কাচের জন্য হীরা ড্রিল নির্বাচন করা

গ্লাস একটি ভঙ্গুর উপাদান, তাই এর প্রক্রিয়াকরণ প্রায়ই কঠিন। কাঠ এবং ধাতব ফাঁকা জায়গায় গর্ত তৈরি করা একটি সহজ কাজ। কাচ ড্রিলিং করার সময়, এর ধ্বংসের ঝুঁকি বৃদ্ধি পায়, উপাদানটির পৃষ্ঠ উত্তপ্ত হয় এবং কম্পন করে। কাচের ফাঁকা জায়গায় গর্ত তৈরি করতে, বিশেষ ধরনের হীরা-কোটেড ড্রিল ব্যবহার করা হয়।

কাচের জন্য ডায়মন্ড ড্রিল বিটগুলি বিশেষভাবে ভঙ্গুর পৃষ্ঠের সাথে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। কাচের গর্ত একটি বিশেষ স্ক্র্যাপিং কৌশল ব্যবহার করে প্রাপ্ত করা হয়।

কাচের ড্রিলগুলির স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হল সুনির্দিষ্ট এবং দ্রুত তুরপুনের জন্য তাদের মসৃণ টিপ। এই জাতীয় সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার সময়, ভঙ্গুর পৃষ্ঠগুলি ধ্বংস হয় না।

একটি নলাকার কনফিগারেশন সহ হীরা-কোটেড ড্রিলের জন্য সর্বাধিক চাহিদা। এক প্রান্তে, তারা একটি হীরা সন্নিবেশ দিয়ে সজ্জিত বা একটি সংশ্লিষ্ট galvanized আবরণ আছে। এই ধরণের সরঞ্জামগুলি কাচের ফাঁকা দিয়ে কাজ করার জন্য আদর্শ, তাদের কাজের সংস্থান বৃদ্ধি পেয়েছে।

নির্মাতারা বিভিন্ন ব্যাসের ড্রিল অফার করে। কাচের জন্য, সবচেয়ে ছোটটি সর্বোত্তম হিসাবে বিবেচিত হয় - 1 মিমি, তবে বিক্রিতে বড় গর্ত তৈরির জন্য মডেলও রয়েছে।

ডায়মন্ড ড্রিলিং ফিক্সচারগুলি শুধুমাত্র কাচের সাথে নয়, টাইলস, চীনামাটির বাসন এবং সিরামিক সহ অন্যান্য ভঙ্গুর উপকরণগুলির সাথেও কাজ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

ড্রিলগুলি প্রক্রিয়াকরণের ধরণ, আকার এবং গুণমানের মধ্যে পৃথক। ডায়মন্ড মডেল চমৎকার কর্মক্ষমতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

গ্রাহকদের এই ধরনের ডিভাইসের বিভিন্ন বৈচিত্র্য দেওয়া হয়.

সবচেয়ে বাজেট বিকল্প একটি কলম - এটি একটি বর্শাও বলা হয়। এই জাতীয় সরঞ্জাম তৈরির জন্য, শক্ত খাদও ব্যবহার করা হবে। তাদের ব্যাস 3-13 মিমি।

বর্শার মত টিপ সহ ডায়মন্ড-লেপা ড্রিল বিটগুলি সুনির্দিষ্ট ড্রিলিং গ্যারান্টি দেয়।

একটি টিউবুলার বা বৃত্তাকার কনফিগারেশনের সরঞ্জামগুলির একটি ছোট ব্যাস থাকে।

বড় আকারের ফিক্সচারগুলিও বিক্রি হয়, সেগুলি শুধুমাত্র শীতল করার সাথে ব্যবহার করা হয়।

যেহেতু গ্লাস একটি কৌতুকপূর্ণ উপাদান, এটির সাথে কাজ করার জন্য ড্রিলটি খুব সাবধানে বেছে নেওয়া উচিত। নিম্নলিখিত পরামিতিগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:

• ব্যাস
• দৈর্ঘ্য;
• উত্পাদন পদ্ধতি।

তৈরি গর্তের আকার সরাসরি টুলের ব্যাসের উপর নির্ভর করে এবং তাদের গভীরতা দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে।

হীরা ড্রিলের জন্য 3টি উত্পাদন পদ্ধতি রয়েছে, উত্পাদন প্রযুক্তি গুণমানকে প্রভাবিত করে।

সবচেয়ে পাতলা উপাদান তৈরি করতে গ্যালভানিক পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। এটি ব্যয়ের দিক থেকে সবচেয়ে সাশ্রয়ী মূল্যের উত্পাদন প্রযুক্তি, তাই এটি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।

পাউডার ধাতুবিদ্যার কৌশলটি আরও নির্ভরযোগ্য সরঞ্জাম উত্পাদন করতে দেয়। তাদের সুবিধা দীর্ঘ সেবা জীবন এবং স্থিতিশীল অপারেশন. কিন্তু এই জাতীয় সরঞ্জামগুলি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্বারা তৈরি অ্যানালগগুলির চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল।

সবচেয়ে আধুনিক হল ভ্যাকুয়াম উত্পাদন পদ্ধতি, যা উচ্চ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বৈশিষ্ট্য সহ ড্রিলগুলি তৈরি করা সম্ভব করে তোলে। এই সরঞ্জামগুলির সাথে কাজ করা সবচেয়ে সহজ এবং সাশ্রয়ী মূল্যের।

ড্রিলিং ফিক্সচারের গুণমান তাদের চেহারা দ্বারা নির্ধারিত করা যেতে পারে। ব্যয়বহুল কপিগুলিতে, খাদ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য (ব্যাস, দৈর্ঘ্য) সম্পর্কে তথ্য নির্ধারিত হয়। সস্তা যন্ত্রগুলিতে, এই প্রকৃতির তথ্য, সাধারণভাবে, অনুপস্থিত থাকতে পারে।

ড্রিলগুলি প্রায়শই রঙে আলাদা হয় - সমাপ্তি রঙের স্কিমকে প্রভাবিত করে।

• একটি ধূসর আভা নির্দেশ করে যে কোনও নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ করা হয়নি।
• কালো - ইঙ্গিত দেয় যে ড্রিলটি ধাতুটিকে সর্বাধিক শক্ত করার জন্য অত্যন্ত উত্তপ্ত জলীয় বাষ্প দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়েছিল।
• টাইটানিয়াম নাইট্রাইড দিয়ে পৃষ্ঠের চিকিত্সার মাধ্যমে একটি সমৃদ্ধ সোনালী রঙ পাওয়া যায়। এটি সরঞ্জামগুলিকে দুর্দান্ত শক্তি বৈশিষ্ট্য দেয়।

ডায়মন্ড ড্রিল সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, নীচের ভিডিওটি দেখুন।