ধাতু জন্য miter saws সম্পর্কে সব
ধাতুর জন্য মিটার করাত তুলনামূলকভাবে সম্প্রতি বাজারে উপস্থিত হয়েছে। তুলনামূলকভাবে অল্প সময়ের মধ্যে, তারা একটি অপরিহার্য গৃহস্থালী এবং উত্পাদন সরঞ্জাম হিসাবে বিবেচিত হতে শুরু করে। একটি ধাতু workpiece একটি সঠিক কাটা প্রয়োজন হলে তারা ব্যবহার করা হয়. আসুন উদ্দেশ্য, এই জাতীয় সরঞ্জামের পছন্দ এবং ব্রোচ করাতের বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ে চিন্তা করি।
উদ্দেশ্য
ধাতুর জন্য মাইটার করাত হল পেন্ডুলাম টুল যা কোণীয় কাটা তৈরি করতে সক্ষম। সংকীর্ণ প্রোফাইল সত্ত্বেও, তাদের অনেক সম্ভাবনা রয়েছে। তারা কর্মশালা এবং কারখানায় ব্যবহৃত হয়। তাদের ছাড়া, উইন্ডো স্টপ, দরজা ফ্রেম, সেইসাথে সর্বত্র ব্যবহৃত অন্যান্য পণ্য তৈরি করা অসম্ভব। এই করাতগুলি পাইপ, প্রোফাইল এবং ধাতুর শীটগুলি তাদের সঞ্চালনকারী অংশগুলির চেয়ে খারাপ নয়।
যন্ত্র
একটি মিটার করাতের ডিভাইসটি বেশ সহজ: এর প্রধান উপাদানগুলি হল একটি গিয়ারবক্স, একটি কাটিং ডিস্ক, একটি বেস, একটি স্টার্ট বোতাম সহ একটি হ্যান্ডেল এবং একটি ইঞ্জিন। আজ এটি সংগ্রাহক এবং অ্যাসিঙ্ক্রোনাস হতে পারে। প্রথম বিকল্পটি ভাল কারণ এটি বজায় রাখা সহজ, দ্বিতীয়টি টেকসই এবং অপারেশন চলাকালীন কম শব্দ উৎপন্ন করে। সংক্রমণের ধরণ হিসাবে, এটি বেল্ট বা গিয়ার হতে পারে।এটি প্রথমটি যা কার্যত নীরব, এই ক্ষেত্রে ডিস্কটি কম্পন করে না।
এই ধরনের অসুবিধা হল বেস বন্ধ স্খলন যদি ইউনিট দীর্ঘ সময়ের জন্য চলছে। গিয়ার সংস্করণে এই ত্রুটি নেই, তবে এই ধরনের করাত অপারেশন চলাকালীন শব্দ করে এবং কম্পন করে। ডিস্ক, যা করাতের মূল উপাদান, এটি টেকসই ধাতু দিয়ে তৈরি, কারণ এটি একটি বিশাল লোড সহ্য করতে হবে।
ইউনিটটি কম শব্দ তৈরি করার জন্য এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ঘটে যাওয়া বিকৃতির জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য, দাঁতযুক্ত করাতের প্লেনে তরঙ্গ বা কাটা রয়েছে।
মাইটার করাতের আরেকটি বৈশিষ্ট্য হল একটি ঘূর্ণমান টেবিলের উপস্থিতি। এই ধরণের প্ল্যাটফর্মের কারণেই একটি কোণে কাটা হয়। সর্বাধিক নির্ভুলতা অর্জনের জন্য, করাতটি সূক্ষ্ম স্নাতক সহ একটি স্কেল দিয়ে সজ্জিত। একটি স্কেলের উপস্থিতি সুবিধাজনক কারণ অপারেটরকে সহায়ক ডিভাইসগুলির সাথে অতিরিক্ত পরিমাপ করতে হবে না। কিছু মডেল এমনকি একটি লেজার শাসক দিয়ে সজ্জিত করা হয়।
উপরন্তু, পণ্য একটি স্বয়ংক্রিয় ব্রোচ থাকতে পারে। এটি সুবিধাজনক, যেহেতু স্বাধীনভাবে ধাতুটিকে পছন্দসই চিহ্নে অগ্রসর করার দরকার নেই: বিশেষ গ্রিপাররা এটি করবে। এছাড়াও, পরিবর্তনগুলি বিশেষ অ্যান্থার দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে, যার জন্য আপনি চিপস এবং ধ্বংসাবশেষের নিষ্পত্তি সম্পর্কে চিন্তা করতে পারবেন না। এই সরঞ্জাম কর্মক্ষেত্রের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রাসঙ্গিক।
পছন্দ
ধাতুর জন্য মিটার করাতের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি জানা আপনাকে কাজের ধরণ এবং আপনার নিজের পছন্দগুলির উপর ভিত্তি করে সঠিক বিকল্পটি কিনতে অনুমতি দেবে। বৈদ্যুতিক ড্রাইভের প্রকারের মধ্যে নির্বাচন করার সময়, ডিস্কের পিছনে বৈদ্যুতিক মোটর অবস্থিত এমন বিকল্পটিকে অগ্রাধিকার দেওয়া মূল্যবান।ডান বা বামে একটি বিন্যাস সহ অ্যানালগগুলির বিপরীতে, এই মডেলটির কোনও সীমিত দৃশ্যমানতা নেই এবং আঘাতের সম্ভাবনা হ্রাস পেয়েছে।
ট্রান্সমিশনের প্রকারের মধ্যে নির্বাচন করার সময়, আপনাকে সমস্ত সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি বিবেচনা করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বেল্ট ড্রাইভ সঙ্গে পণ্য শান্ত হয়। কিন্তু বেল্টে বা পুলিতে তেল লেগে গেলে জরুরি অবস্থা সৃষ্টি হবে। ত্বরান্বিত করার সময়, বেল্টটি পিছলে যেতে পারে, যা মেরামতের জন্য একটি পূর্বশর্ত।
গিয়ার ট্রেনের জন্য, এখানে স্লিপিং বাদ দেওয়া হয়েছে, তবে লক্ষণীয় কম্পনগুলি ডিভাইসের কাটিয়া উপাদানগুলিকে দ্রুত শেষ করে দেবে। সর্বোত্তম শক্তি নির্বাচন করার সময়, আপনার কমপক্ষে 1500 ওয়াট পণ্যগুলির দিকে নজর দেওয়া উচিত: সেগুলিই ঘন ধাতু কাটতে সক্ষম। সর্বোচ্চ বার 3000 ওয়াট। 1000 W একটি শক্তি সঙ্গে analogues পাতলা workpieces সঙ্গে মানিয়ে নিতে।
ডিস্ক বৈশিষ্ট্য
ধাতু ছাঁটাই করার জন্য ডিস্কের ব্যাস 15 থেকে 35.5 সেমি হতে পারে, ভিতরের ব্যাস সবসময় 3 মিমি। প্রয়োজন অনুযায়ী ডিস্ক পরিবর্তন করা যেতে পারে। ডিস্কের ব্যাস বিবেচনা করে, আপনি বিশেষজ্ঞদের সুপারিশগুলি বিবেচনা করতে পারেন যারা একবারে বিভিন্ন ব্যাসের বেশ কয়েকটি উপাদান কেনার প্রয়োজনীয়তার বিষয়ে কথা বলেন। সেট আপনাকে সর্বোচ্চ মানের কাটিয়া একটি নির্দিষ্ট ধাতু জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত বিকল্প চয়ন করতে অনুমতি দেবে। যাইহোক, নির্বাচন করার সময়, আপনাকে বিবেচনা করতে হবে যে প্রতিটি ডিস্ক একটি নির্দিষ্ট মেশিনে ইনস্টল করা যাবে না।
করাত প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলি যত্ন সহকারে অনুসরণ করা প্রয়োজন, যেহেতু এই সত্যটিকে উপেক্ষা করা বৈদ্যুতিক মোটরের বার্নআউটে পরিপূর্ণ। ডিস্কের শার্পনিং টাইপ অবশ্যই নেতিবাচক হতে হবে। এছাড়াও, নির্বাচন করার সময়, আপনার দৃশ্যমান ক্ষতির জন্য পণ্যটি সাবধানে পরিদর্শন করা উচিত। একটি উচ্চ-মানের ডিস্কে কোন নিক বা অন্যান্য ত্রুটি নেই। এর পৃষ্ঠতল মসৃণ এবং দাঁত ধারালো।
এর উপর ভিত্তি করে, সূক্ষ্ম দাঁত এবং একটি মসৃণ তরঙ্গ রয়েছে এমন একটি ডিস্ক সহ মডেলগুলিকে ঘনিষ্ঠভাবে দেখার জন্য এটি মূল্যবান। টিএই ধরনের ইউনিট উচ্চ মানের সঙ্গে ধাতু কাটা এবং একই সময়ে ডিস্কের কার্যকরী ফলক অতিরিক্ত গরম না। মিটার এবং বৃত্তাকার করাতের জন্য ব্লেডগুলি আলাদা, যা চিহ্নিতকরণ দ্বারা নির্দেশিত হওয়া উচিত সেদিকে মনোযোগ দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। গিয়ারবক্সের অক্ষের ব্যাসের সমান একটি আসনের কথা বললে, এটি লক্ষ করা উচিত: এটি অবশ্যই বিশেষভাবে সাবধানতার সাথে নির্বাচন করা উচিত, এক্সেল প্যারামিটারের সাথে সম্পর্কযুক্ত।
অবশ্যই, আপনি অ্যাডাপ্টারের রিং ব্যবহার করতে পারেন, তবে শুধুমাত্র সঠিক বিকল্পটি মাইটার করাতের উচ্চ-মানের এবং দক্ষ অপারেশনে অবদান রাখবে। ডিস্কে সোল্ডারযুক্ত সন্নিবেশের উপস্থিতি গুরুত্বপূর্ণ, সেইসাথে দাঁতের সংখ্যা। এই জাতীয় পণ্য একচেটিয়া জাতগুলির চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, তবে অন্যান্য অ্যানালগগুলির তুলনায় বহুগুণ বেশি স্থায়ী হবে। ব্যাস যত বড় হবে, ডিস্কের দাম তত বেশি হবে।
একটি ব্রোচ সহ পণ্যের বৈশিষ্ট্য
একটি টান ফাংশন সহ বিকল্পগুলি হল পেশাদার সরঞ্জাম, পরিবারের বৈচিত্র্যের তুলনায় ভিন্ন। তারা দীর্ঘ প্লেট এবং পাইপ কাটা পরিপ্রেক্ষিতে সুবিধাজনক। এই জাতীয় ডিভাইসগুলির নকশা একে অপরের সমান্তরাল অবস্থিত দুটি রেল দিয়ে সজ্জিত। কাটিং ডিস্কটি নিজেরাই রেলগুলিতে মাউন্ট করা হয়, এটি তাদের বরাবর অবাধে চলে এবং বিশেষত সূক্ষ্ম দাঁত রয়েছে। এটি কোনও কাকতালীয় ঘটনা নয়, যেহেতু দাঁত যত ছোট এবং তাদের সংখ্যা যত বেশি, তাদের প্রতিটির উপর লোডের স্তর কম।
একটি ব্রোচ করাত অংশের একটি কঠিন কাটিয়া প্রস্থ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এই ধরনের পণ্য অন্যান্য জাতের তুলনায় ভারী। কিছু পরিবর্তনের ঘূর্ণন গতি 3000 rpm অতিক্রম করতে পারে। কখনও কখনও মডেলটি করাত ব্লেডের বৈদ্যুতিন গতি নিয়ন্ত্রণের সাথে সজ্জিত থাকে। এই ধরনের ইউনিট আপনাকে একটি মসৃণ এবং দ্রুত কাটা পেতে অনুমতি দেয়।
একটি ব্রোচিং মেকানিজমের উপস্থিতি একটি সাধারণ করাতকে একটি ব্যবহারকারী-বান্ধব মেশিনে পরিণত করে। প্রায়শই, এই জাতীয় নকশাগুলি প্রশস্ত এবং দীর্ঘ কাঠ কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।
ফিক্সচার
ধাতু জন্য miter saws সঙ্গে সজ্জিত করা হয় যে ডিভাইসগুলি ভিন্ন। তাদের উদ্দেশ্য, সরঞ্জামের ধরণের উপর নির্ভর করে, অপারেটরের কাজকে সহজতর করা এবং এর গুণমান, সেইসাথে নিরাপত্তা নিশ্চিত করা। উদাহরণস্বরূপ, টেবিলের ঘূর্ণমান নকশা ছাড়াও, যা আপনাকে একটি প্রদত্ত ডিগ্রি অর্জন করতে দেয়, মডেলগুলিতে কাটিয়া কোণের দুই পাশের একটি টেবিল থাকতে পারে।
Anthers ব্যাগ এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ উভয় হতে পারে, শিল্প ভ্যাকুয়াম ক্লিনার অংশ স্মরণ করিয়ে দেয়। তারা নির্ভরযোগ্যভাবে অপারেটরকে ধাতব ধুলো থেকে রক্ষা করে, যা শ্বাসযন্ত্রের ট্র্যাক্টে প্রবেশ করতে পারে। উপরন্তু, পণ্য একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ এবং কর্মক্ষেত্রের আলোকসজ্জা থাকতে পারে। যারা ধাতব ছাঁটাই বেছে নেওয়ার সময় বিশেষভাবে সতর্ক হন তারা সীমিত কাটিয়া গভীরতার সাথে একটি বিকল্প বেছে নিতে পারেন।
উপরন্তু, ডিভাইসে ঘূর্ণন গতি সামঞ্জস্য করার বিকল্প থাকতে পারে। এছাড়াও, চালু করার সময় বিপ্লবের সংখ্যা মসৃণ বৃদ্ধিতে ভিন্ন হতে পারে। এটি সুবিধাজনক এবং কাটার একেবারে শুরুতে ব্লেডকে জ্যাম করার অনুমতি দেবে না। জ্যাম হলে অন্যান্য ইউনিট একটি স্বয়ংক্রিয় শাটডাউন দিয়ে সজ্জিত হতে পারে।
কিভাবে কাটা?
ইউনিট চালু করার আগে, এটি একত্রিত হয় এবং নোডগুলির নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা করা হয়। করাত ব্লেড ফিক্সিং স্ক্রু থেকে কী অপসারণ করা গুরুত্বপূর্ণ। স্যুইচ অন করার আগে, আপনাকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে ডিস্কের সাথে কিছু হস্তক্ষেপ না করে এবং এটি অবাধে ঘুরতে পারে। এর পরে, আপনি হ্যান্ডেলে অবস্থিত স্টার্ট বোতামটি টিপে ডিভাইসটি শুরু করতে পারেন। বন্ধ করতে, সুইচ বোতামটি ছেড়ে দিন।
90 এবং প্রায় 45 ডিগ্রীতে বেভেল কাট সঞ্চালন করতে, টার্নটেবল ফিক্সিং স্ক্রুটি আলগা করা এবং টার্নটেবল ফিক্সিং স্ক্রুটির হাতল ধরে টেবিলটিকে নির্দিষ্ট কোণে ঘোরানো প্রয়োজন। এখানে আপনাকে প্রদত্ত অবস্থান ঠিক করতে হবে। দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করার সময়, ট্রিমিংয়ের যথার্থতা পরীক্ষা করা প্রয়োজন, যেহেতু টার্নটেবল ঠিক করা স্ক্রু কখনও কখনও আলগা হয়ে যায়।
45-90 ডিগ্রী মধ্যে বাম হাত করাত জন্য সঠিক ঢাল সেট করা প্রয়োজন। প্রবণতার কোণটি সুরক্ষিত করে স্ক্রুটি ছেড়ে দেওয়া এবং নির্দিষ্ট কোণ সেট করা প্রয়োজন। পছন্দসই পরামিতি ঠিক করার সময়, স্ক্রুটি শক্ত করা এবং উল্লম্ব ক্ল্যাম্প দিয়ে ওয়ার্কপিসটি আটকানো প্রয়োজন। এর পরে, ডিভাইসটি শুরু হয় এবং করাত করা হয়। এটির শেষে, অফ বোতামটি ছেড়ে দিন, কাটিং ডিস্কটি পুরোপুরি বন্ধ হওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন, তারপরে হ্যান্ডেলটিকে উপরের অবস্থানে ফিরিয়ে দিন।
কাটিং ডিস্কটি ঘোরানো বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত উত্তোলন করবেন না।
এই সময়ে, কাটিং ডিস্কের পাশের কাটা টুকরাটি দাঁতে ধরতে পারে এবং উড়ে যেতে পারে, যা করাত অপারেটরকে আহত করতে পারে। অপারেশন চলাকালীন, প্রতিরক্ষামূলক কভারটি অবশ্যই ডিভাইসে থাকতে হবে - এটি অপসারণ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। যখন করাতের জন্য ফলকটি নামানো হয়, তখন প্রহরী উঠবে। এছাড়াও, হ্যান্ডেলটি উত্থাপিত হলে কভারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কমে যাবে।
করাত শুরু করার আগে, নিশ্চিত করুন যে কোনও বিদেশী বস্তু নেই (যেমন নখ বা অতিরিক্ত ওয়ার্কপিস)। আপনি করাত ব্লেড বাতা নিচু দিয়ে কাজ শুরু করতে পারেন। একই সময়ে, এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ এবং নীচের অবস্থানে টার্নটেবল স্পর্শ করা উচিত নয়।
চালু করার সময়, আপনাকে হ্যান্ডেলটি শক্তভাবে ধরে রাখতে হবে, কারণ এই সময়ে করাতটি উপরে বা নীচে যেতে পারে। কাটার সময়, ক্ল্যাম্প সহ সামনের স্টপ বা টার্নটেবল পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে ওয়ার্কপিসটি ধরে রাখা গুরুত্বপূর্ণ। এটি ঘূর্ণন বা wiggle প্রতিরোধ করবে. ধাতব ওয়ার্কপিসের নীচে চিপগুলি জমা না হয় তা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ। একই সময়ে বেশ কয়েকটি ধাতব ফাঁকা কাটা অসম্ভব।
যদি অক্জিলিয়ারী পৃষ্ঠতলগুলি ব্যবহার করার প্রয়োজন হয়, তবে এটি এমন সমর্থনগুলি নির্বাচন করা প্রয়োজন যা ওয়ার্কপিসটিকে ধরে রাখতে পারে যাতে এটি অপারেশনের সময় পিছলে না যায়।
করাত চালু করার পর প্রথম কয়েক সেকেন্ড নিষ্ক্রিয় হওয়া উচিত। একটি ঘূর্ণায়মান ডিস্কের শব্দ আপনাকে সরঞ্জামের স্বাস্থ্যের মূল্যায়ন করার অনুমতি দেবে। তবেই ধাতু কাটা যাবে। উপরন্তু, ব্যবহারকারীর জন্য অসুবিধাজনক এমন একটি অবস্থানে কাজ করা অসম্ভব, কারণ এটি বিপজ্জনক।
মিটার করাতের সেটিংস এবং পরিমার্জনের জন্য, নিম্নলিখিত ভিডিওটি দেখুন।
মন্তব্য সফলভাবে পাঠানো হয়েছে.