ফর্স্টনার ড্রিল বেছে নেওয়ার বৈশিষ্ট্য এবং গোপনীয়তা

ফরস্টনার ড্রিলটি 1874 সালে আবির্ভূত হয়েছিল যখন প্রকৌশলী বেঞ্জামিন ফরস্টনার কাঠ ড্রিলিং করার জন্য তার আবিষ্কারের পেটেন্ট করেছিলেন। ড্রিল তৈরির পর থেকে, এই সরঞ্জামটিতে অনেক পরিবর্তন করা হয়েছে। ফরস্টনার ড্রিলের নতুন নমুনাগুলির একটি ভিন্ন কাঠামো রয়েছে, তবে এটির অপারেশনের নীতি বজায় রাখে। এই সরঞ্জামটি সেই অঞ্চলে ব্যবহৃত হয় যেখানে এটি একটি সমান এবং সঠিক গর্ত তৈরি করতে হয়, যখন ফাঁকাগুলি কেবল কাঠের তৈরি করা যায় না - এটি ড্রাইওয়াল, আসবাবপত্র বোর্ড, পলিমারিক উপকরণ হতে পারে।

ফরস্টনার ড্রিল হল এক ধরণের কাটার যা প্রায়শই কাঠের উপর কাজ করে। কাজের প্রক্রিয়ায়, টুলটি 3টি কাটিয়া প্রান্ত ব্যবহার করে - বৃত্তাকার রিমটি নির্দিষ্ট ব্যাস অনুযায়ী কঠোরভাবে গর্তে প্রান্তটি কাটে, সেন্ট্রাল পয়েন্টেড প্রোট্রুশন কাটিং প্রক্রিয়াটিকে সঠিক দিকে সেট করতে সাহায্য করে এবং ছোট কার্পেনট্রি প্ল্যানারের মতো দুটি জোড়া কাটিং সারফেস উপাদান স্তরের সমতলকে স্তরে স্তরে কাটে। ফলাফল একটি সমতল নীচে বা একটি মাধ্যমে গর্ত সঙ্গে একটি সমতল গর্ত হয়।

টুলটি নরম এবং শক্ত কাঠের কাঠের কাজে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর উদ্দেশ্য হল লক ইনস্টল করার জন্য, কব্জাগুলির জন্য, থ্রেডেড বা উদ্ভট ধরণের কাপলারগুলির জন্য, ফিটিংস ইনস্টল করার সময় প্রয়োজনীয় গর্তগুলির জন্য প্রয়োজনীয় ছিদ্রগুলি তৈরি করা। আধুনিক ধরণের উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণে, এমডিএফ, চিপবোর্ড, ডাব্লুপিভি বোর্ড এবং তাদের বিভিন্ন বিকল্পগুলির সাথে কাজ করার সময় ফরস্টনার ড্রিল নিজেকে ভালভাবে প্রমাণ করেছে।

কাঠের কাজ ছাড়াও, ফোরস্টনার কাটার উইন্ডো ফ্রেমের ইনস্টলেশনের কাজ সম্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।, বৈদ্যুতিক তারের জন্য চ্যানেল পরিচালনা করার সময়, নদীর গভীরতানির্ণয় সরঞ্জাম, নদীর গভীরতানির্ণয় এবং নিকাশী ব্যবস্থা ইনস্টল করার সময়। ফরস্টনার ড্রিলগুলি একটি বৈদ্যুতিক ড্রিল বা স্ক্রু ড্রাইভারের চাকে ইনস্টল করা হয় এবং 500-1400 rpm এ কাজ করে। ড্রিলের ঘূর্ণন গতি ব্যাসের উপর নির্ভর করে - ড্রিল যত ঘন হবে, তার ঘূর্ণন গতি তত কম হওয়া উচিত।

ড্রিল তৈরির জন্য, উচ্চ-শক্তির ইস্পাত ব্যবহার করা হয়, যার উচ্চ-গতির কাটিয়া বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অপারেশন চলাকালীন, তাপ শক্তি উত্পন্ন হয়, এবং এই জাতীয় ইস্পাত এটির বৈশিষ্ট্যগুলি ধরে রেখে এটি ভালভাবে সহ্য করে। আরও বেশি টেকসই সরঞ্জাম তৈরি করতে, নির্মাতারা তাদের পণ্যগুলিকে টাইটানিয়ামের একটি পাতলা স্তর দিয়ে ঢেকে দেয় বা কাজের জায়গায় হার্ড অ্যালয় সোল্ডারিং ড্রিল প্রয়োগ করে।দক্ষতা বাড়ানোর জন্য, ড্রিলের কাটিয়া প্রান্তগুলি দানাদার করা যেতে পারে, যা উপাদানটিকে আরও ভালভাবে আঁকড়ে ধরতে পারে, তবে একই সাথে কাটার পরিচ্ছন্নতা হারিয়ে যায়। ড্রিল তৈরিতে যে খাদ ব্যবহার করা হয়েছিল তার মানের উপর ভিত্তি করে, এর খরচও নির্ভর করে।

গর্ত তুরপুন টুল অনেক ইতিবাচক বৈশিষ্ট্য আছে, কিন্তু, অন্য সবকিছুর মত, এটি কিছু নেতিবাচক বৈশিষ্ট্য ছাড়া নয়।

ফরস্টনার ড্রিলের সুবিধা:

• ড্রিলের ভাল-গ্রাউন্ড তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি ওয়ার্কপিস উপাদানের উচ্চ-মানের এবং মসৃণ প্রক্রিয়াকরণের অবিসংবাদিত গ্যারান্টার;
• টুলটি একটি হাতে ধরা বৈদ্যুতিক ডিভাইসের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে বা একটি স্থির শিল্প ধরনের মেশিনে ইনস্টল করা যেতে পারে;
• উপাদানের গর্তে কাটিয়া উপাদানগুলির দিকটি কেবল একটি তীক্ষ্ণ কেন্দ্রীভূত প্রোট্রুশনের কারণেই ঘটে না, তবে একটি বদ্ধ রিংয়ের আকারে একটি প্রান্তের সাহায্যে, সেইসাথে ড্রিলের পুরো নলাকার কার্যকারী অংশের সাহায্যে;
• এমনকি যদি অপারেশন চলাকালীন গর্তের ব্যাস ওয়ার্কপিসের বাইরে চলে যায়, ড্রিলের নির্দিষ্ট দিক পরিবর্তন হয় না, যেখানে সম্ভব পণ্যের সেই অংশে চিপস এবং burrs তৈরি না করে উচ্চ-মানের এবং মসৃণ কাটগুলি সম্পাদন করে।

একটি মিলিং কাটার দিয়ে ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার সময় কাটার মসৃণতা ঘেরের চারপাশে কাঠের তন্তুগুলিকে কেটে ফেলার মাধ্যমে ঘটে। তদুপরি, এই প্রক্রিয়াটি এমন মুহুর্তের আগে ঘটে যখন ড্রিলের প্রধান কার্যকারী প্রান্তটি এই ফাইবারগুলিকে স্পর্শ করতে শুরু করে।

এই জাতীয় ড্রিলেরও অসুবিধা রয়েছে:

• কর্তনকারীর কাটা অংশগুলি একে অপরের থেকে কিছুটা দূরত্বে থাকে, যা তাদের কাজের পৃষ্ঠের সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগ দেয় না যেমনটি এটি ঘটতে থাকে অ্যানুলার রিমের প্রান্তের সাথে, যার ফলস্বরূপ ড্রিলিং প্রক্রিয়াটি কম্পনের সাথে থাকে। হাতিয়ার, এবং একটি ঝুঁকি আছে যে কাটারটি কেবল উদ্দেশ্যযুক্ত কূপগুলি থেকে লাফ দিতে পারে;
• যদি কাটিং ব্লেডগুলি দাঁত দিয়ে সজ্জিত থাকে, তবে অপারেশন চলাকালীন কম্পন বৃদ্ধি পায় এবং উদ্দেশ্যযুক্ত স্টেনসিল থেকে ড্রিল জাম্প করার ঝুঁকি বৃদ্ধি পায়;
• একটি Forstner ড্রিল ড্রিলিং গর্তের জন্য ডিজাইন করা অন্যান্য অনুরূপ সরঞ্জামগুলির চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল।

ফরস্টনার ড্রিলের বিভিন্ন সংস্করণ আজ গার্হস্থ্য এবং ইউরোপীয় উভয় নির্মাতারা উত্পাদিত হয় - তাদের পণ্যগুলির বিস্তৃত পরিসর রাশিয়ান বাজারে উপস্থাপিত হয়। অনেক কোম্পানি ব্যবহারের সুবিধার জন্য ড্রিলের নকশা উন্নত করার চেষ্টা করছে, তাই বিক্রয়ের সময় আপনি একটি ড্রিলিং গভীরতা সীমাবদ্ধ সহ মডেলগুলি খুঁজে পেতে পারেন, যা হয় স্থির বা সামঞ্জস্যযোগ্য হতে পারে। উপরন্তু, মেশিন-শার্প করা যেতে পারে যে মডেল খুব জনপ্রিয়। এই জাতীয় ড্রিলের মধ্যে, কাটারগুলির পিছনে রিমের কাটিয়া প্রান্তে একটি বিশেষ কাটা রয়েছে।

ফরস্টনার ড্রিল কাটারগুলিও পরিবর্তিত হয়, তাদের প্রকারের উপর নির্ভর করে, মডেলগুলি দুটি প্রধান গ্রুপে বিভক্ত।

এই জাতীয় সরঞ্জামের নকশা বৈশিষ্ট্যটি হ'ল কিছু পরিবর্তনে কাটার রয়েছে, যাতে তীব্রভাবে তীক্ষ্ণ উপাদানগুলি সোল্ডার করা হয়, যা উচ্চ-কঠোরতা কার্বন ইস্পাত খাদ দিয়ে তৈরি। এই ধরনের কাটিয়া প্রান্তগুলি টুলের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, তবে এই খরচগুলি ড্রিলের দক্ষতা এবং দীর্ঘ জীবনের দ্বারা ন্যায়সঙ্গত হয়।

কাটারগুলির উপর ড্রিলের নকশায় একটি সেরেশন রয়েছে যা পুরো কুণ্ডলী কাটার রিম বরাবর অবস্থিত। এই জাতীয় সরঞ্জামের সুবিধা হ'ল অপারেশন চলাকালীন, ড্রিল নিজেই এবং প্রক্রিয়াজাত করা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি অতিরিক্ত গরম দ্বারা কম প্রভাবিত হয়। এছাড়াও, 25 মিমি-এর বেশি ব্যাস সহ সমস্ত আধুনিক ফরস্টনার ড্রিলগুলি গিয়ার রিমগুলির সাথে উত্পাদিত হয়।

একটি নিয়ম হিসাবে, একটি ফরস্টনার ড্রিলের আকারের পরিসীমা সর্বনিম্ন 10 মিমি ব্যাস থেকে শুরু হয়। কারিগরদের মধ্যে তাদের নির্দিষ্ট প্রয়োগের কারণে এই ধরনের আকারের খুব কম চাহিদা রয়েছে, যখন তুলনা করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, সবচেয়ে সাধারণ ব্যাসের 35 মিমি, যা দরজার ফিটিং এবং তালা ইনস্টল করার সময় ব্যবহৃত হয়। হার্ডওয়্যার স্টোরগুলিতে, আপনি সহজেই 50 এবং 55 মিমি ব্যাসের পাশাপাশি 60 মিমি ব্যাসের ড্রিলগুলি খুঁজে পেতে পারেন। এটি লক্ষণীয় যে 15 থেকে 26 মিমি পর্যন্ত ব্যাসের একটি 8 মিমি শ্যাঙ্ক থাকে, যখন 28 থেকে 60 মিমি কাজ করার অংশের ব্যাস সহ কাটারগুলির বড় মডেলগুলির একটি সামান্য বড় শ্যাঙ্ক থাকে এবং ইতিমধ্যে 10 মিমি হয়।

একটি Forstner কাটার পছন্দ তার সাহায্যে সঞ্চালিত করা কর্মের উপর নির্ভর করে।কার্পেনট্রি বা উত্পাদনে, এটি একটি ঘন ঘন ব্যবহৃত সরঞ্জাম যেখানে বিভিন্ন ড্রিল ব্যাস ব্যবহার করা হয়, তাই এই ধরনের নিবিড় ব্যবহারের জন্য সঠিক আকারের একটি সম্পূর্ণ সেট হাতে থাকা বাঞ্ছনীয়। গার্হস্থ্য ব্যবহারের জন্য, ড্রিলটি একটি নির্দিষ্ট কাজ সম্পাদনের জন্য কেনা হয়, তারপরে এটি খুব কমই ব্যবহৃত হয়। এই ক্ষেত্রে, ব্যয়বহুল সরঞ্জামগুলির একটি সেট কেনার দরকার নেই, কারণ খরচগুলি পরিশোধ নাও হতে পারে।

একটি মানসম্পন্ন ফরস্টনার ড্রিল কেনার জন্য, আপনাকে বেশ কয়েকটি প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে:

• আসল ড্রিল মডেলটির কাজের অংশের কেন্দ্রে ছোট বৃত্তাকার গর্ত রয়েছে;
• কর্তনকারীর কাটিং ব্লেডগুলি একে অপরের বিপরীত দুটি বিন্দুতে কণাকার রিমকে বাধা দেয়;
• মূল ড্রিলের ব্লেড শুধুমাত্র হাত দ্বারা তীক্ষ্ণ করা যেতে পারে।

আসল ফরস্টনার ড্রিল মডেলগুলি শুধুমাত্র কানেকটিকাট ভ্যালি ম্যানুফ্যাকচারিং দ্বারা তৈরি করা হয়, বিশ্বের একমাত্র আমেরিকান এন্টারপ্রাইজ। এখানে, টুল স্ট্রাকচারের প্রতিটি অংশ একটি স্টিলের বিলেট থেকে আলাদাভাবে মেশিন করা হয় এবং খাদটিতে কার্বনের মিশ্রণ থাকে, বাকি নির্মাতারা ড্রিলের প্রতিটি অংশ ঢালাই করে তৈরি করে, তারপরে সমাপ্ত অংশগুলির সমাবেশ করে। একটি বাস্তব Forstner কাটার তার প্রতিরূপের তুলনায় একটি ঘন কাটিং প্রান্ত আছে, তাই টুলটি অতিরিক্ত গরম হওয়ার প্রবণতা কম এবং দ্রুত ঘোরে, এটি পাওয়ার টুলের উচ্চ গতিতে কাজ করা সম্ভব করে, গর্তের গুণমানকে সর্বোচ্চ স্তরে রেখে।

ফরস্টনার কাটার নির্বাচন করার সময়, কাটিয়া প্রান্তগুলির অবস্থার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। এটি প্রায়শই ঘটে যে নির্মাতারা তাদের পণ্যগুলি অস্বচ্ছ প্যাকেজিংয়ে প্যাক করে।এই জাতীয় ক্ষেত্রে, সরঞ্জামটির বিশদ বিবেচনা করা এবং মূল্যায়ন করা অসম্ভব, তাই আপনি একটি নিম্ন-মানের পণ্য কেনার ঝুঁকি চালান, যা প্যাকেজটি খোলার সময়, burrs, চিপস বা বিকৃতি হতে পারে।

Forstner ড্রিল ব্যবহার সহজ. টুলটি বাছাই করার পরে, সেন্টারিং প্রোট্রুশনটি ভবিষ্যতের গর্তের উদ্দেশ্য কেন্দ্রে আনা হয় এবং টিপটি উপাদানটির বেধে সামান্য চাপানো হয়। এটি এমনভাবে টিপতে হবে যাতে ড্রিলের বৃত্তাকার কাটা অংশটি কাজের পৃষ্ঠে সমতল থাকে। তারপরে আপনি ওয়ার্কফ্লোতে এগিয়ে যেতে পারেন, তবে তারা প্রথমে ড্রিলের কম গতিতে ড্রিলিং শুরু করে, ধীরে ধীরে গতি বাড়ায়। ড্রিলগুলি সর্বোচ্চ 1800 rpm-এ কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ড্রিলিং করার সময় বুড়ো আঙ্গুলের নিয়ম হল: কাটার যত বড় হবে, তত ধীর গতিতে ঘোরানো উচিত। এই ধরনের একটি কম-গতি মোড প্রয়োজন যাতে টুলের কাটিয়া প্রান্তগুলিকে গলে যাওয়া এবং অত্যধিক গরম করা থেকে ভোঁতা হতে না পারে।

এছাড়া, অত্যধিক উচ্চ গতিতে, উদ্দেশ্যযুক্ত ড্রিলিং কাজের এলাকা থেকে ড্রিল ভেঙে যাওয়ার সম্ভাবনা বেড়ে যায়। একটি নির্দিষ্ট গভীরতায়, খুব সঠিকভাবে একটি গর্ত তৈরি করার জন্য আপনাকে যদি নিজেকে রক্ষা করতে হয়, তবে এই উদ্দেশ্যে একটি লিমিটার সহ একটি কাটার ব্যবহার করা ভাল। এই ডিভাইসটি সময়মতো ড্রিল বন্ধ করবে এবং উপাদানটিকে ছিদ্র থেকে রক্ষা করবে, তবে আপনাকে কম গতিতে কাজ করতে হবে। একটি পাতলা দেয়ালের ওয়ার্কপিসে একটি অন্ধ গর্ত ড্রিল করার সময়, অভিজ্ঞ কারিগররা একবারে 2টি ফরস্টনার ড্রিল ব্যবহার করার পরামর্শ দেন।তারা প্রথমে কাজ শুরু করে, কাজের গর্তের ক্ষেত্রটির রূপরেখা তৈরি করে এবং অন্যটি দিয়ে শেষ করে, যেখানে একটি ধারালো প্রোট্রুশন আগে গ্রাউন্ড অফ করা হয়েছিল। এইভাবে, কাটারগুলি একটি প্রচলিত ড্রিলের মতো গভীরভাবে উপাদানটি কাটতে সক্ষম হবে না।

কাজের প্রক্রিয়ায়, যে কোনও, এমনকি সর্বোচ্চ মানের, ড্রিল নিস্তেজ হয়ে যায়। আসল পণ্যগুলিকে ম্যানুয়ালি তীক্ষ্ণ করা যেতে পারে এবং অ-অরিজিনাল অ্যানালগগুলিকে তীক্ষ্ণ করা একটি গ্রাইন্ডিং মেশিনে করা যেতে পারে। ফোর্স্টনার কাটার তীক্ষ্ণ করার সময়, বিশেষজ্ঞরা নির্দিষ্ট নিয়ম দ্বারা পরিচালিত হয়:

• কুণ্ডলীর রিমের কাটা অংশটি ম্যানুয়ালি তীক্ষ্ণ করা হয় না - এটি কেবল নাকাল সরঞ্জামগুলিতে করা হয়;
• কাটারগুলিকে ন্যূনতমভাবে পিষে নেওয়া প্রয়োজন যাতে তাদের কাজের পৃষ্ঠের জ্যামিতি এবং অনুপাত পরিবর্তন না হয়;
• অভ্যন্তরীণ incisors একটি ফাইল বা whetstone সঙ্গে তীক্ষ্ণ করা হয়.

পরবর্তী ভিডিওতে আপনি Forstner drills Protool ZOBO-এর পর্যালোচনা এবং পরীক্ষার জন্য অপেক্ষা করছেন।