কীভাবে আপনার নিজের হাতে পাকা স্ল্যাব তৈরি করবেন?

প্যাভিং স্ল্যাবগুলি বাগানের পথ, দেশে ড্রোশকি বা ব্যক্তিগত বাড়ির কাছাকাছি অঞ্চলগুলি সাজানোর জন্য একটি জনপ্রিয় উপাদান। আপনি এটি কিনতে পারেন, এবং অর্থ সঞ্চয় করতে - এটি নিজেই তৈরি করুন। এর জন্য কী প্রয়োজন তা আমরা আপনাকে বলব।

বাড়িতে পাকা স্ল্যাব তৈরিতে, উচ্চ-মানের কাঁচামাল এবং বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন হবে।

প্রধান উপাদান সিমেন্ট। কাজের সমাধানের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং সমাপ্ত পাকা পাথর এর উপর নির্ভর করবে। টাইলস তৈরিতে, উচ্চ গ্রেডের সিমেন্টকে অগ্রাধিকার দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয় - M400 এর চেয়ে কম নয়। সেরা বিকল্প হল M500। মান যত বেশি হবে, সমাপ্ত পণ্য তত শক্তিশালী হবে। সিমেন্ট গ্রেড M500 ব্যবহার করার সময়, পাকা পাথরের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য থাকবে:

• তাপমাত্রা চরম এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের;
• শক্তি
• পানি প্রতিরোধী.

টাইলস উত্পাদন, অতিরিক্ত উপাদান এছাড়াও প্রয়োজন হবে।

1. মোটা ফিলার। এটি চূর্ণ পাথর, নুড়ি বা স্ল্যাগ হতে পারে - তাদের মাত্রা 3 থেকে 5 মিমি পর্যন্ত হওয়া উচিত। ফিলার টাইলের ঘনত্ব এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। কখনও কখনও প্রসারিত কাদামাটি একটি সিলান্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, এটির ব্যবহার অবাঞ্ছিত, কারণ এই উপাদানটির উচ্চ ছিদ্রের কারণে, টাইলটি হিমে ভেঙে যেতে পারে।
2. ফাইন ফিলার - sifted নদীর বালি (যান্ত্রিক অন্তর্ভুক্তি এবং কাদামাটি ছাড়া)।
3. জল. ঘরের তাপমাত্রায় পানীয় জল বা পাতিত তরল ব্যবহার করা ভাল।
4. প্লাস্টিকাইজার হার্ডওয়্যার স্টোরগুলিতে, এই জাতীয় সংযোজনগুলি পাউডার বা তরল ফর্মুলেশনে বিক্রি হয়। দ্রবণে প্লাস্টিকাইজার যুক্ত করলে, সিমেন্ট এবং তরলের ব্যবহার হ্রাস পাবে এবং দ্রবণের ঘনত্ব বৃদ্ধি পাবে। সংযোজনগুলি কেবল পাকা পাথরের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে না (যান্ত্রিক শক্তি, তুষারপাত প্রতিরোধ এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়), তবে সিমেন্টের ভর মেশানোর প্রক্রিয়াটিকেও ব্যাপকভাবে সহজতর করে।
5. রঞ্জক। রঙিন টাইলস স্বাদের সাথে পাথ বা প্ল্যাটফর্ম ডিজাইন করতে বা নির্মিত বিল্ডিংয়ের সাথে মেলে। একটি ছায়া দিতে, সমাধান জন্য বিশেষ রঙ্গক তৈরি করা হয়েছে। যোগ করা পেইন্টের পরিমাণের উপর নির্ভর করে, রচনাটি হালকা, ফ্যাকাশে টোন বা, বিপরীতভাবে, উজ্জ্বল হতে পারে। ডাই গুঁড়া আকারে পাওয়া যায়। তাদের ব্যবহার করার সময়, একটি কংক্রিট মিশুক ব্যবহার করা আবশ্যক সমাধান প্রস্তুত করতে। ম্যানুয়ালি উপাদানগুলি মিশ্রিত করার সময়, পেইন্টের একটি অভিন্ন বিতরণ অর্জন করা সম্ভব হবে না।
6. গ্রীস. ছাঁচ থেকে টাইলস অপসারণের সুবিধার জন্য এটি প্রয়োজনীয়। আপনি একটি বিশেষ লুব্রিকেন্ট কিনতে পারেন, উদাহরণস্বরূপ, ইমুলসল, লিরোসিন, বা ইঞ্জিন বা উদ্ভিজ্জ তেল, সাবান জল ব্যবহার করুন।

নির্মাতারা সমাধানে হার্ডেনার যোগ করার পরামর্শ দেন - এগুলি বিশেষ সংযোজন যা শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়া বাড়ায় এবং পাকা পাথর ফাটানোর ঝুঁকি কমায়।

আপনার নিজের হাতে টাইলস তৈরি করতে, আপনার একটি কংক্রিট মিক্সার বা একটি বিশেষ মিশুক অগ্রভাগ সহ একটি পাঞ্চার প্রয়োজন হবে। এক বা অন্য ইউনিটের পছন্দ কাজের স্কেলের উপর নির্ভর করে। পাকা পাথর উৎপাদনে, কেউ একটি স্পন্দিত টেবিল ছাড়া করতে পারে না। কংক্রিট দ্রবণকে কম্প্যাক্ট করতে, বায়ু বুদবুদ অপসারণ করতে এবং ফর্মের উপর ভর সমানভাবে বিতরণ করার জন্য এই জাতীয় ইনস্টলেশন প্রয়োজন।

কম্পনের জন্য ধন্যবাদ, টাইলটি আরও টেকসই হয়ে উঠবে এবং এর সামনের দিকটি মসৃণ হয়ে উঠবে।

কংক্রিট মর্টার মেশানোর জন্য, আপনি ছাড়া করতে পারবেন না:

• পাত্রে (বেসিন বা বড় বালতি);
• চিহ্ন সহ চশমা (ডাইয়ের সঠিক পরিমাপের জন্য);
• trowel;
• লুব্রিকেটিং ফর্মের জন্য পেইন্ট ব্রাশ;
• ফর্ম

ঢালার জন্য ছাঁচগুলি উত্পাদন, কনফিগারেশন এবং ব্যয়ের উপকরণের ক্ষেত্রে দুর্দান্ত। বিক্রয়ের জন্য প্লাস্টিক, রাবার এবং পলিউরেথেন তৈরি পণ্য আছে. রাবার ছাঁচগুলি সবচেয়ে টেকসই, 500টি ঢালাই চক্র পর্যন্ত সহ্য করে। প্লাস্টিক বেশী কম নির্ভরযোগ্য, তারা প্রায় 250 চক্র সহ্য করতে সক্ষম, এবং পলিউরেথেন - 100. ফর্মগুলির মধ্যে, সর্বাধিক জনপ্রিয় এবং জনপ্রিয় পণ্যগুলি প্লাস্টিকের তৈরি। এগুলি পরিধান-প্রতিরোধী, ত্রাণটি ভালভাবে পুনরাবৃত্তি করে, টেকসই, তাই মর্টার দিয়ে ভরা হলে তারা বিকৃত হয় না।

রেডিমেড ফর্ম কেনার উপর সংরক্ষণ তাদের বাড়িতে তৈরি উত্পাদন সাহায্য করবে। এই উদ্দেশ্যে, কাঠের ব্লক, আর্দ্রতা-প্রতিরোধী পাতলা পাতলা কাঠ বা পাতলা ধাতব শীট উপযুক্ত। কিছু কারিগর পরিবারের ট্রেতে কংক্রিট মর্টার ঢালা পছন্দ করে। টাইলস উৎপাদনের জন্য, অনেক ছাঁচ প্রয়োজন হবে (অন্তত 20-30)। তাদের একটি ছোট সংখ্যা সঙ্গে, উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি দীর্ঘ সময় লাগবে.

কংক্রিট ভরের প্রস্তুতিতে উচ্চ-মানের টাইলস পেতে, সমস্ত উপাদান এবং উত্পাদন প্রযুক্তির অনুপাত পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন।

একটি সমাধান করতে, আপনার প্রয়োজন হবে:

• ফিলার (চূর্ণ পাথর, নুড়ি) - 38 কেজি;
• বালি - 18 কেজি;
• সিমেন্ট - 17 কেজি (গ্রেড M500);
• প্লাস্টিকাইজার - নির্দেশাবলী অনুযায়ী;
• জল - 9 লিটার।
• রঙ - সিমেন্টের ওজন দ্বারা 3-5% পছন্দসই রঙের উপর নির্ভর করে।

ব্যাচে বিভিন্ন ধাপ রয়েছে। আসুন সেগুলি ধাপে ধাপে বিবেচনা করি:

• কংক্রিট মিক্সারে বালির পুরো পরিমাণ, 2/3 চূর্ণ পাথর এবং সিমেন্ট পূরণ করা প্রয়োজন, শুকনো উপাদানগুলি মেশানোর জন্য যন্ত্রপাতি চালু করুন;
• জল, ড্রামে একটি প্লাস্টিকাইজার যোগ করা উচিত (পদার্থটি প্রাথমিকভাবে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত না হওয়া পর্যন্ত উষ্ণ জলে মিশ্রিত করা হয়) এবং উপাদানগুলি 1 মিনিটের জন্য মিশ্রিত করা হয়;
• তারপরে ফিলারের অবশিষ্টাংশগুলি পূরণ করা প্রয়োজন, রঙ করুন এবং 1-2 মিনিটের জন্য মিশ্রিত করুন।

3 ঘন্টার মধ্যে, কংক্রিট ভর মিশ্রিত করার অনুমতি দেওয়া হয়। বিশেষ করে গরম আবহাওয়ায়, দ্রবণ থেকে আর্দ্রতা দ্রুত বাষ্পীভূত হবে, যার ফলে দ্রবণ ঘন হয়ে যাবে। ভরকে তরল করার জন্য জলের নতুন অংশ যোগ করা অসম্ভব - এই ক্ষেত্রে, কংক্রিটের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি খারাপ হবে।

কাজ শুরু করার আগে, ফর্মগুলি পরিষ্কার করা উচিত - এতে ছোট ধ্বংসাবশেষ এবং অন্যান্য দূষিত পদার্থ থাকা উচিত নয়, যেহেতু এই সমস্ত সমাপ্ত মুখোমুখি উপাদানের নান্দনিকতা নষ্ট করতে পারে। একটি সাবান দ্রবণ বা জেলের মতো ডিশ ওয়াশিং ডিটারজেন্ট গ্রীস অপসারণ করতে সাহায্য করবে।

ফর্মগুলিকে আগে থেকে লুব্রিকেট করা অসম্ভব, সঠিকভাবে - শুধুমাত্র সিমেন্ট মর্টার ঢালার আগে। আপনাকে ছাঁচের পুরো অঞ্চলে একটি পাতলা স্তরে মিশ্রণটি বিতরণ করতে হবে যাতে কোনও চিকিত্সা করা না হয়। এই উদ্দেশ্যে, একটি পেইন্ট ব্রাশ, স্পঞ্জ বা স্প্রেয়ার উপযুক্ত। তৈলাক্তকরণের সময়, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে ব্রাশ থেকে কোনও ব্রিস্টেল ছাঁচের পৃষ্ঠে না থাকে।

পরবর্তী ধাপ হল ছাঁচনির্মাণ। স্প্যাটুলা ব্যবহার করে হাতে সিমেন্ট মর্টার দিয়ে গ্রীস করা ছাঁচগুলি পূরণ করা ভাল। সর্বাধিক রঙিন টাইলগুলি তৈরি করতে এবং একই সাথে রঙ সংরক্ষণ করার জন্য, প্রথমে রঙিন ভর (ছাঁচের পরিমাণের প্রায় 25%) পূরণ করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং তারপরে ছোপ ছাড়াই ধূসর। এই ক্ষেত্রে, 20 মিনিটের ফিলিংগুলির মধ্যে একটি ব্যবধান বজায় রাখা প্রয়োজন। অন্যথায়, রঙিন এবং ধূসর স্তরটি আলগাভাবে আটকে যাবে এবং বন্ধ হয়ে যেতে পারে।

ফর্ম ঢালা পরে, এটি সামান্য ঝাঁকান এবং একটি vibrating টেবিলে এটি স্থাপন করা প্রয়োজন। চাপার সময়কাল 2 থেকে 5 মিনিট। কখনও কখনও, যখন কম্প্যাক্ট করা হয়, সমাধান "বসে"। এই ক্ষেত্রে, ফর্মের প্রান্তে সিমেন্ট মর্টার রিপোর্ট করা প্রয়োজন।

চাপ দেওয়ার সময়, বায়ু বুদবুদগুলি ভর থেকে সরানো হয় এবং পৃষ্ঠের দিকে ঝোঁক, একটি সাদা ফেনা তৈরি করে। এর হ্রাস ইঙ্গিত দেয় যে এটি কম্প্যাকশন শেষ করার সময়। সিমেন্টের ভরকে খুব বেশি সময় ধরে কম্প্যাক্ট করবেন না, অন্যথায় এটি বিচ্ছিন্ন হয়ে যাবে।

যদি দুই রঙের পাকা পাথর তৈরি করা হয়, তবে প্রতিটি স্তর ঢেলে দেওয়ার পরে সমাধানটি কম্প্যাক্ট করা উচিত। দ্বিতীয় স্তর 2-3 মিনিটের মধ্যে কম্প্যাক্ট করা হয় (এই ক্ষেত্রে, ফেনা চেহারা প্রয়োজন হয় না)।

কম্প্যাক্টেড মর্টার সহ ফর্মগুলি শুকানোর জন্য র্যাকের উপর রাখতে হবে, যার সময় সিমেন্টের ভর থেকে অতিরিক্ত আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হয়। শুকানোর সময়কাল তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে এবং 2-3 দিন।

শেল্ভিং একটি শুষ্ক এবং ভাল বায়ুচলাচল জায়গায় ইনস্টল করা উচিত, যা সরাসরি সূর্যালোক থেকে ভালভাবে সুরক্ষিত। আলোর তীব্র এক্সপোজারের সাথে, পাকা পাথরগুলি ফাটবে।

এই শব্দটি ছাঁচ থেকে পাকা পাথর অপসারণকে বোঝায়। গরম জলে (অন্তত 60 ডিগ্রি) ঢেলে দেওয়া ছাঁচটি টাইলগুলি সরানোর প্রক্রিয়াটিকে সহজতর করবে। তাপের সংস্পর্শে আসলে, আকৃতিটি প্রসারিত হবে, যা আপনাকে চিপস, ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটি ছাড়াই পণ্যটি বের করতে দেবে।

পাকা পাথর বের করার পর র্যাকে আরও 7 দিন শুয়ে থাকতে হবে। এর পরে, পণ্যগুলি প্যালেটগুলিতে স্ট্যাক করা যেতে পারে এবং আরও 30 দিনের জন্য শুকানো যেতে পারে। অন্যথায়, পাকা পাথরগুলি প্রয়োজনীয় শক্তি অর্জন করবে না - এটি পাড়ার সময় ভেঙে যাবে এবং ভেঙে যাবে।

সারফেস স্টেনিং পাকা পাথর রঙিন করতে সাহায্য করবে। সিমেন্ট মর্টার মেশানোর সময় যদি রঙ ব্যবহার না করা হয় তবে এটি অবলম্বন করা হয়। অথবা পাকা স্ল্যাব অপারেশন চলাকালীন নিস্তেজ হয়ে গেছে। বিশেষ পেইন্ট ব্যবহার করা আপনার ল্যান্ডস্কেপ ডিজাইনে রঙ যোগ করার একটি দ্রুত এবং সস্তা উপায়। এছাড়াও, দাগের কারণে, একটি শেল তৈরি হয় যা নেতিবাচক আবহাওয়ার প্রভাব (তাপমাত্রা পরিবর্তন, বৃষ্টিপাত, উচ্চ আর্দ্রতা) থেকে পাকা পাথরগুলিকে রক্ষা করে। এই বৈশিষ্ট্যটির জন্য ধন্যবাদ, টাইলসের জীবন বৃদ্ধি পায়।

স্টেনিংয়ের শুধুমাত্র একটি ত্রুটি রয়েছে - পর্যায়ক্রমে রঙটি আপডেট করার প্রয়োজন। দুর্গম জায়গাগুলিতে, প্রতি 10 বছরে একবার কাজ করা হয় এবং যেখানে মানুষের উপস্থিতি বেশি থাকে, প্রতি 2-3 বছরে একবার টাইলগুলি আঁকতে হবে।

পেইন্টিংয়ের জন্য, বেশ কয়েকটি রচনা উপযুক্ত।

1. রাবার। তাদের বৈশিষ্ট্য: উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা এবং জল প্রতিরোধের। রাবার-ভিত্তিক পেইন্টগুলি লেপের পৃষ্ঠে একটি অ্যান্টি-স্লিপ লেপ তৈরি করে, কম এবং উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধী, UV সূর্যালোকের সংস্পর্শে আসে। রাবার পেইন্ট ক্র্যাক করে না এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য রঙের উজ্জ্বলতা ধরে রাখে। যৌগগুলি অ-বিষাক্ত।
2. আলকিড। তারা পৃষ্ঠে একটি টেকসই আলংকারিক আবরণ তৈরি করে, যা নির্ভরযোগ্যভাবে পাকা পাথরগুলিকে যান্ত্রিক ঘর্ষণ থেকে রক্ষা করে। এই জাতীয় রচনাগুলির অসুবিধা হ'ল একটি অপ্রীতিকর গন্ধ, যা দীর্ঘ সময়ের জন্য অদৃশ্য হয়ে যায়।
3. পলিউরেথেন। এই জাতীয় রচনাগুলি শীতকালেও প্রয়োগ করা যেতে পারে।

শুষ্ক শান্ত আবহাওয়ায় পেইন্টিং করা উচিত। বেশিরভাগ ফর্মুলেশনগুলি +10 ডিগ্রির উপরে তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যেতে পারে (ব্যবহারের শর্তগুলির জন্য, প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী দেখুন)।

পেইন্টিংয়ের আগে অ্যাসিড পিকলিং দিয়ে পাকা পাথরের চিকিত্সা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। - এটি উপাদানটিকে ছিদ্রযুক্ত করে তুলবে, যাতে পেইন্টটি দ্রুত এবং সহজেই তার গভীর স্তরগুলিতে প্রবেশ করবে। বাধ্যতামূলক প্রস্তুতিমূলক কাজের মধ্যে রয়েছে পেভিং স্ল্যাবগুলি হ্রাস করা, এর পৃষ্ঠ থেকে ধ্বংসাবশেষ এবং ময়লা অপসারণ করা।

পেইন্টিং জন্য, একটি পেইন্ট রোলার বা বুরুশ উপযুক্ত। কোন পেইন্ট একটি হালকা স্পর্শ সঙ্গে প্রয়োগ করা উচিত নয়, কিন্তু প্রশস্ত পাথর মধ্যে ঘষা. টালি অন্তত 2-3 বার আঁকা উচিত।একই সময়ে, পূর্ববর্তীটি সম্পূর্ণ শুকিয়ে যাওয়ার পরেই পরবর্তী স্তরটি প্রয়োগ করা প্রয়োজন। শুকানোর সময় তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার উপর নির্ভর করে।

বাহ্যিকভাবে নান্দনিক প্যাভিং স্ল্যাব, হাতে তৈরি, শীঘ্রই ভেঙে পড়তে শুরু করতে পারে। এই ঘটনার জন্য অনেক কারণ রয়েছে, তবে তাদের বেশিরভাগই অর্থ সঞ্চয় করার ইচ্ছা এবং প্রযুক্তির নিয়ম লঙ্ঘন।

এখানে কিছু দরকারী সুপারিশ রয়েছে, যার পালন উচ্চ-মানের এবং বাহ্যিকভাবে আকর্ষণীয় পাকা পাথর পেতে সাহায্য করবে।

1. নিম্নমানের বালি ব্যবহার। সূক্ষ্ম ফিলারের ভিজ্যুয়াল মূল্যায়ন যথেষ্ট নয়। ছোট খোলস প্রায়শই বালিতে পাওয়া যায়। চাপা হলে, তারা টাইলের সামনের দিকে বসতি স্থাপন করে এবং এর প্যাটার্নটি নষ্ট করে। এটি যাতে না ঘটে তার জন্য, এমনকি প্রথম নজরে, উচ্চ মানের বালি চালনা করা আবশ্যক।
2. অমিল জল অনুপাত. "স্টিকি ময়দা" - সিমেন্ট মর্টারের সর্বোত্তম সামঞ্জস্য। জলের অত্যধিক প্রয়োগ উপাদানটির ভঙ্গুরতা বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করবে, অপর্যাপ্ত - সামনের দিকে ছিদ্র গঠনের দিকে।
3. ছাঁচ তৈলাক্তকরণের জন্য ব্যবহৃত তেলের ব্যবহার। যাতে বাইরের দিকটি কালো দাগ দ্বারা নষ্ট না হয়, আপনাকে বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে।
4. গরম আবহাওয়ায় ছাঁচে তৈরি পণ্য শুকানো। যাতে আর্দ্রতার দ্রুত বাষ্পীভবন থেকে টাইলগুলি ফাটল না, পণ্যগুলিকে নিয়মিত আর্দ্র করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

প্যাভিং স্ল্যাবগুলি একটি ধুলো-মুক্ত ঘরে এবং ওভারঅলগুলিতে তৈরি করা উচিত, যেহেতু ধুলোবালি সমাপ্ত উপাদানের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলিকে হ্রাস করে। সিমেন্টের ভরের অনুপাত, এর মিশ্রণের প্রযুক্তি এবং দরকারী সুপারিশগুলির সাপেক্ষে, প্যাভিং স্ল্যাবগুলির স্বাধীন উত্পাদনে আপনার সমস্যা হবে না।

কীভাবে আপনার নিজের হাতে পাকা স্ল্যাব তৈরি করবেন, নীচের ভিডিওটি দেখুন।