জ্বালানী ব্রিকেট উৎপাদনের জন্য সরঞ্জাম

ফুয়েল ব্রিকেট একটি বিশেষ ধরনের জ্বালানি যা ধীরে ধীরে জনপ্রিয়তা পাচ্ছে। ব্যক্তিগত ভবন এবং শিল্প ভবন গরম করার জন্য পেলেট ব্যবহার করা হয়। পণ্য যুক্তিসঙ্গত মূল্য এবং চমৎকার কর্মক্ষম বৈশিষ্ট্য সঙ্গে আকর্ষণ. ব্রিকেট এবং সরঞ্জামের ধরণের উত্পাদনের বৈশিষ্ট্যগুলি আরও বিশদে বিবেচনা করা উচিত।

শুরু করার জন্য, ইউরোফায়ারউড কী তা খুঁজে বের করা মূল্যবান। এটি একটি একেবারে পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ ধরণের জ্বালানী, যে উপাদানটির জন্য ব্যবহার করা হয়:

• লগিং বর্জ্য, যার মধ্যে রয়েছে করাত, ছোট চিপস, গাছের ছাল এবং পাতা, এছাড়াও প্রায়ই কাঠের কাজ থেকে অবশিষ্ট সূঁচ ব্যবহার করে;
• কৃষি পণ্য প্রক্রিয়াজাতকারী উদ্যোগের বর্জ্য;
• খড়, খাগড়া, পিট মাটির ছোট ভগ্নাংশ;
• পাখির বিষ্ঠা, যা প্রতি মৌসুমে 1-2 বার প্রচুর পরিমাণে গঠিত হয়।

উন্নত জ্বালানির সুবিধার মধ্যে রয়েছে কম ছাই উপাদান, দীর্ঘ সেবা জীবন এবং কার্বন ডাই অক্সাইড নির্গমন প্রায় 10-15 গুণ কমানো। জ্বালানী ব্রিকেটের উত্পাদন একটি আধুনিক প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া, যার মাধ্যমে কণাগুলিকে একসাথে আঠালো করা সম্ভব।

1. প্রথমত, কাঁচামালগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়, অমেধ্য অপসারণ করে। এছাড়াও এই পর্যায়ে, কাঠের বর্জ্যকে প্রাথমিকভাবে ছোট কণাতে চূর্ণ করা হয়।
2. এর পরে, উপাদান শুকনো হয়। পছন্দসই ফলাফল পেতে আর্দ্রতা 8-12% কম করা গুরুত্বপূর্ণ।
3. এমনকি সূক্ষ্ম ভগ্নাংশ পেতে বর্জ্য আবার চূর্ণ করা হয়, যা চাপতে সহজ হবে।
4. চতুর্থ পর্যায়ে আর্দ্রতা সূচক নির্দিষ্ট মান বৃদ্ধি করার জন্য বাষ্পের সাথে কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ জড়িত।
5. শুধুমাত্র এর পরে তারা এক্সট্রুডার - বিশেষ ইনস্টলেশনগুলির মাধ্যমে উপাদানটি চাপতে শুরু করে।
6. তারপর সমাপ্ত briquettes ঠান্ডা হয় এবং শেষ শুকানোর বাহিত হয়.

শেষ পর্যায়ে ফলস্বরূপ পণ্যগুলির প্যাকেজিং।

এখন এক্সট্রুডার সম্পর্কে আরও। এটি এমন একটি মেশিন যার মাধ্যমে উপাদানটিকে নরম করা বা গলিয়ে প্রয়োজনীয় আকার দেওয়া সম্ভব। প্রক্রিয়া হল প্রদত্ত গর্তের মাধ্যমে সংকুচিত ভরের এক্সট্রুশন।

প্রেসের প্রধান কাঠামোগত উপাদানগুলি নীচে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে।

1. মিক্সার। বিভিন্ন ধরণের কাঁচামালের কার্যকর মিশ্রণ সরবরাহ করে এবং আপনাকে একটি সমজাতীয় মিশ্রণ পেতে দেয়।
2. ম্যাট্রিক্স। এর সাহায্যে, কাঁচামালকে প্রয়োজনীয় আকৃতি দেওয়া সম্ভব।
3. ঘুষি। এটি প্রাথমিক মিশ্রণের উপর চাপ প্রয়োগ করে।
4. ড্রাইভের সাথে সজ্জিত কাজের প্রক্রিয়া। বৈদ্যুতিক শক্তিকে যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তর করা প্রয়োজন, যা একটি সংকোচন শক্তি।
5. বিছানা. ভিত্তি যার উপর কাঠামোর বাকি অংশ স্থির থাকে।

এক্সট্রুডারটিতে একটি আবাসন, একটি গরম করার উপাদান, একটি স্ক্রু এবং একটি নির্দিষ্ট আকৃতির ব্রিকেট তৈরির জন্য একটি মাথা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

নির্মাতারা জ্বালানী ব্রিকেট উৎপাদনের জন্য বিভিন্ন ধরণের মেশিন তৈরি করে। অপারেশন নীতি অনুযায়ী, ইউনিট দুটি ধরনের বিভক্ত করা হয়।

1. বিরতিহীন ব্রিকেট গাছপালা। এই ক্ষেত্রে, সরঞ্জামগুলি একই চক্রের পুনরাবৃত্তি করে: এটি কাঁচামাল লোড করে, ছাঁচ থেকে সমাপ্ত পণ্যটিকে সংকুচিত করে এবং মুক্তি দেয়। পুনরাবৃত্তির সংখ্যা সীমিত নয়।
2. ক্রমাগত কর্ম। এক্সট্রুডার এই বিভাগে পড়ে। ব্রিকেট উৎপাদনের প্রক্রিয়াটি ইনস্টলেশনে কাঁচামাল পূরণের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়, তারপরে পণ্যটির এক্সট্রুশন হয়। এছাড়াও, সরঞ্জাম বার কাটা জন্য দায়ী.

ঘুরে, এক্সট্রুডাররাও বিভিন্ন দলে বিভক্ত।

এই ধরনের মিনি-প্রেসগুলি ইস্পাত উপাদানগুলির একটি সাধারণ নকশা, যার মধ্যে রয়েছে:

• প্রেস ফর্ম;
• ভিত্তি অংশ;
• পিস্টন;
• হাতল.

যদি প্রয়োজন হয়, যেমন একটি extruder স্বাধীনভাবে একত্রিত করা যেতে পারে। সরঞ্জামের সুবিধার মধ্যে হালকা ওজন এবং পরিবহনের সহজতা অন্তর্ভুক্ত। ইউনিট ছোট ভলিউম সঙ্গে কাজ করার জন্য আরো উপযুক্ত।

এগুলি একটি পিস্টন পাম্পের উপস্থিতি দ্বারা আলাদা করা হয়, যার মাধ্যমে এটি ইনস্টলেশনের কার্যকারিতা সামঞ্জস্য করা সম্ভব। নকশাটিতে একটি বৈদ্যুতিক মোটর এবং একটি ট্যাঙ্ক রয়েছে যেখানে জলবাহী তেল অবস্থিত। মেশিন বৈশিষ্ট্য:

• ব্রিকেট উৎপাদনের জন্য অবিচ্ছিন্ন পদ্ধতি;
• একটি বিশেষ গহ্বরে তেল চাপিয়ে কয়লা বা অন্যান্য কাঁচামাল চাপার জন্য একটি প্রচেষ্টা তৈরি করা;
• উচ্চ নির্দিষ্ট চাপ - 1500 kg/cm2 পর্যন্ত।

ব্রিকেট পেতে, কাঁচামাল প্রেসে লোড করা হয় প্রাক-গণনা করা অংশে। সংকোচনের পরে, মেশিনটি সমাপ্ত ছত্রাক প্রকাশ করে।হাইড্রোলিক মেশিনের মূল সুবিধা হল কম দাম। নির্মাতারা ইট-আকৃতির ব্রিকেট তৈরির সম্ভাবনাও নোট করে, যা উপাদানটির পরিবহন এবং সঞ্চয়স্থানকে ব্যাপকভাবে সরল করে। Minuses মধ্যে, একটি ছোট কর্মক্ষমতা আছে.

শক এক্সট্রুশন নীতি দ্বারা briquettes গঠনের জন্য উদ্দেশ্যে করা হয়. প্রেসের নকশায় একটি পিস্টন রয়েছে, যা একটি সিলিন্ডার আকারে পাম্পের ভিতরে অনুভূমিকভাবে স্থাপন করা হয়। এই ধরনের ইউনিটের প্রধান পরামিতি:

• উপাদান উত্পাদন পদ্ধতি - ক্রমাগত;
• ওয়ার্কিং বডি - একটি সংযোগকারী রড দিয়ে সজ্জিত ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট;
• সর্বোচ্চ চাপ - 2500 কেজি / সেমি 2।

আমরা যদি খরচ বিবেচনা করি তবে সরঞ্জামগুলি মধ্যম বিভাগের ইনস্টলেশনের বিভাগের অন্তর্গত। একই সময়ে, মেশিনটি চমৎকার কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে, বড় পরিমাণে কাঁচামালের সাথে কাজ করতে সক্ষম।

একটি পৃথক বিভাগ হল স্ক্রু এক্সট্রুডার, যার মাধ্যমে এটি ব্রিকেট উৎপাদনের একটি অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ সংগঠিত করা সম্ভব। একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রু মেশিনে একটি কার্যকরী বডি হিসাবে কাজ করে এবং সর্বোচ্চ চাপ নির্দেশক 3000 কেজি / সেমি 2 এ পৌঁছায়।

প্রেসের অপারেশন এক্সট্রুশন নীতির উপর ভিত্তি করে:

1. স্ক্রু মিশ্রণটি সংকুচিত করে;
2. উপাদানগুলি একটি বিশেষ গর্তে চেপে দেওয়া হয় - একটি ডাই;
3. চ্যানেলের শঙ্কুযুক্ত আকৃতি কাঁচামালের প্রয়োজনীয় সংকোচন সরবরাহ করে, একটি ব্রিকেট তৈরি করে।

একটি অনুরূপ কর্ম একটি স্লটে একটি কীলক ড্রাইভিং প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রয়োগ করা হয়. স্ক্রু মেশিনের সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

• উচ্চ-ঘনত্বের ব্রিকেটের উত্পাদন, যা দীর্ঘমেয়াদী জ্বলন এবং উপাদানের বৃহত্তর তাপ স্থানান্তর অর্জন করতে দেয়;
• বর্ধিত উত্পাদনশীলতা, যার জন্য হাইড্রোলিক ডিভাইসের তুলনায় প্রতি ইউনিটে বেশি ব্রিকেট পাওয়া সম্ভব;
• একটি নির্ভরযোগ্য লগ আকৃতি - কেন্দ্রে একটি ছিদ্র সহ একটি ষড়ভুজ বিভাগ, যা ভিতরের স্তরগুলিতে বায়ু প্রবাহ নিশ্চিত করে।

ইনস্টলেশনের একমাত্র অসুবিধা হল উচ্চ মূল্য।

জ্বালানী ইউরোফায়ারউড উত্পাদনের জন্য সরঞ্জামের বাজারটি বিস্তৃত এক্সট্রুডার দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়। অতএব, নির্ভরযোগ্য এবং দ্রুত প্রক্রিয়ার জন্য কোন মডেলটি আরও অনুকূল হবে তা নির্ধারণ করা সবসময় সহজ নয়। একটি প্রেস কেনার সময়, আপনার নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত।

1. ইঞ্জিন ক্ষমতা. এটি সরাসরি সার্কিট ব্রেকারের থ্রুপুট লিভারেজের উপর নির্ভর করে, যা বাড়ির প্রবেশদ্বারে অবস্থিত এবং তারের ক্রস বিভাগ দ্বারাও নির্ধারিত হয়। সেরা বিকল্প হল স্ক্রু ইউনিট: তাদের সর্বাধিক কর্মক্ষমতা সূচক রয়েছে।
2. মাত্রা. বাড়িতে ব্যবহারের জন্য, ছোট ইনস্টলেশন উপযুক্ত, আপনি একটি ম্যানুয়াল ধরনের এক্সট্রুডারকে অগ্রাধিকার দিতে পারেন।
3. উৎপাদিত কাঁচামালের পরিমাণ। যদি ব্রিকেটের ক্রমাগত উত্পাদন পরিকল্পনা করা হয়, তবে উচ্চ কার্যকারিতা সূচক সহ বড় ইউনিটগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। বাড়ির ব্যবহারের জন্য, ম্যানুয়াল-টাইপ ইনস্টলেশনগুলি উপযুক্ত, অল্প সংখ্যক ফাঁকা গঠনের জন্য উপযুক্ত।

ইউরোউডের জন্য একটি মেশিন কেনার জন্য একটি সতর্ক দৃষ্টিভঙ্গি প্রয়োজন। উপরন্তু, এটি প্রস্তুতকারক এবং বৈশিষ্ট্য বিবেচনা মূল্য। যারা ইতিমধ্যে কেনা সরঞ্জাম ব্যবহার করেছেন তাদের পর্যালোচনা উপেক্ষা করবেন না। বিশেষজ্ঞরা দামের দিকে মনোযোগ দেওয়ার পরামর্শ দেন না, কারণ এটি একটি নির্ধারক ফ্যাক্টর নয়।

জ্বালানী ব্রিকেটগুলি বিভিন্ন ধরণের কাঠের বর্জ্য, সেইসাথে জৈবিক উত্সের অবশিষ্টাংশ থেকে তৈরি করা হয়।

একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন, এক্সট্রুডার ছাড়াও, অনেকগুলি অতিরিক্ত ইনস্টলেশন অন্তর্ভুক্ত করে, যার প্রতিটি একটি নির্দিষ্ট পর্যায়ের জন্য দায়ী।

উচ্চ-মানের ইউরোফায়ারউড উৎপাদনের জন্য, নিম্নলিখিত ডিভাইসগুলিও ব্যবহার করা হয়।

• crushers এবং grinders. খড়, কাঠের বর্জ্য থেকে ব্রিকেট তৈরির ক্ষেত্রে প্রধানত প্রযোজ্য। এই ধরণের ইনস্টলেশনগুলি কাঁচামালের পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে নাকাল করার লক্ষ্যে। কণা যত সূক্ষ্ম হবে, ব্রিকেট তত ঘন হবে, যার অর্থ হল এর কর্মক্ষমতাও বেশি হবে।

• ক্যালিব্রেটর তাদের সাহায্যে, প্রয়োজনীয় আকারের কণাগুলি স্ক্রীন করা হয়, যা পরবর্তীতে ব্রিকেটের উৎপাদনে যায়। বাকী কাঁচামাল যেগুলি নির্বাচন পাস করেনি অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য পাঠানো হয়।

• শুকানোর চেম্বার। এখানে সবকিছুই সহজ: কাঁচামাল আর্দ্রতায় ভরা, এবং নাকাল করার পরে, কাঠের আর্দ্রতা কমাতে যত্ন নেওয়া উচিত। ব্রিকেটের কর্মক্ষমতা উন্নত করার এটাই একমাত্র উপায়। এটি লক্ষ করা উচিত যে শুকানোর চেম্বারগুলি কাঁচামাল নাকাল করার আগে এবং পরে উভয়ই ব্যবহার করা হয়। ব্রিকেট যত শুষ্ক হবে, তার বৈশিষ্ট্য তত ভাল হবে। বেশিরভাগ ইনস্টলেশন আপনাকে পরামিতি সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়।

• ব্রিকেটিং মেশিন। অন্য কথায়, একটি এক্সট্রুডার, যা বিভিন্ন প্রকারে বিভক্ত। ব্যবহৃত সরঞ্জামের ধরনের উপর নির্ভর করে, শুধুমাত্র ব্রিকেটের চূড়ান্ত আকৃতিই পরিবর্তিত হয় না, তবে এর বৈশিষ্ট্যগুলিও পরিবর্তিত হয়। আধুনিক মডেলগুলি চেম্বারে তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে, এইভাবে একটি প্রতিরক্ষামূলক শেল গঠনের জন্য কাঁচামালের তাপ চিকিত্সা চালায়।

• প্যাকেজিং প্ল্যান্ট। শেষ পর্যায়ে কাজ অন্তর্ভুক্ত. ইউরোউডকে সেলোফেনে রাখা হয় যাতে সমাপ্ত পণ্যে আর্দ্রতা রোধ করা যায় এবং এইভাবে তাদের শেলফ লাইফ বাড়ানো হয়।

অতিরিক্তভাবে, পছন্দসই ফলাফল অর্জনের জন্য, ভবিষ্যতের নকশার ফাস্টেনার এবং অন্যান্য উপাদান কেনার বিষয়টি বিবেচনা করা উচিত। প্রয়োজনীয় পণ্য কেনার আগে, ভবিষ্যতের মেশিনের স্কিমটি অধ্যয়ন করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা সহজেই নেটে পাওয়া যাবে। আমরা আধুনিকীকরণের প্রধান পর্যায়গুলি তালিকাভুক্ত করি।

1. চ্যানেলগুলি বেস হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা একসাথে ঝালাই করা হয়। কর্নার 100x100 রাক হিসাবে কাজ করবে।
2. ফর্মিং ডাই সাধারণত পুরু-দেয়ালের ইস্পাত পাইপ দিয়ে তৈরি হয়। ব্যাস নির্ধারিত হয় পণ্যের মাত্রার উপর ভিত্তি করে যা তৈরি করার পরিকল্পনা করা হয়েছে। অতিরিক্তভাবে, কম্প্রেশনের সময় সময়মত পানি প্রত্যাহারের ব্যবস্থা করার জন্য পাইপে 4-5 মিমি ব্যাসের গর্ত দেওয়া হয়।
3. একটি অপসারণযোগ্য নীচে ম্যাট্রিক্সের সাথে সংযুক্ত করা হয়েছে, যা পরে সমাপ্ত ব্রিকেটগুলি বের করতে ব্যবহার করা হবে।
4. রডটি 30 মিমি ব্যাসের একটি পাইপ থেকে তৈরি হয়, যা অতিরিক্তভাবে একটি পাঞ্চ দিয়ে সজ্জিত। পাইপের দ্বিতীয় প্রান্তটি একটি হাইড্রোলিক প্রক্রিয়াতে মাউন্ট করা হয়।

সরঞ্জাম লোড করার আগে ম্যাট্রিক্সে মিশ্রণটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করুন। একটি বাড়িতে তৈরি ড্রাম, যা শীট ইস্পাত দিয়ে তৈরি, এটি সাহায্য করবে। আপনি একটি ওয়াশিং মেশিন থেকে একটি বিদ্যমান ড্রাম ব্যবহার করতে পারেন।

অবশেষে, শেষ ধাপ হল ট্রে এর সমাবেশ, তারপরে ইনস্টলেশন। অবশ্যই, এই ধরনের সরঞ্জাম আপনাকে সর্বোচ্চ ঘনত্বের ইউরোফায়ারউড পেতে অনুমতি দেবে না।তবে ইনস্টলেশনটি দ্রুত কাজটি মোকাবেলা করবে।