আমরা নিশ্চিতকরণের জন্য গর্ত ড্রিল

আসবাবপত্রের টুকরো একত্রিত করার সময় প্রধান ফাস্টেনার একটি নিশ্চিতকরণ (ইউরো স্ক্রু, ইউরো স্ক্রু, ইউরো কাপলার বা শুধু ইউরো)। এটি ইনস্টলেশনের সহজতা এবং কাজের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলির ন্যূনতম সেট দ্বারা অন্যান্য স্ক্রীড বিকল্পগুলির থেকে পৃথক। এটি প্রাক-ড্রিল করা গর্ত দিয়ে স্ক্রু করা হয়।

GOST ইউরোস্ক্রুগুলির জন্য বিদ্যমান নেই - তারা 3E122 এবং 3E120 এর মতো ইউরোপীয় মান অনুসরণ করে তৈরি করা হয়। তাদের আকারের একটি খুব বিস্তৃত তালিকা রয়েছে: 5x40, 5x50, 6.2x50, 6.4x50, 7x40, 7x48, 7x50, 7x60, 7x70 মিমি।

অন্যান্য নিশ্চিতকরণের সাথে কাজ করার সময়, নিম্নলিখিত নীতিটি পরিলক্ষিত হয়: প্রোট্রুশন সহ বিভাগের জন্য গর্তের ব্যাসের সমানুপাতিকতা এবং রডের ব্যাস, যখন থ্রেডের উচ্চতা বিবেচনায় নেওয়া হয় না। অন্য কথায়:

• ইউরো স্ক্রু 5 মিমি - ড্রিল 3.5 মিমি;
• ইউরো স্ক্রু 7 মিমি - ড্রিল 5.0 মিমি।

ইউরোস্ক্রুগুলির ভাণ্ডার পছন্দ উপস্থাপিত তালিকার মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়। এমনকি 4x13, 6.3x13 মিমি এর মতো অস্বাভাবিক আকার রয়েছে।

তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা না করে নিশ্চিতকরণের ব্যবহার অবশ্যই সমস্যার দিকে পরিচালিত করবে। অনেক প্রচেষ্টা ছাড়াই, আপনি ভুল ফাস্টেনার নির্বাচন করে একটি বড় অংশ নষ্ট করতে পারেন। থ্রেড ব্যাস পছন্দ বিশেষ গুরুত্ব। ঘন ফাস্টেনার উপাদানগুলি নরম উপকরণগুলিকে ছিঁড়ে ফেলে, চিপবোর্ডের সাথে কাজ করার সময় এটি প্রায়শই ঘটে। দৈর্ঘ্য শেষ বন্ধন শক্তি গ্যারান্টি আবশ্যক.

প্রায়শই, বাড়ির কারিগরদের এমন পরিস্থিতি মোকাবেলা করতে হয়েছিল যেখানে তাদের যা পাওয়া যায় তা ব্যবহার করতে হয়েছিল।

এই পদ্ধতিটি ছোট আকারের কাজের জন্য উপযুক্ত, কারণ এতে একটি বড় সময় বিনিয়োগ জড়িত। গর্ত 3 পর্যায়ে প্রস্তুত করা হয়।

1. 2 অংশের মাধ্যমে নিশ্চিতকরণের পুরো দৈর্ঘ্যের জন্য তুরপুন। কাটিয়া টুলের ব্যাস অবশ্যই ইউরোস্ক্রু বডির একই প্যারামিটারের সাথে মিলিত হতে হবে, তবে থ্রেডটি বিবেচনায় না নিয়ে (আমরা ইতিমধ্যে এটি সম্পর্কে কথা বলেছি)। থ্রেডের হেলিকাল পৃষ্ঠের জন্য উপাদানটিতে একটি পাল্টা থ্রেড তৈরি করার জন্য এটি করা হয়।
2. ফাস্টেনারের সমতল অংশের নীচে একটি বিদ্যমান ছিদ্র পুনরুদ্ধার করা, যা শক্তভাবে বসতে হবে, তবে খুব বেশি নয় যাতে উপাদানটি ভেঙে না যায়। সম্প্রসারণ একটি ড্রিল দিয়ে বাহিত হয়, ঘাড়ের মতো একই বেধ, যখন গভীরতা তার দৈর্ঘ্যের সাথে মিলিত হওয়া উচিত।
3. উপাদান মধ্যে ক্যাপ ডুবে জন্য একটি গর্ত প্রক্রিয়াকরণ. এটি একটি বৃহত্তর ব্যাসের সাথে একটি কাটিয়া টুলের মাধ্যমে করা হয়। বিশেষজ্ঞরা কাউন্টারসিঙ্ক দিয়ে এটি করার পরামর্শ দেন যাতে কোনও চিপ না থাকে।

ইউরো টাইয়ের জন্য একটি বিশেষ ড্রিলের সাথে কাজ করা অনেক সহজ, কারণ এটির একটি বিশেষ ধাপযুক্ত নকশা রয়েছে এবং পুরো প্রক্রিয়াটি এক পাসে সম্পন্ন হয়।

এছাড়াও, নিশ্চিতকরণ ড্রিলটিতে একটি পয়েন্টেড প্রান্ত সহ একটি এন্ট্রি রয়েছে, যা কাটিয়া সরঞ্জামগুলির সঠিক প্রবেশ নিশ্চিত করে এবং ড্রিলিংয়ের শুরুতে কেন্দ্র থেকে বেরিয়ে যেতে বাধা দেয়।

নিশ্চিতকরণের মাধ্যমে সঞ্চালিত সমাবেশের শক্তি এবং গুণমান মূলত ভবিষ্যতের স্ক্রু গর্তের সঠিক চিহ্নিতকরণের উপর নির্ভর করে। একটি নিয়ম হিসাবে, আসবাবপত্র কাঠামোর অন্য অংশের শেষ পৃষ্ঠে থাকা অংশগুলিতে 2 ধরণের চিহ্ন প্রয়োগ করা হয়:

• ড্রিলিং গভীরতা (5-10 সেমি);
• ভবিষ্যতের গর্তের কেন্দ্র, যখন সংযুক্ত উপাদানটির বেধ 16 মিমি হয়, তখন চিপবোর্ডের প্রান্ত থেকে 8 মিমি দূরত্বে অবস্থিত হওয়া উচিত।

যে অংশে যোগ দিতে হবে, ড্রিলিং পয়েন্টগুলি অবশ্যই তার শেষ অংশে চিহ্নিত করতে হবে, সেগুলিকে আসবাবপত্র প্লেটের ঠিক মাঝখানে স্থাপন করতে হবে।

ড্রিলিং সাইটগুলি যথাসম্ভব নির্ভুলভাবে চিহ্নিত করতে, আপনি একটি মোটামুটি সহজ পদ্ধতি অবলম্বন করতে পারেন: চিহ্নিত করার পরে, একটি গর্ত তৈরি করা হয় সুপারইম্পোজড উপাদানে (অংশের সম্পূর্ণ বেধের জন্য), যার মাধ্যমে, প্রথম উপাদানটিকে দ্বিতীয় উপাদানের সাথে সংযুক্ত করে, ইউরো স্ক্রীডের জন্য 2টি গর্তের অবস্থান একটি ঘূর্ণমান ড্রিল দিয়ে নির্দেশিত হয়।

প্রশ্নে মাউন্টিং স্ক্রুগুলির জন্য গর্তগুলি কঠোরভাবে নিয়ম অনুসারে এবং নির্দেশাবলী অনুসারে কঠোরভাবে করা উচিত।

1. কাঠের অংশ প্রস্তুত করুন, ময়লা এবং চিপ থেকে তাদের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন।
2. ড্রিলিং সাইটের একটি প্রাথমিক চিহ্নিতকরণ সম্পাদন করুন।
3. সবচেয়ে মৌলিক শর্তগুলির মধ্যে একটি হল যে গর্তগুলিকে নব্বই ডিগ্রি কোণে কঠোরভাবে ড্রিল করতে হবে। চিপবোর্ডের তির্যক মুখগুলিতে তৈরি হওয়া গর্তগুলির জন্য এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।এখন প্রায়ই 16 মিমি পুরু স্তরিত চিপবোর্ডের প্যানেল ব্যবহার করা হয়। এই ক্ষেত্রে, উল্লম্ব থেকে কোন বিচ্যুতি সঙ্গে, এটা সহজভাবে স্ক্র্যাচ বা সম্পূর্ণরূপে workpiece ভাঙ্গা সম্ভব। এটি প্রতিরোধ করার জন্য, অনুশীলনে একটি টেমপ্লেট ব্যবহার করা হয়, যার মাধ্যমে কাটিং টুলটি স্থিরভাবে নামযুক্ত কোণে পণ্যটিতে প্রবেশ করবে।
4. নির্বাচিত ড্রিলটি ব্যবহৃত ইউরো টাইয়ের জন্য উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
5. ইউরো স্ক্রু জন্য ড্রিল আউট.

একটি মার্কআপ তৈরি করুন (প্রান্ত থেকে 0.8 সেমি এবং পণ্য বরাবর 5-11 সেমি), তারপর একটি awl দিয়ে চিহ্নিত বিন্দুতে একটি অবকাশ তৈরি করুন, এটি প্রয়োজনীয় যাতে কাটার সরঞ্জামগুলি ড্রিলিংয়ের প্রথম সেকেন্ডে "হাঁটে" না যায়। .

ড্রিলিং করার আগে, অপ্রয়োজনীয় চিপবোর্ড ছাঁটাই থেকে অংশের নীচে একটি আস্তরণ তৈরি করা প্রয়োজন। এটি তৈরি করা গর্তের প্রস্থানের সময় চিপগুলির ঘটনা রোধ করা সম্ভব করে তুলবে।

যখন পণ্যটি ড্রিল করা হয়, তখন চিপবোর্ডের অন্তর্নিহিত টুকরাটি প্রতিস্থাপন করুন এবং এর জায়গায় উচ্চতর কিছু প্রতিস্থাপন করুন যাতে ওয়ার্কপিসটি ওজনে থাকে এবং কাজ চালিয়ে যান।

উপরে বর্ণিত সমস্ত ক্ষেত্রে যেমন, এখানে মূল নীতি হল যে ড্রিলটি অবশ্যই ওয়ার্কপিসের ডান কোণে কঠোরভাবে স্থাপন করা উচিত। আপনি যদি ওয়ার্কপিসের শেষটি ড্রিল করতে চান তবে সবকিছু আরও জটিল। কাজটি খুব সাবধানে করা প্রয়োজন, অন্যথায় ড্রিলটি পাশে "স্লিপার" হতে পারে এবং এর ফলে পণ্যটি নষ্ট হতে পারে।

চিপবোর্ড থেকে একটি উপাদানের শেষের সাথে কাজ করার সময়, আপনাকে কাটিয়া টুলটি সরিয়ে ফেলতে হবে যাতে এটি চিপগুলির সাথে আটকে না যায়।

এই পদ্ধতিটি বিশেষভাবে সঠিক, এবং এটি দ্রুততমও।যাইহোক, একই সময়ে বেশ কয়েকটি উপাদানে একটি গর্ত ড্রিল করার জন্য, তাদের অবশ্যই কাজের আগে নিরাপদে স্থির করতে হবে, যার জন্য বিশেষ ক্ল্যাম্প, ক্ল্যাম্প এবং অন্যান্য ডিভাইস ব্যবহার করা যেতে পারে।

অনেকগুলি গুরুত্বপূর্ণ নিয়ম এবং সুপারিশ রয়েছে যা অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত।

1. ড্রিলিং প্রক্রিয়ার প্রথম মিনিট থেকেই ড্রিলটিকে পাশের দিকে সরানো থেকে বিরত রাখতে, পরিকল্পিত গর্তের মাঝখানে একটি অবকাশ তৈরি করা প্রয়োজন। এটি একটি awl এর মাধ্যমে করা হয়, তবে, অন্যান্য ধারালো বস্তুগুলিও ফিট হবে: একটি স্ব-লঘুপাত স্ক্রু, একটি পেরেক এবং এর মতো।
2. গতি কমানো. ড্রিলিং কাঠ কম গতির বৈদ্যুতিক ড্রিল এ বাহিত করা উচিত।
3. ড্রিলিং করার সময় পণ্যের নীচের পৃষ্ঠে চিপগুলির গঠন হ্রাস বা হ্রাস করা সম্ভব, নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি করে:

• আমরা একটি থ্রু টাইপ এবং ছোট ব্যাসের একটি গর্ত তৈরি করি, তারপরে আমরা প্রয়োজনীয় ব্যাসের একটি কাটিয়া টুল দিয়ে উভয় পাশে কেন্দ্রে ড্রিল করি;
• যে দিকে ড্রিলটি বের হওয়া উচিত সেখানে, ক্ল্যাম্পের সাহায্যে আমরা কাঠ বা ফাইবারবোর্ডের তৈরি একটি সমতল স্তরটি ঘনিষ্ঠভাবে চাপি, একটি গর্ত ড্রিল করি, স্তরটি সরান।

4. বৈদ্যুতিক ড্রিলের জন্য একটি গাইড ব্যবহার করে ড্রিলের উল্লম্বতা নিশ্চিত করা হয়; নলাকার আকৃতির ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, আপনি একটি বিশেষ জিগ ব্যবহার করতে পারেন, যা ড্রিলের কেন্দ্রীকরণ এবং ড্রিলিংয়ের উল্লম্বতা উভয়ই বহন করে।

যদি ড্রিল করা গর্তটি ব্যাসের মধ্যে খুব বড় হয় তবে আপনার কাছে নিম্নলিখিত উপায়ে এটি পুনরুদ্ধার করার সুযোগ রয়েছে: গর্তটিকে আরও বড় ব্যাসে ড্রিল করুন, তারপরে এটিতে একটি উপযুক্ত ব্যাসের কাঠের চপ (কাঠের ডোয়েল) ঢোকান এবং এটি লাগান। আঠালো রচনা। আঠালো শুকিয়ে যাক এবং চপস্টিকের উপরের প্রান্তটি একটি ছেনি দিয়ে সমতলের সাথে ফ্লাশ করুন, তারপর একই জায়গায় গর্তটি পুনরায় ড্রিল করুন।

নিশ্চিতকরণের জন্য কীভাবে একটি গর্ত তৈরি করবেন, নীচে দেখুন।