নলাকার ড্রিল সম্পর্কে সব

তাদের উদ্দেশ্য অনুসারে, ড্রিলগুলিকে কয়েকটি গ্রুপে বিভক্ত করা হয়: শঙ্কু, বর্গক্ষেত্র, ধাপযুক্ত এবং নলাকার। অগ্রভাগের পছন্দ কোন কাজটি সম্পাদন করা প্রয়োজন তার উপর নির্ভর করে। নলাকার ড্রিলগুলি কীসের জন্য, তাদের সাহায্যে কি সমস্ত ধরণের গর্ত ড্রিল করা সম্ভব, নাকি সেগুলি কেবলমাত্র নির্দিষ্ট ধরণের কাজের জন্য উপযুক্ত - আমরা এই নিবন্ধে বিবেচনা করব।

একটি নলাকার শ্যাঙ্ক সহ একটি ড্রিল দেখতে একটি সিলিন্ডার-আকৃতির রডের মতো, যার পৃষ্ঠ বরাবর 2টি সর্পিল বা হেলিকাল খাঁজ চলে। তারা পৃষ্ঠ কাটা এবং তুরপুন সময় গঠন যে চিপ অপসারণ ডিজাইন করা হয়. এই খাঁজগুলির কারণে, চিপগুলি অপসারণ করা তুলনামূলকভাবে অনেক সহজ, উদাহরণস্বরূপ, পালকের অগ্রভাগ দিয়ে কাজ করার সময় - তারপরে চিপগুলি গর্তের ভিতরে থাকে এবং তাদের কাজ বন্ধ করে পর্যায়ক্রমে পরিষ্কার করতে হবে।

যেখানে ইস্পাত, ধাতু বা কাঠের পৃষ্ঠে গর্ত ড্রিলিং করা প্রয়োজন সে ক্ষেত্রে নলাকার অগ্রভাগের ব্যবহার প্রয়োজনীয়। অগ্রভাগের দৈর্ঘ্য অনুসারে, এগুলিকে 3 টি প্রধান গ্রুপে ভাগ করা যায়:

• সংক্ষিপ্ত;
• মধ্যম;
• দীর্ঘ

প্রতিটি গ্রুপের উত্পাদনের জন্য নিজস্ব GOST রয়েছে। ক্রেতাদের মধ্যে মাঝারি দৈর্ঘ্যের অগ্রভাগের চাহিদা সবচেয়ে বেশি।এগুলি বাকিদের থেকে আলাদা যে খাঁজের দিকটি একটি হেলিক্স দ্বারা দেওয়া হয় এবং ডান থেকে বামে উঠে। অপারেশন চলাকালীন ড্রিলটি ঘড়ির কাঁটার দিকে চলে। এই ধরনের অগ্রভাগ তৈরি করতে, ইস্পাত গ্রেড HSS, P6M5, P6M5K5 ব্যবহার করা হয়। এছাড়াও অন্যান্য ইস্পাত গ্রেড রয়েছে যার উচ্চ শক্তি রয়েছে, সেগুলি নলাকার ড্রিল তৈরি করতেও ব্যবহৃত হয়। এগুলো হল HSSE, HSS-R, HHS-G, HSS-G TiN।

অগ্রভাগগুলি ইস্পাত গ্রেড HSSR, HSSR থেকে তৈরি করা হয়, যা কার্বন, খাদ ইস্পাত, ধূসর, নমনীয় এবং উচ্চ-শক্তির ঢালাই লোহা, গ্রাফাইট, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার খাদ ড্রিল করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ড্রিলগুলি রোলার ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, এই কারণেই এগুলি এত শক্তিশালী এবং এত সঠিকভাবে মেশিন করার জন্য পৃষ্ঠটি কেটে দেয়।

HSSE হল একটি ইস্পাত যা উচ্চ শক্তির ইস্পাত শীটগুলির পাশাপাশি উচ্চ তাপমাত্রা, অ্যাসিড এবং জারা প্রতিরোধী ইস্পাতগুলিতে গর্ত ড্রিল করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ড্রিলগুলি কোবাল্ট দিয়ে মিশ্রিত করা হয়, এই কারণেই তারা অতিরিক্ত গরম করার জন্য প্রতিরোধী।

এইচএসএস-জি টিআইএন গ্রেডের জন্য, এটি উপরের সমস্ত উপকরণ ড্রিলিং করার জন্য উপযুক্ত। একটি বিশেষভাবে প্রয়োগ করা আবরণের জন্য ধন্যবাদ, এই ড্রিলগুলি অনেক বেশি সময় ধরে থাকে এবং অতিরিক্ত গরম শুধুমাত্র 600 ডিগ্রি তাপমাত্রায় ঘটে।

অন্যান্য সমস্ত ধরণের ড্রিলের মতো, নলাকার ড্রিলগুলি প্রক্রিয়াজাত করা উপাদানের উপর নির্ভর করে গ্রুপে বিভক্ত:

• ধাতু জন্য;
• কাঠের উপর;
• ইট দ্বারা;
• কংক্রিটের উপর

শেষ দুটি ক্ষেত্রে, অগ্রভাগের একটি শক্ত টিপ থাকতে হবে, অন্যথায় এটি কেবল শক্ত উপাদানটিকে "ছিদ্র" করবে না। এই জাতীয় পণ্যগুলির উত্পাদনের জন্য একটি বিশেষ খাদ ব্যবহার করা হয় এবং তুরপুন ঘূর্ণনশীল গতিবিধির সাথে সঞ্চালিত হয়, অর্থাৎ, অগ্রভাগটি আক্ষরিকভাবে কংক্রিট বা ইটের মধ্য দিয়ে ভেঙে যায়, এটি চূর্ণ করে। নরম পৃষ্ঠগুলির সাথে কাজ করার সময়, প্রভাবটি বাদ দেওয়া হয়, ড্রিলটি আস্তে আস্তে উপাদানটিকে চূর্ণ করে, ধীরে ধীরে এটিতে বিধ্বস্ত হয়।

আপনি যদি কাঠের মধ্যে ড্রিল করার পরিকল্পনা করছেন, ব্যারেল বিট শুধুমাত্র ছোট থেকে মাঝারি গর্ত তৈরির জন্য ভাল। যদি উপাদানটির বেধ বেশি হয় এবং একটি বড় গভীরতা সহ একটি গর্ত প্রয়োজন হয় তবে একটি ভিন্ন ধরনের জিমলেট প্রয়োজন হবে। আরো নির্ভুল এবং এমনকি গর্ত আপনি ড্রিল করতে হবে, ভাল মানের ড্রিল আপনার প্রয়োজন হবে.

ধাতুতে কাজ করার জন্য আজ নলাকার সহ ড্রিলগুলির বিস্তৃত নির্বাচন রয়েছে। অগ্রভাগের রঙের দিকে মনোযোগ দিতে ভুলবেন না।

• ধূসর হল সর্বনিম্ন মানের, তারা শক্ত হয় না, তাই তারা নিস্তেজ এবং খুব দ্রুত ভেঙ্গে যায়।
• কালো অগ্রভাগ অক্সিডেশন পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়, যে, গরম বাষ্প. তারা অনেক বেশি টেকসই।
• যদি ড্রিলটিতে একটি হালকা গিল্ডিং প্রয়োগ করা হয় তবে এর অর্থ হ'ল এটির উত্পাদনের জন্য টেম্পারিং পদ্ধতিটি ব্যবহৃত হয়েছিল, অর্থাৎ, এতে অভ্যন্তরীণ চাপ সর্বাধিক হ্রাস পেয়েছে।
• একটি উজ্জ্বল সোনালী রঙ পণ্যের সর্বোচ্চ শক্তি নির্দেশ করে; এটি সবচেয়ে শক্তিশালী ধরণের ধাতুর সাথে কাজ করতে পারে। টাইটানিয়াম নাইট্রাইড এই জাতীয় পণ্যগুলিতে প্রয়োগ করা হয়, যা তাদের পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করে, তবে একই সাথে তীক্ষ্ণ হওয়ার সম্ভাবনাকে বাদ দেয়।

একটি নলাকার ড্রিলের টেপারড শ্যাঙ্ক এটিকে আরও সঠিকভাবে টুলে ঠিক করা সম্ভব করে তোলে। এই জাতীয় শ্যাঙ্কের ডগায় একটি পা রয়েছে যা দিয়ে আপনি একটি সরঞ্জাম থেকে ড্রিলটি ছিটকে দিতে পারেন - একটি ড্রিল বা একটি স্ক্রু ড্রাইভার।

একটি নলাকার শ্যাঙ্ক সহ ধাতুর জন্য ড্রিলগুলির ব্যাস 12 মিমি পর্যন্ত এবং 155 মিমি পর্যন্ত দৈর্ঘ্য হতে পারে। একটি টেপারড শ্যাঙ্ক দিয়ে সজ্জিত অনুরূপ পণ্যগুলির জন্য, তাদের ব্যাস 6-60 মিমি এবং দৈর্ঘ্য 19-420 মিমি।

কাজের সর্পিল অংশটি নলাকার বা শঙ্কুযুক্ত শ্যাঙ্ক সহ অগ্রভাগের জন্য দৈর্ঘ্যেও আলাদা। প্রথম ক্ষেত্রে, এটির ব্যাস 50 মিমি পর্যন্ত, দ্বিতীয়টিতে - দুটি ব্যাস (ছোট এবং বড়)। আপনার যদি বড় মাত্রা সহ একটি পণ্যের প্রয়োজন হয় তবে এটি একটি বিশেষ কর্মশালা বা কর্মশালা থেকে অর্ডার করা যেতে পারে।

কাঠের ড্রিলগুলির জন্য, তাদের কাটিয়া প্রান্তের বেধের বিভিন্ন আকার রয়েছে। তাদের পুরুত্ব 1.5-2 মিমি, 2-4 মিমি বা 6-8 মিমি হতে পারে। এটি সমস্ত অগ্রভাগের নিজেই কী ব্যাসের উপর নির্ভর করে।

কংক্রিট এবং ইটের সাথে কাজ করার জন্য জিমলেটগুলির ধাতুর সাথে কাজ করার পণ্যগুলির মতো একই মাত্রা রয়েছে, তবে, যে উপাদান থেকে কাটিয়া প্রান্তগুলি তৈরি করা হয় তা আলাদা।

দীর্ঘ ড্রিলের উদ্দেশ্য হল কিছু টেকসই ধরণের ধাতুতে ড্রিল করা এবং অনেক গভীরতার মেশিন গর্ত করা। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস, কার্বন, খাদ, কাঠামোগত ইস্পাত, সেইসাথে ঢালাই লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, অ লৌহঘটিত ধাতুতে।

দীর্ঘায়িত ড্রিল সবসময় প্রয়োজন হয় না, কিন্তু শুধুমাত্র কিছু নির্দিষ্ট কাজ সম্পাদন করার সময়। তারা কাজের এলাকায় একটি বৃহত্তর দৈর্ঘ্য আছে, যা পণ্যের সামগ্রিক দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করে। তাদের উত্পাদন জন্য, বিভিন্ন গ্রেডের স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার করা হয়। অতিরিক্ত দীর্ঘ বিট ভাল কাটা, তারা একটি দীর্ঘ সেবা জীবন, সেইসাথে উচ্চ উত্পাদনশীলতা আছে। তারা GOST 2092-77 অনুযায়ী তৈরি করা হয়।

দীর্ঘায়িত অগ্রভাগের ব্যাস 6 থেকে 30 মিমি। শ্যাঙ্ক এলাকায়, তাদের একটি মোর্স টেপার আছে, যার সাহায্যে মেশিন বা টুলে একটি ড্রিল ইনস্টল করা হয়।এই ধরনের অগ্রভাগের ডালও নলাকার (c/x) হতে পারে। এর সর্বোচ্চ ব্যাস 20 মিমি। তারা হাত এবং পাওয়ার সরঞ্জাম উভয় ব্যবহার করা হয়.

নলাকার শ্যাঙ্ক সহ ড্রিলগুলি বিশেষ চকগুলিতে বেঁধে দেওয়া হয়। এই কার্তুজগুলি বিভিন্ন প্রকারে বিভক্ত।

দুই চোয়ালের চাকগুলি হল একটি নলাকার শরীরের ডিভাইস, যার খাঁজে 2 টুকরা পরিমাণে শক্ত ইস্পাত ক্যাম রয়েছে। যখন স্ক্রু ঘোরে, ক্যামগুলি গতিতে সেট করা হয় এবং শ্যাঙ্ককে আটকে দেয় বা বিপরীতভাবে, এটি ছেড়ে দেয়। স্ক্রুটি একটি কী ব্যবহার করে ঘোরানো হয়, যা একটি বর্গাকার-আকৃতির গর্তে ইনস্টল করা হয়।

তিন-চোয়ালের চকগুলি, স্ব-কেন্দ্রিকতার বৈশিষ্ট্যযুক্ত, 2-12 মিমি ব্যাস বিশিষ্ট অগ্রভাগগুলিকে সুরক্ষিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং একটি শঙ্কু আকৃতির শঙ্ক দিয়ে সজ্জিত। যখন অগ্রভাগ ঘড়ির কাঁটার দিকে চলে যায়, তখন ক্যামগুলি কেন্দ্রের দিকে চলে যায় এবং এটিকে আটকে দেয়। যদি চোয়ালগুলি তিন-চোয়ালের চাকে ঝুঁকে থাকে তবে ড্রিলটি আরও সঠিকভাবে এবং দৃঢ়ভাবে স্থির করা হবে।

যদি অগ্রভাগের একটি ছোট ব্যাস এবং একটি নলাকার শ্যাঙ্ক থাকে তবে কোলেট চাকগুলি এটি মাউন্ট করার জন্য উপযুক্ত। তাদের সাহায্যে, ড্রিলগুলি সঠিকভাবে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে একটি টুলে স্থির করা হয় - একটি মেশিন টুল বা একটি ড্রিল। কোলেট চাকের শরীরে স্ক্রু করা বাদাম সহ বিশেষ শ্যাঙ্ক রয়েছে। ফিক্সেশন একটি ক্ল্যাম্পিং কোলেট এবং একটি রেঞ্চের মাধ্যমে তৈরি করা হয়।

যদি কাজের প্রক্রিয়ায় প্রায়শই কাটার সরঞ্জামগুলি পরিবর্তন করা প্রয়োজন হয়, তবে দ্রুত-পরিবর্তন কার্তুজগুলি একটি দুর্দান্ত উপায় হবে। তারা tapered shanks সঙ্গে ড্রিল জন্য উপযুক্ত। বন্ধন একটি শঙ্কুযুক্ত গর্ত সঙ্গে একটি পরিবর্তনযোগ্য হাতা সাহায্যে সঞ্চালিত হয়।এই কার্টিজের ডিজাইনের জন্য ধন্যবাদ, আপনি দ্রুত অগ্রভাগ পরিবর্তন করতে পারেন। রিটেইনিং রিংটি তুলে এবং হাতা ধরে থাকা বলগুলিকে ধাক্কা দিয়ে প্রতিস্থাপন করা হয়।

তুরপুন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে যে প্রতিটি কাটিং প্রান্ত মেশিন করার জন্য পৃষ্ঠের মধ্যে কাটা হয়।, এবং এটি চিপস গঠনের সাথে থাকে, যা অগ্রভাগের খাঁজ বরাবর গর্ত থেকে সরানো হয়। ড্রিলের পছন্দটি কোন উপাদানটি প্রক্রিয়া করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, সেইসাথে গর্তের ব্যাসের সাথে ড্রিল করা হবে সেই অনুসারে করা হয়।

আপনি ড্রিলিং শুরু করার আগে, ওয়ার্কপিসটি অবশ্যই মেশিনে সাবধানে স্থির করতে হবে - যেখানে টেবিলটি অবস্থিত, বা অন্য কোনও পৃষ্ঠে যা অবশ্যই শক্ত এবং সমান হতে হবে। ড্রিল চক বা অ্যাডাপ্টারের হাতা পছন্দ ড্রিল শ্যাঙ্কের আকারের উপর নির্ভর করে - এটি নলাকার বা শঙ্কুযুক্ত কিনা। আরও, একটি ড্রিল নির্বাচন করার পরে, প্রয়োজনীয় সংখ্যক বিপ্লব মেশিনে সেট করা হয় এবং কাজ শুরু হয়।

নিম্নলিখিত ভিডিও ড্রিল এবং তাদের প্রকার সম্পর্কে কথা বলে।