেইসাথে প্রক্রিয়াকরণের ব্যতিক্রমী নির্ভুলতার কারণে সিএনসি পরিবর্তনের অনেক সুবিধা রয়েছে।

বার্ডিচেভস্কি কম্বাইন দ্বারা প্রদত্ত 1V340F30 সরঞ্জামগুলি বর্ধিত প্রযুক্তিগত এবং অপারেশনাল বৈশিষ্ট্য দ্বারা আলাদা করা হয়। এই ইউনিটটি একটি CNC কমপ্লেক্সের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং এর নকশায় 8টি অবস্থান সহ একটি মাথা অন্তর্ভুক্ত থাকে। ক্যালিপারটি তির্যকভাবে স্থাপন করা হয়, যা প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়:

• 20 সেমি পর্যন্ত ক্রস সেকশন সহ একক পণ্য;

• 5 সেমি পর্যন্ত ব্যাস সহ বার পণ্য।

আলাপায়েভস্কি মেশিন-টুল প্ল্যান্টে উত্পাদিত ইউনিট 1P426DF3, দুর্দান্ত খ্যাতি পেয়েছে। এটি একটি প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ মডিউল সহ একটি আধুনিক কৌশল। এটি একক, ছোট, সেইসাথে ধাতু পণ্যগুলির মাঝারি আকারের উত্পাদনের জন্য চাহিদা রয়েছে। এটি বড় ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়।

প্রধান বৈশিষ্ট্য ছিল একটি ক্রস ক্যালিপারে দুটি মাথার অবস্থান. তাদের মধ্যে একটি ষড়ভুজাকার, অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের সাথে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, অন্যটি বৃত্তাকার, 8-অবস্থান - বহিরাগত পৃষ্ঠের জন্য।

তদতিরিক্ত, অনেক আমদানি করা সরঞ্জাম আজকাল বাঁক ইনস্টলেশনের রাশিয়ান বাজারে উপস্থিত হয়েছে, যা তার কার্যকারিতার জন্য বিখ্যাত।

• Haas অটোমেশন (USA) থেকে ST এবং DS ইউনিট। এই মেশিনগুলি আপনাকে খাদ ইস্পাত, সেইসাথে স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি পণ্যগুলি প্রক্রিয়া করার অনুমতি দেয়।

• কোম্পানি থেকে মেশিন টুল GS-200 ভাল পথ.

অন্যান্য মেশিনের মত, বুরুজ বাঁক প্রযুক্তি উপাদান ব্যবহার জড়িত - গার্ড, গাইড টিউব, এবং টাকু. আজ অবধি, নির্মাতারা মডেলের বিস্তৃত পরিসর অফার করে, যার মধ্যে স্পিন্ডেলের সংখ্যা পরিবর্তিত হতে পারে। এটি করার সময়, নিম্নলিখিত মূল পয়েন্টগুলি হাইলাইট করা হয়।

ওয়ার্কিং হেডের অক্ষের অনুভূমিক অবস্থানের ক্ষেত্রে, ক্যালিপার তার নিজের অক্ষের চারপাশে ঘোরাতে পারে, সেইসাথে এই অক্ষের দিকনির্দেশ রেখা বরাবর পারস্পরিক গতিবিধি সঞ্চালন করতে পারে। এই ক্ষেত্রে, ঘূর্ণন একবারে বেশ কয়েকটি কাজের অবস্থানে সঞ্চালিত হয়, যার মোট সংখ্যা প্রায়শই এক ডজন ছাড়িয়ে যায়।

মাথার একটি ঝোঁক এবং একটি উল্লম্ব অক্ষ সহ, ক্যালিপার হয় প্রচলিত বা ঘূর্ণায়মান।

CNC TPC-তে এমন একটি মডিউলও রয়েছে যা মাথার অবস্থানের পরামিতিগুলি পরিবর্তন করার ক্ষমতা সহ উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিং চালানোর জন্য দায়ী। সাধারণত এর প্রধান নোডগুলি একটি বিশেষ আবরণ দিয়ে আবৃত থাকে। এটি অপারেটরের নিরাপত্তাকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে।

যেমন ইতিমধ্যে উল্লেখ করা হয়েছে, আধুনিক বুরুজ টার্নিং ডিভাইসগুলির প্রযুক্তিগত এবং অপারেশনাল পরামিতিগুলি আপনাকে বিভিন্ন ধরণের অপারেশন করার অনুমতি দেয়। বিপ্লবের সংস্থার আকারে উপস্থাপিত পরিবর্তনশীল পণ্যগুলি ফাঁকা হিসাবে কাজ করতে পারে। সবচেয়ে সাধারণ ম্যানিপুলেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:

• বাঁক বাইরের পৃষ্ঠ বরাবর, যখন উত্তরণ রুক্ষ বা সমাপ্ত হয়;

• কাটা কাটিয়া উপাদান মাউন্ট করার সময়;

• থ্রেড কাটা - উভয় অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক;

• খাঁজ গঠন বিভিন্ন গভীরতা এবং কনফিগারেশন।

স্ট্যান্ডার্ড নলাকার কনফিগারেশন ছাড়াও, এই মেশিনগুলি অন্যান্য ধরণের ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ করতে সক্ষম।

• আকৃতির প্রোফাইল সহ - যখন একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় টার্নিং-মিলিং মেশিন ব্যবহার করা হয়, তখন অন্য যে কোনও প্রক্রিয়াকরণের মতো বাঁকটি একটি বক্ররেখার টেমপ্লেটের মাধ্যমে বা একটি অনুলিপি শাসক ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়।

• একটি শঙ্কু আকৃতির সঙ্গে — প্রক্রিয়াকরণ একটি বিশেষ কপিয়ার মাধ্যমে বাহিত হয়. উপরন্তু, এটি একটি এক-বার অনুদৈর্ঘ্য-ট্রান্সভার্স ফিড বহন করার পদ্ধতি দ্বারা একটি শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করা সম্ভব।

বুরুজ lathes নির্বাচন করার সময়, আপনি গুরুত্বপূর্ণ মানদণ্ড উপর ফোকাস করতে হবে।

নির্ভুলতা বিভাগ - ধাতব পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য সরঞ্জামগুলির একটি নির্দিষ্ট পরিবর্তন ব্যবহারের সম্ভাবনা প্রতিষ্ঠা করার জন্য, আপনাকে সম্ভাব্যভাবে কী নির্ভুলতা অর্জন করা যেতে পারে তা জানতে হবে। বেশিরভাগ সংস্করণ H ক্লাসের জন্য সরবরাহ করে।

অংশের সর্বোচ্চ পরামিতি - বিভাগ, দৈর্ঘ্য, পাশাপাশি নিজেদের মধ্যে কার্যকরী নোডগুলির বিন্যাস।

ওয়ার্কপিস উপাদান - সাধারণত এই ধরনের মেশিনে ঢালাই লোহা, উচ্চ-, নিম্ন-কার্বন বা খাদ ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, অন্যান্য সংকর ধাতু বাঁক অনুমোদিত হয়।

সময়ের প্রতি ইউনিটের সীমাবদ্ধ সংখ্যা - মাত্রিক নির্ভুলতা এবং রুক্ষতার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা সহ একটি ওয়ার্কপিস শুধুমাত্র অংশগুলিকে একটি নির্দিষ্ট গতিতে আনওয়াইন্ড করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে। এই ক্ষেত্রে, ট্রান্সমিশনের মোট সংখ্যা অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত।

মোটরের পাওয়ার প্যারামিটার এবং ইঞ্জিনের সংখ্যা - একটি নিয়ম হিসাবে, ছোট আকারের ইনস্টলেশনগুলিতে, ইঞ্জিনগুলির শক্তি কম থাকে, যেহেতু ওয়ার্কপিসগুলি কমপ্যাক্ট হয় এবং প্রতিটি রানের জন্য সামান্য ধাতু সরানো হয়। সিরিয়াল উত্পাদনে, মোটরগুলিকে অবিচ্ছিন্ন লোড সহ্য করতে হবে।

মাত্রা এবং সরঞ্জাম ওজন - মিনি-মেশিন লাগানো অনেক সহজ। তদতিরিক্ত, বড় আকারেরগুলির জন্য কার্যকরী বেসের যত্ন সহকারে প্রস্তুতি প্রয়োজন।

এটাও মাথায় রাখতে হবে মেকানিজমের কাইনেমেটিক স্কিম পরিবর্তিত হতে পারে. উদাহরণস্বরূপ, পুরানো-শৈলীর মডেলগুলি এমনভাবে তৈরি করা হয়েছিল যে নির্দিষ্ট ধরণের থ্রেড গঠনের জন্য, নির্দিষ্ট কনফিগারেশনের বিনিময়যোগ্য চাকার ইনস্টলেশন সঞ্চালিত হয়েছিল।

সুরক্ষা - CNC পরিবর্তনগুলির জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক কভার ইনস্টল করা প্রয়োজন। এটি সরঞ্জাম পরিচালনার সময় আঘাতের ঝুঁকি হ্রাস করে।

আধুনিক টার্নিং ফিক্সচারে, প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলির ইনস্টলেশন, সেইসাথে পৃষ্ঠতল কাটা, সর্বাধিক নির্ভুলতার সাথে সঞ্চালিত হয়। এই ধরনের ইউনিটগুলিতে, কাটিয়া টুলের ম্যানুয়াল প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন নেই - এটি প্রতিটি অংশের প্রক্রিয়াকরণের গতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। ফলস্বরূপ, উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়, যা প্রক্রিয়াকরণের খালি খরচ হ্রাস করে। একই সময়ে, এই জাতীয় মেশিনগুলির মেরামত অনেক অসুবিধা সৃষ্টি করে। অতএব, তাদের অপারেশন চলাকালীন, প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ, সময়মত সনাক্তকরণ এবং সমস্যাগুলি দূর করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়।

বুরুজ বাঁক সরঞ্জামের অপারেশন শুরু করার আগে, এটির সামঞ্জস্য সম্পাদন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এটি বেশ কয়েকটি প্রধান পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত করে।

• ওয়ার্কপিস ঠিক করার জন্য সরঞ্জাম ইনস্টল করা, কাটিং এবং সহায়ক সরঞ্জাম ইনস্টলেশন।

• সেটিং বন্ধ করুন, বারগুলিকে গাইড করতে এবং ক্যালিপারগুলির চলাচল সীমিত করার জন্য প্রয়োজন।

• ক্যাম কন্ট্রোল ইউনিট, প্লাগ, সুইচ, হ্যান্ডলগুলি ইনস্টল করা হচ্ছে এবং অন্যান্য ডিভাইস যাতে স্পিন্ডেলের চলাচলের একটি প্রদত্ত ফ্রিকোয়েন্সি এবং কাটিয়া টুলের সংকলনের প্রয়োজনীয় গতি পায়।

• পরীক্ষা প্রক্রিয়াকরণ ট্রায়াল উপাদানের জোড়া বা তিনগুণ, পরবর্তী অপারেশনের জন্য তাদের উপযুক্ততা পরীক্ষা করে।

• পুনর্মিলন এবং, যদি প্রয়োজন হয়, প্রদত্ত প্রকল্প অনুযায়ী মেশিনে স্টপের অবস্থান সামঞ্জস্য করা।