স্ক্রু-কাটিং lathes সম্পর্কে সব

স্ক্রু-কাটিং lathes সম্পর্কে সবকিছু জানা একটি হোম ওয়ার্কশপ বা একটি ছোট ব্যবসা আয়োজনের জন্য বেশ দরকারী। প্রধান উপাদান এবং CNC মেশিনের উদ্দেশ্য এবং এটি ছাড়া ডিভাইসের বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝার জন্য এটি প্রয়োজনীয়। এটি সাধারণভাবে কী তা ছাড়াও, আপনাকে ডেস্কটপ সর্বজনীন মডেল এবং অন্যান্য বিকল্পগুলি, তাদের সাথে কাজ করার বৈশিষ্ট্যগুলি অধ্যয়ন করতে হবে।

যে কোনো স্ক্রু-কাটিং লেদ ইস্পাত, ঢালাই লোহা এবং অন্যান্য ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই পদ্ধতি বিশেষজ্ঞদের দ্বারা কাটা বলা হয়। এই জাতীয় ডিভাইসগুলি আপনাকে অংশগুলি বোর করতে এবং পিষতে দেয়। তারা সফলভাবে রাইফেলিং গঠন করে এবং শেষ কাজ করে। এছাড়াও, স্ক্রু-কাটিং লেদ এর উদ্দেশ্য অন্তর্ভুক্ত:

• তুরপুন;
• reaming;
• খোলা এবং প্যাসেজ স্থাপন;
• অন্যান্য ম্যানিপুলেশন একটি সংখ্যা সঞ্চালন.

ডিভাইসটির অপারেশনের সাধারণ নীতিটি অত্যন্ত সহজ। ওয়ার্কপিসটি অনুভূমিকভাবে আটকানো হয়। এটি একটি নির্দিষ্ট মুহূর্তে ঘুরতে শুরু করে। এই আন্দোলনের সাথে, কর্তনকারী অপ্রয়োজনীয় উপাদান অপসারণ করে। কিন্তু বর্ণনার আপাত সরলতা মৃত্যুদন্ড কার্যকর করার বরং বড় জটিলতাকে উপেক্ষা করার অনুমতি দেয় না।

একটি স্ক্রু-কাটিং লেদ শুধুমাত্র তখনই আত্মবিশ্বাসের সাথে কাজ করতে পারে যখন এটি খুব সাবধানে যুক্ত উপাদানগুলি থেকে একত্রিত হয়। এই জাতীয় যন্ত্রের স্কিমের প্রধান নোডগুলি হল:

• ক্যালিপার;
• একগুঁয়ে দাদী;
• বিছানা;
• টাকু মাথা;
• বৈদ্যুতিক অংশ;
• চলমান খাদ;
• গিয়ার গিটার;
• খাওয়ানোর জন্য দায়ী বাক্স;
• সীসা স্ক্রু.

সাধারণ যন্ত্রাংশের উপর ভিত্তি করে মোটামুটি ভালভাবে বিবেচনা করা কাঠামো সত্ত্বেও, নির্দিষ্ট মেশিনগুলি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে। অপারেশন প্রক্রিয়ার নির্ভুলতার উপর অনেক কিছু নির্ভর করে। টাকু (ওরফে ফ্রন্ট) হেডস্টক ওয়ার্কপিসকে নড়াচড়া করতে বাধা দেয়। এটি বৈদ্যুতিক ড্রাইভ থেকে একটি ঘূর্ণনমূলক আবেগ প্রেরণ করে। এটি ভিতরের অংশে যে টাকু সমাবেশ লুকানো আছে - কেন, আসলে, এটির নামকরণ করা হয়েছে।

ক্রমাগত, এটা এছাড়াও ফিরে, headstock আপনি workpiece ঠিক করতে পারবেন। ক্যালিপারের ভূমিকা হ'ল মেশিনের অক্ষের সাপেক্ষে অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ সমতলগুলিতে কাটার ধারকের (একসাথে ওয়ার্কিং কাটার নিজেই) চলাচল। ক্যালিপার ব্লক সবসময় বাকি অংশের চেয়ে বড় হয়। কাটিং ডিভাইসের ধারক ডিভাইসের বিভাগ বিবেচনা করে নির্বাচন করা হয়।

এই ধরনের বাক্সগুলি হেডস্টক হাউজিংগুলিতে তৈরি করা যেতে পারে বা আবাসনের পৃথক অংশে অবস্থিত হতে পারে। টেম্পোটি ধাপে বা ক্রমাগত মোডে সামঞ্জস্য করা হয়, যা নকশার সূক্ষ্মতা দ্বারা পূর্বনির্ধারিত। গিয়ারগুলি বাক্সের প্রধান সক্রিয় লিঙ্ক। এটিতে একটি ভি-বেল্ট ট্রান্সমিশন এবং বিপরীত সহ একটি বৈদ্যুতিক মোটরও রয়েছে। অতিরিক্তভাবে, গতি পরিবর্তনের জন্য ক্লাচ এবং হ্যান্ডেল উল্লেখ করার মতো।

টাকু একটি ব্যতিক্রমী উল্লেখযোগ্য উপাদান হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে. এটি একটি প্রযুক্তিগত শ্যাফ্ট কনফিগারেশন অংশ যা অংশগুলিকে ধরে রাখার জন্য একটি টেপারড চ্যানেল রয়েছে। এটি অবশ্যই শক্তিশালী এবং টেকসই, কারণ এটি বিভিন্ন ধরণের ইস্পাত খাদ থেকে তৈরি। ঐতিহ্যবাদী দৃষ্টিভঙ্গি টাকু উপাদানের নকশায় অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট রোলিং বিয়ারিংয়ের ব্যবহার বোঝায়। শেষে একটি শঙ্কু গহ্বর একটি বার লাগাতে প্রয়োজন, যা কখনও কখনও কেন্দ্রীয় অংশের নকআউট প্রদান করে।

একটি স্ক্রু-কাটিং লেদ এর বিছানা ঢালাই লোহা থেকে ঢালাই দ্বারা প্রাপ্ত করা হয়. খাঁজগুলি বের করতে, প্রয়োজন অনুসারে, একটি চিহ্নিতকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, ডাই, কাটিং এবং অন্যান্য ডিভাইসগুলি ব্যবহার করুন। কন্ট্রোল ইউনিটগুলিতে বিভিন্ন কী এবং হ্যান্ডেল থাকে, যেগুলি আপনাকে ক্যালিপার সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়। CNC মডেলগুলি ক্লাসিক মডেলগুলির তুলনায় আরও জটিল, তবে তারা হেরফের করতে পারে যা তাদের জন্য অপ্রাপ্য এবং কিছু ক্ষেত্রে অপারেটরের সাহায্য ছাড়াই কাজ করে। অ্যাপ্রোনের ভূমিকার উপর জোর দেওয়া মূল্যবান - এর ভিতরে এমন ব্যবস্থা রয়েছে যা স্ক্রু সমাবেশের ঘূর্ণন এবং প্রযুক্তিগত শ্যাফ্টকে সমর্থন যন্ত্রের অনুবাদমূলক গতিতে রূপান্তরিত করে।

স্ক্রু লেদ স্থানীয় ব্যক্তিগত উদ্যোগে, গার্হস্থ্য প্রয়োজনে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ধরনের মডেল সাধারণত তুলনামূলকভাবে হালকা হয়। বড় এবং ভারী ডিভাইসগুলি মূলত শিল্প উত্পাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। হালকা ফিক্সচার 500 কেজির বেশি ভারী নয় বলে মনে করা হয়।

শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা মাঝারি আকারের সরঞ্জাম দ্বারা অভিনয় করা হয়। এটির ওজন 15,000 কেজি পর্যন্ত। বৃহত্তম শিল্প নমুনার ওজন 15 থেকে 400 টন। এই ক্ষেত্রে, একটি উচ্চ স্তরের নির্ভুলতা সাধারণত সম্মুখীন হয় না, কারণ সহনশীলতা আর এত গুরুত্বপূর্ণ নয়।

মূলত, হালকা মেশিনগুলি 50 সেন্টিমিটারের বেশি ব্যাসের অংশগুলির সাথে যোগাযোগ করে। মাঝারি-সীমার সরঞ্জামগুলিতে, 125 সেমি পর্যন্ত লম্বা ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। অংশগুলির সর্বশ্রেষ্ঠ দৈর্ঘ্য মেশিনের কেন্দ্র বিন্দুর মধ্যে দূরত্ব দ্বারা পূর্বনির্ধারিত। একই ক্রস বিভাগের সাথে, মেশিনগুলি দীর্ঘ এবং অপেক্ষাকৃত ছোট কাঠামো উভয়ই কাজ করতে সক্ষম। অংশগুলির বৃহত্তম ব্যাসের বিস্তার বিশেষত বড় - 10 থেকে 400 সেমি পর্যন্ত, কারণ কোনও সার্বজনীন মেশিন নেই যা কোনও বিভাগের ওয়ার্কপিসগুলির সাথে কাজ করে।

স্ক্রু-কাটিং সরঞ্জামের শ্রেণীবিভাগের একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল এর প্রযুক্তিগত উত্পাদনশীলতা। এর জন্য ডিভাইসগুলি বরাদ্দ করা প্রথাগত:

• ছোট আকারের উত্পাদন;

• মাঝারি স্কেল সিরিজ;

• বড় আকারের পরিবাহক উত্পাদন।

স্ক্রু-কাটিং লেদগুলির ব্র্যান্ডগুলি বেশ বৈচিত্র্যময়। তারা অনেক দেশে উত্পাদিত হয়। তদুপরি, কিছু সরঞ্জাম ইউএসএসআর সময়কাল থেকে সক্রিয়ভাবে ব্যবহৃত হয়েছে এবং এখনও তার প্রাসঙ্গিকতা হারায়নি। সরঞ্জামের বর্ণনার সাথে পরিচিত হওয়ার সময়, এটি ডেস্কটপ বা মেঝে মাউন্ট করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে কিনা, সাধারণভাবে ইনস্টলেশনের বৈশিষ্ট্যগুলি কী তা খুঁজে বের করা গুরুত্বপূর্ণ। সিএনসি মেশিনগুলির জন্য, এটি কার্যত একটি অপ্রতিদ্বন্দ্বী সমাধান - এমনকি বাড়িতে ব্যবহারের জন্য, "বিশুদ্ধভাবে ম্যানুয়াল" সরঞ্জামগুলি খুব কমই ব্যবহৃত হয়।

এটি দিয়ে পর্যালোচনা শুরু করা উপযুক্ত "ক্যালিবার STMN-550/350". যদিও এই জাতীয় ডিভাইস হালকা, তবে এর কমপ্যাক্ট বডিতে বেশ গুরুতর সম্ভাবনা রয়েছে। নির্দেশাবলী অনুসারে এটি একত্রিত এবং কনফিগার করে, আপনি কাজের নির্ভুলতার গ্যারান্টি দিতে পারেন। প্রতি 50 ঘন্টা অপারেশনের পরে একটি প্রযুক্তিগত পরিষেবা প্রয়োজন। মূল বৈশিষ্ট্য:

• কেন্দ্রগুলির মধ্যে দূরত্ব 35 সেমি;
• 18 সেমি পর্যন্ত বিছানার উপরে ওয়ার্কপিসের অংশ;
• মোট ওজন 40 কেজি;
• বিপ্লবের সংখ্যা - প্রতি মিনিটে 2500;
• মৌলিক সেটে রাবার ফুট;
• প্লাস্টিকের হ্যান্ডলগুলি;
• মোর্স টেপার #2।

সাধারণ ধাতব কাজের জন্য, ক্র্যাটন এমএমএল 01 মেশিনটিও ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ডিভাইসটি অত্যন্ত রক্ষণাবেক্ষণযোগ্য। সমস্যা হল প্লাস্টিকের গিয়ার ব্যবহার। ঢালাই লোহা দিয়ে তাদের প্রতিস্থাপন, আপনি ভুল ব্যবহারের পরিণতি ভয় পেতে পারেন না। কেন্দ্রগুলির মধ্যে 30 সেন্টিমিটার দূরত্ব থাকবে এবং ডিভাইসের ভর 38 কেজি হবে; এটি 60 সেকেন্ডে 50 থেকে 2500 বিপ্লবের মধ্যে বিকাশ করে।

ধাতু ছাড়াও, ক্র্যাটন পণ্য প্লাস্টিক এবং কাঠের জন্য উপযুক্ত। ডিজাইনাররা আলোর ব্যবস্থা করেছেন। বিনিময়যোগ্য গিয়ারের একটি সেট আপনাকে মেট্রিক থ্রেড কাটতে দেয়। সুইভেল ক্যালিপারের জন্য ধন্যবাদ, অংশগুলির শঙ্কুযুক্ত ধারালো করা উপলব্ধ।

একটি বিকল্প কর্ভেট 402 বিবেচনা করা যেতে পারে। এটি বিশেষ করে উচ্চ মানের উপাদান সহ একটি শালীন লাইটওয়েট স্ক্রু-কাটিং লেদ। একক-ফেজ মোটরটির শক্তি 750 ওয়াট। কেন্দ্রগুলির মধ্যে ব্যবধান 50 সেমি। বিছানার উপরে ওয়ার্কপিসের অংশটি 22 সেমি, এবং ডিভাইসের ভর 105 কেজি; এটি 6টি ভিন্ন গতির মোডে প্রতি মিনিটে 100 থেকে 1800 বিপ্লবের মধ্যে বিকাশ করতে পারে।

বিশেষত্ব:

• বৈদ্যুতিক মোটর অ্যাসিঙ্ক্রোনাস স্কিম অনুযায়ী তৈরি করা হয়;
• টাকু টর্শন বিপরীত প্রদান করা হয়;
• ম্যাগনেটিক স্টার্টারের জন্য ধন্যবাদ, ব্ল্যাকআউট বাদ দেওয়ার পরে স্বতঃস্ফূর্ত সুইচিং;
• ডিভাইসটি একটি প্যালেট দিয়ে সজ্জিত;
• স্পিন্ডল টেপারটি মোর্স -3 স্কিম অনুসারে তৈরি করা হয়;
• 1 পাসে আপনি 0.03 সেমি পর্যন্ত পিষতে পারেন;
• ট্রান্সভার্স এবং ঘূর্ণমান ক্যালিপারের চালগুলি - যথাক্রমে 11 এবং 5.5 সেমি;
• টাকু রানআউট 0.001 সেমি।

Proma SKF-800 বাড়িতে একটি কর্মশালা আয়োজনের জন্য একটি শালীন সমাধান হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। মডেলটি খুব বড় অংশগুলির সাথে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।তিন-ফেজ মোটরগুলির একটি জোড়া আপনাকে শক্তিশালী টর্ক প্রদান করতে দেয়। প্রধান পরামিতি:

• বাঁক দৈর্ঘ্য 75 সেমি;
• বিছানার উপরে ওয়ার্কপিসের ব্যাস - 42 সেমি;
• মোট ওজন 230 কেজি;
• 2.8 সেমি একটি ক্রস অধ্যায় সঙ্গে একটি মাধ্যমে গর্ত সঙ্গে টাকু;
• 4 থেকে 120 থ্রেড থেকে ইঞ্চি থ্রেড;
• 0.02 থেকে 0.6 সেমি পর্যন্ত একটি মেট্রিক থ্রেড পাওয়া;
• কুইল স্ট্রোক - 7 সেমি;
• বর্তমান খরচ - 0.55 কিলোওয়াট;
• অপারেটিং ভোল্টেজ - 400 ভি।

এটা MetalMaster X32100 একটি ঘনিষ্ঠ চেহারা গ্রহণ মূল্য. এটি ডিজিটাল ইঙ্গিত সহ একটি সর্বজনীন স্ক্রু-কাটিং লেদ। এছাড়াও একটি থ্রেড নির্দেশক আছে। ডিভাইস লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত মিশ্রণ সঙ্গে ভাল কাজ করে. কুইল আউটরিচ - 10 সেমি, 18টি কাজের গতি প্রদান করা হয়।

অন্যান্য অপশন:

• ক্রস স্লাইড 13 সেমি যান;
• কুল্যান্ট পাম্প 0.04 কিলোওয়াট খরচ করে এবং পরিবারের শক্তিতে চলে;
• মেশিনটি নিজেই 380 V এর ভোল্টেজে কাজ করে এবং 1.5 কিলোওয়াট কারেন্ট ব্যবহার করে;
• নেট ওজন 620 কেজি;
• অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ সমতল স্বয়ংক্রিয় ফিড প্রদান করা হয়.

শিল্প উত্পাদন মনোযোগ প্রাপ্য Stalex GH-1430B. এই মেশিনটির কেন্দ্রগুলির মধ্যে 75 সেন্টিমিটার দূরত্ব রয়েছে। এটির ওজন 510 কেজি এবং এটি 70 থেকে 2000 ঘূর্ণনের গতিতে সক্ষম। বেসিক ডেলিভারির মধ্যে রয়েছে একজোড়া স্থির বিশ্রাম এবং একজোড়া নন-ঘূর্ণায়মান কেন্দ্র।

জেট GH-2040 ZH DRO RFS মডেলে পর্যালোচনাটি সম্পূর্ণ করা উপযুক্ত। এই মেশিনটি একটি 12 কিলোওয়াট মোটর দিয়ে সজ্জিত। টাকুতে ছিদ্র 8 সেমি। টর্শন খুব ভিন্ন গতিতে বজায় রাখা হয় (9 থেকে 1600 আরপিএম পর্যন্ত 24 অবস্থান)। প্রস্তুতকারক নিজেই উপাদান প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং গতির জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতির উপর জোর দেয়।

বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, হোম ওয়ার্কশপের জন্য পছন্দটি সর্বজনীন মডেলের পক্ষে তৈরি করা হয়। তাদের উচ্চ প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য নেই, তবে তারা নকশায় সহজ এবং 1-2টি অংশ অ-ক্রমিকভাবে প্রক্রিয়া করতে পারে। যেকোন ম্যানিপুলেশন ম্যানুয়ালি করা হয়। প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং এর নির্ভুলতা খুব বেশি হবে না।

এটা বিবেচনা করা মূল্যবান প্রায়শই "সর্বজনীন মেশিন" নামে তারা সাধারণ সিএনসি সরঞ্জাম এবং বিছানার সরাসরি সঞ্চালন বিক্রি করে। তারা আপনাকে নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম প্রয়োগ করার অনুমতি দেয়। CNC সিস্টেমগুলি সক্রিয়ভাবে পুরানো সর্বজনীন মডেলগুলি প্রতিস্থাপন করছে। তবে পুরানো নমুনার মধ্যেও একটি বিভাজন রয়েছে। সুতরাং, কপি মেশিন এবং আধা-স্বয়ংক্রিয় মেশিনগুলি জটিল আকারের অংশগুলির সাথে মানিয়ে নিতে সক্ষম হয়; এই ধরনের আধুনিক উদাহরণ একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা আছে.

আরো incisors, আরো উত্পাদনশীল ডিভাইস. সিএনসি টার্নিং মাল্টি-কাটিং কৌশল নির্দিষ্ট অপারেশনের জন্য উপযুক্ত। এটি প্রধানত বিভিন্ন আকারের উত্পাদন লাইনের জন্য ব্যবহৃত হয়। যে কোনও ক্ষেত্রে, আপনার মনোযোগ দেওয়া উচিত:

• ওয়ার্কপিসের মাত্রা;
• নির্ভুলতা স্তর;
• প্রক্রিয়াকরণ সহনশীলতা;
• প্রক্রিয়াজাত ধাতু ধরনের;
• কাজের কেন্দ্রের উচ্চতা
• কার্তুজের ব্যাস;
• বিছানার ধরন (সোজা বা ঝোঁক);
• কার্তুজের ধরন;
• সম্পূর্ণ সেট;
• মডেল পর্যালোচনা।

আধুনিক কাটিং তরল একটি সংখ্যা ব্যবহার করার সময়, তাদের বিরুদ্ধে সুরক্ষা অপরিহার্য। এটা কোন দায়ী প্রস্তুতকারক দ্বারা প্রদান করা হয়. কাজের ম্যানিপুলেশনের সংখ্যা এবং তাদের ধরন বিবেচনা করে স্ক্রু-কাটিং মেশিনগুলি নির্বাচন করা হয়। আমরা workpieces দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস সম্পর্কে ভুলবেন না উচিত। মেশিনের বিছানা যত শক্তিশালী, তত বেশি নির্ভরযোগ্য; যাইহোক, খুব ভারী একটি ডিভাইস বাড়িতে ব্যবহার করা উচিত নয়। বোল্টিংয়ের চেয়ে ঢালাই পছন্দ করা হয়।

অতিরিক্ত মনোযোগ দিন:

• সংযোগ পদ্ধতি;
• পাওয়ার সাপ্লাই প্যারামিটার;
• ব্যাকল্যাশ লেভেল (বা এর অনুপস্থিতি);

প্রায়শই একটি স্ক্রু-কাটিং লেদ বাহ্যিক নলাকার পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। অনুরূপ কাজ কাটার মাধ্যমে বাহিত হয়. ওয়ার্কপিসটি যথেষ্ট বড় ওভারহ্যাংয়ের প্রত্যাশার সাথে সংশোধন করা হয়েছে। এটা বিশ্বাস করা হয় যে অংশের দৈর্ঘ্যের উপর 7 - 12 মিমি ওভারহ্যাং শেষ প্রক্রিয়া এবং অংশটি কেটে ফেলার জন্য যথেষ্ট। স্পিন্ডলটি কত দ্রুত ঘোরানো উচিত, ওয়ার্কপিসটি কত গভীরে কাটতে হবে, প্রযুক্তিগত মানচিত্রে লেখা আছে।

কাটের গভীরতা ক্রস ফিড ডায়াল ব্যবহার করে সমন্বয় করা হয়। বাঁক নেওয়ার পরে, অনেক ক্ষেত্রে, ওয়ার্কপিসের শেষ মুখটি বিভিন্ন কাটার দিয়ে কাটা হয়। এটি বাট স্পর্শ না হওয়া পর্যন্ত একটি পাসিং বা আন্ডারকাটিং কাটার চালনা করা প্রয়োজন। তারপর এটি সরিয়ে নেওয়া হয় এবং গাড়িটি কয়েক মিলিমিটার বাম দিকে সরানো হয়। টুলটি ট্রান্সভার্সিভাবে সরানো, ধাতু স্তর শেষ থেকে সরানো হয়।

মাঝারি আকারের লেজগুলিতে, একটি ক্রমাগত কাটার দিয়ে ধাতু পিষে এবং কাটা সম্ভব। বাহ্যিক খাঁজগুলি স্লটেড কাটার ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। প্রান্তগুলি ছাঁটাই করার চেয়ে এই মুহুর্তে 4-5 গুণ ধীর গতিতে কাজ করা প্রয়োজন। কাটারটি সাবধানে চালিত হয়, অনেক প্রচেষ্টা ছাড়াই, সর্বদা অনুপ্রস্থ সমতলে। তির্যক অঙ্গ খাঁজের গভীরতা নির্ধারণ করতে সাহায্য করে।

ওয়ার্কপিসগুলি খাঁজ কাটার মতো একই পদ্ধতি ব্যবহার করে কাটা হয়। জাম্পারের বেধ 2 - 3 মিমি কমে যাওয়ার সাথে সাথে কাজটি সম্পন্ন হয়। আরও, মেশিনটি বন্ধ করে, কাটার থেকে মুক্ত অংশটি ভেঙে ফেলুন।

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার সূক্ষ্মতা বিবেচনা করে যথাযথ সমন্বয় এবং সমন্বয় করা হয়। মেশিন সেট আপ করা হলে, 2 বা 3 অংশ প্রক্রিয়া করা হয়। তারা পরীক্ষা করে কিভাবে অঙ্কনে নির্দিষ্ট করা পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করা হয়। অমিলের ক্ষেত্রে, পুনরায় সামঞ্জস্য করা হয়। সেটআপ প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হ'ল মেশিনে ওয়ার্কপিসগুলির ইনস্টলেশন এবং বেঁধে রাখার বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করা।

যদি কেন্দ্রগুলির শীর্ষগুলি মেলে না, তবে টেলস্টক স্থানান্তর করে প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করা হয়। এর পরে, একটি লিশ কার্তুজ রাখুন। তারপর তারা কুড়ান এবং কাটার ঠিক অক্ষের উচ্চতায় রাখে। প্যাডগুলির শালীন কারিগরের সাথে সমান্তরাল পৃষ্ঠ থাকা উচিত।

কেন্দ্রগুলির উচ্চতা বরাবর কাটারের টিপ বসানো বিশেষভাবে পরীক্ষা করা হয়। কাটার পরীক্ষা করার জন্য কেন্দ্রে নিয়ে আসা হয় উচ্চতা আগে থেকেই পরীক্ষা করা হয়। কেন্দ্র নিজেই tailstock কুইল ইনস্টল করা আবশ্যক। প্রসারিত অংশটি ছোট হওয়া উচিত - সর্বাধিক 1.5 রড উচ্চতা। কর্তনকারীর অত্যধিক উল্লেখযোগ্য ওভারহ্যাং কম্পনকে উস্কে দেয় এবং আপনাকে দক্ষতার সাথে কাজ করতে দেয় না; কাটারটিকে অবশ্যই টুল হোল্ডারে দৃঢ়ভাবে স্থির করতে হবে, কমপক্ষে এক জোড়া ভাল-আঁটসাঁট বোল্ট সহ।

বৃত্তাকার খালি একটি তিন চোয়াল চক মধ্যে মাউন্ট করা আবশ্যক স্ব-কেন্দ্রিক সঙ্গে. কিন্তু যদি অংশটির দৈর্ঘ্য ব্যাসের 4 গুণের বেশি হয়, তাহলে আপনাকে একটি ক্ল্যাম্পিং সেন্টারের সাথে একটি চক নিতে হবে বা একটি ড্রাইভিং চাকের সাথে মেশিনিং মেশিন ব্যবহার করতে হবে। সংক্ষিপ্ত অ-গোলাকার ফাঁকাগুলি একটি ফেসপ্লেট বা চার চোয়ালের চক ব্যবহার করে মাউন্ট করা হয়। বার এবং ছোট ব্যাসের অন্যান্য দীর্ঘ অংশগুলি টাকুতে চ্যানেলের মধ্য দিয়ে যায়। কাটিং মোড সামঞ্জস্য করার সময়, প্রধান মনোযোগ প্রধান আন্দোলনের গতি এবং কাটা গভীরতা প্রদান করা হয়; আপনাকে ফিড সামঞ্জস্য করতে হবে।

এমনকি সহজতম মেশিনটি সংযোগ করার সময়, আপনাকে বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলি রক্ষা করার জন্য ডিভাইসগুলি ব্যবহার করতে হবে। স্কিমটি প্রাথমিক ইঞ্জিনিয়ারিং পয়েন্টগুলি বিবেচনায় নিয়ে নির্বাচন করা হয়েছে। স্ক্রু-কাটিং লেথের স্বাধীন অপারেশন শুধুমাত্র 17 বছর বয়সে অনুমোদিত। ভর্তির আগে, আপনাকে একটি নিরাপত্তা ব্রিফিং করতে হবে। উপরন্তু, আপনি contraindications জন্য চেক করা উচিত; কাজের সময় নিজেই, কাজ এবং বিশ্রামের শাসন, বিরতির সময়সূচী কঠোরভাবে পালন করা আবশ্যক।

একটি তুলো স্যুট বা আধা-ওভারালগুলিতে আপনাকে স্ক্রু-কাটিং লেদ দিয়ে কাজ করতে হবে। উপরন্তু, আপনি yuft এবং বিশেষ চশমা তৈরি বুট প্রয়োজন হবে। এমনকি সবচেয়ে সতর্ক এবং সতর্ক কর্মীদের আঘাতের পরিণতি মোকাবেলা করার জন্য একটি প্রাথমিক চিকিৎসা কিট প্রস্তুত থাকা উচিত। ওয়ার্কশপে অগ্নি নির্বাপক যন্ত্র রাখতে হবে।

কর্মক্ষেত্র পরিষ্কার-পরিচ্ছন্ন রাখতে হবে। এটি কঠোরভাবে নিষিদ্ধ:

• গ্রাউন্ড ব্রেক হলে, বাধা এবং ইন্টারলকগুলির ত্রুটির ক্ষেত্রে মেশিনটি চালু করুন;
• বেড়া দ্বারা নির্দেশিত সীমা লিখুন;
• এই বেড়া অপসারণ (দক্ষ পরিষেবা দ্বারা মেরামত ছাড়া);
• মেশিনের সেবাযোগ্যতা পরীক্ষা না করে কাজ শুরু করুন;
• কর্মক্ষেত্রের অনিয়ন্ত্রিত আলো ব্যবহার করুন;
• তৈলাক্তকরণ ছাড়াই মেশিন চালান;
• হেডগিয়ার ছাড়া কাজ করুন;
• অপারেশন চলাকালীন স্পর্শ চলমান অংশ;
• মেশিনের উপর নির্ভর করুন (এটি শুধুমাত্র কর্মীদের জন্য প্রযোজ্য নয়);
• কম্পন ঘটলে কাজ চালিয়ে যান;
• ওয়ার্কপিস বা কাটারগুলিতে চিপগুলি ঘুরানোর অনুমতি দিন।

সমস্ত ফলস্বরূপ চিপগুলি অবশ্যই আপনার কাছ থেকে কঠোরভাবে নির্দেশিত হতে হবে। এমনকি অপারেশনে সংক্ষিপ্ততম বাধার সাথেও, মেশিনটিকে অবশ্যই থামাতে হবে এবং ডি-এনার্জাইজ করতে হবে।পাওয়ার ব্যর্থতার ক্ষেত্রে নেটওয়ার্ক থেকে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করারও প্রয়োজন হবে। একটি ডি-এনার্জাইজড অবস্থায়, মেশিনটি সরানো, পরিষ্কার এবং লুব্রিকেট করা হয়। একইভাবে, কোনো ফাস্টেনার শক্ত করার আগে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা হয়।

এটি গ্লাভস বা mittens সঙ্গে বাঁক এবং স্ক্রু কাটা সরঞ্জাম কাজ করার অনুমতি দেওয়া হয় না. আঙ্গুল ব্যান্ডেজ করা হলে, আপনি রাবার আঙ্গুলের টিপস ব্যবহার করতে হবে. ওয়ার্কপিসগুলিকে সংকুচিত বাতাস দিয়ে উড়িয়ে দেওয়া উচিত নয়। হাত দিয়ে সরঞ্জামের অংশগুলির ব্রেকিং অনুমোদিত নয়। এছাড়াও, আপনি মেশিন বরাবর কিছু পরিমাপ করতে পারবেন না, পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা করুন, অংশগুলি পিষুন।

কাজ শেষ হয়ে গেলে, মেশিন এবং বৈদ্যুতিক মোটরগুলি বন্ধ হয়ে যায়, কর্মক্ষেত্রগুলিকে সাজানো হয়। ব্যবহৃত সমস্ত ওয়ার্কপিস এবং সরঞ্জাম নির্দিষ্ট জায়গায় স্ট্যাক করা হয়। নির্দেশাবলীতে নির্ধারিত ফ্রিকোয়েন্সিতে ঘষা অংশগুলির তৈলাক্তকরণ করা হয়। সমস্ত সমস্যা অবিলম্বে ব্যবস্থাপনায় রিপোর্ট করা হয়, চরম ক্ষেত্রে - শিফট শেষ হওয়ার পরে। অন্যথায়, প্রযুক্তিগত ডেটা শীটে নির্দেশাবলী এবং প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলি অনুসরণ করা যথেষ্ট।