কার্বাইড ড্রিল নির্বাচনের প্রকার এবং গোপনীয়তা

একটি কার্বাইড ড্রিল উচ্চ-শক্তির উপকরণ যেমন ঢালাই লোহা, পাথর প্রক্রিয়া করতে পারে - প্রাকৃতিক এবং কৃত্রিম উভয়ই, সেইসাথে কংক্রিট, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড, ইট, নন-লৌহঘটিত ধাতু, সমস্ত ধরণের প্লাস্টিকের কাজ। একটি কারণে তাদের কার্বাইড বলা হয়, কিন্তু কারণ প্লেটগুলি তাদের কাটিয়া অংশের উপর ব্রেজ করা হয়, যার উত্পাদনের জন্য শক্ত সংকর ধাতু ব্যবহার করা হয়। যখন এই হার্ড বিটগুলি দিয়ে উচ্চ-শক্তির উপকরণগুলি ড্রিল করা হয়, তখন ড্রিলিং প্রক্রিয়াটি সাধারণ ইস্পাত সরঞ্জাম ব্যবহার করার চেয়ে দ্বিগুণ কার্যকর হয়।

অগ্রভাগে সোল্ডার করা কাটিং সন্নিবেশগুলির কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে এর পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করে, তবে, এর অর্থ এই নয় যে এই জাতীয় জিমলেটগুলি যে কোনও পৃষ্ঠের সাথে কাজ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণ স্বরূপ, ইস্পাত প্লেট মেশিন করার সময়, কার্বাইড টিপস দ্রুত ফুরিয়ে যেতে পারে, এমনকি ভেঙ্গে যেতে পারে। এটি যাতে না ঘটে তার জন্য, কাজের সরঞ্জামগুলি অবশ্যই কঠোর হতে হবে।

আজ অবধি, ক্রেতাদের মনোযোগের জন্য হার্ড অ্যালয় প্লেট সহ বিস্তৃত গিমলেটের প্রস্তাব দেওয়া হয়, যা ধাতু এবং অন্যান্য উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই অগ্রভাগগুলিকে অনেকগুলি পরামিতি অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ:

• প্লেটগুলি তৈরি করা হয় এমন উপাদান অনুসারে;
• অগ্রভাগের কার্যকারী অংশে এই প্লেটগুলিকে সংযুক্ত করার পদ্ধতি অনুসারে;
• প্লেট আকৃতি অনুযায়ী;
• অগ্রভাগের কাটিং পৃষ্ঠের মধ্যে খাঁজগুলির যে আকৃতি রয়েছে, এই খাঁজগুলিকে কার্যকরভাবে চিপস এবং অন্যান্য বর্জ্য অপসারণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা তুরপুন প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘটে।

হার্ড অ্যালয় প্লেট দিয়ে সজ্জিত অগ্রভাগের কিছু নকশা বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা তাদের অন্যান্য "ভাইদের" থেকে আলাদা করে।

এটি হল, প্রথমত, ছোট কাজের অংশ - অন্যান্য ধরণের ড্রিলের তুলনায় এটি 20-30% কম। এটি ড্রিলটি পুনরায় গ্রাইন্ড করার প্রক্রিয়ার কারণে - এটি কেবল কার্বাইড সন্নিবেশে করা যেতে পারে। যদি ড্রিল এবং জিগ একটি সেট তৈরি করে, তাহলে ড্রিলের দৈর্ঘ্য একটি প্রচলিত জিমলেটের দৈর্ঘ্যের সমান।

শ্যাঙ্কের দিকে অগ্রভাগের মূল অংশের ব্যাস প্রতি 10 সেমি অন্তর 1.4 থেকে 1.8 মিমি পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। আপনি যে কোণে অগ্রভাগটি ধরে রেখেছেন তা সরাসরি ড্রিল করা গর্তের গভীরতার সাথে সম্পর্কিত। শঙ্কু আকারে শঙ্কটি অবশ্যই মেশিনের টাকুতে ভালভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে, কারণ গ্রিপটি কতটা শক্ত এবং শক্তিশালী হবে তা নির্ভর করে ড্রিলিং প্রক্রিয়াটি কতটা সঠিক এবং উচ্চ-মানের হবে তার উপর।

যদি আমরা সেই উপকরণগুলি সম্পর্কে কথা বলি যেগুলি থেকে কাটিং সন্নিবেশগুলি তৈরি করা হয়, প্রায়শই এগুলি টংস্টেন কার্বাইড অ্যালো হয়।তারা প্রধানত পাউডার ধাতুবিদ্যা পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রাপ্ত করা হয়. VK8 ব্র্যান্ডটি দীর্ঘকাল ধরে নিজেকে টেকসই উপকরণগুলির সাথে কাজ করার জন্য স্ট্যাম্পিং অগ্রভাগের জন্য বিশেষভাবে জনপ্রিয় হিসাবে প্রতিষ্ঠিত করেছে। এই জিমলেটগুলি সফলভাবে খাদ স্টিল, তাপ-প্রতিরোধী স্টিল, ঢালাই লোহা, শক্ত কাঠের গর্ত ড্রিলিং করার জন্য ব্যবহৃত হয়। একই সময়ে, এই রচনাটি সবচেয়ে সাশ্রয়ী মূল্যের।

হার্ড-অ্যালয় প্লেটের ফিক্সেশন কাটিং অংশে হয় সোল্ডারিং বা স্ক্রু (যান্ত্রিক) সংযোগের মাধ্যমে ঘটে, তারপর প্লেটগুলি পরিবর্তনযোগ্য। যদি সোল্ডারিং ব্যবহার করা হয়, তবে পুনরায় ধারালো করা সম্ভব মাত্র কয়েকবার, যার পরে ড্রিলটি ব্যবহার অযোগ্য হয়ে যায়।

একটি কার্বাইড প্লেটের বিভিন্ন আকার থাকতে পারে - এটি একটি সমান্তরালগ্রাম, একটি আয়তক্ষেত্র, একটি রম্বস এবং একটি ত্রিভুজ যার ছয়টি কাটা প্রান্ত রয়েছে। কাটিয়া প্রান্তের মধ্যে খাঁজের আকৃতির ধরন উপেক্ষা করা উচিত নয়। তাদের আকৃতি যাই হোক না কেন, তাদের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠকে অবশ্যই সাবধানে পালিশ করতে হবে যাতে চিপগুলি কার্যকরী এলাকা থেকে সরানো হয় এবং ছিদ্রটি আটকে না যায়, সরঞ্জামটির ক্রিয়াকলাপে হস্তক্ষেপ করে।

কার্বাইড প্লেটগুলি, যা একটি কঠিন ড্রিলের সাথে সোল্ডার করা হয়, GOST 25393-90 অনুসারে তৈরি করা হয়। একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক মুখ সহ প্রতিস্থাপনযোগ্য প্লেটগুলি অন্য GOST - 19086-80 অনুসারে তৈরি করা হয়।

কার্বাইড টিপস বাছাই করার সময়, দুটি প্রধান বিষয় বিবেচনা করতে হবে: আপনি কি ধরনের সারফেস মেশিন করার পরিকল্পনা করছেন এবং গর্তটির গভীরতা এবং ব্যাস কী হওয়া উচিত।এটি অবিলম্বে ড্রিলের একটি ছোট গ্রুপে নির্বাচনকে সংকুচিত করবে। এর পরে, আপনাকে কাটিং প্রান্তগুলি কী উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয়েছে, শক্ত খাদ কতটা শক্তিশালী তা মনোযোগ দিতে হবে।

পণ্যটির প্রস্তুতকারকের খ্যাতি এবং এর গুণমান সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ, একটি নিয়ম হিসাবে, এই জাতীয় জিমলেটগুলির দাম বেশ বেশি। অতএব, পণ্যটির জন্য অর্থ প্রদানের আগে আপনার সাবধানতার সাথে পণ্যটির বৈশিষ্ট্যগুলি অধ্যয়ন করা উচিত। অবশ্যই, ড্রিলের প্রস্তুতকারক যত বেশি পরিচিত, তার দাম তত বেশি, তবে এই জাতীয় পণ্যগুলির গুণমান বেশ বেশি।

যার প্রস্তুতকারক অজানা, এবং যার গুণমান অনেক সন্দেহ উত্থাপন করে এমন সরঞ্জামগুলির জন্য অর্থ প্রদান করা কি প্রয়োজনীয়? প্রতিটি ক্রেতা নিজের জন্য এই প্রশ্নের উত্তর দেয়।

একটি কার্বাইড জিমলেট আরও দক্ষতার সাথে কাজ করার জন্য, এটি ভিতরে থেকে ঠান্ডা করা আবশ্যক। কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার না করেই করা সম্ভব যখন আপনি একটি গর্ত ড্রিল করেন, যার গভীরতা 1 অগ্রভাগের ব্যাসের বেশি হবে না (উদাহরণস্বরূপ, 3 মিমি ব্যাসের সাথে, গর্তটি 3 মিমি গভীরও হতে পারে)।

ড্রিলিং এর গুণমান শুধুমাত্র অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ গহ্বরের মধ্য দিয়ে কতটা কাটিং ফ্লুইড (কুল্যান্ট) সরবে তার উপর নির্ভর করে না, তবে কতটা কুল্যান্টের চাপ সরবরাহ করা হবে তার উপরও নির্ভর করে। চাপ কমপক্ষে 12 বায়ুমণ্ডল হওয়া উচিত। তারপর টুলটি শুধুমাত্র নিবিড়ভাবে ঠান্ডা করা হবে না, কিন্তু চিপ অপসারণ অনেক বেশি দক্ষ হবে।

এর কার্যকারী অংশে ড্রিলকে প্রয়োজনীয় কঠোরতা দেওয়ার জন্য (এর পরিমাপ এইচআরসি স্কেল অনুসারে পরিচালিত হয়), এটি তাপীয়ভাবে চিকিত্সা করা হয়, মূলত এই প্রক্রিয়াটি প্লেটগুলির সোল্ডারিংয়ের সাথে মিলে যায়। যদি প্লেটগুলি প্রোফাইল করা হয়, তবে ড্রিলিং ফলাফল আরও ভাল হবে। টুইস্ট বা কঠিন ড্রিলগুলিতে অপসারণযোগ্য সন্নিবেশগুলি কেবল ড্রিলিং গর্তের জন্যই নয়, বিরক্তিকর রেডিমেড রিসেস এবং গর্তগুলির জন্যও উপযুক্ত।

যদি ড্রিলটি তরঙ্গ-আকৃতির প্লেটগুলির সাথে সজ্জিত থাকে তবে এটি আরও সূক্ষ্ম কৌশলে ব্যবহার করা যেতে পারে - ধাপে ধাপে ট্যাপিং। এই প্রযুক্তিটি সন্নিবেশের প্রাথমিক পর্যায়ে ড্রিল বা পাঞ্চারের অবস্থানকে স্থিতিশীল করে এবং অপারেশনের সময় টুলটি "লিড" করবে এমন ঝুঁকিও কমিয়ে দেয়।

কার্বাইড ড্রিলগুলিকে কীভাবে তীক্ষ্ণ করা যায় তা নিম্নলিখিত ভিডিওতে দেখানো হয়েছে।